Notebook Computer Shell အတွက်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း CNC စက်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း

လက်ရှိတွင် 3C ထုတ်ကုန်များသည်လျင်မြန်စွာတိုးတက်လျက်ရှိပြီးပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သည်။ စားသုံးသူအုပ်စုများသည်အထူးသဖြင့် 3C ထုတ်ကုန်များ၏ "ပေါ့ပါးပြီးပါးလွှာသော" ဝိသေသလက္ခဏာများကို ၀ ယ်လိုသည်။ ၎င်းသည် 3C ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာကိုကုန်ကြမ်းများနှင့် CNC စက်ပစ္စည်းများတွင်အောင်မြင်မှုများရရှိစေရန်လှုံ့ဆော်ပေးခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများသည် 3C ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ကုန်ကြမ်းအသစ်များအကြိုက်ဆုံးဖြစ်လာသည်။

• ပထမ ဦး ဆုံးအနေဖြင့်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်သည်လက်တွေ့ကျကျသတ္တုများထဲတွင်အပေါ့ဆုံးသတ္တုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဆွဲငင်အားသည်လူမီနီယမ်၏ ၂/၃ နှင့်သံမဏိ၏ ၁/၄ ဖြစ်သည်။ ဒါဟာ 2C ထုတ်ကုန်ဖြည့်တင်း; ဖောက်သည်အုပ်စုများ "အလင်းနှင့်ပါးလွှာ" ဝိသေသလက္ခဏာများကိုတောင်းဆို။ ထို့အပြင်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသည်မြင့်မားသောတိကျသောစွမ်းအား၊ ကြီးမားသော elastic modulus နှင့် 3C အီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်အလွန်သင့်တော်သော shock shock စုပ်ယူမှု၏လက္ခဏာများရှိသည်။ ဒေတာအရ အကယ်၍ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ကို 1C ထုတ်ကုန်များ၏အခွံပေါ်တွင် ABS ပလပ်စတစ်ကိုအစားထိုးရန်အသုံးပြုပါကပစ္စည်း၏အလေးချိန်ကို ၃၆% နှင့်အထူကို ၆၄% လျှော့ချနိုင်သည်။
• ဒုတိယအချက်မှာမဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်သည်အပူလွန်ကဲသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း၏အပူစီးကူးမှုသည် ABS ပလပ်စတစ်ထက်အဆ ၃၅၀ မှ ၄၀၀ အထိရှိသည်။ အတွင်း၌မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုထုတ်ပေးသောအီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အကယ်၍ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ကိုအဖုံးနှင့်အပူဖြန့်ဖြူးသည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အသုံးပြုပါကကိစ္စရပ်များတွင်အပူလွန်ကျူးပန်ကာများသို့မဟုတ်အပူဖြန်တွင်းများမလိုအပ်ပါ။
• နောက်ဆုံးအနေဖြင့်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်သည်လျှပ်စစ်သံလိုက်နိမ့်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသည်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ထက်သံလိုက်ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီးလျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများပိတ်ဆို့ခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီးအပြင်ဘက်ကမ္ဘာမှအလွယ်တကူဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်သည့်တိကျသောအီလက်ထရောနစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ၎င်းကိုအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏အကာအရံအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပြီးလျှပ်စစ်နှင့်သံလိုက်လှိုင်းများကိုထုတ်လွှတ်သောကွန်ပျူတာများနှင့်မိုဘိုင်းဖုန်းများသည်လူ၏ခန္ဓာကိုယ်အတွင်းသို့လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများ၏ဓါတ်ရောင်ခြည်အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

3C ထုတ်ကုန်များတွင်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း CNC စက်နည်းပညာ၏အားသာချက်များ

မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများသည်မီးလောင်လွယ်သောစက်ယန္တရားများနှင့်စက်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၏လက္ခဏာများရှိသည်။ သံနှင့်အလူမီနီယံကဲ့သို့သောရိုးရာသတ္တုပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၎င်းတို့သည်ဖြတ်တောက်ရန်မသင့်တော်ပါ။ ထို့ကြောင့်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း၏ကန ဦး အဆင့်တွင်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သွန်းခြင်းနှင့်အခြားဖြစ်စဉ်များကိုဖွဲ့စည်းရာတွင်ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ သို့သော် 3C ထုတ်ကုန်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဤပုံစံကိုအသုံးပြုရန်ခက်ခဲသည်။ ပထမ ဦး ဆုံးအနေဖြင့် 3C ထုတ်ကုန်များ၏သေးငယ်သောဓာတ်သတ္တုပြောင်းလဲခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်မှုတို့ကြောင့် 3C ထုတ်ကုန်များ၏အခွံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်။ သေပုံသွင်းခြင်းနှင့်သေပုံခြင်းစသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကိုတိကျစွာပုံဖော်ရန်ခက်ခဲသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် 3C ထုတ်ကုန်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာသည်တို။ တိုလာသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းနှင့်သေပုံသွန်းခြင်း၏မှိုအဖွင့်သံသရာသည်၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုအကြီးအကျယ်ကန့်သတ်ထားသည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့်စားသုံးသူအုပ်စု၏ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ချို့တဲ့မှုနှင့်လုံးဝမရှောင်လွှဲနိုင်သောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းများအတွက်လုံးဝသည်းမခံမှုများအကြားကြီးမားသောဆန့်ကျင်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် CNC စက်၏မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်နည်းပညာကို ပို၍ အာရုံစိုက်လာသည်။

မဂ္ဂနီစီယမ်စီအက်စ်အက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမှတ်စုစာအုပ်ကွန်ပျူတာ Shell ကိုသုံးသပ်ခြင်း။

1. လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း ME20 ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမှတ်စုစာအုပ်ကွန်ပျူတာခွံ။ ၎င်းအစိတ်အပိုင်းသည်ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်မြင့်မားသောရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်စက် ရိုးရှင်းသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းစက်မှရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၊ အကန့်အသတ်ရွေးချယ်ခြင်းဖြတ်ခြင်း၊ အစီအစဉ်ရွေးချယ်ခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရည်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်အကျင့်ပျက်ခြစားမှုတိုက်ဖျက်ရေးအစီအမံများ၊
2. ကိရိယာရွေးချယ်မှု - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်တွင်အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီးပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများနှင့်နိမ့်ကျသောအင်အားရှိသည်။ ထို့ကြောင့်စက်အတွင်းရှိအပူဖြန့်ဖြူးမှုနှုန်းသည်အလွန်လျှင်မြန်ပြီးကပ်လျှက်ပမာဏသည်သေးငယ်သဖြင့်သက်တမ်းကြာရှည်နိုင်သည်။ သို့သော်ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားများကိုချွန်ထက်စေရန်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အတွက်အသုံးပြုသောဖြတ်တောက်သောကိရိယာများကိုဖြတ်တောက်ရန်လိုအပ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ပိုမိုကြီးမားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအနားရှိသောကိရိယာများသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်းပွတ်တိုက်မှုကိုတိုးစေပြီးအပူဖြတ်တောက်မှုသိသိသာသာမြင့်တက်စေပြီးမဂ္ဂနီစီယမ်ချစ်ပ်များကိုတောက်ပစေနိုင်သည်။ လောင်ကျွမ်းမှုပင်လျှင်မီးဖြတ်ခြင်းကြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတိုးမြှင့်ခြင်းတွင်မလုံခြုံသောအချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောစက်များတွင်ယေဘုယျအားဖြင့် carbide tool အသစ်များရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပြီးအခြားပစ္စည်းများနှင့်ရောနှောထားသောကိရိယာဟောင်းများရောနှော။ မရပါ။ သံမဏိနှင့်လူမီနီယံစက်များအတွက်အထွေထွေကိရိယာဒီဇိုင်းအခြေခံမူများသည်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောကိရိယာများနှင့်လည်းသက်ဆိုင်ပါသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည်နည်းပါးပြီးအပူစွမ်းရည်မှာလည်းအလွန်နည်းပါးသောကြောင့်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောကြိတ်ခွဲစက်၏သွားအရေအတွက်သည်အခြားသတ္တုများထက်ကြီးမားသည်။ သွားအရေအတွက်ကိုလျှော့ချခြင်းသည်ချစ်ပ်၏နေရာနှင့်အစာပမာဏကိုတိုးပွားစေသည်။ ၎င်းသည်ပွတ်တိုက်မှုအပူကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးချစ်ပ်ရှင်းလင်းမှုကိုတိုးစေနိုင်သည်။ ချစ်ပ်များ၏ပျက်ယွင်းမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့်အပူထုတ်လုပ်မှုကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များပြုလုပ်ရာတွင်စာရေးသူကုမ္ပဏီကယေဘုယျအားဖြင့်သုံးဖက်မြင်ကာဘိုက်အဆုံးစက်များကိုကြိုက်သည်။ အထူးအခြေအနေများဖြစ်သည့်သုံးလုတ်ကိရိယာ၏ဓါးသွားအရှည်မလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်တော်သောအချင်းသတ်မှတ်ချက်များစသည်တို့တွင်လေးဘလိတ်ကာဘိုက်အဆုံးစက်များကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ရွေးချယ်ခြင်း: မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းသည်ပျော့ပျောင်း။ အလွယ်တကူဖြတ်နိုင်သည်။ အမြန်နှုန်း (သို့) အနိမ့်မြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်စေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကိုဖြစ်စေ၊ မဖြစ်စေဖြစ်စေအလွန်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ အရည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲခြောက်သွေ့သောစက်များသည်စက်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးအမှိုက်များကိုအလွယ်တကူစုဆောင်းသိမ်းဆည်း။ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ရည်ညွှန်းချက်များစွာတွင်ခြောက်သွေ့သောစက်ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုပါသည်။ သို့သော်ခြောက်သွေ့သောစက်များသည်အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ အစက်အပြောက်များပြုလုပ်သောအခါမီးအန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် CNC အော်ပရေတာအားမည်သည့်အချိန်တွင်မဆိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများကိုစောင့်ကြည့်ရန်လိုအပ်ပြီးမီးလောင်လျှင်၎င်းကိုချက်ချင်းငြိမ်းသတ်နိုင်သည်။ သို့သော်ဤနည်းလမ်းသည်တိုင်းတာ။ မရသောအန္တရာယ်များရှိသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည်အော်ပရေတာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုမရှိသောလူပုဂ္ဂိုလ်တစ် ဦး တည်းတစ် ဦး multi-machine အလုပ်လုပ်သည့်စွမ်းရည်ကိုကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ကိုအပူပေးသောအခါချဲ့ထွင်လေ့ရှိသည်။ ဒေတာအရ, 20 ℃ ～ 200 temperature ၏အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်းမဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း၏တိုးချဲ့ကိန်းကိန်း (26.6) 27.4μm / (m ·℃) (အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော) ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာ 200mm ၏အရှည်အတိုင်းအတာကိုယူလျှင်အပြောင်းအလဲလုပ်စဉ်အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မြင့်တက်ပါကအပြောင်းအလဲအမှားသည် ၀.၅၅၂ 10 ၀.၀၅၄၈mm ဖြစ်လိမ့်မည်။ ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါကဖြတ်တောက်သောအရည်ကျဆင်းခြင်းမရှိကြောင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။ အပူချိန်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်မှုကြောင့်အပူချိန်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်မှုကြောင့်မက်ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများသည်စက်၏တိကျမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ မှတ်စုစာအုပ်ထည်သည်အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီးထိုသို့သောအပူချိန်သက်ရောက်မှုများကိုလျစ်လျူရှု။ မရပါ။ အထက်ပါအချက်နှစ်ချက်ကို အခြေခံ၍ ဒီမဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ် CNC စက်သည်ဖြတ်တောက်သောအရည်ကို သုံး၍ "စိုစွတ်သော" စက်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အထူး Castrol MG အမျိုးအစားမဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းဖြတ်တောက်သောအရည်ကိုမိတ်ဆက်ခဲ့သည်။
4. ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုရွေးချယ်သောအချက်များ CNC ကြိတ်ခွဲမှု၏ဖြတ်တောက်ခြင်းသတ်မှတ်ချက်တွင်ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးမှုနှုန်း၊ ဖြတ်စက်၏အတိမ်အနက်နှင့်ဖြတ်ကိရိယာ၏အကျယ်တို့ပါဝင်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အတွက်စက်ကိရိယာတခုကိုကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ သီအိုရီအရစက်ကိရိယာ၏အမြန်နှုန်းသည် ၈၀၀၀rr / min အထိရောက်ရှိနိုင်သည်၊ အမြင့်ဆုံးအစာနှုန်းသည် ၁၅ မီတာ / မိနစ်၊ စက်၏တိကျမှုသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာအမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းရန်ဤစက်ကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းသည်စက်ကိရိယာကိုထိခိုက်စေသည်။ တစ်သုတ်တည်းသောအငယ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက်အလွန်လျင်မြန်သောအစာကျွေးမှုနှုန်းသည်အချိန်ကုန်သက်သာခြင်းမဟုတ်သော်လည်းအရည်အသွေးမြင့်မားသောစွန့်စားမှုနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာပျက်ကွက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုများစွာမြင့်တက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters များကိုဆုံးဖြတ်ရန်ကြီးမားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်နှင့်သေးငယ်သောအစာကျွေးခြင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ CNC စက်အတွေ့အကြုံအရကာဘိုက်အဆုံးကြိတ်စက်သည်မတူညီသောပစ္စည်းများကိုပြုလုပ်သောအခါအမြန်နှုန်းနှင့်အစာကျွေးမှုသည်ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ အတိမ်အနက်နှင့်အကျယ်မှာများစွာမပြောင်းလဲပါ။ ဖြတ်သည် 8000% ～ 15% D (D သည်ကိရိယာအချင်းဖြစ်သည်)၊ အကြံပြုထားသောဖြတ်တောက်မှုအနက်မှာ ၀.၃ ～ 0.01D ဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ရန်အကြံပြုထားသောအကျယ်မှာ ၀.၁ ～ ၀.၅ မီလီမီတာနှင့်အတိမ်အနက်မှာ ၀.၅ ～ 50D ဖြစ်သည်။
5. မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များကို CNC စက်တွင်အကျင့်ပျက်ခြစားမှုနှိမ်နင်းခြင်း။ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်သည်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတက်ကြွမှုရှိပြီးအလွယ်တကူပျက်စီးလွယ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် "စိုစွတ်သော" စက်ပစ္စည်းများအပြီးတွင်ဖြတ်တောက်သောအရည်နှင့်ထိတွေ့သောမဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်ပိုမိုများပြားသည်။ အကယ်၍ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အတွက်ထိရောက်သောအဂတိလိုက်စားမှုတိုက်ဖျက်ရေးအစီအမံများကိုတိုတောင်းသောစက်သံသရာတွင်အသုံးပြုပါကဤယူနစ်၏စက်အတွေ့အကြုံအရ၎င်းသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာစွမ်းအား (သို့) မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောလေးနက်သောချေးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေမည်မဟုတ်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းတိုက်စားခြင်းကိုသက်သာစေရန်အောက်ပါနည်းလမ်းများကိုကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်သည်

1. မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း CNC စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်ပြီးဖြတ်တောက်သောအရည်နှင့်ဖုံးအုပ်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာ workbench ပေါ်တွင် ထား၍ မရပါ။
2. အပြီးသတ်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အပိုင်းအစများသည်ကျန်ရှိသောအရည်များအားအပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းရန်သန့်ရှင်းသောရေတွင်အကြိမ်များစွာဆေးကြောသည်။
3. ဆေးကြောထားသောမဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အပိုင်းများကိုမြင့်မားသောလေထုသေနတ်ဖြင့်လျင်မြန်စွာလွင့်ပစ်ပြီးနောက်သန့်ရှင်းသောဝါဂွမ်းစများဖြင့်သုတ်ပစ်သင့်သည်။
4. အချောအစိတ်အပိုင်းများကိုတိုတောင်းသောအချိန်များအတွက်မြှုပ်သေတ္တာထဲတွင်နေရာချနိုင်ပြီး၎င်းသည်အခြားသတ္တုများကိုမထိရန်တားမြစ်ထားသည်။
5. အစိတ်အပိုင်းများကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာထားရှိခြင်း (သို့) လည်ပတ်ရန်အတွက်အပ်နှံသောအခါအိတ်အတွင်းရှိလေထုသည်ပတ် ၀ န်းကျင်ပတ် ၀ န်းကျင်ကိုသေချာစေရန်အိတ်ပါးစပ်ကိုခေါက်ထားသည့်ခြောက်သွေ့သောပလပ်စတစ်အိတ်ထဲတွင်ထည့်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းသည်ရိုးရှင်းလွယ်ကူပြီးအကောင်အထည်ဖော်ရန်လွယ်ကူသော်လည်းမဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း၏ချေးခြင်းကိုလုံးဝမတားဆီးနိုင်ပါ။ အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည်မှောင်မိုက်နေလျှင်သို့မဟုတ်အနက်ရောင်အစက်အပြောက်အနည်းငယ်ရှိသော်လည်း၎င်းကိုသဲခြောက်ခြောက်ခြင်းဖြင့်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းမျက်နှာပြင်၏ချေးနိုင်မှုအတိုင်းအတာသည်လက်ခံနိုင်ခြင်းရှိမရှိကိုသတ်မှတ်ရန်အတွက်သက်ဆိုင်ရာအမှတ်အသားများနှင့်သတ်မှတ်ချက်များကိုဖော်ထုတ်နိုင်ရန်အတွက်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းမျက်နှာပြင်ကုသမှု link ရှိနည်းပညာဆိုင်ရာ ၀ န်ထမ်းများနှင့်အပြည့်အဝဆက်သွယ်ပြောဆိုရန်လိုအပ်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Notebook Computer Shell အတွက်မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း CNC စက်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ