Aluminum-Magnesium Alloy Die Casting မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးတက်စေရန်ဆောင်ရွက်ချက်များ

အရေးကြီးသောပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုများသည်ကုမ္ပဏီ၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်အပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှိုပစ္စည်းနှင့်အပူကုသမှုနည်းပညာသည်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေသောမှိုပုံသဏ္ofာန်၏သက်တမ်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းသောမှိုများ၏အဓိကကျဆုံးမှုပုံစံများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပုံမှန်မှိုသံမဏိများနှင့်ဘုံအပူကုသမှုနည်းလမ်းများကိုအတိုချုပ်မိတ်ဆက်ပေးခြင်းနှင့်မှိုပစ္စည်းများနှင့်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည်မှိုအပူတည်ငြိမ်မှု၊ , ခံနိုင်ရည်နှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုကိုဝတ်ဆင်။ ထိုကဲ့သို့သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့်အပူစီးကူးအဖြစ်ဂုဏ်သတ္တိများ, အားဖြင့်မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်။

Aluminum-Magnesium Alloy Die Casting မှို၏ပျက်ကွက် mode

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေပုံသွင်းသောမှိုသည်သွန်းလောင်းနိုင်သောစက်ပေါ်တွင်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်သတ္တုများပုံသွန်းရာတွင်အသုံးပြုသောပုံသဏ္ဌာန်ဖြစ်သည်။ လိုင်၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည်အလုပ်လုပ်စဉ် ၆၀၀ can ခန့်အထိရောက်နိုင်ပြီးအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အရည်သည်သံမဏိပစ္စည်းများကိုလွယ်ကူစွာစွဲကိုင်နိုင်သည်။ မှိုလိုင်ခေါင်းတွင် Anti- တုတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကုတ်အင်္ကျီကိုမကြာခဏအသုံးပြုခြင်းသည်အခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုပြင်းထန်စွာအတက်အကျဖြစ်စေသည်။ အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံများမှာမှိုကပ်ခြင်း၊ တိုက်စားခြင်း၊ အပူပင်ပန်းခြင်းနှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ မှိုလိုင်ဖွဲ့စည်းပုံရှုပ်ထွေးပြီးစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုရှိတဲ့အခါ, မှိုအပူဝန်နှင့်စက်မှုဝန်၏ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်မှာလည်းကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့်ကျရှုံးလိမ့်မယ်။

၁.၁ စေးကပ်သောမှို

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းအပိုပစ္စည်းများနှင့်မှိုမျက်နှာပြင်ရွေ့လျားသောအခါမညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်ကြောင့်အချို့သောအဆက်အသွယ်အချက်များ၏ဖိစီးမှုသည်ပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းစွမ်းအားကိုကျော်လွန်သွားသည်။ အဆိုပါမှုတ်ဖို့မှိုလွှဲပြောင်း၏မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်ပယ်ကျလိမ့်မည်။

၁.၂ တိုက်စားခြင်း

ပုံသဏ္surfaceာန်မျက်နှာပြင်သည်ပုံမှန်အားဖြင့်လူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိပါကပူဖောင်းသည်အရည်နှင့်မှိုအကြားထိတွေ့မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောချက်ချင်းသက်ရောက်မှုနှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်မျက်နှာပြင်သေးငယ်သောတွင်းများနှင့်တွင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့်သေးငယ်သောအစိုင်အခဲအမှုန်များသည်အမြန်နှုန်းဖြင့်ကျပြီးမှို၏မျက်နှာပြင်ကိုအကြိမ်ကြိမ်ထိခိုက်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ပင်သေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကြောင်းများပေါ်လာလိမ့်မည်။

1.3 အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်

မှို၏မျက်နှာပြင်ကိုထပ်ခါထပ်ခါအပူ ပေး၍ အအေးခံ။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေပြီးအက်ကြောင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသည့်မှိုပုံသဏ္theာန်ကိုကွဲစေသည့်အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာလောင်းသောအပူချိန်နှင့်မှိုအပူ၏အပူချိန်အကြားခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကြီးလေလေအအေးနှုန်းမြန်လေလေအပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်တဲ့အက်ကြောင်းတွေပေါ်လာလေပဲ။ ဒုတိယအချက်မှာအပူသံသရာမြန်နှုန်း၊ မှို၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့သည်လည်းအလွန်နီးကပ်သည်။

၁.၄ ဝတ်ဆင်ပါ

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်မှိုမျက်နှာပြင်နှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသောအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်အပိုင်းအစများကြားရှိပွတ်တိုက်အားကိုချောမွေ့အောင်မလုပ်နိုင်။ အပူချိန်မြင့်သောအမှုန်များသည်အောက်စီဂျင်ဖြစ်ခြင်းကြောင့်မှိုခေါင်းအုံး၏မျက်နှာပြင်ကိုနူးညံ့ပျော့ပျောင်းစေပြီးမာကျောမှုအားနည်းစေသည်။ အဝတ်အစားပြင်းထန်ခြင်းကြောင့်မှိုအရည်အချင်းပြည့်ဝသောထုတ်ကုန်များပြုပြင်ခြင်းမှကာကွယ်သည် အငြိမ်းစားမမှန်ကန်ပါ

၁.၅ ချိုး

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့်ပုံသွင်းသောမှိုသည်လုပ်ငန်းခွင်တွင်းအက်ကွဲခြင်းသို့မဟုတ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းခွဲထားခြင်းနှင့်၎င်း၏ပုံမှန် ၀ န်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များဆုံးရှုံးခြင်းကိုကျိုးခြင်းပျက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ မှိုကျိုးသည်များသောအားဖြင့်ဒေသအပိုင်းအစများအဖြစ်ထင်ရှားလေ့ရှိသော်လည်းတစ်ခုလုံးမှိုများကိုအစိတ်အပိုင်းများစွာသို့ကျိုးပဲ့သည်။

Aluminum မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း Die Casting Die သံမဏိ

မှိုပစ္စည်းအမျိုးအစား, ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု, သတ္တုဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ, မာကြော, မာကျောမှု, hypoploid ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အခြားပြည့်စုံသောအချက်များလူမီနီယံ - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေ - သွန်းမှို၏ပျက်ကွက်မှုအတွက်အရေးကြီးသောအကြောင်းပြချက်ဖြစ်ကြသည်။ ညံ့ဖျင်းသောအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်သောပုံသွန်းသောမှိုများကိုမြင့်မားစွာထားရှိခြင်းဖြင့်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်မြင့်မားသောအမြန်အရည်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းတိုက်စားခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကိုနှင့်ခိုင်မာခြင်း။

2.1 3Cr2W8V (H21) သံမဏိ

tungsten, chromium နှင့် vanadium ဒြပ်စင်များပိုမိုပါ ၀ င်သည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်နှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိသောသေပုံသွင်းသောမှိုများအတွက်သင့်တော်သည်။

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) သံမဏိ

မာကျောမှုမြင့်မားပြီးအအေးနှင့်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့်အက်ကြောင်းများထုတ်လုပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကြောင်းများပေါ်လာလျှင်ပင်သူတို့သည်ပါးလွှာပြီးတိုသည်၊ ချဲ့ရန်မလွယ်ကူပါ။ အသုံးပြုခြင်းမပြုမီအပူပေးရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းကိုရေပိုက်ဖြင့်အအေးခံနိုင်သည်။ အပူအစွမ်းသတ္တိ။

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) သံမဏိ

ဒြပ်ထုပမာဏ ၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိသောမော်လီဗန်ဒြပ်ပေါင်းကိုထပ်ပေါင်းထည့်သည်။ အပူတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ဗန်နာဒီယမ်နှင့်ရွှံ့ကဲ့သို့သောဒြပ်စင်များဖြင့်ဖြည့်စွက်ထားသည်။ matrix ၏စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်ဆီလီကွန်နှင့်မန်းဂနိစ်ကိုသင့်လျော်သောပမာဏများထည့်သွင်းထားသည်။ သွန်းသောသတ္တုချေး။

2.4 4Cr5MoSiV (H11) သံမဏိ

၎င်းသည် tungsten ပူအလုပ်ဖြစ်သည့်သံမဏိနှင့်ဆိုင်သည်။ ၎င်းသည်အလတ်စားအပူချိန်အခြေအနေများတွင်ကောင်းမွန်သောမာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သောအပူစွမ်းအား၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်အချို့သောခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည်လေကိုငြိမ်းအေးစေပြီးအပူကိုလျှော့ချပေးသည်။ ပုံပျက်သောပမာဏသည်သေးငယ်ပြီးလေကိုရှူရှိုက်မိချိန်တွင်အောက်ဆိုဒ်အတိုင်းအတာကိုထုတ်လုပ်ရန်အလားအလာမှာသေးငယ်။ ၎င်းသည်အရည်ပျော်သောလူမီနီယမ်၏တိုက်စားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုခုခံနိုင်သည်။

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) သံမဏိ

အပူစွမ်းအင်မြင့်မားခြင်းနှင့်အကြမ်းခံပြီးပူပြင်းသည့်သံမဏိပြားအမျိုးအစားများသည်အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်အပူစွမ်းအင်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအောက်တွင် trace element Nb ကိုထည့်သွင်းထားခြင်းသည်အလယ်အလတ်ခိုင်မာသည့်အလယ်အလတ်မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီးပုံသဏ္effectivelyာန်ကိုထိရောက်စွာကျော်လွှားနိုင်သည်။ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊

၂.၆ 2.6Cr4Mo3SiV (H3) သံမဏိ

၎င်းသည်အပူချိန် ၅၀၀ မှ ၆၀၀ of တွင်ပိုမိုမာကျောမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ၀ တ်စားမှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးမာကျောခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူထိန်းခြင်းနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုသည် H500 သံမဏိများထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ 600Cr13W3V သံမဏိ၏။ အပူချိန် ၂၆၀ exceed ထက်ပိုသောအခါသံမဏိ၏မာကြောမှုသည် H2 သံမဏိများထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ မြင့်မားသောသတ္တုနှင့်မာကျောသောမှိုပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့်ပုံသွင်းသောမှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အလွန်အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 8Cr260W13V သံမဏိဖြင့်မှိုအချို့ကိုတိုက်ရိုက်ပြုပြင်သည်။ အရွယ်အစား 3x2mm၊ မာကြောရန်လိုအပ်မှု ၄၂ ～ ၄၆HRC သည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အသုံးပြုရန်အတွက် ၂၄၉ ပုံသေကိုသာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အပိုင်း ၉၀၀ ။ နောက်ပိုင်းတွင်၎င်းကို 900Cr4Mo3SiV ဖြင့်ပြုလုပ်ခဲ့ပြီးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 3 အထိတိုးမြှင့်ခဲ့သည်။

Aluminum-Magnesium Alloy Die-casting မှိုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ခြင်း

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ် - သေပုံသွင်းသောမှို၏အပူပေးမှုသည်မှိုသံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ သို့မှသာမှိုသည်လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်ကိုမှိုပစ္စည်း၊ မှိုပုံသဏ္,ာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုတို့အရဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

3.1 Pre- အပူကုသမှု

အပူ - ဆေးသုတ်ခြင်းမှကြိုတင်အပူကုသမှုသည်ဖြစ်စဉ်သုံးခုကိုသုံးနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ အပူအအေးဖြတ်ခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်း။ ရည်ရွယ်ချက်မှာသံမဏိ၏စွမ်းအားနှင့်ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်နောက်ဆုံးအပူကုသမှုမတိုင်မီယူနီဖောင်းပုံစံနှင့်ကာဗိုက်ကိုစွန့်ပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစဉ်ဆက်မပြတ်လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကိုအတော်လေးရိုးရှင်းတဲ့ဖြစ်ပြီး, ပိုကောင်းတဲ့ granular ပုလဲဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းရရှိနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္andာန်များနှင့်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသောသွန်းလောင်းသောမှိုများအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော granular pearlite ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိရန် isothermal annealing ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

၃.၂ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်း

Die- casting မှိုသံမဏိများသောအားဖြင့်အပူစီးကူးမှုနှင့်အတူမြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိသည်။ အအေးနှင့်အပူပေးစဉ်အပူပေးစနစ်ကိုမကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အပူနှင့်အပူချိန်အရေအတွက်သည်သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်မှိုပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။ နိမ့်ကျသောအပူချိန်၊ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္,ာန်နှင့်ပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များနည်းသောပုံသဏ္ာန်များအတွက်အပူအအေးခံနေစဉ်ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲအပူပေးနေစဉ်အပူပေးမှု (800 ℃ ～ 850 ℃) ကိုကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုငြိမ်းသတ်ပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်မြင့်မားသောပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များရှိသောမှိုများအတွက်အလယ်တန်းအပူ (၆၀၀ မှ ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၈၀၀ မှ ၈၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) လိုအပ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာအပူဖြစ်စဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်လာသောဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချရန်နှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။

3.3 မီးငြိမ်းသတ်အပူ

သေသော - သွန်းလောင်းသောမှို၏အပူအပူအပူချိန်တစ်ခုချင်းစီကိုသံမဏိတန်း၏မီးသတ်အပူသတ်မှတ်ချက်အရသိရသည်အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3Cr2W8V သံမဏိ၏အပူချိန်မှာ ၁၀၅၀ မှ ၁၁၅၀ ℃ဖြစ်ပြီး H1050 သံမဏိ၏အပူချိန်မှာ ၁၀၂၀ မှ ၁၁၀၀ is ဖြစ်သည်။ ကာဗိုက်၏အပြည့်အ ၀ ပျော် ၀ င်စေရန်၊ ယူနီဖောင်း austenite ရရှိရန်နှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက်သေသည့် - သွန်းသောမှိုများကိုအအေးခံ။ အပူပေးသည့်အချိန်ကိုသင့်လျော်စွာတိုးချဲ့သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဆားရေချိုးမီးဖို၌အပူထိန်းထားသည့်ကိန်းသည် ၀.၈ မှ ၁.၀ မိနစ် / မီလီမီတာဖြစ်သည်။

၃.၄ သတ်ခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်း

ရေနံအအေးနှုန်းသည်မြန်ဆန်ပြီးကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်ပုံပျက်မှုနှင့်ကွဲအက်ခြင်းစသည်တို့သည်ကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ရေအေးကိုပုံသွင်းသောပုံသဏ္andာန်နှင့်ပုံသဏ္lowာန်နိမ့်ကျသည့်ပုံသွင်းသောမှိုများတွင်အသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္andာန်များနှင့်မြင့်မားသောပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူသွန်းလောင်းသောမှိုများအတွက်မှိုပုံသဏ္ackingာန်ပျက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အဆင့်ဆင့်မီးမငြိမ်းအောင်အသုံးပြုသင့်သည်။ အအေးခံအအေးသည်လေဟာနယ်ခုခံနိုင်သောမီးဖို၌အအေးခံပုံပျက်သောပမာဏ၊ အပူနှင့်အအေးခံခြင်းကိုလျှော့ချရန်တတ်နိုင်သလောက်နှေးကွေးသင့်သည်။ အေးသောဆားငန်ရေတွင်အပူနှင့်အအေးခံခြင်း၊ မှိုကိုငြိမ်းအေးပြီးအအေးခံသည့်အခါ 150 ～ 200 to မှစိမ်ပြီးအအေးခံပြီးနောက်ချက်ချင်းလန်းဆန်းစေသင့်ပြီးအခန်းအပူချိန်တွင်အအေးမခံပါ။

၃.၅ ဒေါသ

သေသည့် - ပုံသွန်းသောမှို၏မာတောင့်မှုကို tempering ဖြင့်ရရှိသည်၊ သေသော - ပုံသွန်းသောအခေါင်းပေါက်၏မာကျောမှုသည်မှို၏ပူအအေးနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ, ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်နှင့် tempering အပူချိန်ကိုလည်းကွဲပြားခြားနားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3Cr2W8V သံမဏိအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုပုံ၏ခဲယဉ်းမှုမှာယေဘုယျအားဖြင့် ၄၂ မှ ၄၈HRC ဖြစ်ပြီး၎င်း၏အပူချိန်ကို ၅၆၀ မှ ၆၂၀ between အကြားရွေးထားသော်လည်းအပူချိန်မြင့်မားသောအပူကိုငြိမ်းစေလျှင်အပူချိန်မြင့်မားသည်။ ၆၇၀ ℃ အပူချိန် ၁၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူချိန် ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူချိန်ပြီးနောက် ၄၅HRC၊ 42 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာအေးပြီး 48 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ tempering ပြီးနောက်မာကျော 560HRC ဖြစ်ပါတယ်နေစဉ်။

၃.၆ Surface Strengthening Treatment

သွန်းလောင်းသောမှိုသည်ငြိမ်းအေးပြီးအေးသွားပြီးနောက်မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည်မမြင့်မားပါ။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သောကြောင့်သံမဏိပြားများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မာကျောမှုနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကိုရရှိရန်နှင့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွန်းလောင်းသောပုံသဏ္ofာန်၏တိုးတက်မှုကိုတိုးတက်စေရန် nitriding သေ - သွန်းမှိုအပေါ်ဖျော်ဖြေနိုင်ပါသည်။ ဒါမှမဟုတ် nitrocarburizing ကုသမှု။ ပိုမိုပြင်းထန်သောကုသမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသည့်ကုသမှုကိုအသုံးပြုခြင်းသည်မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဘဝကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် H13 သေဆုံးသည့်မှို၏ nitrocarburizing အပူကုသမှုအလတ်စားသည်အမိုးနီးယားဓာတ်ငွေ့ + အီသနောဖြစ်ပြီးလုပ်ငန်းစဉ်သည် 580 ℃ x4.5h ဖြစ်သည်။ ၁၀၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အေးပြီး ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ nitrocarburizing အပူကုသမှုပြီးနောက်အပူချိန်ပြီးနောက်မှို၏မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် ၉၀၀HV အထက်တွင်၊ matrix ၏မာကျောမှုမှာ ၄၆ ～ ၄၈HRC ဖြစ်ပြီးအဝတ်အစားခုခံမှု၊ အလွန်တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ ။

ကောက်ချက်

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသည့်မှိုပုံသဏ္productionာန်များထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်မှို၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအရပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကိုဆန်းစစ်လေ့လာခြင်း၊ မှိုပစ္စည်းကိုမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့်မှိုများကိုသေချာစေရန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင်ခိုင်မာခြင်း၊ ၀ တ်ဆင်နိုင်မှု၊ အဓိကအင်အားနှင့်မာကျောမှု၊ သတ္တုအရည်ချေးခြင်းနှင့်မှိုကပ်ခြင်းများကိုကာကွယ်ပေးသည်။ , ထိရောက်စွာငြင်းပယ်မှုနှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်သိသိသာသာမှို၏သက်တမ်းတိုးမြှင့်။ ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်ကအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှို - သွန်းလောင်းသောမှိုကိုထိရောက်သောနှင့်စီးပွားရေးကျသောအပူချိန်သို့ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည်မှိုနှင့်အပိုပစ္စည်းများ၏အပူချိန်ကွာခြားမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ မှိုအက်ကွဲခြင်းမျိုးဆက်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးစေနိုင်သည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား။ မှန်ပါသည်၊ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ် - သွန်းသောမှိုများကိုအသုံးပြုစဉ်တွင်မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ဂရုတစိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည်မှို၏အစောပိုင်းကျိုးခြင်းအားလျော့နည်းစေပြီးမှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်စေရန်ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည်။

_{ဆက်စပ်စာမျက်နှာများ:မှိုကုန်ထုတ်လုပ်မှု}

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Aluminum-Magnesium Alloy Die Casting မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးတက်စေရန်ဆောင်ရွက်ချက်များ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ