မှိုစွမ်းဆောင်ရည်၏တိုးတက်မှုနည်းလမ်း

လုံလောက်သောမြင့်မားသောခွန်အားနှင့်မာကျောမှုနှင့်အတူ matrix ၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ညှိနှိုင်းအပြင်, မှို၏မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများမှို၏အလုပ်လုပ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးလှသည်။ ဤရွေ့ကားမျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုရည်ညွှန်းသည်: wear ခံနိုင်ရည်, ချေးခံနိုင်မှု, ပွတ်တိုက်အားကိန်း, ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စွမ်းဆောင်ရည်, စသည်တို့သည်ဤဂုဏ်သတ္တိများ၏တိုးတက်မှုအခြေခံပစ္စည်းများ၏တိုးတက်မှုနှင့်တိုးတက်မှုအပေါ်တစ်ခုတည်းကိုသာအားကိုးခြင်းဖြင့်အလွန်ကန့်သတ်ခြင်းနှင့်အသုံးမပြုနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာသည်အားစိုက်ထုတ်မှု၏ထက်ဝက်ဖြင့်ရလဒ်နှစ်ကြိမ်ရနိုင်သည်။ ဤသည်မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာလျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးပြီးအဘယ်ကြောင့်အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါတယ်။

အဆိုပါမှို၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာလိုအပ်သောမျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း, မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံသို့မဟုတ်ပေါင်းစပ်ကုသမှုနည်းပညာမှတဆင့်မှိုမျက်နှာပြင်၏ shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်, ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု, ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုပြည်နယ်ပြောင်းလဲနေတဲ့စနစ်တကျအင်ဂျင်နီယာဖြစ်ပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းမှခွဲခြားနိုင်သည်ဓာတုဗေဒနည်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဓာတုနည်းလမ်းနှင့်စက်မှုနည်းလမ်း။ မှိုများ၏မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ရည်ရွယ်သည့်အပြောင်းအလဲနဲ့နည်းပညာအသစ်များပေါ်ထွက်လာပေမယ့်မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးများသောအရာများသည်နိုက်ထရိတ်၊

nitriding ဖြစ်စဉ်တွင် gas nitriding, ion nitriding, nitriding အရည်များပါဝင်သည်။ nitriding နည်းစနစ်များတွင်မတူညီသောသံမဏိအမျိုးအစားများနှင့်မတူညီသော workpieces များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် nitriding နည်းပညာများရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်နိုက်ထရိတ်နည်းပညာသည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီးနိုက်ထရိုက်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်သံမဏိမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ကောင်းမွန်သောညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကြောင့်တစ်ချိန်တည်းမှာပင်နိုက်ထရိတ်အပူချိန်နိမ့်ကျသည်၊ နိုက်ထရိတ်ပြီးနောက်အလွန်ပြင်းထန်သောအအေးမလိုအပ်ပါ၊ အဆိုပါမှို၏အလွန်သေးငယ်သည်။ Surface အားကောင်းခြင်းသည်အစောပိုင်း nitriding နည်းပညာဖြစ်ပြီး၎င်းသည်အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

မှို carburizing ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာအဓိကအားဖြင့်မှို၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ခိုင်မာမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒီကနေစတင်မိတ်ဆက်နည်းပညာအကြံဥာဏ် carburizing နှင့်မီးသတ်မှတဆင့်နိမ့်တန်းပစ္စည်းများသုံးစွဲဖို့ဖြစ်ပါတယ်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအစားထိုးခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ခိုင်ခံ့သော film deposition နည်းပညာသည် ပိုမို၍ ရင့်ကျက်သော CVD, PVD ဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်အလွှာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်၏နှောင်ကြိုးခိုင်မာမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက် CVD နှင့် PVD နည်းပညာများကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ မာကြော။ ကပ်ထားသောအနည်ထိုင်သည့်နည်းပညာကိုပထမ ဦး ဆုံးကိရိယာများ (ဓားများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ) စသည်တို့တွင်အလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိခဲ့သည်။ အမျိုးမျိုးသောကိရိယာတန်ဆာပလာများသည်ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုအနေဖြင့်မာကြောသောမျက်နှာပြင်ပြားကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ မှိုသည် ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များ မှစ၍ ခိုင်ခံ့သောနည်းပညာနည်းပညာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ လက်ရှိနည်းပညာအခြေအနေများအရခိုင်ခံ့သောသွပ်သွင်းစက်နည်းပညာ (အဓိကအားဖြင့်ပစ္စည်းကိရိယာ) ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာအတော်လေးမြင့်မားပြီး၊ ၎င်းကိုအချို့သောတိကျမှုနှင့်သက်တမ်းရှည်သောမှိုများတွင်သာအသုံးပြုသည်။ အကယ်၍ အပူကုသမှုစင်တာတစ်ခုထူထောင်ပါကမာကြောသောမျက်နှာပြင်ကိုဖုံးအုပ်ရန်ကုန်ကျစရိတ်ကိုများစွာလျှော့ချလိမ့်မည်။ အကယ်၍ ပိုမိုသောမှိုများသည်ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုပါကခြုံငုံမှိုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:မှိုစွမ်းဆောင်ရည်၏တိုးတက်မှုနည်းလမ်း

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ