လူမီနီယမ်အလွိုင်း Shell ၏ Die ဒီဇိုင်း Casting ၏ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်

ဤဆောင်းပါးသည်ပထမ ဦး ဆုံးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်သေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနှင့်အလူမီနီယံအလွိုင်း shell ကိုသေ - သွန်းမှို၏ဒီဇိုင်းကိုအပြီးသတ်ဖို့ UG software ကိုအသုံးပြုသည်။ အလေ့အကျင့်အားဖြင့်သက်သေပြဒီဇိုင်းသေ - သွန်းကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည်, ရရှိသောသတ္တုများပုံသဏ္theာန်၏မျက်နှာပြင်ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်သန့်ရှင်းသည်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ။

လူမီနီယံအလွိုင်းနောက်ဘက်အခွံ၏သေ - သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

• ၁.၁ ပုံသွန်းလောင်းသောပုံပုံ ၁ တွင်နောက်ကျောဖုံးအဖုံးဖြည့်ကော်ဖွဲ့စည်းမှုသည်အတော်အတန်ရိုးရှင်းပြီးပုံသွန်းနံရံအထူသည်အခြေခံအားဖြင့်တူညီနေပြီးပုံသဏ္ဌာန်အပေါက် ၂ ခုရှိသည်၊ သို့သော်အပေါက်အပေါက်၏နံရံသည်အနည်းငယ်ထူ။ ပူနေသောကြောင့် အစက်အပြောက်များပေါ်လာရန်လွယ်ကူသည်, သေ - သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ခြုံငုံမြို့ရိုးအထူအတော်လေးယူနီဖောင်းဖြစ်ပါတယ်။ နံရံအထူရွေးချယ်ရာတွင်အချက်အလက်များအမျိုးမျိုးကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပုံသေဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ဒီဇိုင်းသေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ပါးလွှာသောနံရံများသို့မဟုတ်တစ်ပုံစံတည်းနံရံအထူသာရှုထောင့်အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ဝယ်လိုအား။
• အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏အပြင်ဘက်အစွန်း၏နိမ့်ဆုံးမြို့ရိုးအထူ။ ကောင်းသောသတ္တုများပုံသွန်းဖွဲ့စည်းအခြေအနေများအချို့အပြင်ဘက်အနားအစွန်းနံရံအထူလိုအပ်သည်။ အစွန်းနံရံအထူ s နှင့်အတိမ်အနက် h အကြားဆက်ဆံရေးs≥ (1.2/1 ～ 4/1) hmm ဖြစ်ပါတယ်။ ဘယ်အချိန်မှာ h <3mm, ထို့နောက် s.4.5mm ။
• ၁.၃ Die-casting ပစ္စည်း Die-casting ၏ပစ္စည်းသည် die-casting aluminium alloy၊ YZAlSi1.3Cu9၊ tensile strength 4MPa၊ Brinell ၏မာကြောမှု ၈၅HBS နှင့်ပျမ်းမျှကျုံ့နှုန်းသည် ၀.၆% ဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသည့်အလွိုင်းသည်ကောင်းသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ၁.၄ သွန်းထားသောအချင်းဝက်ကိုသွန်းသောဒြပ်စင်သည်ဓာတ်ငွေ့ကိုလွယ်ကူစွာချောမွေ့စွာအလွယ်တကူစီးဆင်းစေရန်အတွက်ပုံစံသည်သွန်းထားသောအသားလွှာကိုအသုံးပြုရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပြီးဖွဲ့စည်းပုံ၏ချွန်ထက်သောထောင့်များကိုအစားထိုးဖီများအသုံးပြုခြင်းသည်အက်ကြောင်းများကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော၏ rounded ထောင့်များ၏အချင်းဝက်သည်တည်ဆောက်ပုံ၏နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အကွာအဝေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၅ မှ ၁ မီလီမီတာဖြစ်သည်။
• ၁.၅ ပုံသဏ္angleာန်ထောင့်ကိုအချက်များစွာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်ရွေးချယ်သင့်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း (အတိမ်အနက်၊ နံရံအထူ၊ အခေါင်းပေါက်၊ အလယ်မျက်နှာပြင်)၊ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏: ပြင်မျက်နှာပြင်အပေါ်α = 1.5 'နှင့်β = 30 အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ။

Casting ဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်ဒီဇိုင်းကို Die

၂.၁ Die-casting machine ရွေးချယ်ခြင်း die-casting machine တစ်ခုကိုရွေးချယ်သည့်အခါ clamping force အားအရင်ဆုံးဖြတ်ရမည်။ clamping force သည်လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ backing pressure အားချိန်ညှိရန်အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ခုမှာပစ်မှတ်ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိစေရန်ရည်မှန်းချက်ရရှိရန်အတွက်သွပ်သတ္တုများကိုဖြန်းရန်ဖြစ်သည်။ ဒီပုံသွင်းသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းတွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းချဲ့ထွင်ရန်အင်အားမရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ဤမှို၌ဘေးထွက်အတုံးမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် F ကိုသော့ခတ်≥ KF အဓိက = 2.1 × 1.25 = 1288.352kN ။ အထက်ပါတွက်ချက်မှုအရညှပ်အားနှင့်တန်ဘိုးတို့ကိုရရှိသည်။ ဤအဓိကအချက်နှစ်ချက်အရသေလွန်သောသတ္တုပုံကိုရွေးချယ်ပြီးနောက်ဆုံးရွေးချယ်ထားသောမော်ဒယ်မှာအလျားလိုက်အအေးခံ - သွန်းလောင်းသည့်စက် (1610.44kN) —— J2500 အမျိုးအစား၊ အဓိကအချက်များ -

• metal အများဆုံးသတ္တုသွန်းလောင်းနိုင်သောပမာဏ - ၃.၂ ကီလိုဂရမ်၊
• old အရွယ်အထူ - ၂၅၀ မှ ၆၅၀ မီလီမီတာ၊
• mold မှိုထိုင်ခုံပန်းကန်လေဖြတ်ခြင်း - - 400mm၊
• Injection force-- —143 ~ 280kN ။

၂.၂ ပုံသွင်းသောဖိအားသည်ပုံသွင်းသောဖိအားသည်ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်စဉ်၏အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သတ္တုအရည်၏ဖိအားပြောင်းလဲမှုကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည် သေစေနိုင်သော သေဆုံးသည့်ဖြစ်စဉ်၏အဆင့်တစ်ခုစီမှဖိအားကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရန်။

• qualified အရည်အချင်းပြည့်မီသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းရယူပါ။
• specific တိကျသောဆေးထိုးဖိအား၏ကန ဦး တွက်ချက်မှု - ရွေးချယ်ထားသောဆေးထိုးအင်အားအရတွက်ချက်သည်။ တိကျသောဆေးထိုးဖိအားသည်မှိုလိုင်ခေါင်းအုံး၊ သတ္တုစပ်သွန်းလောင်းခြင်း၏နံရံအထူ၊ ဒီဇိုင်းမှိုနှင့်ကန ဦး တန်ဖိုးများ၏တိကျသော parameters များကိုပေါင်းစပ်ပြီး, ဒီသေ - သွန်းမှို၏ဆေးထိုးတိကျတဲ့ဖိအားနောက်ဆုံးတော့ 90MPa သတ်မှတ်ထားသည်။

၂.၃ ပုံသေအမြန်နှုန်းနှင့်သွန်းခြင်းမြန်နှုန်းရွေးချယ်ခြင်းတွင်အောက်ပါအချက်နှစ်ချက်ရှိသည်။ အမြန်နှုန်းနှစ်ခုကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည်အတွင်းနှင့်ပြင်ပအရည်အသွေးနှင့်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုပုံဖော်ချက်ကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အဆာနှုန်းကိုရွေးချယ်သည့်အခါထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ -

• the ပုံသွန်း၏အရွယ်အစား,
• the သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏ရှုပ်ထွေးမှု၊
• the သတ္တုစပ်အတွက်သံမဏိအမျိုးအစား၊
• injection ဆေးထိုးဖိအားအဆင့်။

အထူးရွေးချယ်မှုများ -

• fill ဖြည့်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း - ရိုးရှင်းလွယ်ကူသောနံရံအထူသို့မဟုတ်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူသွန်းလောင်းခြင်း၊ အမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်း၊
• filling အမြန်ဖြည့်ရန်လိုအပ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပါးလွှာသောနံရံများသို့မဟုတ်ပိုမိုမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်ရှိသောသတ္တုများသွန်းလောင်းရန်အတွက် - အမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောတိကျသောဖိအားကိုရွေးချယ်ပါ။ ဘက်စုံစဉ်းစားဆင်ခြင်စရာ, ဒီသေ - သွန်းတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏တိကျသောဝိသေသလက္ခဏာများအရသိရသည် - ဖွဲ့စည်းပုံအတော်လေးရိုးရှင်းတဲ့ဖြစ်ပါသည်, အလတ်စားမြန်နှုန်းကိုရွေးပါ, အကွာအဝေး 20 ~ 90m / s ဖြစ်ပါတယ်။

၂.၄ ပုံသွင်းသောအချိန်သည်လိုအပ်သောအချိန်သုံးပိုင်းပါဝင်သောသေသည့်အချိန်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အချိန်ဖြည့်ခြင်း၊ အချိန်နှင့်ကိုင်သောအချိန် - သေသောပုံသွန်းလောင်းသောအချိန်တွင်သေပုံသွန်းလောင်းသောအချိန်တွင်တည်ရှိသည့်အချိန်။ ဤရလဒ်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အချက်ပေါင်းများစွာကိုပေါင်းစပ်ထားခြင်း - ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ အရည်ပျော်သောသတ္တုသွင်ပြင်များ၊ ပုံသွန်းလောင်းသောတည်ဆောက်ပုံ (အဓိကအားဖြင့်နံရံအထူနှင့်အသံအတိုးအကျယ်) နှင့်မှိုဖွဲ့စည်းပုံ (အထူးသဖြင့်တံခါးပေါက်စနစ်နှင့်ယိုစီးမှုစနစ်) နှင့်အခြားအချက်များ။ အဆိုပါအဆာအချိန်အများအားဖြင့် 2.4 နှင့် 0.01s အကြားဖြစ်ပါတယ်။ အရှည်ကိုပုံသွန်း၏အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကဆုံးဖြတ်သည် - ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ကြီးမားသောအသံအတိုးအကျယ်ဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်းသည်အတော်လေးကြာမြင့်စွာဖြည့်ရန်အချိန်လိုအပ်သည်; ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံနှင့်သေးငယ်သည့်နံရံအထူနှင့်အတူသွန်းလောင်းရန်အချိန်တိုလိုအပ်သည်။ လက်တွေ့ကျကျစမ်းသပ်မှုပြီးနောက်, ဖြည့်အချိန်ဟာဒီစက္ကူအတွက်ဒီဇိုင်းအလတ်စားနှင့်အသေးစားလူမီနီယံအလွိုင်းသေ Cast များအတွက်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအကြောင်းကို 0.2s ခန့်သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားပေးမှုအချိန်ကိုထိန်းထားခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ - ဆေးထိုးအပ်သည်မခိုင်မာသည့်သတ္တုကိုဖိအားပေးရန်အချိန်အလုံအလောက်ရှိသည်။ သို့မှသာပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ကိုဖိအားအောက်တွင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်အစားအစာကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီးသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိစေသည်။ အချိန်ကြာချိန်ကိုသက်ရောက်စေသောအချက်များ - ရွေးချယ်ထားသောအလွိုင်း၏အရည်ပျော်မှတ်၊ ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏နံရံအထူ။ မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်၊ ကြီးမားသောအကွာအဝေးနှင့်ကြီးမားသောနံရံအထူရှိသောသတ္တုများသွန်းလောင်းရန်အချိန်က 0.2 ~ 2s လိုအပ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တိုလွန်းသောအခါချုံ့မှုပေါ်လာလိမ့်မည်၊ သို့သော်အချိန်ကိုကြာမြင့်စွာထားလျှင်သိသာသောသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ 3 ～ 1s သည်အထွေထွေကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန်အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ဒီဒီဇိုင်းအတွက်သတ္တုများပုံသွန်း၏ပျမ်းမျှနံရံအထူ 2mm ဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်အလွိုင်းဂုဏ်သတ္တိများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစား, 3s ကိုင်ပြီးအချိန်အဖြစ်ရွေးချယ်သည်။ ၂.၅ ပုံသွန်းသောအပူချိန်အရည်အချင်းပြည့်မီသောသတ္တုများသွန်းလောင်းရန်အတွက်အဓိကဖြစ်စဉ်များမှာအရည်ပျော်နေသောသတ္တု၏အပူချိန်နှင့်မှို၏အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်။ ၎င်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များများစွာရှိသည် - သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ နံရံအထူ၊ ဖြည့်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့်အလွိုင်းအမျိုးအစားများ။ ပုံသေအပူချိန်သည်သင့်တင့်လျောက်ပတ်သောပမာဏအတွင်းတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်နှင့်ကောင်းမွန်သောဖြည့်တင်းသည့်အခြေအနေများရရှိစေရန်အထက်ဖော်ပြပါအချက်အလက်များအားပြည့်စုံစွာစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ လောင်းသောအပူချိန်သည်သင့်တင့်လျောက်ပတ်သောပမာဏမဟုတ်ပါကကုန်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးသည်ယုတ်ညံ့။ (သို့) အရည်အချင်းမပြည့်မီလျှင်ပင်ဖြစ်လိမ့်မည်။

pour အလွန်အကျွံသွန်းလောင်းနိုင်သောအပူချိန် - အအေးခံစဉ်အတွင်းအလွန်အကျွံကျုံ့ ၀ င်စေပြီးထုတ်ကုန်သည်အက်ကြောင်းများ၊ ပိုကြီးသောကောက်ပဲသီးနှံများနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုကပ်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးမှိုသက်တမ်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

cold အေးခဲသောအကာအရံ၊ မျက်နှာပြင်ပုံစံနှင့်လောင်းခြင်းမလုံလောက်ခြင်းတို့ပါဝင်သောအပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောချို့ယွင်းချက်များ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသောသတ္တုများပုံသဏ္castာန်ရရှိရန်အတွက်အပူချိန်၊ ဖိအား၊ သေပုံသွင်းသောမှိုအပြင်အပူချိန်၊ ဖြည့်သည့်အရှိန်နှင့်သတ္တုစပ်အတွက်သတ္တုစပ်များကိုလည်းတစ်ချိန်တည်းတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ die-casting အစိတ်အပိုင်းများကို aluminium-silicon alloy ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ fluidity နှင့်မှိုဝိသေသလက္ခဏာများအရ, 620 the သေ - သွန်းအပူချိန်အဖြစ်ရွေးချယ်သည်။

နောက်ကျောခွံ၏ပုံသွန်းလောင်းသေပုံသွင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း

၃.၁ ခွဲခွာမျက်နှာပြင်၏ဆုံးဖြတ်ချက်ဤအပိုင်းသည်ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ခွဲခြင်း၏နိယာမအရပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းအကြီးဆုံးစီမံကိန်းအပိုင်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

၃.၂ ၃ ဂိတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်းဂိတ်စနစ်သည်အပိုင်း ၄ ပိုင်းပါ ၀ င်သည်။

• ①ဖြောင့်သောပြေးသမား
• ②အလျားလိုက်အပြေးသမား
• ③အတွင်းတံခါး
• ④အအေးပုံးတွင်း။

သီးခြားဒီဇိုင်း:

• pressure ပေါင်းစည်းထားသည့်ဖိအားအခန်း - ဖိအားအခန်းနှင့်ပလတ်ချုံ၏ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်း၊
• the ပြေးသမား၏အသွင်အပြင်ပုံသဏ္ —ာန် - ပြားပြားကျိတ်၊
• gate အတွင်းတံခါး - လက်စွပ်ပုံစံတံခါးပေါက်၊
• ide ဘေးထွက်လောင်းပါးစပ် - စီစဉ်မှု၏သုတ်ခြင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ;
• c အခေါင်းပေါက်လေးခုပါသောမှိုတစ်ခု၊ ပုံ ၃ တွင်သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံကိုဖော်ပြထားသည်။

၃.၃ ပြည့်လျှံနေသော tank နှင့် exhaust system ၏ဒီဇိုင်း Overflow tank ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒီဇိုင်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးအမျိုးမျိုးသောအချက်များကိုပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်ရွေးချယ်ထားသော Cross-section ပုံစံသည် trapezoidal ဖြစ်သည် (ပုံ ၄) ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင်အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည် -

• the မှို၏အပူချိန်ခွင်လျှာကိုမြှင့်တင်ပါ - မှိုရှိနေရာတိုင်းရှိအပူချိန်ကိုညှိယူပါ၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်များ၊ အအေးအတားအဆီးများနှင့်သွန်းလောင်းရန်မလုံလောက်ခြင်း၊ ချုံ့နိုင်သောအခေါင်းပေါက်များလွှဲပြောင်းခြင်း၊
• ②စွန့်ပစ်ခြင်းအခေါင်းပေါက်ရှိသဘာဝဓာတ်ငွေ့သည်အိတ်ဇောဖြင့်အလျင်အမြန်ကုန်သွားသည်။
• cold အညစ်အကြေးရှိသောသတ္တုအရည်သိုလှောင်မှု - ဆေးသုတ်ထားသောအရံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရောစပ်ခြင်း။

၃.၄ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်၏ဒီဇိုင်းပုံသွန်းလောင်းခြင်းကာလပြီးဆုံးသွားသောအခါပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းကိုယူရန်သေတ္တာကိုဖွင့်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ ခြစ်ထားသောသွန်းသောအပိုင်းကိုဘက်ခြမ်းတွင်တွေ့လိမ့်မည်။ ဖယ်ရှားပစ်ရန်လိုအပ်ပါသည်သောလာကြတယ်။ ဤလုပ်ငန်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်ထိပ်တန်းအပိုင်းအစတစ်ခုထပ်မံလိုအပ်သည်။ အဆိုပါ ejector system ကိုမှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအတွက်အရေးပါသောအနေအထားကိုယူထားသော။ ejector စနစ်၏အဓိကအပိုင်းသုံးပိုင်းရှိသည်။

• ①ထုတ်ပစ်လိုက်သည်၊
• ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ
• ③လမ်းညွှန်။ ဤပုံစံသည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ထုတ်လွှင့်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသောထုတ်လွှင့်သည့်ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်နှစ်ခုကိုအသုံးပြုသည်။ ejector တံသင်၏ချင်း 6mm နှင့် 8mm အသီးသီးရှိသည်။

စနစ်အတွင်းဒီဇိုင်းကန့်သတ်ပစ္စည်းတွေ:

• ①ကန့်သတ်ပိတ်ပင်တားဆီးမှု,
• mechanism ယန္တရား၏ပြန်လည်သတ်မှတ်မှုတိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများ၏လှုပ်ရှားမှုအတွင်းကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်လီဗာကိုပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

၃.၅ ဖွဲ့စည်းပုံ၏အရွယ်အစားတွက်ချက်မှု

၃.၅.၁ လိုင်နှင့်အဓိကအရွယ်အစား -

၃.၅.၂ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးနှင့်အနေအထားအရွယ်အစားကိုတွက်ချက်ပါ။ L - ဖွဲ့စည်းထားသောအပိုင်း၏အလယ်အကွာအဝေးနှင့်အနေအထားပျမ်းမျှအရွယ်အစား (မီလီမီတာ)၊ L- သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းအလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးနှင့်အနေအထား (မီလီမီတာ) ၏ပျှမ်းမျှအရွယ်အစား။

၃.၆ အအေးစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်ထိရောက်။ လွယ်ကူစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည့်မှိုအအေးပေးသည့်နည်းလမ်း - အရည်အသွေးမြင့်မားသောသတ္တုများနှင့်ကြာရှည်ခံသောပုံသဏ္obtainာန်ရရှိရန်ရေအေးကိုရွေးချယ်သည်။ ရေအေး၏အအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အခေါင်းပေါက်ထဲတွင်စီစဉ်ပေးသောအအေးခန်း၏ layout ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

• highest အမြင့်ဆုံးအပူချိန်၊
• heat အပူသည်ပိုမိုစုစည်းသည်။
• mold မှိုအောက်၌,
• အော်ပရေတာ၏ရှေ့ဘက်ခြမ်း။ ရေပေးဝေသည့်ပိုက်၏တပ်ဆင်မှုအဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အလို့ငှာရေလမ်းကြောင်း၏အပြင်ဘက်အချင်း၏ပထဝီအနေအထားအတိုင်းအတာကိုပေါင်းစည်းရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစီအစဉ်ကိုပုံ ၅ တွင်ပြထားသည်။

3.7 အထွေထွေညီလာခံ Die- ပုံသွန်းမှို၏ပုံဆွဲနောက်ကျော shell ကိုအဖုံး၏ပုံ - သွန်းမှို၏အထွေထွေပရိသပုံဆွဲ (ပုံ 6) လုပ်ပါ။ ပုံသွင်းသောမှိုနှင့်ရွေ့နိုင်သောမှိုနှစ်ခုလုံးကိုပုံသွင်းသောအပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပုံသေပုံသေသည်စာရေးကိရိယာဖြစ်ပြီးပုံသေပန်းကန်ပေါ်တွင်တည်ရှိသည်။ အဆိုပါရွှေ့ပြောင်းမှိုနောက်လိုက်ပန်းကန်နှင့်အတူရွေ့လျားခြင်းနှင့်နောက်လိုက်မှိုပုံသေပန်းကန်ပေါ်တွင်တည်ရှိသည်။ အဆိုပါမှိုပိတ်ထားသောနှင့်ရွှေ့ပြောင်းမှိုမှဆွေမျိုး movable မှို၏လှုပ်ရှားမှုအားဖြင့်ဖွင့်လှစ်သည်။

①မှိုညှပ်ခြင်း - နှစ်ခုလုံးသည်အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်တံခါးပိတ်စနစ်ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်အရည်ပျော်သောသတ္တုဖြင့်ပြည့်စေသည်။ ②မှိုဖွင့်ပွဲ - ဖိအားကိုထိန်းထားပြီးနောက်နှစ်ခုကိုခွဲထားသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရားသည်လိုင်ခေါင်းစဉ်မှထုတ်ကုန်များကိုထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းပြီးဆုံးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည်နောက်ကျောအဖုံးအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံစံပြုရန် UG ဆော့ဖ်ဝဲကိုအသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ သေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကန့်အသတ်များနှင့်နောက်ဖုံးအဖုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္structureာန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကိုအဆုံးသတ်ထားသည်။ အောက်ပါအချက်များအားဖြင့်အခေါင်းပေါက်သည်ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။ စသည်တို့ကိုအထက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်များအားပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်း စား၍ ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလေးခေါက်ပုံစံတစ်ခုအဖြစ်ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်တွေ့ကျကျထုတ်လုပ်မှုက 90MPa ၏သေစေနိုင်သောတိကျသောဖိအားကိုရွေးချယ်ကြောင်း၊ အသေခံသောအရှိန်နှုန်းကို ၂၀-၉၀ မီတာ / s အကွာအဝေး၊ ပုံသဏ္timeာန် ၀.၂ စက္ကန့်၊ ကိုင်ထားချိန် 20s နှင့်သေသောသတ္တုစပ်များတွင်ရွေးချယ်ကြောင်းပြသသည်။ အပူချိန် ၆၂၀ temperature ℃၊ နောက်ဘက်အခွံအဖုံးများပါ ၀ င်သောအဖုံး၎င်းသည်မျက်နှာပြင်ချောချောမွေ့မွေ့ရှိပြီးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: လူမီနီယမ်အလွိုင်း Shell ၏ Die ဒီဇိုင်း Casting ၏ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ