Die-Casting ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏အကြောင်းရင်းများ

အက်ကြောင်းများ၏အကြောင်းရင်းများ

1. သွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှို၏အပူချိန်သည်မြင့်မားလွန်းသည် (အအေးခံစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည်အကောင်းဆုံး) ။
2. မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်အားအကြောင်းမဲ့ပက်ဖြန်းသည်။
3. မှိုအပူကုသမှုမှာအထူးသဖြင့်မာကျောမှုမရှိခြင်း (ခဲယဉ်းမှုသည် HRC-47 ထက် နည်း၍ မဖြစ်သင့်) ကြောင့်ဖြစ်သည်။
4. မှိုသံမဏိပစ္စည်းသည်မကောင်းပါ။ 8407 သို့မဟုတ်သန့်စင်ထားသော H13 ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုပါသည်

အစောပိုင်းကွဲအက်ခြင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အလွတ်ဖောက်ခြင်း၏အပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့် (များသောအားဖြင့် overburning) ဖြစ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည်ပြန်လည်ပြုပြင်မရသောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သဖြင့်အလွတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်သောအပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ မီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လည်းအလားတူပင်။ decarburization ကာကွယ်တားဆီးဖို့အပူအချိန်တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ပြီးနောက်အပူကုသမှုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပြီးတွင်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာမှုကိုအာရုံစိုက်ပါ။ ထို့အပြင်ဒီဇိုင်းသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်၊ စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်နှင့် R ထောင့်၏အရွယ်အစားကိုဂရုပြုသင့်သည်။ မှိုအချိန် ၁၀,၀၀၀ ခန့်တွင်မှိုသည်စိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန်သမဏထားကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ အတွင်းပိုင်းအင်အားကိုစုစည်းထားသောအပြောင်းအလဲ၏ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုမဖယ်ရှားပါ။ အသေသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အပူဖိအားကိုကောင်းစွာမဖယ်ရှားပါ။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင်အက်ကြောင်းသည်စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၏လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားရန်သင့်တော်သည့်ဒေါသအမျိုးမျိုးကိုသုံးနိုင်သည်။ မှိုဘဝတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလပြီးနောက်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေခြင်း - သွန်းသောမှိုများကိုကွဲအက်စေသည့်အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1. မှိုအပူသည်အလွန်မြင့်မားပြီးစိတ်ဖိစီးမှုများလွန်းသည်
2. မှို core ကိုပစ္စည်း 8407, skd61 အသုံးပြုသည်
3. မှိုအပူကုသမှုမာကျောလွန်းသည်
4. ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အကြိမ် ၅ ဆ၊

သွန်းလောင်းနေသောမှိုများကိုကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အောက်ပါအချက်များကိုလုပ်ဆောင်ရမည် -

• ၁။ သေပုံသွင်းသောမှို (ရွေ့လျား၊ ပုံသေသော့၊ အမာခံ) ၏အစိတ်အပိုင်းကိုအပူပေးမှုသည်အပူချိန်အား HRC1 ~ 43 ဖြစ်ရန်လိုအပ်သည် (ပစ္စည်း SKD48 သို့မဟုတ် 61 ဖြစ်နိုင်သည်)
• ၂။ မှိုများကိုထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီမှိုကိုအပြည့်အဝအပူပေးသင့်ပြီးယင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
• ၂.၁ မှိုမှပိုကောင်းသောအပူချိန်ခွင်ကိုရောက်ရှိအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ သတ္တုစပ်ပုံနှိပ်သည့်အစိုင်အခဲနှုန်းကိုညီညွတ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးဖိအားပေးမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေပါ။
• ၂.၂ ဖြည့်သည့်အခါသေသည့်အလွိုင်း၏စီးဆင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းပါ။
• ၂.၃ ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချပြီးသေစေနိုင်သောကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေသည်။
• ၂.၄ မှို၏အပူပြောင်းလဲသောဖိစီးမှုကိုလျှော့ချပြီးမှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ပါ။

အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

မှိုအသစ်ကိုအချိန်ကာလတစ်ခုအထိထုတ်လုပ်ပြီးနောက်အပူဖိအားများစုဆောင်းခြင်းသည်မှိုအမာခံကွဲအက်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အပူဖိအားကိုလျှော့ချရန်အတွက်အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက်မှိုအမာရွတ်နှင့်လျှောကိုအပူဖိအားကိုဖယ်ရှားရန်သင့်လျော်စွာထားသင့်သည်။ အပူဖိအားကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သောသီးခြားထုတ်လုပ်မှုပုံစံများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေသည့် - ပုံသွန်းသောမှိုသည်ကြီးမားသောပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်သောစိတ်ဖိစီးမှုကိုခံနိုင်ပြီးအချိန်ကြာမြင့်စွာရရှိရန်အလို့ငှာမှိုပစ္စည်း၊ ဒီဇိုင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့်လည်ပတ်မှုတို့ကိုအထူးဂရုပြုရမည်။ အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည်မှိုများကိုရှည်လျားသောဘဝရရှိစေရန်အတွက်အချက် ၂၅ ချက်ရှိသည်။

1. အရည်အသွေးမြင့်မှိုပစ္စည်းများ
2. မှိုမြို့ရိုးအထူနှင့်အခြားမှိုအတိုင်းအတာ၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဒီဇိုင်း
3. ထည့်သွင်းဖို့ကြိုးစားပါ
4. ဖြစ်နိုင်သမျှအကြီးဆုံးဖြစ်နိုင်သည့်ထောင့် R ကိုရွေးချယ်ပါ
5. ရေအေးလိုင်းနှင့်ပရိုဖိုင်းနှင့်ထောင့်အကြားအကွာအဝေးသည်လုံလောက်စွာကြီးရမည်
6. စိတ်ဖိစီးမှုလျော့ကျစေခြင်းနှင့်လည်ပင်းညှစ်ခြင်းတို့ကိုကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်ပြုလုပ်သင့်သည်
7. အပူကုသမှုသည်မှန်ကန်ပြီး၊ အအေးခံခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းသည်အလုံအလောက်မြန်ရမည်
8. EDM သွင်ပြင်အလွှာကိုသုတ်လိမ်းပြီးဖယ်ရှားပါ
9. မျက်နှာပြင်မြင့်မားစွာပွတ်မရနိုင်ပါ
10. မှိုမျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးရပါမည်
11. အကယ်၍ ရွေးချယ်သောနိုက်ထရိတ်သည်ဆိုပါကစိမ့်ဝင်ခြင်းအလွှာသည်နက်လွန်းလွန်းသင့်သည်
12. မှိုကိုအကြံပြုထားသည့်အပူချိန်သို့မှိုကိုမှန်ကန်သောလမ်းဖြင့်အပူပေးပါ
13. နှိမ့်သောသံတူမြန်နှုန်းကိုသွန်းလောင်းသော ၅-၁၀ အပိုင်းများကိုစတင်ရန်အသုံးပြုသင့်သည်
14. အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏အပူချိန်ကိုတတ်နိုင်သမျှလျှော့ချပြီးအရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များရရှိရန်ဖြစ်သည်
15. အလူမီနီယမ်အရည်၏မြင့်မားသောဆေးထိုးနှုန်းကိုမသုံးပါနှင့်
16. မှိုကိုစနစ်တကျအအေးခံပြီးရေအေး၏အပူချိန်ကို 40 ~ 50 at တွင်ထားသင့်သည်
17. ယာယီပိတ်မှုအတွက်, မှိုပိတ်ပြီးပြန်လည်စတင်သည့်အခါမှိုမှအပူထိတ်လန့်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်မှိုကိုပိတ်ပြီးရေအေးပမာဏကိုလျှော့ချပါ
18. စံမျက်နှာပြင်အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ရောက်သောအခါအအေးကိုပိတ်ထားသင့်သည်
19. မလွန်းလေမှုတ်ဆေးဖြန့်ချိအေးဂျင့်
20. သေဆုံးမှု၊ စိတ်ဖိစီးမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့်ဒေါသထွက်ခြင်းတို့ကြောင့်သေဆုံးသည်
21. အဓိကအကြောင်းရင်းမှာအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သေသောသတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အချိန်တွင်မည်သည့်အချိန်တွင်မဆိုအပူချိန်ကိုထိန်းညှိရန်သာမိုမီတာကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုထားပါသည်။ (အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံအတွက်အကြံပြုထားသောအပူချိန် <၆၅၀ ဖြစ်သည်)
22. အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမှကာကွယ်ရန်မှိုကို preheating ပြုလုပ်ရန်ဂရုပြုပါ။ (ကွဲအက်ခြင်းများကိုအဓိကအားဖြင့်အပူပင်ပန်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်)
23. မှိုပြုပြင်ခြင်းကိုဂရုပြုပါ၊ လျှပ်စစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက်လိုအပ်လျှင်လျှပ်စစ်ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ပိုလန်လုပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုထည့်သွင်းရန်စက်ကိရိယာစင်တာကိုအသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
24. မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုအာရုံစိုက်ပါ (စိတ်ဖိစီးမှုလျော့နည်းစေခြင်းနှင့်အပူချိန်လျှော့ချခြင်း)
25. ၎င်းသည် ASSAB 8407 ကိုသက်ရှိမြင့်မားသောပုံသဏ္forာန်များအတွက်အသုံးပြုရန်တိုက်တွန်းသည်။ ပုံသွန်းသောမှိုပုံ၏ ၅၀HRC ထက်မမြင့်ရန်အကြံပြုသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Die-Casting ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏အကြောင်းရင်းများ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ