ဆယ်ခုစက်ရုံများတွင်သတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

ခွဲခြား Casting

1. သဲသတ္တုများပုံသွန်း
2. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်း
3. သွန်းလောင်း
4. အနိမ့်ဖိအား Cast
5. centrifugal သတ္တုများပုံသွန်း
6. ဆွဲငင်အား Die Casting
7. ဖုန်စုပ်ခြင်း
8. Casting ညှစ်
9. အမြှုပ်သွန်းဆုံးရှုံးသွားသော
10. စဉ်ဆက်မပြတ်သတ္တုများပုံသွန်း

1. သဲပုံသွန်းခြင်း

သဲ Casting: သဲထဲမှာသွန်းထုတ်လုပ်ဘို့တစ် Casting နည်းလမ်း။ သံမဏိ၊ သံနှင့်သံမဏိသတ္တုစပ်အများစုသွပ်သတ္တုများကိုသဲပုံနည်းလမ်းများဖြင့်ရရှိနိုင်သည်။

ဖြစ်စဉ်ကိုစီးဆင်းမှု:

• a: မှိုနမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း
• ခ: မှိုသဲ၏အဘိတ်
• က c: သတ္တုအရည်ကျို
• d: သဲထုတ်လုပ်ခြင်း
• င: Core Box ကိုထုတ်လုပ်ခြင်း
• i: စိုစွတ်သောအမျိုးအစား
• ည: ခြောက်သွေ့အမျိုးအစား
• f1: သဲထုတ်လုပ်ခြင်း
• g1: သဲခြောက်ခြင်း
• f2: သဲ Core ထုတ်လုပ်ခြင်း
• g2: သဲ Core ခြောက်သွေ့
• ဇ: အဆိုပါမှိုတစ် ဦး မှိုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်
• :: မှိုကနေ Casting ထုတ်ယူပါ
• m: သန့်ရှင်းရေး
• : စစ်ဆေးရေးအပိုင်း

နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ:

1. အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းအခေါင်းပေါက်များနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့်ကွက်လပ်များကိုပြုလုပ်ရန်သင့်တော်သည်။
2. ကျယ်ပြန့်အလိုက်အထိုက်နေတတ်ခြင်းနှင့်တန်ဖိုးနည်း;
3. ပလပ်စတစ်နိမ့်ကျသောပစ္စည်းအချို့ဖြစ်သောသံကဲ့သို့သောသဲများသွန်းခြင်းသည်၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်ကွက်လပ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်တစ်ခုတည်းသောဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။
4. အသုံးပြုခြင်း - မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ လက်ကိုင်နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်း

2. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းခြင်း - များသောအားဖြင့် fusible ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပုံစံတစ်ခုပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ကိုအခွံပုံစံပြုလုပ်ရန်ဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်းများအလွှာများဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ထို့နောက်မျက်နှာပြင်မပါဘဲပုံသဏ္obtainာန်ရရှိရန်အခွံမှပုံစံကိုအရည်ပျော်စေရန်ရည်ညွှန်းသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာမုန့်ဖုတ်ပြီးနောက်၎င်းကိုသဲများနှင့်ပြည့်။ လောင်းနိုင်သည်။ မကြာခဏ "ပျောက်သွားဖယောင်းသတ္တုများပုံသွန်းလောင်း" အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်။

• က: မှိုပြုလုပ်ခြင်း
• ခ: ပုံသွန်းပုံကြမ်း
• ဂ။ အရည်ကျိုခြင်း
• : စိတျအပိုငျးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
• အီး: Pickling Passivation
• f1: ဖယောင်းထိုး
• f2: ဖယောင်းပုံစံ
• f3: ဂဟေဆော်ခြင်း
• f4: ဆွဲထားသည့်သုတ်ဆေး
• f5: ချောင်သဲ
• f6: တင်းကျပ်
• f7: Dewaxing လုပ်ခြင်း
• f8: မှို Shell Baking
• f9: သရုပ်ဆောင်ခြင်း
• f10: အခွံခွာခြင်း
• f11: သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ
• f12: အပူကုသမှု
• f13 စစ်ဆေးခြင်း
• f14: သိုလှောင်ရုံ
• ဆ: CNC စက်
• ဇ: အစိတ်အပိုင်းများစစ်ဆေးခြင်း
• i: သိုလှောင်ရုံ
• ည: ပြန်လည်အသုံးပြုဖယောင်း
• :: ဖယောင်း

လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ
အားသာချက်:

1. အမြင့်ဆုံးရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ဂျီ ometric မေတြီတိကျမှန်ကန်မှုကို;
2. မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၊
3. ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုများပုံသွန်းနိုင်ပြီးသတ္တုစပ်များကိုလည်းကန့်သတ်မထားပါ။

ဆိုးကျိုးများ - ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း

အသုံးပြုခြင်း - ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္withာန်များ၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များသို့မဟုတ်တာဘိုင်အင်ဂျင်ဓါးသွားကဲ့သို့သောအခြားအပြောင်းအလဲလုပ်သည့်အခက်အခဲများဖြင့်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်သင့်တော်သည်။

3. Casting သေဆုံး

Die casting: ၎င်းသည်အရည်သွပ်သတ္တုများကိုမြန်နှုန်းမြင့်တိကျသောသတ္တုမှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဖိရန်မြင့်မားသောဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ အရည်ပျော်နေသောသတ္တုသည်အအေးခံ။ ဖိအားအောက်တွင်သတ္တုစပ်အဖြစ်သွန်းလောင်းသည်။

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်:

1. မှိုကိုဆေးကြောပါ
2. မှုန်ရေမွှားဆေးသုတ်
3. ညှပ်
4. လောင်း
5. ခိုင်မာအောင်
6. မှို
7. ထွက်စေ
8. သတ္တုများပုံသွန်းထုတ်ယူပါ

လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

အားသာချက်:

1. သတ္တုအရည်သည်သေသောအချိန်တွင်ဖိအားမြင့်မားပြီးစီးဆင်းနှုန်းမှာမြန်သည်
2. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည်ကောင်းမွန်ပြီးအရွယ်အစားမှာတည်ငြိမ်။ လဲလှယ်နိုင်သည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီးသေဆုံးခြင်းကိုပုံသဏ္moldာန်အကြိမ်ကြိမ်အသုံးပြုသည်။
4. ၎င်းသည်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်နှင့်အတူထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်တော်သည်။

အားနည်းချက်:

1. Casting သေးငယ်တဲ့အပေါက်များနှင့်ကျုံ့ porosity မှကျရောက်နေတဲ့။
2. Die castings သည်ပလပ်စတစ်နိမ့်နိမ့်ဖြစ်သောကြောင့်သက်ရောက်မှုနှင့်တုန်ခါမှုအောက်တွင်အလုပ်လုပ်ရန်မသင့်တော်ပါ။
3. အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောအလွိုင်းသည်သေသောသတ္တုများဖြစ်သည့်အခါပုံသွင်းသောသက်တမ်းသည်အလွန်နိမ့်သည်၊

အသုံးပြုခြင်း - သွန်းလောင်းသောပစ္စည်းများကိုပထမ ဦး ဆုံးမော်တော်ယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုခဲ့ပြီးနောက်ပိုင်းတွင်စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရား၊ စက်ကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကွန်ပျူတာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၊ နာရီများ၊ , စသည်တို့ကို။

4.Low ဖိအား Casting

အနိမ့်ဖိအားပုံသွန်း: အောက်ပိုင်းဖိအား (0.02 ～ 0.06MPa) အောက်မှာသတ္တုအရည်နှင့်အတူမှိုဖြည့်ခြင်းနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းရန်ဖိအားအောက်မှာ crystallizing ၏နည်းလမ်းကိုရည်ညွှန်းသည်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ:

1. သွန်းလောင်းစဉ်အတွင်းဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်သတ္တုအမျိုးမျိုး (သတ္တုမှိုများ၊ သဲမှိုများစသည်) အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။
2. အောက်ပါဆေးထိုးဆေးအမျိုးအစားကိုဖြည့်သည်။ သတ္တုရည်ကိုဖြည့်သည်။ တည်ငြိမ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့သွယ်ခြင်းနှင့်နံရံနှင့်အမာခံတို့၏တိုက်စားခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည့်စွမ်းရည်မြင့်သောဖြစ်စဉ်မရှိပါ။
3. သတ္တုစပ်သည်ပုံသဏ္propertiesာန်သိပ်သည်းသည်။ ပုံသဏ္pressureာန်မှာအလွန်ထူထပ်သည်။ ပုံသဏ္,ာန်မှာရှင်းလင်းပြီး၊ မျက်နှာပြင်ချောချောမွေ့မွေ့ရှိပြီးစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများမှာမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည်ကြီးမားသောနှင့်ပါးလွှာသောနံရံများသွန်းခြင်းအတွက်အထူးအကျိုးရှိသည်။
4. feeder riser ကိုချန်လှပ်ထားပြီးသတ္တုအသုံးပြုမှုနှုန်းကို ၉၀-၉၈% အထိတိုးမြှင့်ထားသည်။
5. လုပ်သားအင်အားနည်းပါးခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၊ ရိုးရှင်းသောစက်ကိရိယာများ၊ အလွယ်တကူနားလည်နိုင်သောစက်ယန္တရားနှင့်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အသုံးပြုခြင်း - အဓိကအားဖြင့်ရိုးရာထုတ်ကုန်များ (ဆလင်ဒါခေါင်း၊ ဘီးဗဟိုချက်၊ ဆလင်ဒါဘောင်စသည်) ။

5. centrifugal Casting

Centrifugal casting - အရည်သွပ်သောသတ္တုတစ်မျိုးသည်အလှည့်မှိုသို့သွန်းလောင်းခြင်းနှင့်မှိုကိုဗဟိုမှထိန်းချုပ်သောအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖြည့်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

အားသာချက်:

1. လုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေသောတံခါးပေါက်စနစ်နှင့်ပြန်လည်စနစ်စနစ်တွင်သတ္တုသုံးစွဲမှုလုံးဝနီးပါးမရှိသလောက်ရှိသည်။
2. ဆွန်းသတ္တုများထုတ်လုပ်ရာတွင်အဓိကအသုံးပြုရန်မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်ရှည်သော tubular သတ္တုများထုတ်လုပ်ရာတွင်သတ္တုဖြည့်စွမ်းနိုင်မှုကိုများစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
3. Casting သိပ်သည်းဆများ, ထိုကဲ့သို့သောအပေါက်များနှင့် slag ပါဝင်မှုအဖြစ်အနည်းငယ်ချို့ယွင်းချက်များနှင့်မြင့်မားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်;
4. ဒါဟာစည်နှင့်အင်္ကျီပေါင်းစပ်သတ္တုသတ္တုများပုံသွန်းထုတ်လုပ်ရန်အဆင်ပြေသည်။

အားနည်းချက်:

1. အထူးပုံစံသတ္တုများပုံသွန်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
2. သတ္တုများပုံသွန်း၏အတွင်းအပေါက်၏အချင်းတိသည်မဟုတ်, အတွင်းအပေါက်၏မျက်နှာပြင်အတော်လေးကြမ်းတမ်းဖြစ်ပါသည်, အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်စက်ထောက်ပံ့ကြေးကြီးမားသည်,
3. Casting တိကျတဲ့ဆွဲငင်အား၏အသားအရောင်ခွဲခြားဖို့ကျရောက်နေတဲ့ဖြစ်ကြသည်။

လျှောက်လွှာ:

Centrifugal Casting ကိုပထမဆုံးသွန်းသည့်ပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပ၌ဗဟိုမှသတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုသတ္တု၊ သတ္တုတွင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆည်မြောင်းနှင့်ရေနုတ်မြောင်းစက်ကိရိယာများ၊ လေကြောင်း၊ အမျိုးသားကာကွယ်ရေး၊ မော်တော်ယာဉ်နှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်သံမဏိ၊ ၎င်းတို့အနက်ဗဟိုအချက်အချာကျသောသွပ်ပိုက်များ၊ အတွင်းလောင်ကျွမ်းသောအင်ဂျင်ဆလင်ဒါနံရံများနှင့်ရိုးတံများကဲ့သို့သောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုအများဆုံးအသုံးပြုသည်။

၆။ Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: သတ္တုအရည်သည်မြေထုဆွဲအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်သတ္တုမှိုနှင့်ပြည့်နှက်ပြီးအအေးခံ။ ပုံသွင်းရန်အတွက်ပုံသွင်းသည့်ပုံစံကိုရည်ညွှန်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

အားသာချက်:

1. သတ္တုမှို၏အပူစီးကူးမှုနှင့်အပူစွမ်းရည်သည်ကြီးမားပြီးအအေးနှုန်းသည်မြန်ဆန်ပြီး၊ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်သိပ်သည်းသည်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည်သဲပုံသဏ္15ာန်ထက် ၁၅% ပိုမိုမြင့်မားသည်။
2. ပိုမိုမြင့်မားသောရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနိမ့်သောသတ္တုများကိုရရှိနိုင်သောကြောင့်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သည်။
3. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်သဲများကို အသုံးပြု၍ မရှားပါးသောကြောင့်သဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်တိုးတက်လာခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်နှင့်အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များလျှော့ချခြင်း၊

အားနည်းချက်:

1. သတ္တုမှိုမှိုတွင်လေထုစိမ့် ၀ င်မှုမရှိသောကြောင့်အခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိလေထုနှင့်သဲအန္တာရာယ်မှထုတ်လွှတ်သောဓာတ်ငွေ့များကိုတိုင်းတာရန်လိုအပ်သည်။
2. သတ္တုမှိုမှပြန်လည်ဆုတ်ခွာခြင်းမရှိပါ။
3. သတ္တုမှိုထုတ်လုပ်သည့်သံသရာသည်ကြာရှည်ပြီးကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင်သာစီးပွားရေးရလဒ်ကောင်းများပြသနိုင်သည်။

အသုံးပြုခြင်း - သတ္တုမှိုသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္withာန်ရှိသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သောသံမဏိသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်တော်ရုံသာမကသံနှင့်သံမဏိသတ္တုများနှင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သည်။

7. Vacuum Die Casting လုပ်ခြင်း

Vacuum casting: die-casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း die-casting မှလိုင်ခေါင်းများမှဓာတ်ငွေ့ကိုဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် die-casting အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိအပေါက်များနှင့်ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့များကိုဖယ်ရှားပေးခြင်းသို့မဟုတ်သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည့်အဆင့်မြင့် die-casting လုပ်ငန်းစဉ်သည်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မျက်နှာပြင်ကိုတိုးတက်စေသည်။ အဆိုပါသေ - သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေး။

လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

အားသာချက်:

1. သေသည့်သတ္တုများပုံသွင်းခြင်းအတွင်းရှိအပေါက်များကိုဖယ်ရှားခြင်းသို့မဟုတ်လျှော့ချခြင်း၊ သဘာ ၀ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်သေပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပန်းကန်ပြားစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊
2. လိုင်ခေါင်း၏နောက်ပြန်ဖိအားကိုလျှော့ချရန်အတွက်ပိုမိုနိမ့်သောတိကျသောဖိအားနှင့်သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးနိမ့်သတ္တုများကို သုံး၍ သေးငယ်သည့်စက်ဖြင့်ပိုမိုကြီးမားသောသတ္တုများကိုသွန်းလောင်းနိုင်သည်။
3. ဖြည့်တင်းသည့်အခြေအနေများတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးပိုမိုပါးလွှာသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြင့်သေဆုံးနိုင်သည်။

အားနည်းချက်:

1. မှိုတံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည်ရှုပ်ထွေးပြီးထုတ်လုပ်ရန်နှင့်တပ်ဆင်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
2. အကယ်၍ လေဟာနယ်သေနေသောပုံသွန်းလောင်းနည်းကိုမသင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်ထားပါကအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်ထူးခြားသည်မဟုတ်ပါ။

Die Casting 8.Squeezing

squeeze casting: အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်ကွက်လပ်များကိုတိုက်ရိုက်ရရှိရန်မြင့်မားသောဖိအားအောက်ရှိအရည်များနှင့် semi-solid သတ္တုများကိုခိုင်မာစေရန်၊ စီးဆင်းစေရန်နှင့်ဖွဲ့စည်းရန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်သတ္တုအရည်၏မြင့်မားသောအသုံးချမှုနှုန်း၊ ရိုးရှင်းလွယ်ကူသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးရှိခြင်း၏ကောင်းကျိုးများရှိသည်။ ၎င်းသည်စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သောသတ္တုထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။

• တိုက်ရိုက်ညှစ်ညှစ်ပုံနှိပ်ခြင်း: မှုန်ရေမွှားသုတ်ဆေး, သွန်းသတ္တုစပ်, အနီးကပ်မှို, ဖိအားပေးရန်, ဖိအားကိုကိုင်ထား, ဖိအားလွှတ်ပေးရန်, အုပ်စုခွဲမှို, ကွက်လပ်အလွတ်, ပြန်လည်သတ်မှတ်;
• သွယ်ဝိုက်ညှစ်ပုံသွင်းခြင်း: မှုန်ရေမွှားအပေါ်ယံပိုင်း, မှိုညှပ်, နို့တိုက်ကျွေးရေး, ဖြည့်, ဖိအား, ဖိအားကိုင်တွယ်, ဖိအားကယ်ဆယ်ရေး, မှိုခွဲထွက်, အလွတ်တပ်ဆင်ခြင်း, ပြန်လည်သတ်မှတ်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ:

1. ၄ င်းသည်အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့်အပေါက်များ၊
2. အနိမ့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့်မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကို;
3. ဒါကအက်ကြောင်းတွေမဖြစ်ဖို့တားဆီးနိုင်တယ်။
4. ဒါဟာစက်မှုလယ်ယာနှင့်အလိုအလျောက်နားလည်သဘောပေါက်ရန်လွယ်ကူသည်။

အသုံးပြုခြင်း - ၎င်းကိုအလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သွပ်သတ္တုစပ်၊ ကြေးနီအလွိုင်း၊

9. ဆုံးရှုံးမှုမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း

ဆုံးရှုံးသွားသောအမြှေးများသွန်းလောင်းခြင်း (အပြည့်အဝမှိုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်) ။ ၎င်းသည် paraffin ဖယောင်းသို့မဟုတ်အမြှုပ်မော်ဒယ်များကိုအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္withာန်များနှင့်အတူစုစည်းရန်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သောသုတ်ဆေးများကိုဆေးကြောပြီးခြောက်သွေ့စေပြီးနောက်တုန်ခါမှုပုံစံအတွက်ခြောက်သွေ့သောသဲကျောက်များ၌မြှုပ်နှံသည်။ ၎င်းသည်ပုံသဏ္methodာန်အမျိုးအစားသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုသည်ဖိအားအောက်သို့လောင်းခြင်းဖြင့်အငွေ့ပြန်စေသည်၊ အရည်သတ္တုသည်မှို၏အနေအထားတွင်တည်ရှိပြီးသတ္တုစပ်သည်အရည်ပျော်ပြီးအအေးခံပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု - အမြှုပ်မထုတ်မီ→မြှုပ်ခြင်း→နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းခြောက်သွေ့ခြင်း→မော်ဒယ်လ်လောင်း→လောင်းချခြင်း→သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ:

1. အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းအပြောင်းအလဲနဲ့အချိန်ကိုလျှော့ချသောမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အဘယ်သူမျှမသဲ core ကိုရှိပါတယ်;
2. အဘယ်သူမျှမကွဲမျက်နှာပြင်, ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဒီဇိုင်းနှင့်မြင့်မားသောလွတ်လပ်ခွင့်ဒီဂရီ;
3. သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိ၊
4. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကိုလျှော့ချပါ။

အသုံးပြုခြင်း - ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောအဆောက်အအုံများ၊ အကန့်အသတ်မရှိသောအလွိုင်းအမျိုးအစားများနှင့်အကန့်အသတ်မရှိထုတ်လုပ်နိုင်သောသုတ်များနှင့်အတူအမျိုးမျိုးသောအရွယ်အစားတိကျသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်ထုတ်လုပ်သည်။ ဥပမာမီးခိုးရောင်သံအင်ဂျင်သေတ္တာ၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်သံမဏိတံတောင်များစသည်တို့ဖြစ်သည်။

10. အဆက်မပြတ် Casting

စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွန်းလောင်း: ဒါဟာအဆင့်မြင့်သတ္တုများပုံသွန်းနည်းလမ်းဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်း၏နိယာမမှာသွန်းသောဒြပ်စင်ကိုမှိုဟုခေါ်သောအထူးသတ္တုမှိုသို့စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းရန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါ solidified (အပေါ်ယံလွှာ) သွန်းစဉ်ဆက်မပြတ်မှိုကနေဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ တစ်ဖက်ကိုဆွဲထုတ်ပါ၊ မည်သည့်အရှည်သို့မဟုတ်တိတိကျကျမဆိုသွန်းလောင်းနိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်:

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ:

1. သတ္တု၏လျင်မြန်စွာအေးစေသောကြောင့်ကျောက်သလင်းသည်သိပ်သည်းသည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
2. သတ္တုကိုချွေတာပြီးအထွက်နှုန်းတိုးစေ။
3. လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းပြီးမော်ဒယ်လ်နှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကိုဖယ်ရှားလိုက်သဖြင့်လုပ်သားအင်အားကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ လိုအပ်သောထုတ်လုပ်မှုareaရိယာကိုလည်းအလွန်လျှော့ချ;
4. စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလယ်ယာနှင့်အလိုအလျောက်နားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်လွယ်ကူသည်။

အသုံးပြုခြင်း - သံမဏိ၊ သံ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့်သံမဏိများ၊ ပြားများ၊ ဘီတမ်များ၊

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:ဆယ်ခုစက်ရုံများတွင်သတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ 

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ