Die Casting လူမီနီယမ် Alloy အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူနည်းပညာအသစ်များနှင့်ပစ္စည်းများအသစ်များကိုစဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုခဲ့ပြီးအမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များကိုမွေးဖွားခဲ့သည်။ ၎င်းထုတ်ကုန်များသည်အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီးအသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းတို့အများစုကိုဖိအားများဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ Die Casting အများအပြားအားသာချက်ရှိပါတယ်။ ၎င်းမှထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များသည်အရည်အသွေးကောင်းရုံသာမကအရည်အသွေးမြင့်မားရုံသာမကအမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများအသုံးပြုသောသွန်းလောင်းခြင်းသည်ကောင်းမွန်သောအသုံးချနိုင်သည့်အလားအလာရှိသည်။ သွန်းလောင်းခြင်းနည်းလမ်း၏အားသာချက်များကို အခြေခံ၍ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုလူအများကတန်ဖိုးထားကြသည်။ သို့သော်သွန်းလောင်းခြင်းအရည်အသွေးသည်သွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အကြောင်းအချက်များကြောင့်ထိခိုက်လိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် အကယ်၍ ထိန်းချုပ်မှုမရှိလျှင်၊ ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။

Die-Cast သတ္တုအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကုန်ကြမ်းများ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုများပုံသွန်းအတွက်၎င်း၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အရည်အသွေးရှိသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများသည်အခြေခံကျသောကြောင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက်ထိပ်တန်း ဦး စားပေးဖြစ်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်သောအခါကျွန်ုပ်တို့သည်အရည်အသွေးကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်၊ သတ္တုစပ်၏အဓိကဒြပ်စင်များ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံကိုဆုံးဖြတ်ရန်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်ရမည်၊

ယေဘုယျအားဖြင့်ဆိုရသော်သံမဏိကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင်သံများလွန်းပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုများစွာအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်သံပါ ၀ င်မှုသည်အလွန်သေးငယ်ပါကချွဲသောအရည်နှင့်ပြိုကွဲခြင်းကဲ့သို့သောပြproblemsနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်သံပါဝင်မှုကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။ ပုံသွန်းသောနေရာများတွင်ကြေးနီပါဝင်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သင့်လျော်စွာကြေးနီပါဝင်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အလွိုင်း၏စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ကြေးနီပါဝင်မှုနှုန်းမြင့်လွန်းပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ပလပ်စတစ်မှုလျော့နည်းသွားပြီးပူပြင်းသည့်အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ချေပိုမိုမြင့်မားပြီး၎င်းသည်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများအတွက်အထောက်အကူပြုမည်မဟုတ်သောကြောင့်ကြေးနီပါဝင်မှုကိုလည်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။ သေသောသတ္တုများပုံသွန်းရာတွင်မန်းဂနိစ်၏သင့်လျော်သောပါဝင်မှုသည်သတ္တုစပ်အားသံမဏိကိုကြည်လင်သောပုံသဏ္intoာန်အဖြစ်သို့ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုနှုန်းသည်စံထက်ကျော်လွန်ပါကအသားအရောင်ခွဲခြားမှုပြproblemsနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်အတွက်မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုကိုစနစ်တကျထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သွပ်သည်အလွိုင်း၏ချောမွေ့လွယ်ကူစွာလည်ပတ်နိုင်မှုကိုတိုးတက်စေပြီး၊ ပါဝင်မှုသည်မြင့်မားခြင်းမရှိသင့်ပါ။ ဆီလီကွန်သည်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကိုပုံသွင်းနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်သတ္တုစပ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါကသတ္တုစပ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့်ဘေးသားရေများကဲ့သို့သောကုန်ကြမ်းများကိုလည်းအလွန်တန်ဖိုးထားရန်လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့်မီးဖိုထဲသို့ပြန်ပို့ရန်လိုအပ်သောပစ္စည်းများကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။ သို့မှသာဒုတိယပစ္စည်းအတွက်ပစ္စည်းအသစ်များကိုမညစ်ညမ်းစေဘဲအသုံးပြုနိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏အသစ်သောပစ္စည်းများနှင့်အချိုးသည်သုံးပုံတစ်ပုံမကျော်စေသင့်ပါ။ သို့မဟုတ်ပါကသေပုံသေအရည်အသွေးကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။

မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း

၂.၁ အတွင်းတံခါးနှင့်လျှံအပေါက်များ

အတွင်းတံခါး၏ဒီဇိုင်းနှင့်စပ်လျဉ်း။ ၎င်း၏အရွယ်အစားကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်အလွိုင်းအရည်ပျော်မှုနှုန်းသည်စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်ဖိအားကိုသေချာစေသည်။ အပိုင်းအရွယ်အစားအပြင်သွန်းလောင်းသည့်စက်၏ဖိအားနှင့်တွန်းကန်မှု၏မြန်နှုန်းသည်ဤအကြောင်းအရာများကိုပါသက်ရောက်သည်။ သီအိုရီအရကြည့်လျှင်အတွင်းတံခါး၏အကျယ်အ ၀ န်းအရွယ်အစားသည်ပိုမိုကျယ်ပြန့်။ အထူသေးလျှင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၏အောက်တွင်သတ္တုစပ်၏ဖိအားနှင့်အရှိန်နှုန်းသည်သေ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အာမခံလိမ့်မည်။ သတ္တုများပုံသွန်း။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်အတွင်းတံခါး၏ကန့်လန့်ဖြတ်မှုသည်မပြောင်းလဲသဖြင့်ဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းကိုသာတိုးမြှင့်လိုက်ခြင်းကြောင့်ရလဒ်ကောင်းများမရရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်ဒီဇိုင်းမတိုင်မီအတွင်းတံခါးကိုသတ္တုစပ်ပုံသဏ္toာန်အရဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။ အတွင်းတံခါး၏ဒီဇိုင်းကိုပိုမိုတိုးတက်စေရန်အလို့ငှာရုံးတင်စစ်ဆေးမှို၏အခြေအနေကိုပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

အချို့သောရှုပ်ထွေး။ အရွယ်အစားကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သတ္တုဖြေရှင်းမှုစီးဆင်းသောအခါရေဝဲဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကိုရှောင်ရှားခြင်းနှင့်အပေါက်များကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်သတိပြုသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လျှံသောအံဆွဲတစ်ခုကိုဒီဇိုင်းဆွဲ။ မီးခိုးငွေ့နှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည်။ အိပ်ဇောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ဖို့ကအသုံးပြုပါ။

2.2 အိပ်ဇော slot က

အိပ်ဇော slot ကဒီဇိုင်း၏အဓိကအချက်ဖြစ်သည်မှာသေချာသည်။ သွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်သောအခါသတ္တုသည်အခေါင်းပေါက်အတွင်းသို့စီးဝင်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ သက်ဆိုင်ရာဓာတ်ငွေ့လည်းဝင်လာသဖြင့်သတ္တုအရောအနှော၏ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကိုအဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။ ထိုကဲ့သို့သောသတ္တုများပုံသွန်းအတွက် porosity အဖြစ်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ကျန်ရစ်။ လုပ်ငန်းများ၌နှင့်ဖွဲ့စည်းရန်လိုအပ်သည်သောသတ္တုများပုံသွန်း၏မျက်နှာပြင်အဘို့, လုပ်ငန်းများ၌နှင့် unprocessed မျက်နှာပြင်၏မျက်နှာပြင်လုံးဝကွဲပြားခြားနားသည်။ ၎င်းကိုမပြုလုပ်သည့်အခါပြသနာမရှိပါ။ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်၌အပေါက်များများလာလိမ့်မည်။ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကိုလျှော့ချရန်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်အရည်အချင်းကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်မီးခိုးငွေ့၏ဒီဇိုင်းကိုအာရုံစိုက်ပါ။

၂.၂.၁ ပုံသဏ္theာန်နှင့်အညီအိပ်ဇောထည်ဒီဇိုင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ

အသစ်သောမှိုကိုအသုံးပြုသောအခါအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအကန့်အသတ်ဖြင့်မောင်းနှင်နိုင်ခြင်းကြောင့်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောမြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေတွင်အချိန်ဇယားဆွဲကွာဟမှုကျဆင်းလာခြင်းကြောင့်၎င်းသည်အိပ်ဇောမကောင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ပုံသဏ္castာန်နှင့်အညီအိပ်ဇောထည်ဒီဇိုင်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်နှင့်အထွက်ကွာဟမှု၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအခြေအနေကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖြစ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးထွက်ပေါက် groove ကို set up လုပ်ရန်ကြိုးစားပါ၊ ကွာဟမှုကိုမကြီးစေပါနှင့်၊ မဟုတ်ပါက၎င်းသည်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုစပ်ပြုလုပ်သောအရောအနှောများဖြစ်ပေါ်လာမည်။ မီးခိုးငွေ့ကွာဟချက်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအထူသည် ၀.၂၀ မီလီမီတာထက်မပိုစေသင့်ပါ။

၂.၂.၂ မှို၏မျက်နှာပြင်နှင့်အမာခံကိုအသုံးချပါ

ဓာတ်ငွေ့ကိုတတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးဖယ်ထုတ်နိုင်ရန်၊ ၎င်းသည်သတ္တုအရောအနှော၏ပုံမှန်ပုံသွင်းခြင်းကိုမထိခိုက်စေရန်အလို့ငှာမှို၏အဓိကမျက်နှာပြင်၊ အမာရွတ်နှင့်ကိုက်ညီသောကွာဟချက်၏အခြားကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုကောင်းစွာအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားပစ်ရန်။ ကွဲပြားခြားနားသောအိတ်ဇောပုံစံအမျိုးအစားများသည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းအကြားရှိကွာဟမှုကိုပိုမိုကြီးမားသောအခြေအနေသို့ရောက်စေရန်ခွဲထုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

2.3 လိုင်နှင့်မှိုပစ္စည်း

လိုင်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါအလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏အရည်ပျော်မှတ်ကိုစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၎င်းသည်သတ္တု၏သွပ်ဓာတ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီး၎င်းသည်အခေါင်းပေါက်ကိုချေးယူပြီးပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်ပုံသေထောင့်၊ အကူးအပြောင်းအချင်းဝက်နှင့်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောတန်ဖိုးများကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်သင်ဂရုပြုရမည်။

မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်သောအခါကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏လိုအပ်ချက်နှင့်အညီသက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါနှင့်သင့်လျော်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တပ်ဆင်ထားပါ။ ဥပမာ၊ လိုင်နှင့်အမာခံများအတွက်ပစ္စည်းများပိုကောင်းသည့်အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသောပစ္စည်းများဖြစ်သင့်သည်။ မှိုလုပ်သည့်အခါအပူကုသမှုနှင့်ပြီးဆုံးခြင်းကိုဂရုစိုက်ပါ။

အပူကုသမှုသည်လိုင်နှင့်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်အတွက်အက်ကြောင်းအဖြစ်အရည်အသွေးချို့တဲ့ကာကွယ်တားဆီးဖို့, ရှေးရိုးစွဲအပြောင်းအလဲနဲ့နည်းလမ်းများယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသစ်သောမှိုအသစ်သည်အချိန်ကြာမြင့်စွာမအလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်အက်ကြောင်းရှိခြင်းကြောင့်သို့သော်၎င်းသည်မှို၏သက်တမ်းကိုတိုစေလိမ့်မည်။ မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်။ ထို့ကြောင့်လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်လာသော်မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

မှိုအပူချိန်၏ထိန်းချုပ်မှု

သွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှုကိုအအေးမှို၌ပြုလုပ်သောအခါသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းသည်အရည်၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်, မှိုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ချို့ယွင်းချက်ကိုများစွာလျှော့ချနိုင်သည့်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီအပူချိန်ကိုသတ်မှတ်ထားသောအဆင့်သို့ချိန်ညှိပါ။ သို့သော်အပူချိန်သည်အလွန်မြင့်မားစွာမညှိနှိုင်းရသေးပါ။ ၎င်းသည်ခက်ခဲသောတပ်ဆင်ခြင်း၊ အပူပြင်းထန်သောအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့်ပုံသဏ္ofာန်၏အရည်အသွေးနှင့်ပုံသဏ္ofာန်သက်တမ်းကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

မှိုလိုင်များမှဖြစ်ပေါ်လာသောအပူချိန်သည်၎င်း၏အပူလွန်ကဲသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, သတ္တုများပုံသွန်း၏ပုံသဏ္theာန်လိုင်အပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်သောဖြစ်ပါတယ်။ လိုင်ခေါင်း၏အပူချိန်ကိုတိုင်းတာရာတွင်ပိုမိုတိကျသောအပူချိန်ကိုတိုင်းတာနိုင်ရန်အတွက်အပူဖြန့်ဖြူးခြင်းအပိုင်းသည်ပုံမှန်ဖြစ်သည့်နေရာတစ်ခုကိုရွေးချယ်ပါ။

ကောက်ချက်

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်သွန်းလောင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဂရုပြုရန်နှင့်အရည်အသွေးပြည့်ဝသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုပြုလုပ်ရန်အရည်အသွေးချို့တဲ့မှုများကိုလျှော့ချရန်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်လိုအပ်သည်။ လက်ရှိပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေများအောက်တွင်ပုံသွန်းသောအရည်အသွေးကိုမည်သို့မြှင့်တင်ရမည်ကိုကျွန်ုပ်တို့ဂရုတစိုက်စဉ်းစားရန်လိုအပ်သည့်ပြproblemနာတစ်ခုဖြစ်နေသေးသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Die Casting လူမီနီယမ် Alloy အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ