Casting Coatings ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရန်

၁။ Foundry coating ၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်ကိန်းများ

သိပ်သည်းဆ

အဆိုပါသွန်းအပေါ်ယံပိုင်း၏သိပ်သည်းဆအဖုံးတွင်အစိုင်အခဲအမှုန်ပမာဏကိုရောင်ပြန်ဟပ်။ သွန်းလောင်းသည့်အပေါ်ယံလွှာသည်သိပ်သည်းလွန်းပါကသဲမှိုနှင့်သဲပင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောအပေါ်ယံလွှာအထူသည်ဆေးသုတ်သည့်အခါတိုင်းမလုံလောက်နိုင်ပါ၊ ကာကွယ်ရေးအခန်းကဏ္ play မှပါ ၀ င်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်ယေဘုယျအားဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းသည့်အပေါ်ယံလွှာသည်သိပ်သည်းသည်။ ဒါပေမယ့်အပေါ်ယံလွှာရဲ့သိပ်သည်းဆ; ပိုကြီးလေပိုကြီးလေသိပ်သည်းဆများလွန်းပါကဆေးသုတ်ရန်ခဲယဉ်းပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်မျက်နှာပြင်၏မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်၊ ဒေသစုဆောင်းခြင်းစသဖြင့်ပြproblemsနာဖြစ်စေနိုင်သည့်အပြင်ဆိုးကျိုးများလည်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဆေးသုတ်သည့်သိပ်သည်းမှုနှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုအကြားဆက်နွယ်မှုအချို့ရှိသည်။ သတ္တုများပုံသွန်းထားသောအပေါ်ယံလွှာ၏သိပ်သည်းဆကိုဘလူးမီတာဖြင့်တိုင်းတာနိုင်သည်။ သို့သော် Baumemeter ၏စာဖတ်ခြင်းသည်သတ္တုများပုံသဏ္coatingာန်၏ viscosity ကြောင့်များစွာထိခိုက်သည်။

အခြေအနေထဲမှာပါတဲ့

နံပါတ် (၄) နှင့်နံပါတ် (၁) တွင်ပါ ၀ င်သောဖန်ခွက်များအားအများအားဖြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်သုတ်ဆေး၏ခြွင်းချက်ပမာဏကိုစစ်ဆေးသည်။ အဆိုပါထဲမှာပါတဲ့တိုင်းတာ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာဆေးသုတ်ခြင်း, သဲမှိုနှင့် core မျက်နှာပြင်သို့ထိုးဖောက်၏အတိမ်အနက်ကိုနှင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏အထူထိန်းချုပ်ဖို့ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် Foundry အပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်သူများသည်အခွံ၏အခြေအနေကိုကာကွယ်ရန်အကြံပြုသည်။

ရပ်ဆိုင်းထားခြင်း

ဆိုင်းထိန်းစနစ်သည်သွန်းလောင်းခြင်း၏အရေးပါသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ အထွေထွေတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများတွင်ဆွေမျိုးအမြင့်အနည်ထိုင်နည်း (ဘွဲ့ရရှိသောဆလင်ဒါနည်း)၊ အနည်ထိုင်သည့်မီတာနည်းလမ်းနှင့်အနည်ထိုင်နှုန်းနည်းလမ်းတို့ပါ ၀ င်သည်။ ၎င်းတို့အနက်တိုင်းတာခြင်းဆလင်ဒါနည်းသည်အရိုးရှင်းဆုံးနှင့်လက်တွေ့ကျသောနည်းဖြစ်သည်။

ဆေးသုတ်

ယေဘုယျအားဖြင့်အော်ပရေတာ၏အတွေ့အကြုံအားဖြင့်အကဲဖြတ်ရလျှင်ပိုမိုတိကျသောနည်းလမ်းမှာကွဲပြားသောညှပ်နှုန်းဖြင့်သတ္တုများသွန်းလောင်းသည့်အပေါ်ယံလွှာ၏သွယ်ဝိုက်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အနိမ့်အလှည့်မြန်နှုန်း (၆r / မိနစ်) နှင့်အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်း (၆၀r / min) တွင်ဆေးသုတ်ထားသောသိသာသော viscosity အချိုးသည်ပန်းချီကားအညွှန်းဖြစ်သည်။

level

သဲမှိုများသို့မဟုတ်သဲကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆေးသုတ်နေစဉ်သို့မဟုတ်စီးဆင်းသောအခါ၊ အပေါ်ယံလွှာသည်ဖြီးပြီးနောက်သို့မဟုတ်စီးပြီးနောက်တည်ဆောက်သည်။ မျက်နှာပြင်တွင် groove နှင့် brush mark များရှိသည်။ ဤရွေ့ကား groove နှင့်ဖြီးအမှတ်အသားများတိုတောင်းသောကာလ၌ပျောက်ကွယ်သွားစေခြင်းငှါသို့မဟုတ်ရှိနေဆဲနိုင်ပါသည်။ စိုစွတ်သောဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ brush တံဆိပ်များသို့မဟုတ် groove brush များကိုအလိုအလျောက်ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်ခြင်းကို leveling ဟုခေါ်သည်။

စီးရီး

ဆွဲငင်အား၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကြောင့်သတ္တုများသွန်းလောင်းသည့်အဖုံးသည်မှို (core) ၏ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့စီးဆင်းသွားသည်။ အနိမ့်ကျသောအဖုံးသည်အမိုး၏အထက်မျက်နှာပြင်အထူနှင့်စုဆောင်းခြင်းဖြစ်ရပ်ထက် ပို၍ ကြီးသည်။ မှို (core ကို) ၏အောက်ခြေတွင်။ ဤပစ္စည်းဥစ္စာကိုစီးဆင်းသောလိင်ဟုခေါ်သည်။

Permeability

Casting coating permeability သည်သဲမှိုအပေါက်များထဲသို့ထိုးဖောက် ၀ င်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ အဆိုပါသွန်းအပေါ်ယံပိုင်းသဲမှိုမှအပေါ်ယံပိုင်း၏ကော်တိုးမြှင့်နိုင်သည့်တစ်ချိန်တည်းမှာ, ကသဲမှိုအားဖြည့်ခြင်းနှင့်သဲမှို၏သဲခုခံတိုးတက်စေနိုင်သည့်ကြီးမားသောထိုးဖောက်မှုနှုန်းရှိပါတယ်။ အဖုံး၏ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုစံသဲပိတ်ပင်တားဆီးမှုကိုနှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့်စမ်းသပ်နိုင်သည်။

Coating pH value: ယေဘုယျအားဖြင့်သတ္တုများသွန်းလောင်းသော pH တန်ဖိုးသည် ၄ ​​မှ ၁၁ အထိကွဲပြားသော်လည်း alkaline casting coating များကိုများသောအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ များသောအားဖြင့် ၈ မှ ၁၀ အထိရှိသည်။ pH တန်ဖိုးသည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုညွှန်ပြသည့်အနေဖြင့်အသုံးပြုသည်။ သွန်းလောင်းခြင်း, ဒါပေမယ့်လည်းအသုံးပြုမှုနှင့်သိုလှောင်စဉ်အတွင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစောင့်ကြည့်ဖို့နည်းလမ်းအဖြစ်။ ၎င်းသည်ဖုံးအုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းအတွက်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်ဆေးသုတ်ခြင်းကို colorimetric method နှင့် potentiometer နည်းလမ်းဖြင့်တိုင်းတာနိုင်သည်။

အသက်ရှူကျပ်ခြင်း

အပေါ်ယံလွှာသည်သတ္တုနှင့်သဲမှို (core) ၏မျက်နှာပြင်အကြားရှိသီးခြားအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါအပေါ်ယံပိုင်းသိပ်သည်းဖြစ်ဖို့လိုအပ်သည်။ ဆုံးရှုံးသွားသောအမြှုပ်များ မှလွဲ၍ လေထုစိမ့်ဝင်မှုနိမ့်ကျသင့်သည်။ Air permeability ကို standard cylindrical နမူနာမှတဆင့်ဖိအားတစ်ခုအောက်တွင်အချို့သောလေများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာနိုင်သည်။

အပေါ်ယံပိုင်း၏ပွတ်တိုက်အားကိုကာကွယ်ပေးနိုင်သည်

သဲမှိုများနှင့်သဲပင်များကိုဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၎င်းတို့သည်မျက်နှာပြင်ဖုန်မှုန့်များကိုကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်သေတ္တာမပျက်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုဖြတ်သန်းရမည်။ ထို့ကြောင့်ခြောက်သွေ့။ ဆေးကြောပြီးနောက်မျက်နှာပြင်သည်ပွန်းပဲ့နိုင်သည့်မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုရှိရမည်။ အပေါ်ယံလွှာ၏ခြစ်ရာကိုကာကွယ်ရန်ပိုမိုတိကျသောနည်းလမ်းများတွင်ခြစ်ရာနည်း၊ ဖိအားနည်း၊ စက်မှုပွတ်တိုက်နည်း၊ ကျသွားသည့်သဲနည်းလမ်းနှင့်တုန်ခါမှုတို့ဖြစ်သည်။
.
ဆေးသုတ်ဆေးထုတ်လုပ်သူသည်လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်းဖြင့်အပေါ်ယံခြစ်ရာကိုကာကွယ်ရန်ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည်အပေါ်ယံခြယ်မှုန့်အားအားဖြင့်အဆင့် ၄ ဆင့်ခွဲနိုင်သည်။

• ၁။ ကောင်းသော: အမှုန့်များမကျစေရန်ဆေးသုတ်သည့်အလွှာကိုဆွဲရန်လက်ချောင်းများကိုသုံးပါ။
• ၂။ ပိုမိုကောင်းမွန် - သုတ်လိမ်းခြယ်ပြီးအမှုန့်ကိုဖယ်ထုတ်ရန်သင်၏လက်ချောင်းများကိုအသုံးပြုပါ။
• ၃။ ဟုတ်ကဲ့ - အမှုန့်များကိုဖယ်ရှားရန်ဆေးသုတ်သည့်အလွှာကိုခက်ထန်စွာပွတ်ပေးပါ။
• (၄) ညံ့ဖျင်းခြင်း။ သင်သည်သင်၏လက်ချောင်းဖြင့်ဆေးသုတ်သည့်အလွှာကိုထိသောအခါသင်အမှုန့်သည်ပြုတ်ကျသွားလိမ့်မည်။

လက်ဖြင့်ခြစ်ခြင်းဖြင့်တိုင်းတာသည့်အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏အားသာချက်သည်တွဲထားသောစာအုပ်ချုပ်သမားအမျိုးအစားနှင့်ပမာဏနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ Binder ပမာဏတိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှမျက်နှာပြင်၏စွမ်းအားသည်ပိုမိုတိုးမြင့်လာသည်။ ဤသည်ကအပေါ်ယံမျက်နှာပြင်စွမ်းအားကိုသက်ရောက်စေသောအဓိကအချက်မှာပေါင်းစပ်မှုပမာဏနှင့်အမျိုးအစားဖြစ်သည်ကိုပြသည်။ မျက်နှာပြင်ကြံ့ခိုင်မှုကိုစဉ်းစားသောအခါအဓိကစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာကော်၏လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သည်။

အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူသည်

ရေအခြေခံသည့်အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့်သဲမှိုများနှင့်သဲလောင်းများသည်ခြောက်သွေ့ပြီးနောက်လေထဲမှအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင်၎င်းတို့သည်သဲကပ်ခြင်း၊ ချောင်နေသောပုံသဏ္andာန်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းသည့်အပေါက်များကဲ့သို့ချွတ်ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ။ အဖုံး၏ hygroscopicity အဓိကအားဖြင့်ကော်နှင့်ဆက်စပ်သည်, ရေတွင်ပျော်ဝင်ကော်သည်ခိုင်မာသော hygroscopicity ရှိပါတယ်။ သွန်းသောမှိုများနှင့်သဲလောင်းများကိုဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီရေရှည်သိုလှောင်ရန်အတွက်အစိုဓာတ်စုပ်ယူခြင်းကိုစမ်းသပ်ရမည်။

မျက်နှာပြင်၏အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူခြင်းကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခြေခံနည်းလမ်းမှာပုံသဏ္sampleာန်နမူနာကိုအချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်းရှိစိုထိုင်းဆကိုအမြဲတမ်းစိုထိုင်းဆသေတ္တာထဲထည့်ပြီးပြုပြင်ခြင်းမတိုင်မီနှင့်အပြီးတွင်နမူနာကိုချိန်ပါ။

အပူစီးကူး Coating

သတ္တုကြွေပြားများရွေးချယ်ရာတွင်အပူ ပေး၍ အပူပေးသောအပူသုတ်ဆေးနှင့်အအေးခံသတ္တုဓာတ်သည်အထူးအရေးကြီးသည်။ အအေးခံသတ္တုများကိုသတ္တုများသွန်းလောင်းသည့်နံရံများတွင်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၏အအေးကိုအရှိန်မြှင့်ရန်အသုံးပြုသည်။ အပူနည်းသောအကာအရံများကိုပါးလွှာသောနံရံတွင်ဖြည်းဖြည်းချင်းသွန်းလောင်းရန်အသုံးပြုသည်။ အဖုံး၏အပူစီးကူးမှုကိုနှစ်မြှုပ်ခြင်းအရည်ဖြင့်တိုင်းတာနိုင်သည်။

ဒါခေါ်ဓာတ်ငွေ့ဆင့်ကဲဆင့်ကဲသည်အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင်ဆေးသုတ်ထားသောပမာဏ၏ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏကို mL / g တွင်ဖော်ပြပြီးအထူးဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့်မီတာဖြင့်တိုင်းတာသည်။

စက်နှိုးဆုံးရှုံးမှု

စက်နှိုးဆုံးရှုံးမှုသည် ၁၀၅-၁၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ခြောက်သွေ့သောဆေးသုတ်နမူနာ၏မူလအလေးချိန်ဖြစ်သည်။ ၁ နာရီကြာလျှင် ၉၅၀ မှ ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိတဖြည်းဖြည်းအပူမရှိသောအောက်စီဂျင်မရှိသောလေထုထဲတွင်လောင်ကျွမ်းပြီးနောက်နမူနာကိုယ်အလေးချိန်သည်မူလအလေးချိန်၏ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။

sintering အမှတ်ခြယ်

အဆိုပါသွန်းလောင်းသည့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ sintering point သည်အပေါ်ယံပိုင်းဆန့်ကျင်ဘက် Filler အမှုန်များသို့မဟုတ်အချင်းချင်းအရောအနှောအရောအနှော၏မျက်နှာပြင်အရည်ပျော်စတင်သည့်မှာအပူချိန်ဖော်ပြသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်း၏အဆက်အသွယ်အချက်များကိုဆုံးဖြတ်ရန် SJY ပုံရိပ်အမျိုးအစား sintering point tester နည်းလမ်းနှင့်ပြွန်မီးဖို sintering နည်းလမ်းရှိပါသည်။ အကဲဖြတ်ရာတွင်အဆင့်ငါးဆင့်ပါသောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။

refractor Coating

အရည်ပျော်မှတ်သို့ရည်ညွန်းသည့်သွန်းလောင်းသည့်အမှုန့်များ၏အရည်ပျော်မှတ်သို့ရည်ညွှန်းသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၎င်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

 အပူထိတွေ့မှုနှင့်ခုခံမှုကိုအက်ကြောင်း

သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၏အပူအက်ကွဲခံနိုင်ရည်ကိုရည်ညွှန်းသည်အပေါ်ယံလွှာသည်အက်ကွဲခြင်းနှင့်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောအခွံများကိုခုခံနိုင်စွမ်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ အဆိုပါအဆင့်လေးအကဲဖြတ်နည်းလမ်းပြဌာန်းခွင့်အတွက်အသုံးပြုသည်။

• အဆင့် ၁ - မျက်နှာပြင်သည်ချောချောမွေ့မွေ့ရှိပြီးအက်ကွဲမှုမရှိပါ။ အလွန်ကောင်းသောအက်ကြောင်းများသာရှိပြီးမျက်နှာပြင်နှင့်မျက်နှာပြင်ကြားရှိအခွံဖြစ်ခြင်းမရှိပါ။
• Level 2 - မျက်နှာပြင်တွင်သေးငယ်သော dendritic သို့မဟုတ် net ကဲ့သို့သောအက်ကြောင်းများရှိပြီးအက်ကြောင်းအကျယ်သည် ၀.၅ မီလီမီတာအောက်သာရှိသည်။
• Level 3 - မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် dendritic သို့မဟုတ် reticulated အက်ကြောင်းတွေရှိတယ်၊ အက်ကြောင်းအကျယ်ဟာ ၁ မီလီမီတာအောက်မှာ၊ အက်ကြောင်းနက်သည်။ အလျားလိုက်သို့မဟုတ်ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ဖြတ်သန်းထူထပ်သောအက်ကြောင်းမရှိခြင်း၊ နှင့်အလွှာ;
• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် dendritic သို့မဟုတ် reticulated အက်ကြောင်းများရှိပြီးအကျယ် 4mm ထက်ကြီးသည်, longitudinal သို့မဟုတ် transverse ဦး တည်အက်ကြောင်းမှတဆင့်ရှိပါတယ်, နှင့်ဆေးသုတ်နှင့်အလွှာအကြား peeling ရှိပါတယ်။

   အထက်ဖော်ပြပါစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများအရအထူးသုတ်ဆေးအမျိုးအစားအနေဖြင့်သံမဏိသုတ်ဆေး၏အခြေခံလိုအပ်ချက်များသည်များသောအားဖြင့်အသုံးပြုသောကုတ်အင်္ကျီများနှင့်များစွာကွာခြားမှုမရှိကြောင်းတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည်အပေါ်ယံလွှာ၊ ဖုံးအုပ်မှုနှင့်အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသုံးမျိုးမှသုံးသပ်ခြင်းထက်ပိုသည်။ အကယ်၍ အပူချိန်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမစဉ်းစားပါကအရပ်ဘက်ဆေးသုတ်ဆေးသုတေသီသည်ဤဆေးအမျိုးအစားကိုကောင်းစွာနားလည်ပြီးဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်သည်။ နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့အင်အားကြီးသောသတ္တုများအပါအ ၀ င်ကျွန်ုပ်တို့၏တိုင်းပြည်ရှိလက်ရှိသံမဏိအပေါ်ယံလွှာသည်နိုင်ငံခြားထုတ်ကုန်များနှင့်အကြီးအကျယ်ကွာဟမှုရှိသည်။ အကယ်၍ ဆန္ဒရှိပါကသတ္တုတွင်းသုတ်ဆေးသုတေသီများသည်ဤနယ်ပယ်တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏တိုင်းပြည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏တိုင်းပြည်၏သတ္တုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်သေချာပေါက်အထောက်အကူပြုနိုင်လိမ့်မည်ဟုစာရေးသူမှယုံကြည်သည်။

2. အပေါ်ယံပိုင်းအညွှန်းကိန်းချ။ ၏စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း

• ၁။ ထဲမှာပါတဲ့ပစ္စည်း - ထုတ်လုပ်ထားသောထုတ်ကုန်မှ ၁၂၀ မီလီမီတာကိုယူပြီးအချိန်ကိုက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက်ဗက်စ်ခွက်ထဲထည့်ပါ။ အဆိုပါထဲမှာပါတဲ့ခွက်၏အဖွင့်ဖွင့်လှစ်။ လှော်ကိုဘိလပ်မြေရှိဆလင်ဒါတွင် ၁၀၀ မီလီမီတာသို့ချန်ထားပါကအချိန်ကိုရေးချပါ။ ၁၀၀ မီလီမီတာတစ်စက်ချင်းစီအတွက်ဘက္ထရီဆလင်ဒါကဲ့သို့စက္ကန့်မည်မျှကြာမည်နည်း၊
• ၂။ သိပ်သည်းဆ - ၁၀၀ မီလီမီတာဘွဲ့ရရှိသောဆလင်ဒါကိုချိန်ခွင်လျှာဖြင့်ချိန်ပါ။ ထို့နောက်မှဆွဲထုတ်သောဆလင်ဒါအလွတ်တစ်ခု၏အလေးချိန်ကိုတိကျသောဆွဲငင်အားရရန်ချိန်ပါ။
• ၃။ ဆိုင်းငံ့ထားခြင်း - ပေါင်းစပ်မှုရှိဆလင်ဒါထဲကိုပေါင်းထည့်သောအချိန်၏တွက်ချက်မှုမှ ၈ နာရီ၊ ၁၂ နာရီနှင့် ၂၄ နာရီတိုင်းတွင်, slurry ၏အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့်ရရှိရန်ရရှိသောသက်ဆိုင်ရာဘိလပ်မြေ၏အတိုင်းအတာကိုလေ့လာခြင်း။ အဆိုပါရပ်ဆိုင်းမှုတန်ဖိုး။
• 4. အစိုင်အခဲပါ ၀ င်မှု - ခြောက်သွေ့သောအရာများနှင့်စိုစွတ်သောအစိုင်အခဲများအရအစိုင်အခဲအကြောင်းအရာကိုဖော်မြူလာကိုကိုးကားခြင်းဖြင့်တွက်ချက်ပါ။
• ၅။ Leveling - သွပ်ရည်ကိုနှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်းဖြင့်သဲသွပ်ပုံသဏ္toာန်နှင့် တွဲ၍ သဲမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိယိုခြင်းနှင့်စုဆောင်းထားသောတံဆိပ်အမှတ်အသားများသို့မဟုတ်စီးဆင်းသည့်အမှတ်များရှိမရှိ။ ယေဘုယျအားဖြင့် leveling property သည်ကောင်းမွန်ပြီး flow mark အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ။
• ၆။ အစွမ်းသတ္တိ - သုတ်လိမ်းထားသောသဲမှိုခြောက်သွေ့ပြီးလက်ချောင်းများဖြင့်ထိပါ၊ ခြစ်ပါ၊ အဖုံး၏အခွံကိုကြည့်ပါ၊ သဲမှိုများကိုချိုးဖဲ့ပါ၊ အဖုံး၏အထူနှင့်သဲမှိုထဲသို့ဝင်သောအထူကိုသတိပြုပါ။
• ၇။ ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ - ဓာတ်ငွေ့ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုကို GB / T 7 "Foundry Sand နှင့် Mixtures အတွက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်း" နှင့်အညီပြုလုပ်ရမည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Casting Coatings ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရန်

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ