Aluminum-Magnesium Alloy Die-casting မှိုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆွေးနွေးချက်

ပိုမိုပြင်းထန်သောဆေးကုသမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသည့်ဆေးကုသမှုကိုအသုံးပြုခြင်းသည်မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်သက်တမ်းကိုတိုးတက်စေရန်အရေးကြီးသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းအလွိုင်းသေပုံသွင်းသောမှိုများ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရဤဆောင်းပါးသည်မှို၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုဆန်းစစ်သည် အပူကုသမှုနှင့်ဘုံဖြစ်စဉ်များကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုပုံသေမျက်နှာပြင်ခိုင်မာခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အကြမ်းခံအား၊ ခိုင်မာခြင်းနှင့်သတ္တုအရည်ချေးခြင်းမှကာကွယ်နိုင်သည်ကိုထောက်ပြသည်။ မှိုတွင်ကပ်ထားခြင်းသည်အပိုင်းအစကိုထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီးမှို၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာတိုးစေနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များကို၎င်းတို့၏သိပ်သည်းမှုနိမ့်ကျခြင်းနှင့်စွမ်းအားမြင့်ခြင်းတို့ကြောင့်ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့အနက်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသည့်နည်းပညာ - အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများချွေတာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ အဓိကအားဖြင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ မော်တာများ၊ အိမ်အသုံးအဆောင်များနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသည်၊ အချို့သောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော၊ တိကျမှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်များကိုလေယာဉ်ကြီးများ၊ သင်္ဘောများနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။ မြင့်မားသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို။

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေသည် - ပုံသွင်းသောမှို၏အလုပ်လုပ်အခြေအနေနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေပုံသွန်းလောင်းသောမှိုသည်ပုံသွင်းသောသေတ္တာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အရည်ပျော်မှတ် 600 ～ 750 is, မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်း၏အရည်ပျော်မှတ် 600 ～ 700 is ဖြစ်ပါတယ်။ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၅၀၀ မှ ၆၀၀ rise အထိမြင့်တက်နိုင်သည်။ လိုင်၊ mandrel နှင့် nozzle တို့၏မျက်နှာပြင်များအားလုံးကိုပြင်းထန်သောအပူချိန်အတက်အကျများနှင့်မှို၏မျက်နှာပြင်သည်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကြောင်းများသို့ကျရောက်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်သည်သေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှို၏မျက်နှာပြင်ကိုအလွယ်တကူလိုက်နာရန်လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည်ပုံသေထုတ်လုပ်မှု၏စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည် - အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသည်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပြင်းထန်သောတိုက်စားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်မှိုပစ္စည်းသည်အပူချိန် ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင်အပူနှင့်အအေးဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းတို့ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည်။ နှင့်အရည်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များ၏မြင့်မားသောတိုက်စားမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မှို၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုနှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်မှိုပစ္စည်း၏အလားအလာကိုထိပုတ်။ မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်မှန်ကန်သောအပူကုသမှုလိုအပ်သည်။ လက်ရှိတွင်အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောသံမဏိများသည်မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် 500Cr600W600V သံမဏိ၊ 3Cr2MoSiV8 သံမဏိ၊ 4Cr5Mo1SiV သံမဏိ၊ 4Cr3MoSiV သံမဏိနှင့်သံမဏိအမျိုးအစားအသစ်များ 3Cr4Mo5MnSiV4 သံမဏိ၊ 5Cr2Mo1VN သံမဏိ။

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းအလွိုင်းပုံသွင်းသောမှို - ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် - ဖောင်ဒေးရှင်း→အတုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုများကိုကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားပိုမိုခိုင်မာစေခြင်း

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းသောမှိုအားပြင်းထန်စွာကုသမှုသည်သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်ပြီးလိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုသတ်မှတ်ချက်များကိုဆုံးဖြတ်ရန်အပူကုသမှုသည်မှိုပစ္စည်း၊ မှိုပုံသဏ္,ာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကိုအခြေခံရမည်။

3.1 Pre- အပူကုသမှု

အပူ - ဆေးသုတ်ခြင်းမှကြိုတင်အပူကုသမှုသည်ဖြစ်စဉ်သုံးခုကိုသုံးနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ အပူအအေးဖြတ်ခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်း။ ရည်ရွယ်ချက်မှာသံမဏိ၏စွမ်းအားနှင့်ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်နောက်ဆုံးအပူကုသမှုမတိုင်မီယူနီဖောင်းပုံစံနှင့်ကာဗိုက်ကိုစွန့်ပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစဉ်ဆက်မပြတ်လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကိုအတော်လေးရိုးရှင်းတဲ့ဖြစ်ပြီး, ပိုကောင်းတဲ့ granular ပုလဲဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းရရှိနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္andာန်များနှင့်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသောသွန်းလောင်းသောမှိုများအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော granular pearlite ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိရန် isothermal annealing ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။

၃.၂ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်း

Die- casting မှိုသံမဏိများသောအားဖြင့်အပူစီးကူးမှုနှင့်အတူအများအားဖြင့်မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသောအစီအမံများကိုမကြာခဏမီးမရှို့ခင်နှင့်အပူပေးစဉ်တွင်ပြုလုပ်သည်။ အပူနှင့်အပူချိန်အရေအတွက်သည်သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်မှိုပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။ နိမ့်ကျသောအပူချိန်၊ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္andာန်နှင့်ပုံသဏ္lowာန်နိမ့်ကျမှုလိုအပ်သောမှိုများအတွက်မူအပူနှင့်အပူချိန်အတွင်းကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲကြိုတင်အပူ (800 ～ 850 ℃) လိုအပ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္highာန်များနှင့်ပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များရှိသောမှိုများအတွက်ဒုတိယအပူပေးစနစ် (600-650 ° C, 800-850 ° C) လိုအပ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာအပူဖြစ်စဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်လာသောစိတ်ဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချရန်နှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်မှို၏အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံကိုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

၃.၃ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း

သေသော - သွန်းလောင်းသောမှို၏အပူအပူအပူချိန်တစ်ခုချင်းစီကိုသံမဏိတန်း၏မီးသတ်အပူသတ်မှတ်ချက်အရသိရသည်အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3Cr2W8V သံမဏိ၏အပူချိန်မှာ ၁၀၅၀ မှ ၁၁၅၀ ℃ဖြစ်ပြီး H1050 သံမဏိ၏အပူချိန်မှာ ၁၀၂၀ မှ ၁၁၀၀ is ဖြစ်သည်။ သံမဏိနှစ်လုံး၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းအားနှင့်သေစေနိုင်သောမှို၏အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေနိုင်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်မှို၏ပုံပျက်မှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ဆားဗတ်မီးဖို၌အပူပေးသောအခါမှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်များမဖြည့်တင်းနိုင်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဘေရီယမ်ကလိုရိုက်ဆားဓာတ်ကိုကောင်းသော deoxidation ဖြင့်အသုံးပြုသင့်ပြီး deoxidation ကိုမကြာခဏပြုလုပ်သင့်သည်။ box-type ခုခံနိုင်သောမီးဖိုထဲတွင်အပူပေးသောအခါအကာအကွယ်လေထုကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးပြီးနောက်သို့မဟုတ်အထွေထွေ box ကို -type ကိုခုခံမီးဖို၌အပူ။ ကာဗိုက်၏အပြည့်အ ၀ ပျော် ၀ င်စေရန်၊ ယူနီဖောင်း austenite ရရှိရန်နှင့်အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက်သေသည့် - သွန်းသောမှိုများကိုအချိန်ဖြုန်းခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းအားသင့်လျော်စွာတိုးချဲ့သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဆားရေချိုးမီးဖို၌အပူထိန်းထားသည့်ကိန်းသည် ၀.၈ မှ ၁.၀ မိနစ် / မီလီမီတာဖြစ်သည်။

3.4 ငြိမ်းအေး

ရေနံအအေးနှုန်းသည်မြန်ဆန်ပြီးကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်ပုံပျက်မှုနှင့်ကွဲအက်ခြင်းစသည်တို့သည်ကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပုံစံများနှင့်ပုံသဏ္lowာန်နိမ့်သောပုံသဏ္withာန်ရှိသောရေဖြင့်အအေးခံသည့်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္andာန်များနှင့်မြင့်မားသောပုံပျက်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူပုံသွင်းသောမှိုများအတွက်ပုံသဏ္ဌာန်ပျက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းများကိုတားဆီးရန်အဆင့်ဆင့်မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ အအေးခံအအေးသည်လေဟာနယ်ခုခံနိုင်သောမီးဖိုထဲရှိအအေးမိပုံပျက်ခြင်း၊ အပူနှင့်မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းများကိုလျှော့ချရန်တတ်နိုင်သလောက်နှေးကွေးသင့်သည်။ အေးသောဆားငန်ရေတွင်အပူနှင့်အအေးခံခြင်း၊ မှိုကိုငြိမ်းအေးပြီးအအေးခံလိုက်သောအခါ၎င်းသည်အများအားဖြင့် ၁၅၀ ～ 150 to မှအအေးခံပြီးနောက်စိမ်ပြီးနောက်ချက်ချင်းလည်ပင်းကျိုးသည်။ အခန်းအပူချိန်မှအအေးမခံပါ။

၃.၅ ဒေါသ

သေသည့် - ပုံသွန်းသောမှို၏မာကျောမှုကိုဒေါသဖြင့်အောင်မြင်နိုင်ပြီးသေသည့် - ပုံသွန်းသောအခေါင်းပေါက်၏မာကျောမှုသည်မှို၏ပူသောအအေးနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ, ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်နှင့် tempering အပူချိန်ကိုလည်းကွဲပြားခြားနားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3Cr2W8V သံမဏိအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသေပုံသွင်းသောမှို၏ယေဘူယျအားဖြင့် ၄၂ ～ ၄၈HRC ဖြစ်ပြီး၎င်း၏အပူချိန်ကို ၅၆၀ ～ ၆၂၀ selected အကြားရွေးချယ်ထားသော်လည်းအပူချိန်မြင့်မားသောအပူကိုငြိမ်းသတ်လျှင်အသုံးပြုသည့်အပူချိန်မြင့်မားသည်။ ၆၇၀ ℃။ အပူချိန် ၁၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူချိန် ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူချိန်ပြီးနောက် ၄၅HRC၊ အပူချိန် ၁၀၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အေးပြီး ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူချိန်ပြီးနောက် ၃၅HRC ဖြစ်သည်။ H42 သံမဏိအလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေသော - သွန်းမှို၏ Hardness ကို 48 ～ 560HRC လိုအပ်သည်။ 620 at မှာ tempering သည့်အခါ H670 သံမဏိ၏ဒုတိယ hardening အထွတ်အထိပ်ပေါ်လာသည်, သို့သော်အထွတ်အထိပ်၏အရွယ်အစားငြိမ်းအပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်သော။ အပူချိန်အားဖြင့် ၅၆၀ ～ ၆၂၀ is ဖြစ်သည်။ အဆိုပါဒေါသ 1150 မှ 650 ကြိမ်ထွက်သယ်ဆောင်ရပါမည်။ ပထမ ဦး ဆုံးအပူချိန်၏အပူချိန်နိမ့်ကျနိုင်ပါတယ်။ ပထမ ဦး ဆုံး tempering ပြီးနောက်, မာကျောတန်ဖိုးကိုတိုင်းတာ။ အကယ်၍ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါကမာကျောမှုကိုလျော့ချရန်အပူချိန် 45 ～ 1050 by ဖြင့်လျှော့ချသင့်သည်။ မာကျောမှုသည်မြင့်မားလွန်းပါကမြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့်အညီမာကျောမှုလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်သင့်တင့်သောအပူချိန်ကိုထိန်းညှိပါ။ တတိယဒေါသသည်မာကျောမှုကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်၊ အပူချိန်သည်ဒုတိယထက်ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်

အလယ်အလတ်အပူချိန်မှာ ၃၀ ～ ၅၀ ℃အောက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့်ကိုင်ထားချိန်သည်မီးဖိုချောင်တွင်ဖြစ်ပေါ်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုများကိုဖယ်ရှားပြီးမှိုအက်ကြောင်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုလျှော့ချရန်လုံလောက်သည်။ ဒေါသတစ်ခုစီအတွက်ထိန်းထားနိုင်မည့်အချိန်မှာ ၂ နာရီဖြစ်ပြီးကြီးမားသောမှိုများကိုထိန်းထားနိုင်မည့်အချိန်ကိုသင့်လျော်စွာတိုးချဲ့သည်။ အပူအပူနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့်၎င်းသေသည့်အခါသေသည့်သတ္တုများကိုသွန်းလောင်းပြီးနောက် ၁၅၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအေးပြီးနောက်ချက်ချင်းသေသည်။

အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသည့်မှိုပုံသဏ္ofာန်၏မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေခြင်း

အအေးခံပြီးနောက်အပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့်ခိုင်မာမှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သောကြောင့်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မာကျောမှုနှင့် ၀ တ်ဆင်နိုင်မှုကိုရရှိရန်နှင့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံး - ပုံသွန်းထားသောမှို၊ မျက်နှာပြင်နိုက်ထရိတ်သို့မဟုတ်နိုက်ထရိတ်တို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန် မှိုအပေါ်ဖျော်ဖြေနိုင်ပါတယ်။ Carburizing ကုသမှု။

၄.၁ Nitriding ကုသမှု

နိုက်ထရိုဂျင်သည်မျက်နှာပြင်အလွှာရှိနိုက်ထရိုဂျင်အာရုံစူးစိုက်မှုကိုတိုးမြှင့်စေရန်အတွက်သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ကိုနိုက်ထရိတ်ခြင်းအပူပေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ nitriding ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာပုံသဏ္partsာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံပျက်သောပမာဏကိုလျှော့ချရန်၊ မျက်နှာပြင်ခိုင်မာခြင်း၊ ၀ တ်ဆင်နိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်စွမ်းအားနှင့်ဖမ်းဆီးနိုင်သည့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုများ၏ပုံသဏ္partsာန်ကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ နှင့် tempering နှင့်ပျော့ပျောင်းဖို့ခုခံတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။ Notch sensitivity ကို။ အစိုင်အခဲ nitriding, အရည် nitriding နှင့်ဓာတ်ငွေ့ nitriding ဘုံ nitriding နည်းလမ်းများဖြစ်ကြသည်။ အီလက်ထရွန်နိုက်ထရိတ်နှင့်လျှပ်စစ်ကြိမ်နှုန်းမြင့်နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သောနည်းပညာအသစ်များသည်နိုက်ထရိတ်သံသရာကိုအလွန်တိုစေနိုင်သည်၊ အရည်အသွေးမြင့်သောနိုက်ထရိတ်အလွှာတစ်ခုရရှိပြီးစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။

၄.၂ Nitrocarburizing

နိုက်ထရိုကာဗွန်နိုက်သည်အမိုးနီးယားပေါင်းအရက်အရည်များ (မီသနော၊ အီသနော) နှင့်ယူရေနီယမ်၊ Formyl ကော်၊ အပူရှိန်ပြိုကွဲခြင်းတုံ့ပြန်မှုသည်အချို့သောအပူချိန်တွင်တက်ကြွသောနိုက်ထရိုဂျင်နှင့်ကာဗွန်အက်တမ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များဖြင့်သေဆုံးသည်။ မှိုမျက်နှာပြင်စုပ်ယူပြီးနောက်၎င်းသည်နိုက်ထရိုဂျင်အခြေပြု nitrocarburizing အလွှာရရှိရန်မှိုနှင့်မျက်နှာပြင်အလွှာထဲသို့ပျံ့နှံ့သွားပြီးမှိုသည်ပိုမိုမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ Nitrocarburizing နည်းလမ်းများတွင်အရည်နှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့နည်းစနစ်များပါ ၀ င်ပြီးထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောနည်းလမ်းအများစုသည် gas nitrocarburizing ဖြစ်သည်။ H13 သံမဏိအလွိုင်းအလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုပုံသွန်းသည်အပူချိန်မြင့်အဆင့်နှစ်ဆင့်တွင်အပူချိန် ၅၅၀ ℃× ၄၀ မိနစ်နှင့် ၈၅၀ ℃× ၄၀ မိနစ်မြင့်မားသောဆားငန်မီးဖိုထဲတွင် ၁၀၃၀ at တွင်မီးငြိမ်းသတ်ပြီး ၆၀၀ at တွင်တည်ရှိပြီးအပူပေးသည်။ ဓာတ်ငွေ့ nitrocarburizing အပူကုသမှု 550 at မှာ။ မာကျောမှုသည် ၄၆ မှ ၄၈ နာရီအထိရှိသည်။ ဝတ်ဆင်နိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်မှိုမှိုမှိုခံနိုင်ရည်ကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်ထားသည်။ ထို့အပြင်ပေါင်းစပ်မှု၊ အခွံ၊ ခြစ်ခြင်းနှင့်ခြစားမှုများမရှိခြင်းသည်သက်တမ်း၏သက်တမ်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ မှို။

ကောက်ချက်

အရေးကြီးသောပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုများသည်ကုမ္ပဏီ၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်အပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများနှင့်ကိန်းဂဏန်းများအရအပူကုသမှုမလျော်ကန်ခြင်းကြောင့်မှိုများသည်ပျက်ကွက်မှုအားလုံး၏ ၅၀% ခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်ကုသမှုကိုပိုမိုခိုင်မာစေရန်နှင့်ခိုင်မာစေရန်အတွက်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမျက်နှာပြင်အားဖြည့်ခြင်းနှင့်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုတို့သည်မှိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဘဝကိုတိုးတက်စေရန်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းသောမှိုထုတ်လုပ်သည့်အခါမှိုလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့်အညီပျက်ကွက်ခြင်းအကြောင်းအရင်းများကို လေ့လာ၍ လေ့လာရန်လိုအပ်ပါသည်။ မှိုမျက်နှာပြင်ခိုင်မာခြင်း၊ ၀ တ်ဆင်နိုင်မှု၊ အရည်ချေးခြင်းနှင့်မှိုကပ်ခြင်းနှင့်ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကိုထိရောက်စွာလျှော့ချခြင်းသည်မှို၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Aluminum-Magnesium Alloy Die-casting မှိုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆွေးနွေးချက်

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ