အမျိုးအစားအသစ်စုံ Multifunctional Aluminum Alloy Oil အိမ်ရာ၏အဓိကအချက်မှာ Die Casting

ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့်ပေါင်းစည်းမှုဆီသို့မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကိုရည်မှန်း။ သေဆုံးသောဒယ်အိုးအမျိုးအစားသစ်၏အဓိကအချက်များကိုအထူးရှင်းလင်းစွာရှင်းပြထားသည်။ Die- casting ဒီဇိုင်းနည်းပညာအချက်များထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကွဲပြားခြားနားသောလောင်းနည်းစနစ်များနှင့်နည်းပညာအသစ်များကိုအသုံးပြု။ သုံးပိုင်းခွဲခြားထားတယ်; ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်တစ်ခုစီသည်သေဆုံးသည့်ဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်သည့်အချက်များမှကုန်ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှု၏ဤရှုထောင့်နှစ်ခုမှတစ်ဆင့်ထုတ်ကုန်အရည်အချင်းသည် ၉၇% ကျော်ပြီးထုတ်လုပ်မှုသည်တည်ငြိမ်သည်။

မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်းကိုလျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှပစ္စည်းများကိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်တင်းပေးပြီးမြင့်မားသောပေါင်းစည်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းတို့သည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်လာသည်။ ဆီကန်နှင့်အောက်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုနှစ်ခုလုံးသည်မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အနိမ့်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုဟန်ချက်ညီရိုးနှင့်ဆီဒယ်စုဆောင်းခြင်းနှင့်စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကိုအတူတူပင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့်အင်ဂျင်၏အလေးချိန်နှင့်ပမာဏကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံနှင့်ကြီးမားသောနံရံအထူပြောင်းလဲခြင်းကြောင့်၎င်းကိုကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်များ ခွဲ၍ ခွဲထုတ်ပြီးသီးခြားစီပြုပြင်ပြီးပေါင်းစပ်။ ပြုပြင်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင်အခက်အခဲရှိသည်။

ဒီဘာသာရပ်မှာလေ့လာထားတဲ့အင်ဂျင်တစ်ခုရဲ့ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ဆီဒယ် (၃) ခုဟာဆီဒယ်ကိုယ်ထည်၊ ချိန်ခွင်လျှာဖုံးအဖုံးနဲ့လက်ကိုင်အဖုံးတစ်ခုပါ ၀ င်ပါတယ်။ A380 ပြုပြင်ထားသောသတ္တုစပ်ကို အသုံးပြု၍ ပျမ်းမျှနံရံအထူသည် ၃ မီလီမီတာ၊ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူမှာ ၂.၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီးအလွတ်၏ဒြပ်ထုသည် ၁၀.၇၄ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ အတွင်းလိုင်သည် ၃၀၀ kPa အောက်တွင်ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန်လိုအပ်ပြီးရေနံလမ်းကြောင်းသည် 3 kPa တွင်မပေါက်ကြားနိုင်ဘဲအပူချိန် ၆၀ s ကျော်လွန်သည်။ 2.5T အင်ဂျင်များတွင်နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုပမာဏ ၄၀၀,၀၀၀ နှင့်အတူယိုစိမ့်မှုသည်ပုံမှန်ရှုပ်ထွေးသောရေနံဒြပ်ထုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းဒီဇိုင်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များ

၁.၁ ပြေးသူဒီဇိုင်း

Casting 1 သည်ရှုထောင့်သုံးဖက်မြင်ဒီဇိုင်းကိုသုံးထားသော်လည်းပုံ ၁ တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်းတစ်ဖက်တွင်လောင်းခြင်းကိုအဓိကထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည်ရှည်လျားသည် (အရှည် ၄၃၇.၂ မီလီမီတာအထိရောက်ရှိသည်)၊ သုံးဖက်မြင်လောင်းဒီဇိုင်းကထိရောက်စွာသက်သာစေသည် ကွဲပြားခြားနားသောဒေသများရှိထုတ်ကုန်ဖြည့်ရန်သကဲ့သို့ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်၏ပြproblemနာ။ သို့သော်ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူအထူပိုမိုထူထပ်စွာထည့်သွင်းထားခြင်းအားဖြင့်အရည်သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏စီးဆင်းမှုကိုကာကွယ်ရန်တစ်ဖက်တွင်ဖြည့်ခြင်းအားပိုမိုအားကောင်းစေပြီး၊ tenရိယာတဖြည်းဖြည်းသွန်းသောလူမီနီယံ၏စီးဆင်းမှုအရှိန်မြှင့်ရန်တစ်ခုလုံးအဖြစ်ကျဉ်းသည်။ ဒီဇိုင်းမှုန်ရေမွှား။

Casting 2 သည်မျှတသောအဖုံးတစ်ခုဖြစ်ပြီးအတော်လေးရိုးရှင်းသောပုံသဏ္withာန်ဖြစ်ပြီးအလယ်အလတ်ချိန်ညှိထားသောရိုးတံဆီရှိ groove နှစ်ခုသာထူသည်။ သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏ရိုးရှင်းသောစီးဆင်းမှုပုံစံကို အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်နှင့်သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်ဘက်ခြမ်းသွန်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်ကိုလက်ခံကျင့်သုံးပြီးတံခါးကိုနို့တိုက်ကျွေးရန်နံရံအထူတွင်ထားရှိသည်။ ပုံ 2 မှာပြထားတဲ့။

Casting သည်ပုံ (၃) တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြည့်ရန်နှင့်လောင်းရန်အတွက်အခေါင်းတစ်ခုနှင့်ပုံသဏ္eightာန်ရှစ်ခုကိုသေးငယ်သည့်အပိုင်း (အရွယ်အစား ၆၃ မီလီမီတာ) × ၁၅ မီလီမီတာအရွယ်အစားရှိသောတစ်ခုတည်းသောချိန်ခွင်အတည့်အဖုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။

1.2 အိပ်ဇောနည်းလမ်း

ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း ၁ အတွက်၊ လေဟာနယ်ကိုမြင့်မားသောလေဟာနယ်ဖြင့်သုံးသည် သာမန် "washboard" အမျိုးအစားအိပ်ဇောပိတ်ပင်တားဆီးမှုကိုအသုံးပြု။ 1 Casting ။ Casting 2 သည် slag အိတ်နှင့် mold core core выхлапချောင်းကို slag အိတ်၏အမြီးတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ သတ္တုများပုံသွန်း 3 ၏အိပ်ဇောနည်းပညာ၏အဓိကအချက်များကိုဤနေရာတွင်အလေးပေးပြောကြားခဲ့သည်နေကြသည်။

မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေနံဖြတ်သန်းမှုနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းများ၏ရေစစ်စက်များသည်ရေအမြီးတွင်စုစည်းထားခြင်းကြောင့်ရေအမြီး၏အိပ်ဇောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ဤတည်နေရာများ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောအဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ Casting 1 သည်ပုံသဏ္ဌာန်၏ရေအမြီး၏အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဇုန်အတွင်းလေဖိအားကိုလျှော့ချရန်မြင့်မားသောလေဟာနယ်အိပ်ဇောကိုအသုံးပြုသည်။ ပထမ ဦး စွာပထမ ဦး စွာ၊ လေဟာနယ်တိုင်ကီပမာဏကို must 800 L (ရွေးချယ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ ဤတွင် 800 L သည်အခေါင်းနှင့်ကျင်းပါသောမှို၏ပမာဏထက်အဆ ၁၀ ဆထက်ပိုနေသည်) ကိုလျင်မြန်စွာဆိုးကျိုးဖြစ်ပေါ်စေသောဖိအားလိုင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်မှိုနှင့်လေဟာနယ်စက်ကိုဆက်သွယ်ထားသောပိုက်လိုင်းကိုတံဆိပ်ခတ်။ လုံလုံခြုံခြုံထားရမည်။ ပိုက်လိုင်း၏လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ၂၀၀၀ Pa အတွင်းထားသင့်သည်။ တတိယအနေဖြင့်ပုံသဏ္tapeာန်ကိုတံဆိပ်ခတ်။ တိပ်ခွေ၊ sealant နှင့်အတူ coated နေကြသည်။ မှိုကိုပိတ်ပြီးသွားသောအခါအခေါင်းပေါက်ကိုလေအား 10 Pa အတွင်းထားရမည်။ နောက်ဆုံးတွင်တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုကိုရွေးချယ်ပါ။ သို့မဟုတ်တံဆိပ်ကပ်ထားသောတိုးချဲ့ဗားရှင်းကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းareaရိယာကိုတိုးမြှင့ ်၍ ထိရောက်စွာသက်သာစေသည် လိုင်ထဲသို့လေထုယိုစိမ့်မှု။

1.3 မှိုအပူချိန်

မြင့်မားသောလေဟာနယ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်, အရည်ပျော်လူမီနီယံသီအိုရီအရည်အခြေအနေ (ပုံ 4 ကိုကြည့်ပါ) နှင့်အညီလုံးဝမဖြည့်သည်, နှင့်အရည်ပျော်လူမီနီယံအချို့သောနေရာများတွင်စို့တဲ့အခါမှာအလွယ်တကူသွန်းလောင်းချွတ်ယွင်းချို့တဲ့ဖြစ်ပေါ်စေသည် သွန်းလောင်းသောအပေါက်များ, ကျုံ့ပေါက်များနှင့်အက်ကြောင်းအဖြစ်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း 1 ၏ထုတ်ကုန်လာကြတယ် 410 မီလီမီတာ (လူမီနီယံအရည်ပြည့်ဝ၏ 70% ၏လိုအပ်ချက်သို့ရောက်ရှိ) ၏တည်နေရာသို့ရွေ့လျားသောအခါ, လေဟာနယ်စတင်သည်နှင့် 540 မီလီမီတာ၏အနေအထားမှာလေဟာနယ်ကိုပိတ်။ အချိန်), လေဟာနယ်လေဖြတ် 130 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး, အချိန် 0.874 s ဖြစ်ပါတယ်။ ထိုကဲ့သို့သောအချိန်တိုအတွင်းအချိန်ကုန်ခံသောကြောင့်ဆွဲထားသောလူမီနီယမ်အရည်သည်ရေအမြီး၏အရေးကြီးသောနေရာတွင်ကြိုတင်မဲပေးရလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်, ဤရာထူးမှာမှိုအပူချိန်တစ် ဦး ရေနံအပူချိန်စက်ကိုအသုံးပြု။ အသီးသီး 220 ℃နှင့် 180 at မှာထိန်းချုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်နှင့်အရည်ပျော်သောလူမီနီယမ်၏အရည်များပိုမိုမြင့်မားမှုတို့သည်ဤအရေးကြီးသောတည်နေရာနှစ်ခု၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။

Castings 2 နှင့် 3 သည်အတော်အတန်ရိုးရှင်းပြီးဖြည့်စွက်ရန်အကွာအဝေးတိုသည်။ မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်မြင့်မားပြီးထုတ်ကုန်အနက်ရောင်မဖြစ်လာပါက၎င်းတို့သည်မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်မလိုအပ်ပါ။

1.4 မှိုအအေးရွေးချယ်စရာ

ဒီသတ္တုစပ် 1 သည် super-point အအေးနည်းပညာနှင့်ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းရေပေးဝေရေးနည်းပညာကိုအသုံးပြုထားသည်။ သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုသည်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပြီး၊ ရွေ့လျားနေသောမှိုဘက်တွင်ထည့်သွင်းသည့်ဘန်းများပိုများနေသောကြောင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုသေချာစေရုံသာမကမြင့်မားသောထည့်သွင်းမှုသည်ပူပြင်းသည့်အဆစ်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ခြင်းမရှိစေရန်လိုအပ်သည်။ ကျုံ့ကွဲအက်နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်။ ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုစီအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုပြုလုပ်သည်။ အစက်အပြောက်ကိုအဖုံး၏အတွင်းပိုင်းသို့မောင်းသည်။ အဆိုပါထပ်တူအရံပစ္စည်းကိရိယာများပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းရေပေးဝေရေးနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန် solidification အဆင့်စဉ်အတွင်း, solenoid အဆို့ရှင်ဒေသအလိုက်ထုတ်ကုန်အေးရန်ဖွင့်လှစ်သည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုရရှိရုံသာမကကောင်းမွန်သောအအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်းရရှိစေသည်။ super-point cooling process သည်ပုံ ၁ တွင်ဖော်ပြထားသောမြှားတွင်ပြသထားသည့်အတိုင်းသေစေနိုင်သော core needles များအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ နံရံအထူareaရိယာ၏အလယ်တွင် ၄ မီလီမီတာအပ်ကတိုက်ရိုက်ကျုံ့ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Super-point အအေးပေးသည့်ဒီဇိုင်းကို ၄ မီလီမီတာအပ်အတွက်အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည်အပေါက်ပေါက်၏အပေါက်၏ပြproblemနာကိုဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ အလားတူစွာအခြားပူနွေးသောအစက်အပြောက်များတွင်အပ်ချွတ်နိုင်သောနေရာတွင်အပူချိန်အလွန်အေးသောအပ်ဒီဇိုင်းကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်မီးလောင်ခြင်း၊ အစာအိမ်နှင့်ကျိုးနေသောအပ်များ၏ပြproblemsနာများကိုများစွာသက်သာစေသည်။ super-point အအေးနှင့်ပြတ်တောင်းပြတ်သောရေပေးဝေမှု၏အချိန်သတ်မှတ်ချက်သည်အပေါက်၏အပေါက်နှင့်၎င်း၏တည်နေရာကိုစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်ဤနေရာအမျိုးမျိုးရှိအအေးမိဆေးထိုးအပ်များကိုထိန်းချုပ်ရန်ဇုန်သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်သည်။

Casting 2 တွင်ချိန်ခွင်လျှာ ၀ င်ရိုး၏အလယ်တွင် ၄ မီလီမီတာအနံရှိ groove အပေါက်တစ်ခုနှင့် super-point အအေးထိန်းချုပ်မှုကိုသုံးသော feed inlet တွင်Φ4 mm bolt အပေါက်သာရှိသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော်အလူမီနီယမ်အရည်ကိုပုတ်ပြီးနောက်အလယ်နံရံအထူအထူareasရိယာများကြားတွင်ချောင်ချောင်ချောင်ချောင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ၁- ဆနှောင့်နှေးမှုနှင့် ၁၀ ခုအတွက်အအေးခံခြင်းဖြင့် pinhole ပတ် ၀ န်းကျင်ထူထပ်သောအလွှာကိုအတင်းအကျပ်တိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက် overl point အအေးအပ်ကိုအသုံးပြုရမည်။ s ။ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း (၃) တွင်Φ8မီလီမီတာသေးငယ်သည့်အပ် ၁၆ ကောင်သည်အပေါက်များအနီးရှိထူသောအလွှာ၏အထူကိုထိန်းသိမ်းရန် super-point အအေးထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုသည်။

၁.၅ ဒေသဆိုင်ရာထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာရွေးချယ်ခြင်း

Local extrusion pin သည်နံရံအထူinရိယာအတွင်းရှိကျုံ့မှုကိုလျင်မြန်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီးသေဆုံးသောနေရာများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ မှိုစီးဆင်းသောပူသောအဆစ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းပုံ ၅ တွင်ပြထားသည်။ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း (၁) တွင်အပူအဆစ်များစွာရှိသည်။ ပထမ ဦး စွာအအေးဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ဖယ်ရှားနိုင်သောပူပြင်းသည့်ဆုံမှတ်များကိုဖယ်ရှားပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ သင်မှို၏အတွင်းပိုင်းအာကာသအတွင်းညှစ် pin ကိုဆလင်ဒါ၏အစီအစဉ်ကိုစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည်ဖွဲ့စည်းပုံရှုပ်ထွေးပြီးလေထုယိုစိမ့်မှုကိုတားဆီးသည့်နေရာတွင်စီစဉ်သည်။

သေသောသတ္တုများပုံသွန်းဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်မှု၏အဓိကအချက်များ

၂.၁ ပုံသွန်းလောင်းစဉ်အတွင်းရေမှုန်ရေမွှားစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း

သွန်းလောင်းသည့်ဖြစ်စဉ်အတွင်းတွင်မှုန်ရေမွှားစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုရွေ့လျားနေသောပုံသေမှတိုင်းတာသည်၊ ရွေ့လျားနေသောမှိုကို ၃၀၀ mL တွင်ထိန်းချုပ်သည်၊ ပုံသေမှိုကို ၂၂၀၀ mL တွင်ထိန်းချုပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အထက်နှင့်အောက်သွေဖည်တန်ဖိုးများကို ပြောင်းလဲ၍ ပုံသေပုံသေစီးဆင်းနှုန်းကိုသီးခြားသတ်မှတ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသောလျှပ်စစ်သံလိုက် flowmeter သည်တိကျမှု ၅၀ mL ရှိသောကြောင့်ချိန်ညှိမှုသွေဖည်မှုမှာ± 3 mL ဖြစ်ပြီး၊ ရေမှုန်ရေမွှားသေနတ်တစ်ချောင်းကိုလျှော့ချပြီးသည့်နောက် 200 mL သည်အမှန်တကယ်တိုင်းတာသောတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသွေဖည်မှုတန်ဖိုးကိုကျော်လွန်ပါကသေဆုံးသည့်သံသရာကိုရပ်တန့်ရန်အချက်ပြအချက်ပြကိုတိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းသည်မှုတ်ဆေးသေတ္တာကြောင့်မှုတ်ဆေးသေနတ်ကြောင့်ပက်ဖြန်းပိတ်ဆို့ခြင်းကိုထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည်။

သွန်းသောလူမီနီယံအပူချိန် 2.2 လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အပူထိန်းထားသည့်မီးဖို၏အပူထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကောင်းသော်လည်းအပူနှုန်းသည်အရေအတွက်အရည်ထက်ပိုမိုနှေးကွေးသောကြောင့်အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သွန်းသောလူမီနီယံ၏သတ္တုများပုံသွန်းသောအပူချိန်မှာ ၆၇၅ - ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သောကြောင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကောင်လေးတွင်အလူမီနီယမ်၏အပူချိန်ကို ၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင်ထားရမည်။ ဤအပူချိန်အောက်တွင်အစာကျွေးခြင်းသည်ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအရည်ပျော်နေသောအလူမီနီယမ်၏စီးဆင်းမှုအခြေအနေကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီးဒေသခံနေရာများတွင်အပေါက်များ၏အချိုးအစားတိုးလာသည်။ ၇၃၀ above အထက်တွင်ထည့်သွင်းထားသောပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းသည်ပုံသဏ္surfaceာန်၏အရည်အသွေးကိုအကျိုးသက်ရောက်စေမည့်ပုံသဏ္theာန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပြင်းထန်သောမီးရှို့ခြင်းနှင့်လူမီနီယမ်ကပ်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျင်းပသောမီးဖိုအတွက်အရည်ပျော်သောလူမီနီယံ၏အပူချိန်နှိုးစက်ကိုသတ်မှတ်ပါ။ သွန်းလောင်းသောအပူချိန်သည်အကွာအဝေးအတွင်းမပါရှိလျှင်အရည်ကျိုသောအလူမီနီယမ်၏အပူချိန်သွေဖည်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောချို့ယွင်းချက်များကိုထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည့်ထိထိရောက်ရောက်မီးဖိုသည်နှိုးစက်နှင့်သေစေနိုင်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုရပ်တန့်စေလိမ့်မည်။

၂.၃ လေဟာနယ်ထိန်းချုပ်မှု

သတ္တုများပုံသွန်း 1 မှိုကိုရွေ့လျားနိုင်သောပုံသေတံဆိပ်ခတ်ထားသောတိပ်ဖြင့်တံဆိပ်ခတ်ထားသဖြင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်အဓိကတံသင်များကိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအားဖြင့်တံဆိပ်ခတ်ထားသဖြင့်၊ (၁၅၀ မီလီမီတာအထိတိုးချဲ့ထားသော) extension Plate punch တစ်ခု။ ထိုကဲ့သို့သောတံဆိပ်ခတ်အခြေအနေတွင်လေဟာနယ်ဒီဂရီ 150 kPa (4 kPa သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမြင့်သော pass နှုန်းအရသတ်မှတ်ထားသည့်ပင်ကိုယ်မူလနှိုးစက်တန်ဖိုး) ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာဒီဂရီသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၂.၃ ခန့်ဖြစ်သည်။ k Pa ။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းတန်ဖိုးများသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 4 kPa နှင့်နီးကပ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောနှိုးစက်တန်ဖိုးသည် 2.3 kPa (101 kPa ကိုစက်ရုံရှိ filter tank ၏သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းအရသတ်မှတ်သည်) ။ သန့်ရှင်းသောစက်ဝန်းအဆုံးတွင်၊ အဆို့ရှင် filter filter ကိုအချိန်မီသန့်ရှင်းရမည်။ ၎င်းကိုမသန့်ရှင်းလျှင်ဖုန်စုပ်စက်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Vacuum tank ၏ setting value သည် 90 kPa ဖြစ်ပြီးယေဘုယျအားဖြင့် 90 and 1 Pa ကြားတွင်ရှိသည်။ လိုအပ်သောတန်ဖိုးကိုကျော်လွန်နေသမျှကာလပတ်လုံး alarm တစ်ခုကိုထုတ်ပေးပြီး die casting machine ကိုပိတ်လိမ့်မည်။

၂.၄ ဆေးထိုးအပ်၏အမှန်တကယ် parameters များကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း

ပုံသေစက်သည် Ube 1650T မော်ဒယ်ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် die-casting machine parameter သည် control system အပြင်ထို့အပြင် MES စနစ်သည် Read-casting machine နှင့်အရံအထောက်အကူပြုပစ္စည်းကိရိယာများကိုစက်ရုံရှိ MES system ဟုခေါ်သည့်စက်ရုံနှင့်မျက်နှာပြင်အပိုကိရိယာများကိုချိတ်ဆက်ရန်နှစ်ရှုထောင့်ကုဒ်ခြေရာခံခြင်းစနစ်ကိုလည်းအသုံးပြုသည်။ မှိုတစ်ခုချင်းစီ၏ထုတ်လုပ်မှု parameters များကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီဖော်ပြပေးပြီး၎င်းတို့ကို Cloud တွင်နှိုင်းယှဉ်ရန်ပြန်လည်ကျွေးမွေးပါ။ (Cloud နှိုင်းယှဉ်တန်ဖိုးကိုလိုအပ်သလိုကြိုတင်မိုးတိမ်ထဲသို့ထည့်ပြီးကွဲပြားသည့်အကွာအဝေးတန်ဖိုးများကိုမတူညီသောအောင်မြင်မှုအရထုတ်လုပ်သည်) ဥပမာအားဖြင့်, နှေးကွေးသောအရှိန်သည်± 0.05 m / s၊ အမြန်နှုန်းသည်± 3 m / s စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဇယား ၂ တွင်ကြည့်ပါ။ နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက်ကျော်လွန်သောထုတ်ကုန်များကို system မှသော့ခတ်ပြီးအရည်အချင်းမရှိဟုသတ်မှတ်ရမည်။ ။ Cloud Big Data သည်ထုတ်ကုန်ခေတ်ကုန်သွားခြင်းနှင့်အသစ်ပြောင်းလဲထားသောဒေတာပမာဏပေါ် မူတည်၍ parameter အပြောင်းအလဲများအကြားအချိန်နှင့်တပြေးညီဆက်နွယ်မှုကိုပုံမှန်တွက်ချက်သည်။ အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်းအပိုင်းအစအနိမ့်အမြင့်အတက်အကျရှိခြင်းအကြောင်းပြချက်များကိုရှာဖွေပြီးထုတ်ကုန်များထိန်းသိမ်းခြင်း၏အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ သေဆုံးသည့်သတ္တုများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အတက်အကျရှိသည်၊ ၎င်းသည်ပြpointsနာအချက်များကိုလျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်ပြီးကောင်းမွန်သောသံသရာကိုထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

2.5 သွန်း - သွန်းရေသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ထိန်းချုပ်မှု

ရေသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစတွင်လိုင်းတစ်ခုစီသည်တိုက်ရိုက်အအေးသို့မဟုတ်သာမန်အမှတ်ရေအေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန် solenoid အဆို့ရှင်ကိုအသုံးပြုသည်။ ရေဖိအားသည် 0.4 MPa ဖြစ်ပြီးရေအပူချိန်မှာ 30 ℃စင်ကြယ်သောရေဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်ပွင့်လင်း။ တိုက်ရိုက်အအေးပေးသောကျည်၊ ပစ္စည်းများ၊ အအေး၊ ခွဲ၊ ကန့်ခွဲနှင့်ပစ္စည်းအအေးခံအအေးပြားမှအပအခြားတိုက်ရိုက်အအေး (ရေဟန့်တားမှု) နှင့်ကြီးမားသောအချက်အအေးများသည် solenoid အဆို့ရှင်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည်၊ မှိုအပူချိန်သေချာစေရန်။ mm3 mm မှΦ15 mm (ဗဟိုပြွန်မှΦ4 mm မှΦ14 mm) ကိုအပ်အားလုံးသည် super-point အအေးဖြင့်ထိန်းချုပ်သည်။ super-point အအေးရေသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖိအားသည် 1.5 MPa ဖြစ်ပြီးရေသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအပူချိန် is 5.5 ℃ (ဤတွင်အပူချိန်အလွန်နိမ့်ခြင်းကိုမသတ်မှတ်နိုင်ပါ။ နိမ့်ကျလွန်းလျှင်အပူပိုမိုထုတ်ယူနိုင်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်အလွယ်တကူချိုးနိုင်သည့်အပ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်)၊ အရွယ်အစားတူအရွယ်ရှိအလွန်အအေးထိုးသည့်အုပ်စုများတစ်ခုစီသည် (၈) ခုထက်မပိုပါ။ အချင်း G10 / 10 ကိုဆက်သွယ်ထားသောပိုက်အချင်း၏အချင်းကို) အလုံးအားလုံးသည်စုစုပေါင်း ၆ ခုအဖြစ်ပေါင်းစပ်ထားသည် 8 mm point အအေးအပ်အပ်မှအပ၊ နှောင့်နှေးချိန် ၅ စက္ကန့်နှင့်အအေး ၁၃ စက္ကန့်၊ Φ8 မီလီမီတာအမှတ်အအေးဆေးထိုးအပ်ကို 1 s နှောင့်နှေးရန်သတ်မှတ်ထားပြီးအအေးချိန်မှာ ၁၃ စက္ကန့်ရှိပြီးမှိုအပူချိန်ကိုပစ်မှတ်ထားသည် လျင်မြန်စွာအအေးခံရဖို့လိုအပ်တဲ့ရိယာ၌, အစက်အပြောက်၏ဖြစ်ပျက်မှုလျှော့ချပါ။ ၎င်းသည်မှိုနှင့်အပူချိန်ထိန်းညှိမှုကိုအာမခံပေးရုံသာမကဒေသတွင်းရှိအစက်အပြောက်များကိုလည်းဖယ်ရှားပေးပြီးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်းအာမခံပေးသည်။

၃။ ဆီမီးအသစ်တစ်ခု၏အရည်အသွေး။ ထုတ်ကုန်သုံးမျိုးအားစက်နှစ်မျိုးဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည်တစ်နေ့လျှင် ၉၈၀၊ တစ်ရက်လျှင် ၁,၅၀၀ နှင့်တစ်ရက်မှ ၁၂,၀၀၀ အထိထွက်ပြီး ၁ မှသွန်းအထိသို့ထုတ်သည်။ ထုတ်ကုန်သုံးခု၏စုစုပေါင်းဖြတ်သန်းနှုန်းသည် နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲကို 3% အဖြစ်မြင့်မားသည်။ ပုံ (၈) သည်ပုံ ၁၊ ၂ ပုံ၏ပုံသဏ္andာန်နှင့်ပုံ၏ ၁၊ ၂ နှင့် ၃ ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးဖြစ်သည်။

4 နိဂုံး

• ဒီဇိုင်းနှင့်နည်းပညာအသစ်များသည်ဤဒြပ်ထုအသစ်၏ကွဲပြားခြားနားသောသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အိပ်ဇော mode များအောက်ရှိလေဟာနယ်, အစက်အပြောက်အအေး, extrusion, မှိုအပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာနှင့်အခြားဖြစ်စဉ်များ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အသုံးပြုမှုဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, နောက်ဆုံးအပြောင်းအလဲနဲ့အစိတ်အပိုင်းများသို့ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• သေစေနိုင်သောထိန်းချုပ်မှု၏အဓိကအချက်မှာစဉ်ဆက်မပြတ်နက်ရှိုင်းစွာတူးရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကိုသက်ရောက်စေသောအချက်များအားစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန်ဖြစ်ပြီးတည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
• ပဏာမအစီအစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့်နည်းပညာအချက်များအားခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလွန်ပြီးသည့်နောက်တွင်အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်လေ့ရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: အမျိုးအစားအသစ်စုံ Multifunctional Aluminum Alloy Oil အိမ်ရာ၏အဓိကအချက်မှာ Die Casting

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ