အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမော်တော်ယာဉ်အောက်ပိုင်းဆလင်ဒါပိတ်ဆို့မှု၏ Die Casting နည်းပညာ

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းစွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်းသည်ခေတ်၏ခေတ်ရေစီးကြောင်းဖြစ်လာပြီးမော်တော်ကားများ၏ပေါ့ပါးမှုသည်လည်းယေဘုယျလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ဤအဓိကနောက်ခံနှစ်ခုအရ၊ လူမီနီယံအလွိုင်းပစ္စည်းများအားမော်တော်ကားများတွင်အသုံးပြုခြင်းသည်ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီးအလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကိုသေဆုံးသောသတ္တုများဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ ကားများ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်အင်ဂျင်ဆလင်ဒါလုပ်ကွက်အများစုကိုလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့်သံဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့အနက်အသေခံသတ္တုစပ်အလွိုင်းဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များသည်အသိအမှတ်ပြုမှုပိုမိုရရှိခဲ့သည်။ ဂျပန်၊ ကိုရီးယား၊ ဥရောပနှင့်အမေရိကန်မော်တော်ယာဉ်ကုမ္ပဏီများသည်အများအားဖြင့်သေဆုံးသောအလူမီနီယံအလွိုင်းဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များကိုအသုံးပြုကြသည်။

ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုထုတ်လုပ်မှုတွင်သာမာန်သဲသွပ်သံဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များသည်ရိုးရှင်းသောဖြစ်စဉ်၊ အားနည်းခြင်း၊ ခိုင်မာခြင်းနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏အားသာချက်များရှိသည်။ သို့သော်အားနည်းချက်ရှိသောကြောင့်အလေးချိန်မှာအလွန်ကြီးမားသည်။

 အကယ်၍ သင်သည် crankshaft ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုနှင့်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုအပေါ်ရှိဆလင်ဒါနံရံနှစ်ခုအားပိုင်းခြားထားပါက၊ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို သုံး၍ ထိပ်ထိပ်ရှိသွပ်ကိုအသုံးပြုပါကကျောက်တုံးတစ်တုံးနှင့်လုပ်ဆောင်မှုနှစ်ခုပြုလုပ်နိုင်သည်။ , သို့သော်လည်းသွန်းသံဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၏အားသာချက်များကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

 အနိမ့်ဆလင်ဒါနှစ်ခုသို့ထိုကဲ့သို့သောဌာနခွဲပြီးနောက်အင်ဂျင်၏လက်ကိုင်အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ အနိမ့်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်သည်နံရံအထူနှင့်နံရံအထူသည်အလွန်ကွာခြားသောကြောင့်သွန်းလောင်းရန်ခဲယဉ်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်သက်ဆိုင်ရာပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပအတွေ့အကြုံများမှလေ့လာပြီး 1.5T အင်ဂျင်အတွက်ဆလင်ဒါအနိမ့်ဆလင်ဒါနည်းပညာအစုကိုဒီဇိုင်းဆွဲ။ တီထွင်ခဲ့ပြီးစမ်းသပ်မှုသည်အလွန်အောင်မြင်ခဲ့သည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်ပိုင်းဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၏ပုံသွန်းအတွက် 1. အခက်အခဲများ

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်ရှိဆလင်ဒါပုံသဏ္castာန်သည် ၈.၄ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ အကြမ်းဖျင်းအရွယ်အစားမှာ ၃၈၂ မီလီမီတာ× ၂၅၈ မီလီမီတာ× ၆၇ မီလီမီတာ၊ အလွိုင်းပုံသဏ္massာန်သည် ၁၁.၁ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ အနိမ့်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုသည်လက်ကိုင်ကွင်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသဖြင့်အောက်ခြေတွင်သွန်းသောသံပြားထည့်ရန်လိုအပ်သည်။

အနိမ့်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်ကိုသွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးပြီးအဓိကအခက်အခဲများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• ပထမ ဦး စွာသတ္တုများကိုသတ္တုစပ် (သံချွန်) သတ္တုစပ် (၅) ခုဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ သံသတ္တုစပ်များကိုအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့်ခွဲခြားခြင်းမရှိပဲအပြည့်အဝထည့်သွင်းထားရမည်။
• ဒုတိယ၊ အနိမ့်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်အထူ၏ပါးလွှာမှုမှာအပါးလွှာဆုံးအပိုင်းတွင် ၂ မီလီမီတာနှင့်အထူဆုံးဆုံးနေရာတွင် ၂၄ မီလီမီတာနှင့်အလွန်နည်းသည်။
• တတိယအချက်အနေဖြင့်ထည့်သွင်းမှု၏နှစ်ဖက်နံရံများအကြားကြီးမားသောကွာခြားမှုကြောင့်၎င်းသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်၏စီးဆင်းမှုကိုဖြည့်တင်းရန်အလွန်ခက်ခဲပြီး၎င်းအားကျွေးနိုင်စွမ်းကိုလည်းစမ်းသပ်သည်။
• စတုတ္ထအချက်အနေဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ်များသည်အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ အက်ကြောင်းများနှင့်ကျုံ့မှုစသောချွတ်ယွင်းမှုများနှင့်အရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။

2. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်ပိုင်းဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၏ပုံသွန်းနည်းပညာ၏အဓိကအချက်များ

စမ်းသပ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအရကျွန်ုပ်တို့သည်အောက်ပိုင်းဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၏သေစေနိုင်သောထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကနည်းပညာအချက်အလက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်ဟုကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်သည်။

• ပထမ ဦး စွာဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၏ဂိတ်စနစ်ကိုသိပ္ပံနည်းကျဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ အနိမ့်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုအလယ်၌ထည့်သွင်းအနေအထားပါးလွှာသောနံရံသည်, အထက်နှင့်အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုထူနှင့်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သွန်းသောလူမီနီယံကိုအောက်ခြေဘက်မှကျွေးနိုင်စေရန်တစ်ဖက်တည်းလောင်းခြင်းကိုရွေးချယ်သည်။ , အလယ်ထည့်သွင်းမှတဆင့်စီးဆင်းနှင့်ထိပ်သို့ရောက်ရှိ။
• ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သွားပုံစံပုံစံအအေးခံဓာတ်ငွေ့လေဟာနယ်လေဟာနယ်ကိုသွန်းလောင်းသည်။ သွားပုံသဏ္chာန်အအေးခံဓာတ်ငွေ့နှင့်လေဟာနယ်စက်၏ပေါင်းစပ်မှုကပါးလွှာသောနံရံများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအရည်များမလုံလောက်မှုကိုတိုးတက်စေပြီးကောင်းမွန်သောသတ္တုများပုံသွန်းပေးသည်။
• တတိယအချက်မှာအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့်သံသတ္တုစပ်များ၏စိုစွတ်မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်သံမဏိများနှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကိုပုံသွင်းပြီးနောက်ခွဲထုတ်ခြင်းသာမကအရည်ပျော်သောလူမီနီယမ်၏တိုးပွားမှုကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။ ။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရရှိသောအနိမ့်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုသည်သိပ်သည်းသည်နှင့်ပုံပန်းသဏ္formedာန်ကောင်းသည်။

အနိမ့်ဆလင်ဒါကိုပုံသွင်းသည့်အခါသိပ္ပံနည်းကျနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များသည်အရည်အသွေးနိမ့်သောဆလင်ဒါရရှိရန်အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များသည်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်အဓိကသြဇာလွှမ်းမိုးမှုအချက်များဖြစ်သည်ဟုကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်သည်

• ပထမ ဦး စွာသေသောသတ္တုစပ်အပူချိန်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအရည်ပျော်သောလူမီနီယမ်၏အပူချိန်ကိုကောင်းစွာထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသို့မဟုတ်ကောင်းသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းရလဒ်များရရှိရန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည်အလွန်လွယ်ကူစွာကျုံ့ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အရမ်းနိမ့်လွန်းသည်ကိုအလွယ်တကူဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူချိန်သည် ၆၅၀ မှ ၆၆၅ between အကြားဖြစ်သင့်သည်။ မှိုမှုတ်ပြီးနောက်အပူသည် ၁၅၀-၂၀၀ between အကြားဖြစ်သင့်သည်။
• ဒုတိယအချက်မှာထည့်သွင်းမှု၏အပူချိန်။ ၁၂၀-၁၄၀ ℃အတွင်းသို့ရောက်သောအခါအရည်ပျော်သောလူမီနီယံသည်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည့်တင့်ကား၏တစ်ဖက်တစ်ချက်ကိုပြည့်လျှံသွားသည်။
• တတိယအချက်အနေဖြင့်သေဆုံးနှုန်းမြန်။ နှေးကွေးသောဆေးထိုးနှုန်းနှင့်ဖိအားကိုလျင်မြန်စွာပုံသွင်းခြင်း။ အလျင်အမြန်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်နှေးနှေးဆေးထိုးခြင်းကို 4m / s နှင့် 0.22m / s အသီးသီးတွင်ထိန်းချုပ်သင့်ပြီးဖိအား ၇၀MPa ခန့်ရှိသင့်သည်။
• စတုတ္ထအချက် - အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏အရည်အသွေး။ သတ္တုသွန်းသောအလူမီနီယမ်၏အရည်အသွေးသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အဓိကပစ္စည်းအဖြစ်သွန်းမှု၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ သွန်းသောအလူမီနီယမ်အထုပ်တစ်ခုစီကိုသန့်စင်ပြီးသန့်စင်ရမည်။ ညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန်။

၃။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်ရှိဆလင်ဒါနှင့်တန်ပြန်အစီအမံများကိုသေစေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း

သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းပြီးနောက်ကျွန်ုပ်တို့သတ္တုများကိုဓာတ်မှန်ရိုက်။ စစ်ဆေးခဲ့ရာသတ္တုတွင်းချို့တဲ့သောအခေါင်းပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့်ကျုံ့ပေါက်ပေါက်စများကဲ့သို့သောအတွင်းပိုင်းချွတ်ယွင်းမှုများရှိကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။

 ချို့ယွင်းချက်များတိုးတက်စေရန်နှင့်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့သည်အောက်ပါတို့နှင့်သက်ဆိုင်သောတန်ပြန်အစီအမံများကိုတင်ပြခဲ့ကြသည် -

• ပထမ ဦး စွာပိုလျှံအကြံပေးအဖွဲ့ဖွဲ့စည်းပုံတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။ လျှံကျနေသော groove သည်အခေါင်းပေါက်ရှိဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ရောနှောဓာတ်ငွေ့သိုလှောင်ခြင်းနှင့်ချုံ့ခြင်း / ချုံ့ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများရှိသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်မှုများနှင့်သုတေသနပြုပြီးနောက်ကျွန်ုပ်တို့သည်ချုံ့ခြင်း၊ အပေါက်များနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်လျှံကျွေးသော groove များတိုးချဲ့ခြင်းနှင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းကဲ့သို့သောနည်းလမ်းများကိုသုံးနိုင်သည်။ သတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်းအလယ်၌ချုံ့ခြင်းနှင့်ပြန့်ပွားမှုပိုမိုများပြားလာသောကြောင့်လေယာဉ်ကြီးပေါ်တွင် overflow port ကိုသတ်မှတ်ထားပါကဒေါင်လိုက်လျှံထွက်သော port ကိုများသောအားဖြင့်ရွေးချယ်သည်ဆိုပါကဖြည့်ဖိအားကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။
• ဒုတိယအချက်အမှိုအအေးစနစ်ကပိုကောင်းအောင်။ များသောအားဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းသည့်ပုံသဏ္castာန်၌သွေ့ခြောက်သောအပေါက်များသည်ဒေသအပူချိန်အလွန်မြင့်မားသောနေရာများသို့မဟုတ်နံရံအထူကြီးလွန်းသည့်နေရာများတွင်ဖြစ်သည်။ သုတေသနပြုခြင်းအားဖြင့်ပိုမိုထူထပ်သောဘေးနံရံများရှိအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်ကျုံ့ခြင်းအခေါင်းပေါက်များကိုအလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကန ဦး ရွေးချယ်ထားသည့်အစက်အအေးပိုက်၏အနိမ့်ဆုံးအချင်းမှာ ၁၂ မီလီမီတာဖြစ်သောကြောင့်အထက်ဖော်ပြပါတည်နေရာများကိုထိရောက်စွာမအေးနိူင်သောကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်မြင့်မားသောဖိအားအအေးပေးသည့်ပစ္စည်းကိရိယာနှင့်သံမဏိအစက်အပြောက်အအေးပိုက် သုံး၍ အအေးရေပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည် 12mm ၏အတွင်းအချင်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ပုံသွန်းလောင်းသည့်နှစ်ဖက်စလုံးမှပုံလောင်းလောင်းများကို ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအအေးပေးပြီး၎င်းသည်ချုံ့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုများစွာလျော့ကျစေပြီးသတ္တုများပုံသွန်း၏အရည်အသွေးကိုများစွာတိုးတက်စေခဲ့သည်။
• တတိယအနေဖြင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းများကိုခွဲခြားပါ။ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများအကြားခွဲခြားခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုကြည့်လျှင်ကျွန်ုပ်တို့သည်အောက်ပါအစီအမံများကိုကျင့်သုံးခဲ့သည် - ပထမ၊ ဒုတိယအချက်မှာသံမဏိဝါယာကြိုးဖြင့်အသုံးပြုထားသောနေရာတွင်အပေါက်များကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာစစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ တတိယအနေဖြင့်အပူကိုအပူပေးစက်များပေါ်တွင်ပြုလုပ်သည်။ အဆိုပါလေ့လာမှုအပူချိန် 120 ℃သို့မဟုတ်အထက်ရောက်ရှိသည့်အခါထည့်ခွဲခြာ၏ပြproblemနာကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။

4 ။ ကောက်ချက်

 မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့်ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးမူဝါဒများနှင့်မော်တော်ယာဉ်ပေါ့ပါးသောယေဘုယျလမ်းကြောင်းသစ်နှင့်အတူအလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများသည်မော်တော်ကားများတွင်ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုလာပြီးအလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကိုသေဆုံးသောသတ္တုများဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ automobiles- အင်ဂျင်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို။ လက်ရှိတွင်အနိမ့်ဆလင်ဒါကိုစွန့်ပစ်သောလူမီနီယံအလွိုင်းအသုံးပြုခြင်းသည်ဆလင်ဒါ၏အလေးချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးဆလင်ဒါ၏အရည်အသွေးပိုကောင်းလာစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အောက်ပိုင်းဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်နံရံအထူကြီးမားမှုတို့ကြောင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏သွန်းလောင်းမှုသည် ပို၍ ခက်ခဲသည်။

စမ်းသပ်သုတေသနများအရဤစာတမ်းသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်နိမ့်ဆလင်ဒါများသွန်းခြင်းနည်းပညာအတွက်အခက်အခဲများအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ သိပ္ပံနည်းကျဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောဆလင်ဒါပုံသွန်းလောင်းသည့်စနစ်ကိုသွားပုံစံပုံသဏ္chာန်အအေးခံဓာတ်ငွေ့လေဟာနယ်သွန်းလောင်းသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အတွင်းနှင့်အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကိုအပူပေးသည်။ အနိမ့်ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၏ - သွန်းနည်းပညာ၏အဓိကအချက်များ။ ထို့အပြင်၎င်းသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအောက်ရှိဆလင်ဒါပိတ်ဆို့ခြင်း၏ပုံသွန်းလောင်းချို့ယွင်းချက်များကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပြင်မော်တော်ကားအင်ဂျင်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏သေဆုံးသောသတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်သီအိုရီအရရည်ညွှန်းမှုပေးသောဆက်စပ်တန်ပြန်မှုများကိုအဆိုပြုထားသည်။ ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမော်တော်ယာဉ်အောက်ပိုင်းဆလင်ဒါပိတ်ဆို့မှု၏ Die Casting နည်းပညာ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ