မီးခိုးရောင်သွန်းသံရှိသည့်ဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များ၌အဖြစ်များသည့်ချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများ

ရေဖန်ခွက်ပေါ်ပေါက်လာမှုသည်နှစ်ပေါင်း ၃၀၀ ကျော်သမိုင်းရှိခဲ့သော်လည်းသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်အဓိကထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အနှောင်အဖွဲ့အဖြစ် ၁၉၄၇ ခုနှစ်အထိဒေါက်တာအယ်လ်ပက်ဇီလာက CO300 ဖန်နှင့်သဲမှုန့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ချက်သမ္မတနိုင်ငံ။ ၏။

ရာစုနှစ်တစ်ဝက်ကျော်ကာလအတွင်းလူတို့သည်အဆက်မပြတ်သုတေသနနှင့်ရှာဖွေရေးများတွင်ဆိုဒီယမ်စီလိတ်သဲများ၏မာကျောသောယန္တရားကိုနားလည်ရန်အဓိကအလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်လေးခုကိုဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။

• ၁) ယခင်ဆိုဗီယက်ယူနီယံ၏ပါမောက္ခ Lias (Лясс AM) မှ CO1 သန့်စင်သောဓာတုဗေဒတင်းကျပ်မှုသီအိုရီ။ သူသည်မာကြောမှုဖြစ်စဉ်ကို silicates ၏ပြိုကွဲခြင်း၊ silica gel ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် silica gel မှတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆုံးရှုံးခြင်းသို့ခွဲခြားခဲ့သည်။ သူက silicic acid ကိုမိုးရွာသွန်းမှုနှင့် silica gel ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် CO2 ခိုင်ခံ့သောဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏အစွမ်းဖြစ်သည်ဟုမှားယွင်းစွာယုံကြည်ခဲ့သည်။ တစ် ဦး တည်းသောအရင်းအမြစ်
• ၂) ၁၉၆၀ ပြည့်နှစ်များရောက်သော် Worthington R မှ CO2 ရေဖန်သဲ၏မာကျောမှုဖြစ်စဉ်ကိုဓာတုဗေဒနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာစေသည့်နည်းလမ်းများပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာဆိုဒီယမ် silicates သည် CO1960 ၏ဓာတ်ကူပစ္စည်းအောက်တွင်အခမဲ့ silicic acid သို့ပြိုကွဲသွားပြီး၊ ဆီလီကွန်ဂျယ်လ်။ silicone gel ၏ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းသည် "silicone gel bonding" ဆီသို့ ဦး တည်သွားလိမ့်မည်၊ ၎င်းသည်ဓာတုဗေဒတင်းမာမှုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသောရေဖန်ခွက်၏ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းသည် "ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာခြင်း" နှင့်သက်ဆိုင်သော "ဖန်ထည်ပြင်းထန်သောနှောင်ကြိုး" ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်သူကမှားယွင်းစွာယုံကြည်သည်မှာဓာတုဗေဒမာကျောမှုသည်ထိရောက်မြန်ဆန်သောမာကျောမှုတိုင်းတာမှုဖြစ်ပြီးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာမှု၏အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ignoringကိုလျစ်လျူရှုထားသည်။
• ၃) ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင်ကျွန်ုပ်နိုင်ငံမှ Zhu Chunxi နှင့်အခြားသူများမှပြုလုပ်သော CO3 မာကျောသောဖန်ခွက်သည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာခြင်းသီအိုရီဖြစ်သည်။ သူက CO1990 ခိုင်မာစေသည့်ရေဖန်ခွက်သည်အထူးအခြေအနေအောက်တွင်ရှိရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာရေကိုဖန်သားမှုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖုံးအုပ်ထားပြီးမိုက်ကရိုဖုန်းအနည်းငယ်သာသာရှိပြီးအထူကိုဖန်တီးနိုင်သည့်ကောင်းသောအရာတစ်ခုဖန်တီးနိုင်သည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအခြေအနေများနှင့်ရေဖန်ခွက်များလျင်မြန်စွာခိုင်မာအောင်မြှင့်တင်ခြင်း။ ထို့ကြောင့် "ဖန်ခွက်၏တင်းမာမှုသည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာခြင်းဖြစ်သည်" ဟုဆိုသည် ဒီအမြင်၏အားနည်းချက်ကနေဆဲဆိုဒီယမ် silikat CO2 နှင့်ဓာတ်ပြုသည့်အခါအခမဲ့ silicic အက်ဆစ် precipitated သောမှားအမြင်အောက်ပါအတိုင်းသောကွောငျ့ဖွစျသညျ။
• (၄) ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအကုန်ပိုင်းတွင် Zhu Chunxi နှင့်အခြားသူများသည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဓာတ်ငွေ့သည်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာသည့်ဓာတုဗေဒနှင့်သက်ဆိုင်သည်ဟူသောအယူအဆကိုအခြေခံကာပိုမိုခိုင်မာသည့်သုတေသနများအရခိုင်မာသည့်ရေဖန်ခွက်သည်“ ရေအားမြင့်မားသောကိန်းပကတိအတိုင်းရှိသောရေဖန်ခွက်” ဖြစ်သည်ဟုအဆိုပြုခဲ့ကြသည်။ ။ အဆိုပါသီအိုရီဖြစ်ပါသည်, ထိုတုံ့ပြန်မှုများကနေထုတ်လုပ်လိုက်တဲ့ silicic acid ကိုအခမဲ့ပြည်နယ်ထဲမှာမိုးရွာသွန်းမှုမရနိုင်ပေမယ့်ရေဖန်ခွက်၏မာကြောနားလည်သဘောပေါက်ရန်အဆုံးစွန်၏ကိန်းပကတိတန်ဖိုးတိုးမြှင့်ခြင်း, တုံ့ပြန်မှုမရှိသောရေဖန်အတွက် re- ဖျက်သိမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်အော်ဂဲနစ်ရှလကာရည်ဆိုဒီယမ်စီလီကိတ်သဲကိုခိုင်မာစေရန်အသုံးပြုသောအခါမျက်နှာပြင်နှင့်အတွင်းပိုင်းမှယူနီဖောင်းကူပလတ်စကူနှင့်အတူမာကျောသောက high-modulus ဆိုဒီယမ်ဆီလီကွန်ရုပ်ရှင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် M = 4 နှင့်နီးသော။ CO1990 ကိုရေဖန်ခွက်ကိုခိုင်မာစေရန်အသုံးပြုသောအခါပျမ်းမျှ M ၃.၇၉ နှင့်နီးသော M နှင့်အတူမျက်နှာပြင်နှင့်အတွင်းပိုင်းမှတဖြည်းဖြည်းကျဆင်းနေသောကိန်းပကတိတန်ဖိုးနှင့်အတူခိုင်မာသောမြင့်မားသောကိန်းပကတိတန်ဖိုးရှိသည့်ဖန်ခွက်ရုပ်ရှင်ကိုရရှိသည်။

ထို့ကြောင့်မာကြောသောဖန်ခွက်သည်ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားသောအယ်လ်ကာလိုင်းနှင့်ရေမျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အယ်လ်ကာလီနှင့်ရေများဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့်ခဲသွားနိုင်သည်။

2008 by, ဂျာမန် C. Wallenhorst et al ။ ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏မာကျောသောတုံ့ပြန်မှုပုံစံကိုအောက်ပါအမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်ဟုယုံကြည်ကြသည်။

၁.၁ Mode A

အက်စစ်အက်စစ်သို့မဟုတ်ကုသနိုင်သောအေးဂျင့် (CO2 သို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်အက်သာ) ၏ရှေ့မှောက်တွင်ရေဖန်ခွက်ရှိ colloidal အမှုန်များ၏ကြီးထွားမှုနှုန်းသည်အလွန်နှေးကွေးသော်လည်းသုံးဖက်မြင်ကွန်ယက်ဂျယ်လ်သို့တိုက်ရိုက်စုစည်းနိုင်သည်။

၁.၂ Mode B

အေးခဲနေသောအေးဂျင့်မပါဘဲ (အပူပေးနေစဉ်) alkaline solution သည် colloidal အမှုန်များသည် ဦး စွာကြီးထွားပြီး sol ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နှင့်တစ် ဦး ချင်းစီ sol အမှုန်များသာ accelerator ၏ crosslinking အရေးယူမှုအောက်မှာသုံးဖက်မြင်ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

တစ် ဦး ချင်းစီ silicic acid သည်အမှုန်များသည်ကြီးမားသော colloidal အမှုန်များ (mode B) သို့ကြီးထွားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်၎င်းတို့သည်ကွင်းဆက်နှင့် network gel gel များ (mode A) သို့စုစည်းနိုင်သည်။ ဤရွေ့ကားခိုင်မာသည့်တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုတွင်ဓာတုဓာတ်ပြုမှုယန္တရားသည်အတူတူပင် - silanol အလုပ်လုပ်သောအုပ်စုများ၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် siloxane ဒြပ်ပေါင်းအသစ်နှင့်ဆက်သွယ်မှုတို့မှတဆင့်ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းတုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။
"ရေဖန်ခွက်၏ပြင်းထန်သောတုံ့ပြန်မှုပုံစံသည် binder solution ၏ pH တန်ဖိုးပေါ်တွင်မူတည်သည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ PH တန်ဖိုးနိမ့် (CO2 သို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်အက်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်များ၏ရှေ့မှောက်တွင်) silicic acid aqueous solution သည်အကျိုးရှိသည်။ ခိုင်မာသည့်တုံ့ပြန်မှု mode A. ဤအချိန်တွင်တင်းမာမှုတုံ့ပြန်မှုမြန်နှုန်းသည်အလွန်နှေးကွေးပြီး colloidal အမှုန်များသည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး စုစည်း၍ အပြန့်လိုက်သောဂျယ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖွဲ့စည်းသည်။

အခါ silicic acid aqueous solution ၏> pH 7 တန်ဖိုး (CO2 သို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်အီသာများနှင့်အပူ - အစပြု) ၏ pH တန်ဖိုးသည်ခိုင်မာသည့်တုံ့ပြန်မှု mode B သည်ကြီးမားသောအမှုန် sol ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသော pH တန်ဖိုးဖြင့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင်မော်လီကျူးများသည်အလွန်လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာသဖြင့်ခိုင်မာသည့်တုံ့ပြန်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်ဂျယ်လ်ဖွဲ့စည်းပုံအပြင် colloid အမှုန်များ၏ကြီးထွားမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ စင်စစ်အားဖြင့်ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ပေါင်းစည်းခြင်း၏ဖြစ်စဉ်ကိုတားဆီးထားသည်။

Accelerator ပါသောရေဖန်ခွက်သည်အပူနှင့်ခိုင်ခံ့လာသောအခါခဲယဉ်းသောတုံ့ပြန်မှုယန္တရားသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

အဓိကသဲရေဖန်ခွက်ကိုအပူပေးပြီးလှုံ့ဆော်ပြီးနောက်၎င်းသည်တုံ့ပြန်မှု mode B (ပုံ ၁ တွင်ကြည့်ပါ) အရဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ colloidal အမှုန်များသည်ကြီးထွားပြီး sol ဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအချိန်တွင်တင်းမာသောတုံ့ပြန်မှုများတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှသိသိသာသာယူနီဖောင်းတစ်မျိုးဖြစ်သော granular တည်ဆောက်ပုံသို့မဟုတ်အချို့သောချို့ယွင်းချက်ရှိသောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ချွတ်ယွင်းချက်များစွာသည်သဲပင်၏အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုစွမ်းအားကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ရေဖန်ခွက်သဲပင်ကို CO2 ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ခိုင်မာစေသောအခါ၊ သို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်အက်စ်တင်းခိုင်မာသောအခါ sol sol ion သည်မာကျောသည့်တုံ့ပြန်မှု mode A အရဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး colloidal အမှုန်များသည် စုစည်း၍ gel ဖွဲ့စည်းမှုကိုဖွဲ့စည်းရန်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဆက်နွယ်နေလိမ့်မည်။ ။ silicic acid alkaline solution တွင် curing agent မရှိပါက silica gel အမှုန်များသည် alkaline solution တွင်တည်ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် colloidal အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်သည်အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သောဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများ၏နှစ်ဆလျှပ်စစ်အလွှာ၏လျှပ်စစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ colloidal အမှုန်များ၏ရလဒ်သည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး တွန်းလှန်။ ပေါင်းစည်းခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏မာကြောမှုဖြစ်စဉ်တွင်အော်ဂဲနစ်အရှိန်မြှင့်ပါရှိပါက၎င်းသည် colloidal အမှုန်များအကြား Cross-linking agent အဖြစ်ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာအော်ဂဲနစ်အရှိန်သည် accelerator တစ်ခုချင်းစီကို၎င်း၏မျက်နှာပြင်ရှိတက်ကြွသော reactive groups များမှတစ်ဆင့်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ ။ အတူတကွ silicate အရိုးစု၏သုံးဖက်မြင်ကွန်ယက်ကိုဖွဲ့စည်းလိုက်သည်။ သို့ဖြင့်စာအုပ်ချုပ်ရှင်သည်လျင်မြန်စွာခိုင်မာသွားပြီးသဲအမှုန်များသည်ကပ်လျက်တည်ရှိသည်။

အော်ဂဲနစ်အရှိန်မြှင့်တင်မှုကိုထပ်မံထည့်သွင်းမထားပါကဒုတိယဖွဲ့စည်းမှုခိုင်မာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ silikat အရိုးများဖွဲ့စည်းခြင်းသည်အလွန်နှေးကွေးပြီးပြင်ဆင်ထားသည့်သဲပင်မများသည်ချက်ချင်းစွမ်းအားနိမ့်ခြင်းနှင့်အစိုဓာတ်အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုပြသသည်။

အထက်ပါရေဖန်ခွက်တင်းမာမှုယန္တရားကိုဆန်းစစ်လေ့လာခြင်းအားဖြင့်ဆိုဒီယမ်စီလီကတ်သဲအတွက်မာကျောသည့်နည်းလမ်းများရှိသော်လည်း ၄ င်းတို့ကိုသမားရိုးကျရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာခြင်းနှင့်ဓာတုဗေဒတင်းကျပ်ခြင်းများအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၏။ ဆိုလိုသည်မှာအော်ဂဲနစ်အက်စ်တင်းခိုင်မာသည့်ဆိုဒီယမ်စီလိတ်သဲ၏နည်းလမ်းသည်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏မာကျောမှုနည်းတူအတူတူပင်။ ၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့်ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိသည့်ရေဖန်ခွန်အားလျော့စေခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်မာမှုအပေါ်အခြေခံသည်။ မှို (အမာခံ) သဲ; ဆီလီကွန်ထုတ်လုပ်ရန်ဆီလီကွန်ကိုထုတ်လုပ်ရန်ဂျယ်လ်၏ဓာတုဗေဒတင်းမာမှုသည်ဆိုဒီယမ်စီလီကတ်သဲကိုလျင်မြန်စွာခိုင်မာစေခြင်း၊ ကန ဦး အစွမ်းသတ္တိကိုတည်ဆောက်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ထိန်းနိုင်ခြင်းနှင့်သဲ၏သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုတိုးတက်ခြင်း၊ ။

ကွဲပြားခြားနားသောမာကြောနည်းလမ်းများ (CO2 နည်းလမ်း, အော်ဂဲနစ် Ester နည်းလမ်းနှင့်အပူ + အရှိန်မြှင့်နည်းလမ်း, etc) နှင့်အတူအထက်ပါဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏မာကြောယန္တရား၏ In-depth ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအပေါ်အခြေခံပြီးနှင့်ရေဖန်ခွက် bonding အစွမ်းသတ္တိနှင့်အစိုဓာတ်ကို၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုစူးစမ်း မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဆင့်မှခုခံရေဖန်ခွက်နှင့်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုစွမ်းအားများအကြားအဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များ၊ မော်လီကျူးရှုထောင့်မှရေဖန်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်နက္ခတ်ဗေဒင်ကိုပြောင်းလဲရန်နှင့်အပူအသစ်ခိုင်မာစေသည့် + အရှိန်မြှင့်ရေဖန်ခွက်အသစ်ဖြစ်ပေါ်စေရန် ရေဖန်သဲ၏နှောင်ကြိုးအစွမ်းကိုတိုးတက်စေ။ ၎င်း၏အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်၎င်း၏ပြိုလဲစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန်နှင့်တိုးတက်စေရန်အတွက်သည်၎င်း၏မွေးရာပါချို့ယွင်းချက်များကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ကျော်လွှားပြီး 21 ရာစုအတွင်းတွင်အလားအလာအကောင်းဆုံးအစိမ်းရောင်သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကော်ကိုဆေးကြောပါ။

အသစ်အော်ဂဲနစ်ခညျြနှောငျသဲ 2 Process ကိုစွမ်းဆောင်ရည်

၂.၁ ဘွန်းစွမ်းအားစွမ်းဆောင်ရည်

amorphous phosphate ကိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်၎င်းကိုရေဖန်ခွက်ကိုပြုပြင်ခြင်းအားဖြင့်အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်း၏ပေါင်းစပ်မှုအားကောင်းလာသည်။

ဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏နှောင်ကြိုးစွမ်းအားကိုပိုမိုတိုးတက်စေရန်အော်ဂဲနစ်အရှိန်မြှင့်ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ဓာတုအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုနှင့်မာကျောမှုတို့မှတဆင့်ဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏ခွန်အားကိုများစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ အော်ဂဲနစ်အရှိန်မြှင့်ကို ၁.၅% ထည့်သောအခါချက်ချင်းဆန့်နိုင်သောခွန်အား ၁.၈MPa ရောက်ရှိနိုင်သည်။

၂.၂ အဓိကသဲများ၏အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်

ယေဘူယျအားဖြင့်ဆိုရသော်လေပူ။ မာကျောသောဖန်ခွက်သဲ၏စွမ်းအင်သည်စိုထိုင်းသောဝန်းကျင်တွင်တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားလိမ့်မည်။ ဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏အစိုဓာတ်ထိန်းနိုင်မှုကိုတိုးတက်စေရန်တစ်ဖက်တွင်သဲထဲရှိကျန်ရှိနေသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုမာကြောပြီးနောက်လုံးဝဖယ်ရှားပြီးအခြားတစ်ဖက်တွင်ဓာတုဗေဒအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့်ခိုင်မာခြင်းနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။ Accelerator ကို ၁.၅% ထပ်ထည့်ပါကဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏ဆန့်နိုင်စွမ်းသည်လျော့နည်းသွားမည်မဟုတ်သော်လည်း ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၂၄ နာရီအတွင်းဆွေမျိုးစိုထိုင်းမှု ၈၀% တွင်နေရာချပြီးနောက်အနည်းငယ်တိုးလာပါလိမ့်မည်။

အဓိကသဲ၏ 2.3 Flow ဂုဏ်သတ္တိများ

ရေဖန်မျက်နှာပြင်၏တင်းမာမှုသည်အတော်အတန်ကြီးမားပြီး၎င်းသည်ရေနှင့် silica သဲများအကြားစိုစွတ်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်သွန်းလောင်းရန်အတွက်ဖန်ဖန်၏ viscosity ယေဘုယျအားဖြင့်ကြီးမားလွန်းသဖြင့်ရေဖန်ဖန်သဲများပြီးနောက် ရောစပ်သည်အလွန်ကြီးမားသည်။ သဲမှုန်များသည်ရေဖန်မျက်နှာပြင်ကိုစွဲကိုင်သည်။ ရွေ့လျားမှုခုခံနိုင်မှုသည်အလွန်ကြီးမားပြီးဆိုဒီယမ် silikat သဲများလျော့နည်းကျဆင်းသွားခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးတွင်ရိုက်ကူးသည့် core ၏အလွန်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီစမ်းသပ်မှုမှာ surfactant နဲ့ solid lubricants တွေကိုထည့်သွင်းပြီးသဲပုံသွန်းနိုင်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေပါတယ်။

surfactant နှင့် solid lubricants များအသုံးပြုခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍၊ ဒီစမ်းသပ်မှုသည်လုံး ၀ အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည်ရေဖန်ခွက်သဲများလျော့နည်းသွားစေပါသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:မီးခိုးရောင်သွန်းသံရှိသည့်ဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များ၌အဖြစ်များသည့်ချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ