အပူကိုခံနိုင်သောသံမဏိနှင့်အပူဒဏ်ခံအလွိုင်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

အပူခံနိုင်သည့်သံမဏိနှင့်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့အပူခံနိုင်သည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သောအင်ဂျင်များ၊ အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းခြင်းအင်ဂျင်များ၊ အပူစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့်ဘွိုင်လာများ၊ တာဘိုင်များ၊ အများအပြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံသည်ပြည်ပမှစွမ်းအင်အမြောက်အများကိုတင်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်ဂျပန်အတွက်စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ရမည်။ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သည်။ မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်၏စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုနှင့်စက်ရုံများမှသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းစေသည့်ထုတ်လွှတ်မှုများကိုလျှော့ချခြင်းသည်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်ပိုမိုဆိုးရွားသည့်ပတ် ၀ န်းကျင်များတွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုအပေါ်များစွာမူတည်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်လည်းအပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပေါ်တွင်လည်းမူတည်သည်။ Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb ကဲ့သို့သောဒြပ်စင်များကိုပေါင်းထည့်ခြင်းသို့မဟုတ်တိုးမြှင့်ခြင်းသည်အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများ၊ အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်များနှင့်အခြားအပူခံပစ္စည်းများနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိများနှင့်အပူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ - ခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်များကိုဤနည်းဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ။ ရှားပါးဒြပ်စင်များထုတ်လုပ်မှုtheရိယာကိုကန့်သတ်ခြင်းနှင့်ရှားပါးဒြပ်စင်များဝယ်လိုအားမြင့်တက်ခြင်းတို့ကြောင့်အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏အပူကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိနှင့်အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်များကြောင့်စျေးနှုန်းအတက်အကျများစွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများနှင့်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များစွာရှိသည်။ ၎င်းပစ္စည်းများသည်ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုး၊ လိုအပ်သောဖျော်ဖြေပွဲများနှင့်လက်ခံနိုင်သောစျေးနှုန်းများတွင်အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်မော်တော်ကားအင်ဂျင်တစ်ခု၏အဝင်အဆို့ရှင်၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာအများဆုံး ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သာရှိသဖြင့်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိဖြစ်သည်။ Ni-based သတ္တုစပ်များသည်မော်တော်ကားအင်ဂျင်စားသုံးမှုအဆို့ရှင်များအတွက်ပိုလျှံသောပစ္စည်းများဖြစ်ပြီးစျေးကြီးလွန်းသည်။ ထို့ကြောင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုကွဲပြားခြားနားစွာအသုံးပြုသင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၌ထာဝရပြissueနာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်စျေးသက်သက်သာသာဖြင့်ကုန်ကြမ်းများကိုမည်သို့အသုံးပြုရမည်ဆိုသည်မှာအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်းတွင်ဂျပန်နိုင်ငံသည်နီနှင့်မိုအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ ဂျပန်သည်သယံဇာတချွေတာသည့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုနှစ် ၆၀ ကျော်တီထွင်ခဲ့သည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိ၊

အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိနှင့်အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်ကြားကွာခြားမှုနှင့် ပတ်သက်၍ ရှင်းလင်းပြတ်သားသောစည်းမျဉ်းမရှိပါ။ များသောအားဖြင့်အလွိုင်းဒြပ်စင်ပါဝင်မှုကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင်သာခံနိုင်ရည်ရှိသည့်သံမဏိဟုခေါ်တွင်ပြီး၎င်းဒြပ်စင်ပါဝင်မှုကို ၅၀% ထက်ပိုမိုသောအပူများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်ဟုခေါ်သည်။ ဂျပန်အပူခံနိုင်သည့်သံမဏိစံသတ်မှတ်ချက်များတွင် JIS G50, G50 နှင့် SUH စီးရီးစံချိန်စံညွှန်းများစွာရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော matrix တည်ဆောက်ပုံအရအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိကို ferritic heat-steel steel, martensitic heat-steel steel, austenitic heat-steel steel နှင့်မိုးရွာသွန်းမှုကိုခံနိုင်စွမ်းရှိသည့်အပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ JIS G4311 သည် SCH စီးရီးအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများကိုပြဌာန်းထားသော်လည်းသံမဏိကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အညီအပူချိန်အပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများ၊ မာတီဆစ်စတီနီယမ်သံမဏိများ၊ အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်များအရ JIS G 4312 နှင့် 5122 တို့သည် NCF အခြေပြုအပူခံသတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီးခွဲခြားထားခြင်းမရှိပါ။ သို့သော်၎င်းတို့အားလုံးသည် austenitic အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ASTM, AMS နှင့် DIN စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် JIS တွင်မရရှိနိုင်သည့်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ Inconel Alloy®ကဲ့သို့အလွိုင်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကိုသတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီ၏စက်ရုံကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုံးစံရှိသည်။ ထို့အပြင်အချို့သောစက်ရုံများမှထုတ်လုပ်သောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းအသစ်များလည်းရှိပါသည်၊ ၎င်းကိုစံတွင်မထည့်သွင်းရသေးပါ။ အမျိုးမျိုးသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများသည်အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်နှင့်အညီသင့်လျော်စွာရွေးချယ်သင့်သည်။ ဇယား ၁ တွင်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် JIS ရှိကိုယ်စားပြုအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများနှင့်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များကိုပြသည်။ ပုံ ၁ သည်အမျိုးမျိုးသောအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများနှင့်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များ၏ကြာရှည်ခံနိုင်သောအပူချိန်ကိုပြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည်အမျိုးမျိုးသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများနှင့်သတ္တုစပ်မှု၏အခန်းကဏ္describesကိုဖော်ပြသည်။

၂ ferritic အပူခံနိုင်သောသံမဏိ

ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုထားသောကိုယ်စားပြု ferritic အပူဒဏ်ခံသံမဏိများသည် SUS430 ဖြစ်ပြီး C-17% Cr နည်းပါးသည်။ Cr သည်သံမဏိ၏မြင့်မားသောအပူချိန်မှချေးနိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေသည့်အပြင်အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ SUS430 သည်ကောင်းသောဓာတ်တိုးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ သံမဏိ၌အခြားဒြပ်စင်များမရှိသောကြောင့် SUS430 သည်စျေးသက်သာသည်။ သို့သော် SUS430 သည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်မာတောင့်တင်းခြင်းမရှိဘဲ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းအားနိမ့်သောကြောင့်၎င်းသည်စွမ်းအားမလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာအသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ၊ SUS430 တွင်အပူတိုးချဲ့နိုင်မှုအနိမ့်အမြင့်ရှိပြီး austenitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိသည်ကြီးမားသောအပူတိုးချဲ့မှုကိန်းရှိသောကြောင့်ထပ်ခါတလဲလဲအပူချိန်အပြောင်းအလဲများကြောင့်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် SUS430 ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင် SUS430 ကို ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုသောအခါ၎င်းသည်ဆတ်ဆတ်သောအဆင့်များမိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ဂရုစိုက်သင့်သည်။ Cr အပြင်၊ Al သည်ဓာတ်တိုးနိုင်မှုစွမ်းအားကိုတိုးတက်စေသည့်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Al သည်အောက်ဆိုဒ်အတိုင်းအတာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al500O2 ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ခိုင်ခံ့သောအကာအကွယ်ပေးသည့်ရုပ်ရှင်ဖြစ်လာပြီးဓာတ်တိုးနိုင်မှုကိုတိုးတက်စေသည့်အခန်းကဏ္ plays မှပါဝင်သည်။ Al ၏ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအသုံးပြုသောအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိသည် FCH3 ဖြစ်သည်။ FCH1 သည်အပူခံနိုင်သည့်သံမဏိဖြစ်ပြီး ၅% Al ပါဝင်သောကြောင့်အပူပေးပစ္စည်းများအတွက် ၂၅% Cr သံမဏိများထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင်အောက်ဆီဂျင်ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3 Martensitic အပူ - ဒဏ်ခံသံမဏိ

martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများသည် ၁၂% Cr သံမဏိများဖြစ်ကြပြီး SUS12 နှင့် SUS403J410 စီဒီပါဝင်မှုမှာ ၀.၁% ရှိသည်။ ဤအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိများသည်အပူချိန်မြင့်မားသောအငွေ့ပြန်ခြင်းကြောင့်မာကျောပြီးအပူပေးသည်။ M1C0.1 သည်မိခင်အဆင့်၏ martensite တွင်မိုးရွာသွန်းမှုနှင့်မြင့်မားသောစွမ်းအားကို ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အကယ်၍ Mo သည် tempering softening ခုခံမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်ထည့်သွင်းပါကမြင့်မားသောစွမ်းအားကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ Martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိသည်အပူချိန် ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင်ပျော့ပြောင်းပြီး၎င်း၏ခွန်အားသိသိသာသာကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် Martensitic အပူ - ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိသည်အလုပ်အပူချိန် ၅၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသောအပူချိန်မြင့်သောစွမ်းအားလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်တော်သည်။ ထို့အပြင်၊ martensitic အပူ - ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိများ၏ Cr ပါဝင်မှုသည် ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းပြီး Cr ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုလည်း carbides တွင်အသုံးပြုသည်ဖြစ်ရာမိခင်အဆင့်ရှိ Cr ပါဝင်မှုကိုအာမမခံနိုင်သည့်အတွက် martensitic အပူ - ခံနိုင်ရည်၏ဓာတ်တိုးနိုင်မှု သံမဏိသည် ferritic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများနှင့် austenitic အပူဒဏ်ခံသံမဏိများကဲ့သို့မကြာခဏမဟုတ်ပါ။ ၎င်းနှင့်ဓာတ်တိုးနိုင်သည့် Si နှင့် Al ဒြပ်စင်များသည် martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိအတိုင်းအတာအပေါ်အကာအကွယ်ပေးသည့်ဖလင်တစ်ခုကိုလည်းဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ SUH23 နှင့် SUH6 martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများသည် Si ကိုပေါင်းထည့်။ ဓာတ်တိုးနိုင်မှုစွမ်းအားကိုတိုးတက်စေသည်။ ထိုအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိများအားအင်ဂျင်စားသုံးမှုအဆို့ရှင်နှင့်အပူခံနိုင်ရည်သော့ခလောက်များတွင်အဓိကအသုံးပြုသည်။

4 Austenitic အပူခံသံမဏိ

Cr ကိုသံမဏိထဲသို့ထည့်လိုက်သောအခါ austenite တည်ငြိမ်သောဒြပ်စင် Ni ကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်ထည့်ပေါင်းပြီးသံမဏိသည်အပူချိန်အားလုံးတွင်တည်ငြိမ်သောအော့စတီနင်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ဘုံ austenitic သံမဏိ SUS304 နှင့် SUS310 ဖြစ်ကြသည်။ ငါတို့သိသည့်အတိုင်း SUS304 သည်သံချေးမခံသောသံမဏိဖြစ်သည်၊ သို့သော် SUS304 ကိုအပူခံနိုင်သောသံမဏိအဖြစ်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။ ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် austenitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိသည် martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိနှင့်အပူအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိကြားတွင်ရှိသည်။ အပူချိန် ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိများထက်သာလွန်သည်။ ထပ်မံ၍ 600 ° C အောက်ရှိ SUS600၊ 304 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်ရှိ SUS800 တွင်ထပ်ခါတလဲလဲအပူနှင့်အအေးခံသောအခါကောင်းမွန်သောဓါတ်တိုးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ သို့သော် ၇၀၀-၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုသောအခါပျက်စီးလွယ်သောအဆင့်များသည်ကုန်သွားပြီးပစ္စည်းကိုပျက်စီးစေသည်။ ထို့အပြင် SUS310 နှင့် SUS1000 ၏အပူတိုးချဲ့မှုကိန်းသည် martensitic အပူ - ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိနှင့်အပူစွမ်းအင်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိများထက်ကြီးမားသောကြောင့်အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီးဤအချက်နှစ်ချက်ကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းအင်လိုအပ်ပါကမိုးရွာသွန်းမှုကိုပိုမိုအားကောင်းစေပြီးအစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ကိုပိုမိုခိုင်မာစေသည်။ အင်ဂျင်ထုတ်အဆို့ရှင်များတွင်အသုံးပြုသော austenitic အပူဒဏ်ခံသံမဏိသည် SUH35 ဖြစ်သည်။ သံမဏိတွင် C ကိုထည့်သွင်းခြင်းသည်ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းစေခြင်းနှင့် N. ဖြည့်စွက်ခြင်းအားဖြင့်အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အားဖြည့်ခြင်းအားဖြင့် SUH35 ၏မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေပါသည်။ Ni ပါဝင်မှု 4% ရှိလျှင် austenite တည်ငြိမ်စေသောဒြပ်စင် Mn ၏ပါဝင်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်၊ ရယူပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သော့ခလောက်နှင့်အပူခံနိုင်သည့်စမ်းရေများအတွက်အသုံးပြုသည့် SUH660 ကိုγ၊ phase (Ni3 (Al, Ti)) မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် Al နှင့် Ti များထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့်ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

5 မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းစေသည့်အပူခံနိုင်သောသံမဏိ

matrix တည်ဆောက်ပုံအရအပူခံနိုင်သည့်သံမဏိကို austenitic အပူဒဏ်ခံသံမဏိ၊ martensitic အပူဒဏ်ခံသံမဏိနှင့် ferritic အပူဒဏ်ခံသံမဏိအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ martensitic အပူ - ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိအမျိုးအစားမှာ SUS630 ဖြစ်သည်။ 500 aging တွင်ကုသမှုကိုအိုမင်းပြီးနောက်၊ SUS630 သည်သံမဏိ၏စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် C-low martensite matrix တွင်ε phase (Cu phase) ကိုရွာသွန်းစေသည်။ အပူချိန် ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ εအဆင့်ကိုပိုမိုတင်းကြပ်ပြီးမာတီဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းပြောင်းလဲသွားသည်။ ၎င်းသည်သံမဏိ၏စွမ်းအားကိုလျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် SUS500 ကိုအဓိကအားဖြင့် 630 ° C အောက်ရှိတာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အဓိကအသုံးပြုသည်။ SUS500 သံမဏိ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ 630Cr-17Ni-4Cu ဖြစ်သည်။ နီရဲပါဝင်မှုသည်မြင့်မားလွန်းခြင်းမရှိပါ။ Austenite ၏တည်ငြိမ်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်နီပါဝင်မှုကိုလျှော့ချ။ မရပါ၊

၆ အပူခံနိုင်သောသတ္တုစပ်

အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်ဂျပန်သည်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ အပူခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေရန်အတွက် Cr, Ti, Al, Nb နှင့်အခြားဒြပ်စင်များကိုပေါင်းစပ်လိုက်သည်။ အားဖြည့်မှုယန္တရားအရအပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များကိုအစိုင်အခဲ - ဖြေရှင်းချက် - အားဖြည့်ထားသောအပူ - ခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်များနှင့်မိုးရွာသွန်းမှု - အားဖြည့်ထားသောအပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များအဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကိုယ်စားပြုအစိုင်အခဲ - ဖြေရှင်းချက် - အားဖြည့်ထားသောအပူခံနိုင်ရည်သတ္တုစပ်များသည် NCF600, 601, 609 (Inconel Alloy 600, 601, 609 နှင့်ညီမျှသည်) နှင့်မိုးရွာသွန်းမှု - ခိုင်ခံ့သောအပူခံနိုင်ရည်သတ္တုစပ်များသည် NCF718 နှင့် 750 (Inconel Alloy 718, X750 နှင့်ညီမျှသည်) တို့ဖြစ်သည်။ NCF800H (Inconel Alloy 800H နှင့်ညီသည်) ။ အစိုင်အခဲ - ဖြေရှင်းချက် - အားဖြည့်ထားသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွိုင်းသည်အိုမင်းခြင်းကုသမှုခံယူသည်။ ခွန်အားနှင့်မာကျောမှုကိုလည်းတိုးမြှင့်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့်အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းအားသည်မြင့်မားခြင်းမရှိချေ။ ထို့ကြောင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်သည့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကအပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပါအ ၀ င်မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ် ၀ န်းကျင်များရှိအစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင်ကြာရှည်ခံရန်လိုအပ်သောပတ် ၀ န်းကျင်အတွက်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းစေသည့်အပူခံနိုင်သည့်သတ္တုစပ်များတွင် Al, Ti နှင့်အခြားဒြပ်စင်များပါ ၀ င်သည်။ SUH600 ကဲ့သို့γအဆင့်သည်မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်ရာသတ္တုစပ်၏စွမ်းအားနှင့်မာကျောမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်မိုးရွာသွန်းမှုတိုးမြှင့်ထားသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်များသည်မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်သောစမ်းရေများ၊ သော့ခလောက်များ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့အတွက်သင့်တော်သည်။ ခွန်အားအစိတ်အပိုင်းများ။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: အပူကိုခံနိုင်သောသံမဏိနှင့်အပူဒဏ်ခံအလွိုင်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ