Die Casting ထုတ်လုပ်ရာတွင် Aluminum Alloy နှင့် Auxiliary Materials Management

အဓိကပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု

လူမီနီယံအလွိုင်း ingots ၏ 1. Entry ထိန်းချုပ်မှု

ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ခက်ခဲသောအချက်များလိုအပ်ချက်ကြောင့်အလူမီနီယမ် ingot ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည်မြင့်မားသောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနှင့်အလူမီနီယမ်အဆိပ်များမှအညစ်အကြေးများကဲ့သို့သောချွတ်ယွင်းမှုများကိုကာကွယ်ရန်အတွက်သန့်စင်ခြင်း၊ လူမီနီယံအရည်သတ္တုများပုံသွန်း။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစက်သည်စက်ရုံထဲသို့ဝင်ပြီးနောက်ပထမအဆင့်မှာအသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်၊ ကြမ်းတမ်းခြင်းမရှိဘဲရေနံအစွန်းအထင်းများ၊ အနာများနှင့်အောက်ဆိုဒ်စကေးများမရှိစေရန်လိုအပ်ပါသည်။ လေးနက်သောအသားအရောင်ခွဲခြားခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ကျုံ့ခြင်းတို့မဖြစ်သင့်ပါ။ slag နှင့်ပါဝင်နိုင်။ အသုံးပြုသောအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုအရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန်အသီးအသီးအသုတ်နှင့်အပူအရေအတွက်၏ဖွဲ့စည်းမှု။ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အခြားစမ်းသပ်မှုပစ္စည်းများထည့်ရန်လိုအပ်သည်။ စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အခါဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွင့်အမျုိးများကိုထုတ်လုပ်ရန်ပို့သောအခါ၎င်းသည်မီးဖိုတစ်ခုစီအတွက်ဆန့်သောစမ်းသပ်မှုဘားကိုတင်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်များကိုလေလုံရန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ထုတ်လုပ်သည့်အခါအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအမြှောက်၏ pinhole ဒီဂရီကိုမြှင့်တင်ရမည်။ detect

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအမျိုးအစားများသည်တစ်တန်းနှင့်မလုံလောက်ပါ။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များမှာအတော်လေးကွဲပြားခြားနားပါသည်။ အလွိုင်းတတန်း၏အဓိကဒြပ်စင်များသည်အခြားအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုအညစ်အကြေးအဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မျိုးစုံအဆင့်အတန်းများအတူတကွတည်ရှိရန်အတွက်အသုံးပြုစဉ်အတွင်းရောနှောခြင်းမဖြစ်စေရန်အတန်းတစ်ခုစီ၏အလွိုင်းများကိုရှင်းလင်းစွာအမြင်အာရုံခွဲခြားရန်လိုအပ်သည်။ အထွေထွေတိုင်းတာချက်မှာမတူညီသောကုန်အမှတ်တံဆိပ်အမျိုးမျိုးသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏အရောင်အသွေးနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုစက်ရုံသို့ရောက်သောအခါကွဲပြားခြားနားသောနေရာများတွင်သိုလှောင်သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့်ရှင်းလင်းစွာတစ်ပုံစံတည်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

2. လူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်

ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်ကသတ္တုစပ်အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်ပုံသွန်းသောအရည်ပုံအရည်အသွေးတိုးတက်ရန်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ကုန်ကြမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုအားတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီးအရည်အသွေးမပြည့်မီသောကုန်ကြမ်းများကိုအလုပ်ရုံအတွင်းသို့ထည့်သွင်းခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းထဲသို့မထည့်ခြင်း။ သတ္တုစပ်အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်မှလိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့်အညီတင်းကြပ်စွာလုပ်ကိုင်ပြီးအမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများ (ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့်အရန်ပစ္စည်းများ) ကိုစီမံခန့်ခွဲမှုအားကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်အရည်ပျော်သောအပူချိန်၊ အရည်ပျော်အချိန်နှင့်ပြန်လည်လည်ပတ်သောပစ္စည်းများအထူးသဖြင့်ပြန်လည်ပစ်ခတ်သောပစ္စည်းများအားတိကျသောခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ သန့်စင်ပြီးရေနံ၊ သံချေး၊ နုန်း၊ အစိုဓာတ်နှင့်ထည့်သွင်းစရာမလိုပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများတွင်ပါ ၀ င်သောအဆီများသောအညစ်အကြေးများကိုအလူမီနီယမ် ingot ထုတ်လုပ်သူများကပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်အတွက်အရည်ပျော်နေသောမီးဖိုထဲသို့တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်း။ မရပါ။ ပြန့်ကျဲနေသောအလူမီနီယမ်လုပ်ကွက်များအတွက်၎င်းတို့ကိုစစ်ဆေးပြီးအတွင်းရှိဖုန်များ၊ သဲများနှင့်အခြားအပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အသုံးပြုခြင်း - အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်ကိုအပူပေးရန်အတွက်အသုံးပြုသောနေရာတွင်၊ အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင်အလူမီနီယမ်အလွင့်အလေးများသာအသုံးပြုသောအခါသန့်စင်သောအေးဂျင့်နှင့် slag remover အချိုးသည်ပိုမိုကြီးမားသည်။ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆမြင့်မားသောရာသီဥတုတွင်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းအချိုးသည် ၃၀% ထက်မပိုသင့်ပါ။ ခြောက်သွေ့သောရာသီဥတုတွင်ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ သို့သော် ၄၀% ထက်မပိုစေသင့်ပါ။

အရည်ပျော်ပြီးနောက်အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏ slagging နှင့် degassing အချိန်မီထုံးစံ၌သယ်ဆောင်သင့်သည်နှင့်လိုအပ်သောအဖြစ်သက်ဆိုင်ရာ parameters တွေကိုမှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။ ဗဟိုအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ အလူမီနီယမ်အရည်တစ်ခုချင်းစီ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုထုတ်ကုန်၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်းအရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထို့အပြင်ရေရှည်အရည်ပျော်မှုကိုရှောင်ရှားသင့်သည်။ သို့မဟုတ်ပါကအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်အတွင်းရှိဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည်များပြားလာလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည်အရည်ပျော်မှသေဆုံးသောသတ္တုများအထိ ၄ နာရီထက်မပိုပါ။

အရန်ပစ္စည်းများစီမံခန့်ခွဲမှု

1. လွှတ်ပေးရေးအေးဂျင့်များ၏ထိန်းချုပ်မှု

မှိုလွှတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အရည်သတ္တုအရည်ကိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်း၊ မှိုဒဏ်ကိုခံနိုင်ခြင်း၊ သတ္တုစပ်များကိုမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၎င်းသည်မှိုကိုကာကွယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အရည်သတ္တုတိုက်စားခြင်းကိုမှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်မှကာကွယ်ခြင်း၊ အပူစီးကူးခြင်းနှင့်မှို၏မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်မှို၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ မှိုကိုဖွင့်လိုက်သောအခါ၎င်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုချောမွေ့စွာထုတ်ပစ်ရန်အထောက်အကူပြုသည်။ ၎င်းသည်ပွတ်တိုက်မှု၊ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံနှင့်ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ၀ တ်ဆင်မှုကိုလျှော့ချရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ plays မှပါ ၀ င်သည်။ ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်၏ထိန်းချုပ်မှုတွင်ဖြန့်ချိအေးဂျင့်ကိုယ်နှိုက်၏ရွေးချယ်မှုနှင့်အချိုးအစားများပါ ၀ င်ရုံသာမကအော်ပရေတာမှထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်အားမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့်မှုတ်ဆေးခြောက်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုလည်းပါ ၀ င်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်, ဖြန့်ချိအေးဂျင့်များ၏ရွေးချယ်ရေးအောက်ပါလိုအပ်ချက်များကိုရှိပါတယ်။

• ၎င်းသည်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်မတည်ငြိမ်သောအဆင့်နိမ့်နိမ့်၌ကောင်းမွန်သောချောဆီကိုကောင်းမွန်စေသည်။ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်မှရေသည် ၁၀၀ မှ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်လျင်မြန်စွာတည်ငြိမ်နိုင်သည်။
• ၎င်းသည်သေသည့် - ပုံသွန်းသောမှိုနှင့်သေသော - ပုံသွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်တွင်တဖြည်းဖြည်းစားနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်သည်အလွန်လျင်မြန်စွာမတည်ငြိမ်ဘဲလေထဲတွင်ထူထဲမနေသင့်ပါ။
• မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်မည်သည့်အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ကိုမှမစွန့်ပစ်နိုင်ပါ။ သေစေနိုင်သောအခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အညစ်အကြေးများမတွေ့ရှိရပါ။

လက်ရှိတွင်ဖြန့်ဖြူးအေးဂျင့်၏ပက်ဖြန်းအဓိကအားဖြင့် manual လည်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး, ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုန်ရေမွှားစစ်ဆင်ရေးသတ္တုများပုံသွန်း၏အရည်အသွေး, သေ - ပုံသွန်းမှို၏သက်တမ်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပါတယ်။ မှိုလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်၏မှုတ်လိမ်းအချိန်ကိုလည်းမှိုလွှတ်ပေးရန်စွမ်းဆောင်ရည်, dilution အချိုး, ကွဲပြားခြားနားသောသေဆုံးသွန်းပုံစံမျိုးစုံနှင့်မှိုလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်များ၏ကွဲပြားခြားနားသောမှိုအပူချိန်နှင့်အတူပြောင်းလဲသွားသည်။ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်အားအကာအကွယ်ပေးသောရုပ်ရှင်ထဲသို့ချုံ့ရန်မှုတ်လိမ်းသေနတ်မှမှို၏မျက်နှာပြင်သို့ပက်ဖြန်းသည်။ အချိန်ကြာတယ် လုပ်ငန်းစဉ်မပြီးဆုံးပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုလုပ်ဆောင်သည်။ သေသော - ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏စည်းမျဉ်းများအရ, ကွဲပြားခြားနားသောဖြန့်ချိအေးဂျင့်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသော dilution အချိုးများအတွက်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုန်ရေမွှားအချိန်အကွာအဝေးကိုမွေးစားရပါမည်။ Die Casting လုပ်သားများသည်အထက်နှင့်အောက်အကန့်အသတ်များအနက်အဓိပ္ပာယ်နှင့်ညှိနှိုင်းမှုသြဇာလွှမ်းမိုးမှုလမ်းကြောင်းကိုနားလည်ပြီးထုတ်လုပ်သည့်ပုံသွန်းများ၏မျက်နှာပြင်အခြေအနေများနှင့်အညီသင့်လျော်သောချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရမည်။

ရေအခြေခံသောထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်များကိုအသုံးပြုသောအခါထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်များ၏အချိုးကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။ ဖြန့်ချိအေးဂျင့်နှင့်ရေအချိုးသည်သိပ်ထူလွန်းပါကမှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပိုထူသောဖလင်တစ်လုံးပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ အေးဂျင့်များစုဆောင်းခြင်းသည်ဖြည်းဖြည်းမှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်မှအစိုဓာတ်ကိုလုံးဝမလွှတ်နိူင်ပါ၊ ၎င်းသည်သေစေနိုင်သောအပိုင်းဖြစ်စေမည့်ဓာတ်ငွေ့ကိုထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ အတွင်းပိုင်းကျစ်လစ်မှုကယိုယွင်းပျက်စီးသွားသည်။ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်နှင့်ရေအချိုးသည်အလွန်ပါးလွန်းပါကအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ သေပုံသွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများသည် strain နှင့် molding sticking တို့မှခံစားကြရပါလိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့်၊ သွန်းလောင်းသောအလုပ်ရုံ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်၏စီမံခန့်ခွဲမှုသည်သွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင်စီမံခန့်ခွဲမှုကိုပိုမိုခိုင်မာအောင်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာ - လွှတ်ပေးသည့်ကိုယ်စားလှယ်၏အချိုးအစားအတွက်တာ ၀ န်ယူရန်အထူးပုဂ္ဂိုလ်တစ် ဦး ကိုခန့်ထားခြင်းနှင့်အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများကိုရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြဌာန်းခြင်း - ထုတ်လွှတ်သောအေးဂျင့်နှင့်ရေအချိုးသည်သေဆုံးခြင်းကိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်အေးဂျင့်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရဆုံးဖြတ်နှင့်အရေအတွက်ဖြစ်ပါတယ်။ ပက်ဖြန်းသည့်အခါအော်ပရေတာသည်မှုတ်လိမ်းသည့်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်စွာလေ့ကျင့်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီးလိုအပ်ချက်နှင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီလုပ်ဆောင်ရမည်။ ၎င်းမှပိုသောရေမှုန်ရေမွှားများ၊

2. ရေနံစီမံခန့်ခွဲမှုလာကြတယ်

လက်ရှိအခြေအနေတွင်ရေနံအခြေခံသောလာကြတယ်ချောဆီကိုသို့မဟုတ်အမှုန်များချောမွေ့စွာအသုံးပြုခြင်းသည်မည်သည့်ပုံစံဖြင့်ပုံသွင်းရသနည်း၊ အလူမီနီယမ်အရည်သည်စည်ထဲသို့ ၀ င်ပြီးနောက်၎င်းကိုအချိန်တိုအတွင်းအပြည့်အဝမီးရှို့ပစ်ရမည်၊ ထုတ်ကုန်အပေါ်လာကြတယ်ရေနံ၏သက်ရောက်မှုများလွန်းလိမ့်မည်မဟုတ်နိုင်အောင်, အလွိုင်းအရည်၏အပေါ်ဆုံးအလွှာပေါ်တွင်။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်လောင်ကျွမ်းခြင်းအပြီးလောင်ကျွမ်းခြင်းမှထွက်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များထွက်လာသောထုတ်ကုန်ထဲသို့ ၀ င်ရောက်လာပြီးရလဒ်ကိုစိတ်ကူးကြည့်နိုင်သည်။

လာကြတယ်ရေနံအတည်ပြုရန်ရိုးရိုးနည်းလမ်းမှာမှိုပေါ်ရှိပစ္စည်းလက်ကိုင်အရောင်ကိုလေ့လာရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုအထူသည်ပန့်၏အချင်း၏ ၁/၃ မှ ၁/၄ ဖြစ်ပြီး၊ အဆီ၏အနက်ရောင်၏အရှည်သည်လက်ကိုင်အထူ၏ ၃ ထက်မပိုစေသင့်ပါ။ / 1; တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ပစ္စည်းလက်ကိုင် (ဆိုလိုသည်မှာအလွန်ဖိုက်မှုန့်အကြွင်းအကျန်) ၏အဆုံးမှာအဘယ်သူမျှမသိသာအနက်ရောင်ရှိသင့်ပါတယ်။ ဒီလိုမှမဟုတ်ရင်, ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများ၌ပြီးနောက်, ထိုကဲ့သို့သောအပေါက်များကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်မလွှဲမရှောင်တိုးမြှင့်မည်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကျွန်ုပ်တို့အားအချိန်တိုင်းကလာကြတယ်ချောဆီစက်၏အလုပ်လုပ်အခြေအနေကိုလည်းအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ချောဆီကိုအလွန်အကျွံသို့မဟုတ်အနည်းငယ်သာပက်ဖြန်းသည်ဆိုပါက၎င်းသည်ဖိအားအခန်း၏သက်တမ်းနှင့်သေပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးနှင့်အရည်အသွေးအပေါ်ဆိုးကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ အသုံးပြုသောချောဆီကိုချိန်ညှိသောအခါကလာကြတယ်၏ချောဆီကိုနှင့်မှို၏ခွေးနှစ် ဦး စလုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့်အမှုန့်ချောဆီကိုသုံးသောအခါဖွန်းလုံးလေးများကိုပုံသွင်းသောမှိုတွင်မည်သို့မည်ပုံအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများမတည်ငြိမ်မှုပြaနာရှိသည်။ မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအမြောက်အများကိုကောင်းစွာမထုတ်နိုင်လျှင်၎င်းသည်သေသည့်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းရှိပေါက်ပေါက်များ၏မျိုးဆက်အပေါ်များစွာအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။

3. လာကြတယ်စီမံခန့်ခွဲမှု

အဆိုပါလာကြတယ်နှင့်ဖိအားအခန်းထဲကတစ်ခုအလှနျမှီခို system ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ဖိအားအခန်း၏သက်တမ်းသည် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိရှိနိုင်ပြီး၊ သက်တမ်းတိုသည်၊ တစ်ဆိုင်း၊ ကြာရှည်သောအသက်သည်အဆ ၁၀၀၀၀ ကျော်နိုင်သည်။ သက်တမ်းကွာခြားချက်သည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုသိသိသာသာပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်ကောင်းမွန်သောထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုကသွန်းလောင်းသောပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စေရုံသာမကသေခင်းခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုများစွာလျှော့ချနိုင်သည်။

• လာကြတယ်အရွယ်အစား၏ဒီဇိုင်း။ ပုံမှန်အခြေအနေများအနေဖြင့်, punch နှင့်ဖိအားအခန်းထဲကအကြားအချို့သောရှင်းလင်းရေးရှိရန်လိုအပ်သည်။ အလေ့အကျင့်ကပြတ်သားသောကွာဟချက်သည် ၀.၁ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်ကွာဟချက်ကြီးလွန်းပါကအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်သည်ကွာဟချက်ထဲသို့ဝင်သွားနိုင်ပြီးအလူမီနီယမ်အရည်ယိုစိမ့်မှုနှင့်မီးခိုးများထွက်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်ဝတ်ဆင်မှုကိုပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး၊ ကွာဟချက်သေးလွန်းပါကလာကြတယ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရွေ့လျားသွားမည်။ အနှောင့်အယှက်ရှိသည်။ အရှိန်သည်လုပ်ငန်းစဉ်၏ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းကိုမရောက်ရှိနိုင်ပါ၊ မှို၏အချိန်ဖြည့်သည်နှင့်ကြာရှည်စွာပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးပြproblemsနာများ။ အစိတ်အပိုင်းများတိုး။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုပုံဆွဲအရတင်းကြပ်စွာပြုလုပ်ရမည်။ နောက်ဆုံးကွာဟမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်၊ သက်တမ်းတိုးရန်နှင့်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်။
• အဆိုပါလာကြတယ်၏အအေးခံ - သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လာကြတယ်၏အပူချိန်အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသည်ဆုံးဖြတ်သည်ကတည်းကအပူချိန်၏ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ, လာကြတယ်နှင့်ဖိအားအခန်းထဲကအကြားကွာဟမှုကိုလည်းပြောင်းလဲနေပါတယ်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည်လာဘ်ထိုးခြင်း၏သက်တမ်းသက်သက်သာမကထိခိုက်နစ်နာမှုပုံသွန်းစဉ်အတွင်းဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုပါအကျိုးသက်ရောက်သည်။ အကောင်းဆုံးကွက်လပ်ကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၎င်းသည်အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ ဒီဇိုင်းတွင်တံတွေးသည်ထိုးတံ၏ရေအောက်အားဖြင့်အပြည့်အဝအအေးခံထားရပြီးအမြင့်ဆုံးထိအတိုင်းအတာအထိအမြင့်ကိုယူသွားနိုင်ပြီး၊ ပန့်နှင့်ဖိအားအကြားရှိအကောင်းဆုံးကွာဟချက်ကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော။ ဤရွေ့ကားအစီအမံတစ်ခုချင်းစီမှိုတစ်ခု၏ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်သေ - casting ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်ကူညီပေးသည်။ အလေ့အကျင့်ကပြတ်သားသောအအေးခံနိုင်သောဆေးထိုးသည့်စနစ်သည်ဆေးထိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး punch ၏သက်တမ်းကိုများစွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်ဟုပြခဲ့သည်။ သို့သော်၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုကိုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် punch ၏ရေအေးအေးကိုတံဆိပ်ခတ်ရန်နှင့် punch နှင့်ဆေးထိုးတံတားအကြားတံဆိပ်ခတ်မှုမရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအအေးရေယိုစိမ့်ခြင်းကိုသတိပြုပါ။ အအေးရေယိုစိမ့်မှုအတွက်လုံလောက်သောအာရုံမထားပါက၎င်းသည်ထုတ်ကုန်ကိုအကြီးအကျယ်ထိခိုက်လိမ့်မည်။ လေအေးပေးစက်

4. Crucible စီမံခန့်ခွဲမှု

အထူးသဖြင့်သံသတ္တုမီးပူသတ္တုများကိုအသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့်မီးဖိုချောင်ထဲ၌မီးခိုးများကိုအသားဖြူအောင် ပြုလုပ်၍ မရပါကအလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် Fe ပါဝင်မှုသည်စံထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံအရ၊ သံမဏိသတ္တုစပ်ကိုမီးဖိုအသစ်အသုံးပြုရန်လိုအပ်ချက်များနှင့်တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြင့်ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းဖြင့်သန့်စင်ဆေးကြောနိုင်ပြီးအသုံးပြုစဉ်သုံးရက်တစ်ကြိမ်သန့်စင်နိုင်လျှင်အခြေခံအားဖြင့်သေဆုံးသည့်အချိန်တွင် Fe ပါဝင်မှုမြင့်တက်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၀.၂% ထက်မကျော်လွန်ပါ (ဤသည်မှာနှစ်ပေါင်းများစွာအတွင်းကုမ္ပဏီ၏ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများအကြားတွင်ကွဲပြားမှုအချို့ရှိနိုင်သည်။ ) အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းကို ၀ င်ရောက်စစ်ဆေးခြင်းကိုထိန်းချုပ်သည့်အချက်အနေဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသောသေသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များ၏အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုသည်စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်ဟုအပြည့်အဝအာမခံနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖစ်မီးသွေးခဲများအသုံးပြုခြင်းတွင်သံတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ စိုးရိမ်စရာမရှိသော်လည်း၎င်းကိုဂရုပြုသင့်သည်။ ဂရစ်ဖိုက်မီးခိုးများပထမကိုအသုံးပြုရန်ခြောက်သွေ့မှုဖြစ်စဉ်ကိုတင်းကြပ်စွာအကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ ဤစစ်ဆင်ရေးများသည်အနာဂတ်တွင်ဂရစ်ဖိုက်မီးသွေးခဲသတ္တဝါများ၏သက်တမ်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်ပြီးကောင်းစွာအပူမပေးနိုင်သေးပါ။ ဂရစ်ဖိုက်မီးသွေး၏သက်တမ်းကိုများစွာထိခိုက်လိမ့်မည်။ တစ်ခုချင်းစီကို graphite crucible ၏စျေးနှုန်းမြင့်မားသွန်းလောင်း၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုထိခိုက်လိမ့်မယ်။

ကောက်ချက်

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏အဓိကကျသောအချက်ငါးချက်အနက်အထက်တွင် "ပစ္စည်းများ" နှင့် "လူ" တို့၏အဓိကအကြောင်းအရာများကိုအဓိကထားဆွေးနွေးထားသည်။ ကုန်ကြမ်းများနှင့်အရန်ပစ္စည်းများကိုစီမံခန့်ခွဲနေစဉ်၊ ဝန်ထမ်းများအားလေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကိုကောင်းစွာပြုလုပ်သင့်ပြီးသေဆုံးသည့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်သမားများ၏နည်းပညာအဆင့်ကိုထပ်မံတိုးတက်ရန်လိုအပ်သည်။ သေသောသတ္တုများထုတ်လုပ်မှုတွင်အရည်အသွေးပြproblemsနာများကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ရန်အတွက်အရည်အသွေးပြည့်ဝသောစီမံခန့်ခွဲမှုစိတ်ကူးကိုသေသပ်သောအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင်အသုံးချကာထုတ်လုပ်မှုကိုလမ်းညွှန်ရန်စနစ်တကျသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှုသီအိုရီအသိပညာကိုအသုံးပြုပါ။ အကယ်စင်စစ်သေခြင်း - ပုံသွင်းအလုပ်ရုံ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်တစ်ခုအမြင့်မှတိုးတက်လိမ့်မယ်။ ။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Die Casting ထုတ်လုပ်ရာတွင် Aluminum Alloy နှင့် Auxiliary Materials Management 

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ