H13 သံမဏိ Die Casting မှို၏ပျက်ကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

စုပ်ယူသောအီလက်ထရွန်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်စက်၊ သက်ရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်းစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်ပေါ်မှုအတွက် H13 သံမဏိသေသည့်သတ္တုသေမှု၏အစောဆုံးပျက်ကွက်မှုများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ရလဒ်များမှို၏ပျက်ကွက် mode ကိုခြုံငုံကြွပ်ဆတ်ကျိုးကြောင်းပြသပါ။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာသံမဏိတွင်တီးဝိုင်းခွဲခြားခြင်း၊ သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့်အရည်ကာဗိုက်စသည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များပိုမိုလေးနက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်အပူကုသမှုသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါ။ non-metallic အက်ကြောင်းများသည်အပူဖိအားနှင့်စက်မှုစွမ်းအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ပါဝင်သောကာဗိုက်နှင့်အရည်များတွင်ပါဝင်သည်။ တီးဝိုင်းခွဲခြားခြင်းနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ခြင်းမရှိသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်မှို၏သက်ရောက်မှုပြင်းထန်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်၊ အက်ကြောင်းများလျှင်မြန်စွာပြန့်ပွားစေသည်၊ နောက်ဆုံးတွင်မှို၏အစောပိုင်းပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။

H13 သံမဏိသည်လက်ရှိတွင်အသုံးများဆုံးသောအလုပ်ဖြစ်သည့်သံမဏိဖြစ်သည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းအားနှင့်မာကျောမှုကြောင့်ကောင်းမွန်သောမာကျောမှု၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်အလတ်စားအပူချိန်အခြေအနေများတွင်အချို့သော ၀ တ်စားဆင်ယင်မှုများရှိပြီးသွပ်သတ္တု၏သံချေးကိုတွန်းလှန်နိုင်သည်။ , မကြာခဏသေ - သွန်းမှိုလုပ်လေ့ရှိတယ်။

အသုံးပြုစဉ်အတွင်းပုံသွန်းသောမှိုသည်မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိအရည်ပျော်နေသောသတ္တုများ၏သက်ရောက်မှုနှင့်ဖိအားဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ထို့အပြင်တပ်ဆင်စဉ်အတွင်းသေနေသောသတ္တု၏ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောဆန့်သောဖိအားကိုခံနိုင်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး၊ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်မကြာခဏပင်ကွဲပြဲခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း၊ ချေးခြင်းသို့မဟုတ်တိုက်စားခြင်းတို့ကြောင့်အပူအက်ကွဲခြင်းနှင့်အလုံးစုံပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

သေဆုံးခြင်းကိုဖြစ်စေသည့်အကြောင်းအရင်းများစွာရှိသည်။ ပျက်ကွက်မှု၏အကြောင်းရင်းကိုမှန်ကန်စွာဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့အပြင်ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သည့် H13 သံမဏိအရည်အသွေးမှာမညီမညာဖြစ်နေပြီးအပူကုသမှုမှာမမျှတပါ။ ဤသည်သေ - သွန်း die ၏ပျက်ကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖို့အများကြီးသဘောတူညီချက်တတ်၏။ ခက်ခဲသည်။

သတ္တုထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုမှ H13 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုများကိုစမ်းသပ်ခဲ့ပြီးထုတ်ကုန် ၁၀၀ ကျော်သာစမ်းသပ်ခဲ့သည်။ အသုံးပြုမှုအချိန်တစ်ရက်ပင်မပြည့်ပြီးနောက်တွင်မှိုသည်စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ H100 သံမဏိသေသော - သွန်းသောကြောင့်သေရသည့်အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန်စာရေးသူကဆောင်ရွက်ခဲ့သည်
ပျက်ကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။

အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်

သေနေသောသံမဏိ၏ချောင်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံတွင်သိသာသည့်တီးဝိုင်းအသားအရောင်ခွဲခြားမှုချို့တဲ့မှုများရှိသည်။ Band segregation သည်ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြားခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိကုန်ကြမ်းများကိုအတု လုပ်၍ လှိမ့်သောအခါခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်အတွင်းဖွဲ့စည်းထားသည့် dendritic segregation သည်အသားအရောင်ခွဲခြားဇုန်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားသည်။ annealing နေစဉ်အတွင်း carbide ကွဲပြားခြားနားသောဒီဂရီနှင့်အတူတီးဝိုင်းဖွဲ့စည်းရန် segregation ဇုန်တစ်လျှောက်တွင် precipitates ။ ခွဲခြား။ Band segregation သည် H13 သံမဏိ၏အသားအရောင်ခွဲခြားမှုအတိုင်းအတာကိုတိုင်းတာရန်အရိုးရှင်းဆုံးနှင့်အရေးအပါဆုံးညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်သံမဏိသွင်းသွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စပ်သောဒြပ်စင်များနှင့် dendrites များခွဲခြားခြင်းကိုရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်သံမဏိ၏ transverse သက်ရောက်မှုမာကျောမှုအပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် NADCA # ၂၀၀၇-၂၀၀၃ စံသတ်မှတ်ချက်အရ H2007 သံမဏိ၏ annealed structure နှင့် band segregation ၏လက်ခံနိုင်ဖွယ်အဆင့်ကိုရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားသည်။ band segregation သည်မီးငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ မီးသတ်ပြီးနောက်ကာဗွန်နိမ့်သောဇုန်တွင်ကာဗွန်နိမ့်သောကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးကာဗွန်ကြွယ်ဝသော cryptone martensite ဖွဲ့စည်းပုံကိုကာဗွန်ကြွယ်ဝသောဇုန်တွင်နောက်ဆုံးအမွေဆက်ခံသည်။ စနစ်တကျပြည်နယ်။ အဆိုပါကျရှုံးသေဆုံးသံမဏိ၏တီးဝိုင်းအသားအရောင်ခွဲခြားလေးနက်သည်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအလွန်မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့်အလေးအနက်ထားသေဆုံး၏ transverse မာကျောသက်ရောက်မှု။

အသားအရောင်ခွဲခြားဇုန်အတွက် Non- သတ္တုပါဝင်မှုများနှင့်အရည် carbide ။ လေ့လာမှုများအရ Inotot ၏အပူနှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်ဒြပ်စင်အစိတ်အပိုင်းခွဲခြားမှုကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟုဆိုသည်။ သို့သော် H13 သံမဏိအတွက်မူအသားအရောင်ခွဲခြားမှုကိုလုံးဝဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ ခွဲထုတ်ခြင်းဇုန်တွင်တစ်ချိန်ကသတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့်အရည်ကာဗိုက်များပြားလာသည်။ နောက်ထပ်သံမဏိ၏ transverse သက်ရောက်မှုမာကျောမှုကိုလျှော့ချပါလိမ့်မယ်။ ဤသည်မှာ NADCA # 2007-2003 တွင်တီးဝိုင်းခွဲခြားခြင်းအဆင့်သည်အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိ၊ မရှိခွဲခြားရန်အတွက်အရေးကြီးသောအခြေခံဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ, die သံမဏိ၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်နိမ့်သည်နှင့်အသားအရောင်ခွဲခြားဇုန်အများအပြား Non- သတ္တုပါဝင်မှုများပါဝင်သည်။ သူတို့တွင် DS Al 2 O 3 ကြီးမားသောအမှုန်များပါဝင်မှုသည် 2.0 အဆင့်သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် matrix ၏ဆက်ရှင်သန်မှုကိုအကြီးအကျယ်ပျက်စီးစေသည်။ ပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အက်ကြောင်းများကိုအလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ပါဝင်မှုများပြားလာခြင်းနှင့်သံမဏိ၏အင်အားသည်လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့်ပါဝင်မှုများ၏အရွယ်အစားကြီးလေလေမာကျောမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုများလေလေဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ရည်အရည်သည် H13 သံမဏိထဲထည့်သွင်း။ ကြမ်းတမ်းပြီးစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည်ဖောက်လုပ်ပြီးနောက်လမ်းကြောင်းဖောက်။ လမ်းကြောင်းတလျှောက်သံကြိုးများဖြင့်ဖြန့်သည်။ သမားရိုးကျအပူကုသမှုဖြစ်စဉ်သည်အခြေခံအားဖြင့်အရည်ကာဗိုက်အားဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်အရည်ကာဗိုက်၏ကွင်းဆက်ကဲ့သို့ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပုံသေဖွဲ့စည်းပုံ၏ခါးပတ်ပုံစံstillရိယာတွင်ဆက်လက်တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ပါဝင်မှုများနှင့်ဆင်တူသည်။ အရည်ကာဗိုက်သည်၎င်းတို့ပြိုကွဲခြင်း (သို့) matrix ၏မျက်နှာပြင်မှခွဲထုတ်ခြင်းကြောင့်သံမဏိ၏အရည်အသွေးကိုတိုးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ဒေသခံချွန်ထက်သောထောင့်ကွင်းကွင်းကဲ့သို့သောကာဗိုက်များသည်စိတ်ဖိစီးမှုများခြင်းနှင့်မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းများကိုလွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့်အရည်ကာဗိုက်များစုစည်းထားသောဖြန့်ဖြူးမှုတစ်ခုသည်သံမဏိ၏ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုကိုပြင်းထန်စွာသက်ရောက်နိုင်ပြီးအခြားတစ်ဖက်တွင်အသုံးပြုစဉ်အတွင်းအက်ကွဲကြောင်းရင်းမြစ်များကိုဖော်ထုတ်ရန်လွယ်ကူသည်။

မှိုခိုင်မာသောလည်းမြင့်မားသည်

မာကျောသောစမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရပျက်ကွက်သောမှို၏မာကျောမှုသည် NADCA # ၂၀၀၇-၂၀၀၃ ၏အကြံပြုထားသောခိုင်မာသောအကွာအဝေးထက်ပိုမိုမြင့်မားပြီးဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်မမျှတကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။ H2007 သံမဏိ၏အပူနှင့်အအေးကွေး၏အဆိုအရအလွန်အမင်းမြင့်မားသော quenching အပူချိန်သို့မဟုတ်အနိမ့် tempering အပူချိန် H2003 သံမဏိ၏ခိုင်မာသောပိုမိုမြင့်မားစေခြင်းငှါစေခြင်းငှါတွေ့မြင်ခြင်းနှင့်မလုံလောက်ဒေါသဖြစ်ခြင်းမှို၏မညီမညာဖြစ်နေသောမာကျောဖြန့်ဖြူးစေနိုင်သည်။ အပူကုသမှုကာလအတွင်းမလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုသို့မဟုတ်မီးဖိုချောင်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကြောင့်မှိုသည်အေးခဲပြီးနောက်မာကျောမှုမြင့်မားနိုင်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ထပ်မှို၏သက်ရောက်မှုခိုင်မာမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေပြီးနောက်ဆုံးတွင်မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကိုမတည်ငြိမ်သောအခြေအနေနှင့်အလွန်အမင်းကျန်သည့်အတွင်းပိုင်းဖိအားဖြစ်စေသည်။ ကြီးမားသောအပြင်ဘက်အင်အားကြီးသောအခါအက်ကွဲလွယ်သောကြောင့်မှိုကိုစောစီးစွာပျက်ပြားစေသည်။

ပျက်ကွက်မှုဖြစ်စဉ်

အသုံးပြုစဉ်ကာလအတွင်းပုံသွင်းသောမှိုပုံသဏ္molာန်သည်အပူချိန်မြင့်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုများ၏သက်ရောက်မှုနှင့်ဖိအားဖိအားအပြင်အပူသွန်းသောသတ္တု၏ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောဆန့်သောဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဒါဟာစမ်းသပ်မှုရလဒ်များအနေဖြင့်ပါဝင်မှုများနှင့်အရည်ကာဗိုက်၏များစွာသောအရေအတွက်ကမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာအက်ကွဲအရင်းအမြစ်အနီးတွင်စုစည်းဖြစ်ကြောင်းမြင်နိုင်ပါသည်။ elasticity၊ plasticity နှင့်အပူတိုးချဲ့မှုကိန်းများနှင့် matrix ၏ matrix မှကွဲပြားခြားနားမှုများရှိသည်။ အပူဖိအားနှင့်စက်မှုစွမ်းအားကိုအကြိမ်ကြိမ်အသုံးချသည့်အခါစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုအလွယ်တကူပါဝင်နိုင်ခြင်းနှင့်အရည်ကာဗိုက်များပြားပြီးနောက်ဆုံးတွင်မိုက်ခရိုအက်စစ်များဖြစ်ပေါ်သည်။ သံမဏိပြားများ၏မာကျောမှုအားနည်းသောကြောင့်မိုက်ခရိုအက်ကွဲသောအခါ၊ အက်ကွဲခြင်းပြန့်ပွားမှုကိုကာကွယ်ရန်လုံလောက်သောမာကျောမှုမရှိပါ။ စိတ်ဖိစီးမှုသည်၎င်း၏ကျိုးနိုင်သည့်စွမ်းအားထက်ကျော်လွန်ပါကအက်ကွဲကြောင်းအားသေတ္တာထဲသို့ထိုးဖောက် ၀ င်ရောက်ပြီးသေဆုံးခြင်းကိုအက်ကွဲစေပြီးဖျက်သိမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းမှသေဆုံးသောသံမဏိတွင်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့်အရည်များမှအပ်နှံထားသောကာဗိုက်များသည်သေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အစောပိုင်းမိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ သံမဏိ၏အလွန်နိမ့်မာကျောမှုကြောင့်အက်ကြောင်းများသည်လျင်မြန်စွာပြန့်ပွားစေသည်။ သေကြေကွဲအက်၏အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်း။

တိုးတက်မှုအစီအမံ

အထက်ပါဆန်းစစ်ချက်အရ H13 သံမဏိနှင့်၎င်း၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်
အောက်ပါတိုးတက်မှုများကိုပြုလုပ်ခဲ့သည် -

• H13 သံမဏိသည်သံမဏိသန့်စင်မှုတိုးတက်စေရန်နှင့်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများ၏ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက် electroslag remelting process ကိုပြုလုပ်သည်။ အရည်ပျော်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ပါသို့မဟုတ်အရည်ကာဗိုက်ပမာဏနှင့်ပမာဏကိုထိန်းချုပ်ရန်အခြားအရည်ပျော်သည့်ဖြစ်စဉ်များကိုအသုံးပြုပါ။
• မြင့်မားသောအပူချိန်ပျံ့နှံ့မှုလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့်ထပ်ခါတလဲလဲအမျိုးမျိုးသောလမ်းကြောင်းပေါင်းစုံသောဖောက်လုပ်ခြင်းအချိုးအစားများဖြင့်တီးဝိုင်းအသားအရောင်ခွဲခြားမှုကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်ပြီးအရည်ကာဗိုက်အားလျော့ချပေးသည်။
• မှို၏အပူကုသမှုဖြစ်စဉ်ကို parameters တွေကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်မှို၏ခြုံငုံခိုင်မာသောသတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း။

Knot ဆွေးနွေးချက်

• မှို၏ကျိုးပဲ့သောကျိုးသည်။ အကြောင်းပြချက်မှာသံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင်အတော်အတန်လေးနက်သောတီးဝိုင်းခွဲခြားထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ခွဲခြားခြင်းဇုန်တွင်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများနှင့်အရည်ကာဗိုက်များပိုမိုများပြားလာခြင်းအပြင်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှိုမှို၏ခိုင်မာသောခိုင်မာမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုမြင့်မား။ ဤအချက်များ၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်မှို၏သက်ရောက်မှုကိုအလွန်နည်းပါးစေသည်။
• သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုပါဝင်သောသံမဏိများနှင့်ကာဗိုက်အရည်၏အနီးအနားများ၌အစောပိုင်းမိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများကိုဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်။ သံမဏိ၏အလွန်နိမ့်ကျသောခိုင်မာမှုကြောင့်အက်ကြောင်းများသည်လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့စေပြီးနောက်ဆုံးတွင်သေဆုံးသည်။
• အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်စက်ရုံမှအရည်အသွေးမြင့် H13 သေခံသံမဏိကိုရွေးချယ်ပြီးအပူကုသမှုသတ်မှတ်ချက်များကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သည်။ သေဆုံးသူ၏သက်တမ်းသည်သိသိသာသာတိုးတက်ခဲ့သည်။ သေဆုံးသည့်အထိ ၁၀,၀၀၀ အပိုင်းအစပြီးနောက်ကြီးမားသောအက်ကြောင်းများကိုမတွေ့ရပါ။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:H13 သံမဏိ Die Casting မှို၏ပျက်ကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ 

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ