Vermicular သံထုတ်လုပ်မှု၏လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေး

မီးခိုးရောင်သံများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက vermicular သံ၏ဆန့်နိုင်စွမ်းသည်အနည်းဆုံး ၇၀%၊ elasticity ၏ကိန်းပကတိတန်ဖိုး ၃၅% တိုးလာပြီးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအားနှစ်ဆနီးပါးတိုးလာသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက vermicular သံ၏ခွန်အားနှင့်မာကျောမှုသည် ၂ ဆပိုမိုမြင့်မားပြီးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းအားသည်နှစ်ဆမြင့်သည်။ vermicular သံ၏ဤသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည်အင်ဂျင်၏စွမ်းအား / အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့်ဆလင်ဒါဖိအားကိုတိုးမြှင့်စေရန်ဖြစ်နိုင်ခြေကိုပေးသည်။ တိုးမြှင့်သောဆလင်ဒါဖိအားသည်နောက်မျိုးဆက်တိုက်ရိုက်တိုက်ရိုက်ဆေးထိုးဒီဇယ်အင်ဂျင်၏အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ vermicular သံကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခြင်းနှင့်ကိုက်ညီရန်အတွက်အရန်စက်ရုံသည်လက်ရှိတွင်အကြီးအကျယ်ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းနှင့် vermicular သံထုတ်လုပ်မှုကိုတည်ငြိမ်။ ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်တက်ကြွစွာပြင်ဆင်လျက်ရှိသည်။

ရှေ့ပြေးပုံစံမှအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ vermicular သံအင်ဂျင်အတွက်အရေးကြီးသောအချက်မှာအရည်အသွေးမြင့်မားသည်။ မြင့်မားသော vermicular သံအတွက်တည်ငြိမ်သောဇုန်သည်အလွန်သေးငယ်သောပမာဏဖြစ်ပြီးမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုပမာဏ ၀.၀၀၈% သာရှိသည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်၏ ၀.၀၁% ဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သောသဲလွန်စပမာဏသည်အလွှာဖိုက်ဖိုက်ကိုထုတ်လုပ်ပေးပြီး၎င်းသည်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ၂၅% မှ ၄၀% အထိကျဆင်းသွားစေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည်အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကိုဖော်ပြသည်။ စနစ်သည်မဂ္ဂနီစီယမ်၏ဆုံးရှုံးမှုကိုတိုင်းတာ။ ဖိုက်ဂရစ်ဖိုက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုတားဆီးရန်အတွက်အွန်လိုင်းပေါ်တွင်အရည်ပျော်မှုအခြေအနေကိုညှိပေးသည်။ ဤ online control method သည်တိုင်းတာမှုနှင့်ညှိနှိုင်းမှုအားဖြင့် vermicular သံထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုအနိမ့်ဆုံးသို့လျော့ကျစေပြီး vermicular သံထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအရည်အသွေးအန္တရာယ်ကိုအခြေခံကျကျဖယ်ရှားပေးသည်။

မြင်းကောင်ရေ၊ အင်အားကြီးမားမှု၊ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းခြင်းနှင့်လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုလျှော့ချရန်ဆက်လက်လိုအပ်သည်။ ဤသည်ကအင်ဂျင်၏အပူ ၀ င်မှုနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ၀ န်ဆောင်မှုကိုများစွာတိုးမြှင့်စေသောစွမ်းအားမြင့်ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ဒီဇိုင်းကိုစက်နှိုးသည့်အမြင့်ဆုံးဖိအားကိုတိုးမြှင့်စေသည်။ အပူအရှိန်နှင့်စက်မှု ၀ န်ဆောင်မှုများသည်တစ်ချိန်တည်းတွင်မြင့်တက်လာသည်။ သို့အတွက်ကြောင့်လက်ရှိအသုံးပြုသောသမားရိုးကျသံနှင့်အလွိုင်းအလွိုင်းသံ (CrMo) အင်ဂျင်များသည်သူတို့၏အသုံးပြုမှု၏အထက်အကန့်အသတ်ကိုကျော်လွန်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူများသည်ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအားနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများလိုအပ်သည်။

      Vermicular သံသည်လူများအတွက်ရွေးချယ်နိုင်သောပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ၄ င်းသည်မျိုးဆက်သစ်ထရပ်ကားအင်ဂျင်များ၏ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှု၊ ဆလင်ဒါခေါင်းနှင့်ဆလင်ဒါနံရံများ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။ အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများ၏အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုရရှိရန် (ဥပမာသတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်း၊ စက်စွမ်းအား၊ အပူစီးကူးခြင်းနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့) တို့ကိုဤအပိုင်းများကို ၀ င်ငွေ၏ ၀ မှ ၂၀% မှ ၂၀% (၈၀% မှ ၁၀၀% တွားတတ်သောတိရစ္ဆာန်များ) ဖြင့်ပြုလုပ်ရမည်။ ) vermicular သံ၏ဖန်ဆင်းတော်မူ၏။ အကယ်၍ spheroidization နှုန်းသည် ၂၀% ထက်ကျော်လွန်ပါကဆိုးရွားသည့်အကြောင်းရင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျုံ့ ၀ င်မှုပမာဏသည်အလွန်ကြီးပြီးဆလင်ဒါခေါင်းများကဲ့သို့ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္partsာန်များရှိအစိတ်အပိုင်းများသည်အထူးသဖြင့်ကျုံ့ဝင်သောအရာများဖြစ်သည်။ အခြားဥပမာတစ်ခုမှာစက်အတွင်း၌အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုကြောင့်ကိရိယာသက်တမ်းကိုလျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ အပူစီးကူးမှုသိသိသာသာကျဆင်းခြင်း၊ အပူဖိအားဖြစ်စေခြင်းစသည့်အရာများလည်းရှိသည်။ အခြား vermicular သံ၏အဆုံးမှာ flake graphite ၏ပုံပန်းသဏ္mechanicalာန်သည်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအားတဖြည်းဖြည်းကျဆင်းစေပြီးအင်ဂျင်ကိုလိုအပ်ချက်အသစ်များနှင့်မကိုက်ညီစေနိုင်ပါ။ အချုပ်အားဖြင့်မျိုးဆက်သစ်ထရပ်ကားအင်ဂျင်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်အတွက်စွမ်းအားမြင့်မားသော vermicular သံ၏ spheroidization နှုန်းသည် ၀% နှင့် ၂၀% အကြားရှိရမည် (ဆိုလိုသည်မှာတွားတတ်သောတိရစ္ဆာန်နှုန်းသည်အလွှာမပါဘဲ ၈၀% အထက်ဖြစ်သည်) ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ မသုံးသည်ဖြစ်စေထုတ်ကုန်၏နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှု၊ ထုတ်ကုန်၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် metallographic ဖွဲ့စည်းပုံတွင်ပြောင်းလဲနိုင်သောခွင့်ပြုနိုင်သောပမာဏပေါ်မူတည်သည်။ ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းအင်ဂိုမှိုကဲ့သို့သောရိုးရှင်းသောအသံအနိမ့်အမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုယေဘုယျအားဖြင့်သမားရိုးကျသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုယေဘုယျအားဖြင့်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည်စီးပွားရေးအရအကုန်အကျသက်သာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတိုးလာသောအခါဥပမာ - အိပ်ဇောပိုက်၊ crank slee နှင့် brackets ကဲ့သို့သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုမိတ်ဆက်သင့်သည်။ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသည်နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုအမြင့်ဆုံးဖြစ်သော်လည်းနှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတန်ချိန်သည်မမြင့်မားပါ။ သတ္တုနှင့်ဆိုင်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏လိုအပ်ချက်များသည်အလွန်တင်းကြပ်မှုမရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် spheroidization နှုန်းသည် ၅၀% အထိမြင့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ထိုကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပမာဏနည်းပါးသောစက်များကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထည့်သွင်းနိုင်သည့်တိုက်တေနီယမ်တိုးပွားခြင်းကိုထိန်းချုပ်နိုင်သောအကွာအဝေးကိုချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ ဤအမျိုးအစားတွင်သမားရိုးကျသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနည်းများနှင့်တင်းကျပ်သောလေ့ကျင့်မှုများသည်များသောအားဖြင့်သံထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အရည်အချင်းပြည့်မှီသည်။ သို့သော်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပို၍ လုံခြုံမှုရှိသင့်သည်။ အလားတူစွာ process control သည်ကြီးမားသောအဏ္ဏဝါအင်ဂျင်လုပ်ကွက်များနှင့်ဆလင်ဒါခေါင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အာမခံချက်ပေးသည်။ ကြီးမားသောအရွယ်အစားနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့်ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုကိုအထောက်အကူပြုသော်လည်းစံသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သောထုတ်ကုန်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောစီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများသည်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကိုပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အများဆုံးထုတ်ကုန်များမှာနှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်တင်းကျပ်သောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များရှိသောမော်တော်ကားအင်ဂျင်ဆလင်ဒါပိတ်ဆို့မှုများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့်ဘရိတ်ပြားများဖြစ်သည်။ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ဤထုတ်ကုန်များ၏နှစ်စဉ်တန်ချိန်အလွန်မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည်အရွယ်အစားရှုပ်ထွေးပြီး metallographic တည်ဆောက်ပုံကိုတောင်းဆိုသည်။ ဤကုန်ပစ္စည်းများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောစွန့်စားမှုများမပြုရ။

အင်ဂျင်ပိတ်ဆို့မှု၊ ဆလင်ဒါခေါင်းနှင့်ဆလင်ဒါထိုင်ခုံတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များသည်ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်အခြေခံကိုချမှတ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်မှုစွမ်းအားကိုရရှိရန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုရရှိရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် spheroidization နှုန်းသည် ၀% မှ ၂၀% အတွင်းရှိသင့်သည်။ ပို၍ အရေးကြီးသည်မှာဒေသဆိုင်ရာအားနည်းချက်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေရန်ကာကွယ်ရန်အလွှာဖိုက်ဖိုက်ကိုလုံးဝရှောင်ကြဉ်ရမည်။ ကောင်းမွန်သောစက်မှုဆိုင်ရာ additivity ကိုရရှိရန်အခမဲ့ carbide များကိုအနည်းဆုံးလျှော့ချရမည်။ ထို့ကြောင့်တိုက်တေနီယမ်ကိုဘယ်တော့မျှမထည့်သင့်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်သတ္တုလုပ်ငန်းသည်တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည်။ မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးအာမခံချက်လိုအပ်ပြီးသတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်း ၁၀၀% သည်သတ္တုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရမည်။ အကြီးစား၊ စိတ်ချရသောဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့်ဆလင်ဒါထိုင်ခုံများမလောင်းမီလုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျကိုဖယ်ရှားရန်တိကျသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့်သွန်းသောသံအားအွန်လိုင်းညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်သည်။

Vermicular သံတည်ငြိမ်မှု

ဒြပ်ပေါင်းများကိုရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာအင်ဂျင်ပိတ်ဆို့မှုများ) ထုတ်လုပ်ရန်သံမဏိပြားများကိုအများအားဖြင့်မသုံးရခြင်းအကြောင်းအရင်းမှာသံမဏိပြားများ၏တည်ငြိမ်သောareaရိယာသည်အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အန္တရာယ်မရှိနိုင်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဤတည်ငြိမ်သောဇုန်သည်မဂ္ဂနီစီယမ်၏ ၀.၀၈၈% သာရှိသည်။ တည်ငြိမ်သောဇုန်ရှိပလက်ဖောင်း၏အရွယ်အစားနှင့်အနေအထားသည်ထုတ်ကုန်နှင့်ကွဲပြားသည်။ တကယ်တော့ရရှိနိုင်သည့်မဂ္ဂနီစီယမ်ပမာဏသည်ဒီထက်သေးငယ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၅ မိနစ်တိုင်းတွင်တက်ကြွသောမဂ္ဂနီစီယမ်သည် ၀.၁၁% ကိုလောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ သွန်းသောသံ၏ကန ဦး သွန်းလောင်းသည့်နေရာသည်နောက်ဆုံးသွန်းထားသောအစိတ်အပိုင်းတွင်အလွှာဖိုက်ပါ ၀ င်ခြင်းမရှိစေရန်သံမဏိပြားသို့သံချွန်ထက်သောအလှည့်အပြောင်းမှလုံလောက်စွာကွာဝေးရမည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်ကိုသံရည်ထဲသို့ထည့်လိုက်သောအခါ ၁၅ မိနစ်ခန့်အကြာတွင်အလွှာဖိုက်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။

အစမှတ်သည်တည်ငြိမ်သောပလက်ဖောင်း (မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း) ၏ညာဘက်အခြမ်းနှင့်မနီးစပ်သင့်ပါ။ သို့မဟုတ်ပါကပိုမိုပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းနှင့်အအေးခံသည့်အပိုင်းများတွင် spheroidal graphite အမြောက်အများဖြစ်ပေါ်လာစေနိုင်သည်။

သေးငယ်သည့်ရရှိနိုင်သည့်ပလက်ဖောင်းtoရိယာအပြင်ပလက်ဖောင်းareaရိယာသည်အမြဲရွေ့လျားနေသည်။ တက်ကြွသောအောက်စီဂျင်နှင့်ဆာလဖာပါဝင်မှုမြင့်မားပါက၎င်းတို့သည်ပိုမိုတက်ကြွသောမဂ္ဂနီစီယမ်ကိုစားသုံးကြပြီးပလက်ဖောင်းတစ်ခုလုံးသည်ညာဘက်သို့ရွေ့သွားပါလိမ့်မည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်တက်ကြွသောအောက်စီဂျင်နှင့်ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနိမ့်ပါကပလက်ဖောင်းသည်ဘယ်ဘက်သို့ပြောင်းသွားလိမ့်မည် (မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုနည်းသည်) ။ ကုန်ကြမ်းများ၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ ဓါတ်တိုးခြင်းနှင့်စိုထိုင်းဆစသည်တို့ကိုပြောင်းလဲခြင်းသည်လူတို့အား vermicular iron ကိုဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုအတိုင်းအတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။

vermicular သံမှမီးခိုးရောင်သံသို့ပြောင်းလဲခြင်းသည်တက်ကြွသောမဂ္ဂနီစီယမ်ကို ၀.၀၁၁ ရာခိုင်နှုန်းသာလျှော့ချရန်လိုအပ်သော်လည်းမဂ္ဂနီစီယမ်၏လောင်ကျွမ်းမှုသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကိုအလွှာဖိုက်များဖြစ်လာရန်မလိုအပ်ပါ။ တက်ကြွသောမဂ္ဂနီစီယမ်မလုံလောက်ပါကဂရပ်ဖိုက်သည်ပထမ ဦး ဆုံးအလွှာကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးခိုင်မာသည့်အခါအပြင်ဘက်သို့ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်သည်အစိုင်အခဲ - အရည်မျက်နှာပြင်၏ရှေ့ဆုံးတွင်ကျဆင်းသွားသည်။ အကယ်၍ တက်ကြွသောမဂ္ဂနီစီယမ်၏ကန ဦး ပမာဏသည်သင့်လျော်ပါကပုံ ၃ တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း eutectic ၏နယ်နိမိတ်အတွင်း vermicular graphite ကိုဖွဲ့စည်းလိမ့်မည်။ Flake graphite သည် ဦး စွာပြန့်ကျဲနေသော flake graphite အစက်များဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသောအလွှာဂရပ်များနှင့်မတူဘဲဤသီးခြားအလွှာဂရပ်ဖိုက်များသည် ultrasound ဖြင့်ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည်။ ultrasound အားဖြင့်သူတို့စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခံရဖို့ဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားသည်မဟုတ်။

မဂ္ဂနီစီယမ်၏သံသတ္တုနှင့်ထိတွေ့မှုအားထိတွေ့မှုအားပုံ (၄) တွင်ပြသနိုင်သည်။ ပူပြင်းသည့်သတ္တုအလေးတစ်အိတ်တွင်မဂ္ဂနီစီယမ် ၁၀ ဂရမ်ထည့်သွင်းပါကΦ4စမ်းသပ်မှုနမူနာတွင်ပြန့်ကျဲနေသောဂရပ်ဖစ်အစက်အပြောက်များသည်ဂရပ်ဖိုက်သို့လုံးဝပြောင်းလဲနိုင်သည်။ Flake graphite အစက်များဖြင့်စမ်းသပ်ဘား၏ဆန့်နိုင်မှုသည် 10 MPa သာဖြစ်ပြီးပြည့်စုံသောတွန့်ခြင်းနှင့်အတူတူစမ်းသပ်ဘား၏ဆန့်အားသည် 25 MPa သို့ရောက်ရှိသည်။

inoculant သည်ပုံ ၅ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း vermicular သံ၏တည်ငြိမ်သောပလက်ဖောင်းအားအလွန်အထိခိုက်မခံပါ။ အမှုန့် ၈၀ ဂရမ်အရည်သည်သံတစ်တန်သို့ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ၃% မှ ၂၁% အထိ he5 စမ်းသပ်မှုဘားတွင် spheroidization နှုန်းကိုတိုးစေသည်။ အဆိုပါ inoculation ပမာဏကိုမြင့်မားသည်နှင့်ကြည်လင်နျူကလိယအများအပြားလုံးဖြစ်ပါတယ်, လုံးလုံး graphite ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းမှအထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဤသည်မြင့်မားသော spheroidization နှုန်း၏ညှနျကွားထဲမှာ vermicular သံပလက်ဖောင်းပေါ်ပေါက်။ နိမ့်သောကာကွယ်ဆေးထိုးနှုန်းသည်ပလက်ဖောင်းကိုအောက်သို့ရွေ့သွားစေသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ inoculant type နှင့် inoculation ပမာဏတို့ကဲ့သို့သောအချက်များများစွာတို့သည် vermicular သံပလက်ဖောင်း၏အနေအထားကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။

မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမဆိုနည်းပညာ၏အခြေခံအကျဆုံးလိုအပ်ချက်မှာအရည်၏အရည်ကိုတိကျစွာတိုင်းတာရန်နှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်ဖြစ်သည်။ vermicular သံအတွက်ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည်တွားသွားပြာအသွင်ပြောင်းမှုမှတက်ကြွစွာမဂ္ဂနီစီယမ်၏အရေးပါသောအချက်ကိုတစ်ပြိုင်နက်တိုင်းတာရန်လိုအပ်သည်။

200 ဂရမ်၏အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနမူနာ spheroidization နှင့် inoculation ပြီးနောက် Xinte စုံစမ်းစစ်ဆေးအရည်ပျော်သောသံထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့်ရရှိသောဖြစ်ပါတယ်။ သုံးစက္ကန့်အတွင်းသွင်းသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနံရံနှင့်သွန်းသောသံသည်အပူနှင့်ညီမျှသောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသည်။ သမားရိုးကျအပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနမူနာခွက်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသောဤပါးလွှာသောနမူနာသည်နမူနာတစ်ခုစီတိုင်းအားတူညီသောနမူနာပမာဏကိုအာမခံသည်သာမကနမူနာဖလားထဲသို့လောင်းသောသွန်းသောသံများတွင်ဓာတ်တိုးခြင်းကိုတားဆီးသည်။ သမားရိုးကျအပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်အကြမ်းဖက်ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကဲ့သို့သောအဖြစ်အပျက်မျိုးမရှိသောကြောင့်အပူရှိန်ကိုတိုင်းတာခြင်းသည် ပို၍ တိကျသည်။

ပုံ ၆ (က) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Xinte စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကိုဆန့်ထားသောသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒါဟာအခြေခံအားဖြင့်စက်လုံးကွန်တိန်နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံသွပ်ပါသောသံမဏိနံရံတွင်လေဟာနယ်ဘူးကဲ့သို့သောလျှပ်ကာအလွှာရှိသည်။ ပတ် ၀ န်းကျင်သို့အပူဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့်အအေးပေးခြင်းကိုသေချာစေရန်အလွှာအလွှာ၏အထူကိုအမြင့် ဦး တည်ချက်အတိုင်းအချိုးကျညီအောင်ပြုလုပ်ထားသည်၊ ၎င်းတွင်ရှိသောသံ zz ရေသည်လုံး ၀ ကိုယ်ထည်၏ခိုင်မာမှုနှင့်နီးသည်။ အကာအကွယ်ပြွန်တွင် N-type thermocou များနှစ်ခုရှိသည်။ thermocouple တိုင်းတာမှုတစ်ခုပြီးတိုင်းဆွဲထုတ်ပြီးအကြိမ် ၁၀၀ ကျော်အကြိမ်ကြိမ်ပြုလုပ်နိုင်တယ်။ thermocouples နှစ်ခုအနက်တစ်ခုသည် container ၏အောက်ခြေတွင်တည်ရှိပြီးအခြားတစ်ခုသည် container ၏ therm center ၌တည်ရှိသည်။ ကွန်တိန်နာလုံးလုံးနှင့်လွတ်လပ်စွာဆိုင်းငံ့ထားသောကြောင့် (ဒီအပူ - စုပ်ယူ bracket ကအပေါ်ကျိန်းဝပ်သည့်သမားရိုးကျအပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနမူနာခွက်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသည်) သောကြောင့်, သွန်းသောသံပုံ, ပုံ 6b မှာပြထားတဲ့အတိုင်း, ကွန်တိန်နာအတွင်းယူနီဖောင်းအပူစီးဆင်းမှုကိုထုတ်ပေးပါတယ်။ ဤအပူစီးဆင်းမှုကြောင့်အရည်ပျော်သောသံကိုကွန်တိန်နာအတွင်းအဆက်မပြတ်ဖလှယ်ခြင်းဖြင့်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု၏အောက်ခြေတွင်စီးသောအကန့်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သွန်းလောင်းနေစဉ်သွန်းသောအရည်၏သဘာဝဆုံးရှုံးမှုကိုတုပနိုင်ရန်အတွက်၊ မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ဓာတ်ပြုသည့်စမ်းချောင်းနံရံတွင်ဖုံးအုပ်ထားပါသည်။ အပူစီးဆင်းမှုကြောင့်မောင်းနှင်သည့်အုတ်နံရံတစ်လျှောက်တွင်အရည်ပျော်သောသံသည်စီးဆင်းသည်။ တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်, အရည်ပျော်သောသံ၏မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုလျော့နည်းခြင်းနှင့်ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေရှိအခန်းထဲမှာစုပြုံနေနိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်ပြောခြင်း - စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု၏အလယ်ဗဟိုရှိအပူစွမ်းအင်သုံးကိရိယာသည်ကန ဦး လောင်းသည့်လောင်းသောသံမဏိကိုတိုင်းတာသည်။ အောက်ခြေမှာ thermocouple လောင်း၏အဆုံးပြီးနောက်ပြည်နယ်တိုင်းတာသည်။ ဓာတ်ပြုနိုင်သောအပေါ်ယံလွှာ၏ဖော်မြူလာသည်အလွန်ထူးခြားသည်။ ၎င်းသည်အခန်းအတွင်းစုဆောင်းထားသောအရည်ပျော်သောအလယ်အလတ်အရည်ထက်သံမှာ 0.003% လျော့နည်းတက်ကြွကြောင်းတိကျစွာသေချာစွာထားရှိရပါမည်။ ထို့ကြောင့်ကန ဦး မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုသည်တွားတတ်သောပြာအလှည့်အပြောင်းနှင့်နီးကပ်လွန်းပါကအခန်းရှိအရည်ပျော်သောသံသည်မီးခိုးရောင်မီးထွက်လာပြီး၎င်းကိုဒီocရိယာရှိ thermocouple ဖြင့်တိုင်းတာလိမ့်မည်။ ဤနည်းအားဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အစတွင်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည်မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားရန်မဂ္ဂနီဆီယမ်ထပ်ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

အောက်ခြေရှိ thermocouple က vermicular iron curve ကိုပြမယ်ဆိုရင်ကနဂိုမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုသည်မြင့်မားပြီးသတ္တုများပုံသွန်းပြီးသောအခါ graphite မရှိပါ။

ပုံ ၇ သည်နမူနာတိုင်းတာခြင်းအပြီး Xinte အာကာသယာဉ်၏အပိုင်းအစတစ်ခု၏တိုက်စားမှုပုံဖြစ်သည်။ ပုံတွင်သင်က partition areaရိယာ, အဓိကနမူနာareaရိယာနှင့် thermocouple ကာကွယ်ရေးပြွန်ရှင်းရှင်းလင်းလင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်ကို 7% လျှော့ချသောကြောင့် D-shaped graphite နှင့် ferrite matrix ကိုခွဲထုတ်ခြင်းဇုန်တွင်ဖွဲ့စည်းသည်။ အောက်ခြေရှိဖိုက်ဂရပ်ဖိုက်၏အရွယ်အစားသည်အဓိကနမူနာareaရိယာ၏ကန ဦး မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုကိုတိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်သည်။ ဒီဇုန်၏အရွယ်အစားကိုအောက်ခြေတွင်ထုတ်လွှတ်သည့်အပူမှတွက်ချက်နိုင်သည်။ အပူထုတ်လွှတ်မှုနှင့် partition ၏အရွယ်အစားအကြားကှဲလှဲဆုတ်ယုတ်၏ကိန်းသုည 0.003 ထက်ကျော်လွန်သောဤနှစ်ခုအကြားဆက်ဆံရေးအလွန်နီးကပ်ကြောင်းသက်သေပြ။ ထုတ်လွှတ်သောအပူသည်အအေးကွေး၏အချိန်ပေါင်းစည်းမှုဖြင့်ရရှိသည်။ ဤသည်မှာအရည်နှင့်ရောနှောထားသောသံအခြေအနေကိုတိုင်းတာသည့်အချိန်နှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်လောင်းခြင်းအဆုံးမှာမလောင်းမီမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှု၏တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

vermicular သံသည် spheroidizing agent များနှင့် inoculants များအတွက်အလွန်အကင်းပါးသောကြောင့်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများသည်မီးခိုးရောင်သံနှင့်ဇီဝသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောအလွန်အကျွံကုသမှုနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပုံ ၈ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၎င်း၏ထိခိုက်လွယ်မှုကြောင့် vermicular သံသည်မဂ္ဂနီစီယမ်ပလက်ဖောင်းareaရိယာသာမကဘဲစတုရန်းပြတင်းပေါက်တစ်ခုအတွင်း၌သာတည်ငြိမ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော vermicular သံထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်သည်သတ္တုကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပစ်မှတ်နှင့်ကိုက်ညီစေရန်အစမှအဆုံး spheroidization နှင့် inoculation ကိုထိန်းချုပ်ရမည်။

မည်မျှကြိုးစားအားထုတ်သည်ဖြစ်စေ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုမည်မျှပင်ခက်ခဲပါစေ၊ သွပ်သတ္တုစပ်များအတက်အကျကိုအမြဲရှောင်လွှဲ။ မရပါ။ သံသွန်းသောသံကုသမှုအကြောင်းလူများတိတိကျကျမည်မျှတိတိကျကျသိရှိနိုင်သည်၊ ဥပမာအသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကဲ့သို့သောအဆင့်တစ်ဆင့်ကုသမှုသည်ကုသမှုတစ်ခုစီသည်ကျဉ်းမြောင်းသောသံပြတင်းအတွင်းကျလိမ့်မည်ကိုအာမမခံနိုင်ပါ။ ပေါင်းစပ်မှုအချိုး၊ မီးဖိုအပူချိန်၊ အချိန်ကိုကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သံဖြူသံဖြူ၏အပူချိန်ဒီဂရီ၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ အရည်သွန်းသောသံကိုနှိပ်ခြင်း (အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပတိုင်းတာခြင်း)၊ သွပ်သံအလေးချိန်ကိုနှိပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းအိတ်အခြေအနေ၊ အမှန်တကယ် (PeSiMg) ၏မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှု၊ အသားလွှာတစ်ခုစီ၏အလွိုင်းစီစဉ်မှုနှင့်အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ဖုံးအုပ်ထားမှုစသည်တို့အားလုံးသည်မဂ္ဂနီစီယမ်ကိုစုပ်ယူခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤအချက်များအပြင်တက်ကြွသောအောက်စီဂျင်နှင့်တက်ကြွသောဆာလဖာတို့၏ပါဝင်မှုများသည် vermicular iron window ၏အရွယ်အစားနှင့်အနေအထားကိုလည်းပြောင်းလဲစေလိမ့်မည်။ သွပ်ရည်ထဲတွင်အရည်ပျော်နေသောနေထိုင်မှုအချိန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအချိန်နှင့်လောင်းချိန်ပြောင်းလဲမှုများအားလုံးသည်ရရှိနိုင်သောမီးလောင်ရာအချိန်ကိုပြောင်းလဲလိမ့်မည်။

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ခန့်မှန်းရခက်သည့်အတက်အကျပြောင်းလဲခြင်းအကြောင်းအချက်များမှာအော်ပရေတာအမှားများ (သို့) ကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ငန်းအလေ့အထများကြောင့်မတူညီသောအော်ပရေတာများအကြားခြားနားချက်များဖြစ်သည်။

အကြီးစားအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်တစ်ခုတည်းသောလုံခြုံသည့်နည်းလမ်းမှာကုသပြီးနောက်ဆေးရည်အရည်၏ခိုင်မာမှုကိုတိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်, vermicular သံဝင်း၏အရွယ်အစား, အနေအထားနှင့်အလွိုင်းစုပ်ယူထိခိုက်အချက်များ, ပြည့်စုံတိုင်းတာ, ဆန်းစစ်နှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခဲ့ကြသည်။ ထိုအခါသင့်လျော်သော magnesium နှင့် inoculant ပမာဏကိုထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းကိုအကောင်းဆုံးသောအခြေအနေသို့အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက်သံဖြူတစ်ကောင်စီလုံးကိုသွန်းလောင်းသည်။ ဒီအဆင့်နှစ်ခု, တိုင်းတာခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းမှုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးပြောင်းလဲ minimize လုပ်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းအတွက်အလွှာဖိုက်၏အန္တရာယ်ကိုလုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပူသတ္တု Ladle နှင့်အတူဒေါင်လိုက်သံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ပုံ ၉ မှာပြထားတဲ့အတိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိုကန ဦး spheroidization နှင့် inoculation treatment ပြီးနောက်အရည်သံကိုအပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်အရဝါယာကြိုးကျွေးသောစက်သည်မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် ၀ တ်ကျulantနှင့်ပေါင်းထည့်ရန်ဝါယာကြိုးအရှည်ကိုအလိုအလျောက်ပြသပြီးအော်ပရေတာကစတင်ရန်စောင့်နေသည်။ အစာကျွေးခြင်းမျဉ်းပြီးသွားသည်နှင့်ချက်ချင်းလူသေကောင်ကိုသတ္တုစပ်ပုံသတင်းသို့ပို့သည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည်သုံးမိနစ်ခန့်ကြာသည်။ ဤကာလအတောအတွင်းအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲထိုကဲ့သို့သော slag ဖယ်ရှားရေးအဖြစ်သမားရိုးကျ Pre- သတ္တုများကုသနိုင်ပါတယ်။ ဤသည်သတ္တုများပုံသွန်းလိုင်း၏ဆက်လက်သေချာ။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်သံဖြူအရည်တွင်မဂ္ဂနီစီယမ်မပါ ၀ င်ပြီး ၄ င်း၏ပေါက်ဖွားနိုင်စွမ်းလည်းအလွန်နည်းပါးသည်။ spheroidization နှင့် inoculation ပြီးနောက်, မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် inoculants ပထမ ဦး ဆုံးအရည်ပျော်သောသံအတွက်တက်ကြွစွာအောက်စီဂျင်နှင့်ဆာလ်ဖာကိုစား, ပြီးတော့အရည်ပျော်သောသံဘုတ်အဖွဲ့အပေါ်အချို့သောအနေအထားသို့ "ခုန်" ။ ပုံ ၁၀ တွင်ဖော်ပြထားသည့်ဥပမာအရ၊ အရည်၏သံဓာတ်၏မဂ္ဂနီစီယမ်အညွှန်းကိန်းနှင့် ၀ တ်ပြုမှုညွှန်းကိန်းသည် ၆၅ နှင့် ၄၅ အသီးသီးရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အရိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကပြောင်းလဲမှုအချက်အလက်များသည်တိုင်းတာခြင်းနှင့်ကုသမှုပြုလုပ်ပြီးနောက်အရည်ပျော်သောသံတွင်ပြသသောကြောင့်အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်သည်အရည်ပျော်နေသောလက်ရှိအခြေအနေကိုတိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ကျန်သောအရာများသည်အရည်ပျော်နေသောသံကို၎င်း၏လက်ရှိအနေအထားမှလိုအပ်သောအစမှတ်သို့မြှင့်ရန်သင့်လျော်သောမဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် ၀ တ်သောဆေးပမာဏပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံ ၁၀ တွင်ဥပမာတွင်ပထမအကြိမ်မဂ္ဂနီစီယမ်ကေဘယ် ၇ ယူနစ်ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက် ၂၃ ယူနစ် ၀ တ်သောကေဘယ်ကြိုးများကိုထည့်သည်။ အညွှန်းယူနစ်နှင့်ကေဘယ်ကြိုးအရှည်အကြားသက်ဆိုင်သောဆက်နွယ်မှုကိုကုန်ပစ္စည်းနှင့်အလုပ်ရုံအရချိန်ကိုက်ပြီးပရိုဂရမ်တွင်စုစည်းထားသည်။ ယခင်သတ္တုသံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း ၁၀၀,၀၀၀ နီးပါး၏အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ မဂ္ဂနီစီယမ်ကြိုးပျမ်းမျှပမာဏသည်တစ်တန်လျှင် ၅ မီတာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်တစ်မီတာလျှင် ၁၂ ဂရမ်မဂ္ဂနီစီယမ်ပါ ၀ င်ပြီး ၅၀% သောစုပ်ယူမှုနှုန်းဖြင့်တွက်ချက်သည်၊ သံရည်တစ်တန်လျှင်မက်ဂနီစီယမ်ပမာဏပေါင်းထည့်လျှင် ၃၀ ဂရမ်သာရှိသည်။ ဖြည့်စွက်ပမာဏသည်အလွန်သေးငယ်ပြီးကန ဦး ကုသမှုတွင်အဓိကအပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့်ညှိနှိုင်းမှုသည်အလွန်ထိရောက်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ ညှိနှိုင်းမှုပြီးနောက်အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်မလိုအပ်ပါ။

မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် Inoculant စုပ်ယူမှုမှအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေသည့်အချက်များအားလုံးသည်အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိလျှင်ပင်၊ ကန ဦး ကုသမှုတွင်ကုသမှုပြီးနောက်ပြည်နယ်သည်ကန ဦး လောင်းလောင်းသည့်အခြေအနေထက်နိမ့်ကျသင့်သည်။ ။ ကုသမှုအလွန်အကျွံမပြုခြင်း မှလွဲ၍ အရည်ပျော်သောသံသည်မီးခိုးရောင်သံနှင့်အဖြူရောင်သံကဲ့သို့သောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက်သံရည်တစ်မျိုးစီ၏မဂ္ဂနီစီယမ်အညွှန်းကိန်းနှင့် inoculation index ကိုလုပ်ငန်းစဉ်ပိတ်ပင်တားဆီးမှုပုံတွင်ပြထားသည်။ ပြောင်းလဲပုံလမ်းကြောင်း၏အဆိုအရအော်ပရေတာသည်နောက်လောင်ထဲသို့ထည့်ထားသောအရည်သံပမာဏကိုညှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသောတန်ဖိုးကိုလည်းဖန်သားပြင်တွင်ပြသသည်။ ဤအချက်အလက်များကိုထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းတွင်တည်းဖြတ်ခြင်းနှင့်ပြည့်စုံခြင်းတို့ကိုပြုလုပ်နိုင်ပြီးအရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့်လည်းကိုက်ညီသည်။

အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်နောက်ဆက်တွဲညှိနှိုင်းမှု vermicular သံ၏ထုတ်လုပ်မှုကိုအာမခံနိုင်ပါတယ်သော်လည်း, နမူနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာများအတွက်နောက်ဆုံးသတ္တုများ၏ sprue ခွက်ကနေယူကြောင်းအကြံပြုသည်။ သမားရိုးကျအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကဤအပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်သည်အွန်လိုင်းဆန်းစစ်မှုကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီးလိုအပ်လျှင်သတ္တုများသွန်းလောင်းနိုင်သည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွင်မဂ္ဂနီစီယမ်ဆုံးရှုံးမှု၏ပုံရိပ်သည်ဤအဖျက်စွမ်းအားမရှိသောစစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်ကို metallographic နှင့် ultrasonic နည်းလမ်းများထက်ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ ဤနည်းသည်နမူနာအရွယ်အစားကိုတိုင်းတာသောကြောင့်နောက် ၁၀-၁၅ မိနစ်အတွင်းတွင်ရှိသောသံရည်သည်မည်သို့ခိုင်မာသွားမည်ကိုလည်းရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

အကျဥ်းရုံးသည်

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရွေးချယ်မှုသည်ကုန်ပစ္စည်းနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော vermicular သံအင်ဂျင်အဖုံးနှင့်ဆလင်ဒါကဲ့သို့သောရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်များကိုချသည့်အခါ၎င်းစနစ်သည်မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် ၀ တ်ကျulantပါဝင်သောအရာများကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းထိန်းချုပ်ပေးရမည်ဖြစ်ရာအစမှအဆုံးအထိလောင်းသည်။ Spheroidization နှုန်းသည် ၀.၀% မှ ၂၀% အတွင်း (creeping rate 0% to 20%) အကြားဖြစ်ရပါမည်။ ဒေသခံချွတ်ယွင်းမှုများနှင့်အားနည်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်အလွှာဖိုက်အစက်အပြောက်များကိုလုံးဝဖယ်ရှားပစ်ရမည်။

မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမဆိုထိန်းချုပ်သည့်စနစ်၏စမှတ်မှာအရည်၏အရည်ကိုတိကျစွာနှင့်ထိရောက်စွာတိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအကြီးစား vermicular သံထုတ်လုပ်မှုသည်ဖြစ်စဉ်ပြောင်းလဲမှုနှင့်လူ့လည်ပတ်မှုအမှားများကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်နိုင်သည့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများရှိရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပြောင်းအလဲများကိုဖယ်ရှားရန်အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ spheroidization နှင့် inoculation ပြီးနောက်အရည်ပျော်မှုအပေါ်အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအရမလောင်းမီမတိကျသောမဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် Inoculant ထပ်မံထည့်သွင်းထားသည်။ ဤသည် on-line ကိုတိုင်းတာခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းသတ္တုများပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာနှင့်အကြီးစား vermicular သံထုတ်လုပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့အမျိုးမျိုးသောအန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Vermicular သံထုတ်လုပ်မှု၏လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေး

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ