porous ပါးလွှာသော Aluminum Alloy Shell ၏ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာ

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာလေကြောင်းကန်ထရိုက်စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသောထုတ်ကုန်များ၏အားတက်ကြွသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကြောင့်ဖောက်သည်များအကြားပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည်လည်းပိုမိုနီးကပ်လာသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအပြောင်းအလဲနဲ့၏အခက်အခဲလည်းကန ဦး တစ်ခုတည်းနှင့်ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအနေဖြင့်မြင့်မားသောအပူချိန်အလွိုင်းအထူး -shaped အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျသောပရိသကိုအစိတ်အပိုင်းများသို့ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ပို။ ပင်ခက်ခဲ Multi- သတ္တုသေတ္တာအခွံအစိတ်အပိုင်းများ။ လေယာဉ်၏အလေးချိန်အကန့်အသတ်ရှိခြင်းကြောင့်၊ အခွံအစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ပစ္စည်းများသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများနှင့်ပိုမိုဆိုင်သော။ ဥပမာအားဖြင့်, ပစ္စည်းအဆင့် L168, 6061, 2024 နှင့်အခြားနိုင်ငံတကာတွင်အသုံးပြုလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဖြစ်ကြသည်။ ဤရွေ့ကားအမျိုးအစားများသည်ကောင်းမွန်သောချေးခြင်းနှင့်အစောပိုင်းအအေးခံခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်နောက်ကျခြင်းမှတစ်ဆင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို Airbus, Boeing နှင့်ကျွန်ုပ်တိုင်းပြည် C919 ကဲ့သို့သောအရပ်ဘက်ဆိုင်ရာလေယာဉ်ပျံသန်းမှု၏အစိတ်အပိုင်းအချို့တွင်လည်းအသုံးပြုသည်။ ဒီနေ့မှာကျွန်တော်တို့ဟာ porous နဲ့ aluminium shell shell ကိုပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကိုလေ့လာနေပါတယ်။ ပါးလွှာသောနံရံများကိုသွန်းလောင်းနိုင်သည် အချိုးမညီဖွဲ့စည်းပုံ။

ထုတ်ယူခြင်းအခက်အခဲများ၏ 1. ဖော်ပြချက်

• ထိုအစိတ်အပိုင်းများတွင်အပေါက် ၄၉ ခုရှိပြီးနံရံအပါးဆုံးအပိုင်းသည် ၃ မီလီမီတာသာရှိသည်။
• စုစုပေါင်းတွင်း (၁၄) တွင်းသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်းတွင်သည်းခံစိတ်ရှိကြသည်။ ၄ င်းအနက်အတွင်းပိုင်းတွင်း (၇) ခုသည်± 14mm ဖြစ်သည်။
• အသေးတွင်းလေးခု၏အနေအထားသည်းခံမှုသည် ၀.၀၂၅ မီလီမီတာထက်မပိုစေသင့်ပါ။

၂

ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းပါးလွှာသောစိမ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံသဏ္shellာန် ၂ တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းယေဘူယျအားဖြင့်အပြောင်းအလဲလုပ်ခြင်းစည်းမျဉ်းများကိုလိုက်နာနိုင်သည်။ သူတို့တွင်အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များကိုအပြီးသတ်စဉ်အတွင်းအစိတ်အပိုင်း၏အထူးသဏ္ဌာန်၊ ပုံသဏ္requirementsာန်နှင့်အရွယ်အစားသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များအရဂွမ်းစောင်များကိုကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ပျင်းရိငြီးငွေ့စေခြင်းစသည့်အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်အောင်မြင်နိုင်သည်။ ။ အကယ်၍ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏တိကျမှန်ကန်မှုအဆင့်ကိုခွင့်ပြုပါက၎င်းသည်နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသို့တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ မှစတင်၍ ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်ရန်သတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်းသို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်သတ္တုအတုံးများကိုသုတ်နိုင်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ကြိုတင်ကြမ်းတမ်းသောစက်ယန္တရားတွင်အပြောင်းအလဲမြန်သောအချိန်ကိုသက်သာစေသည်။

• အကြမ်းအားဖြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်နံရံအထူနှင့်အတိမ်အနက်ကိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအနေဖြင့် semi-finish machine အတွက် ၃ မီလီမီတာနှင့်တိကျသောအပေါက်အရွယ်အစားအတွက် 3mm ထားသင့်သည်။ ပုံ ၁ ရှိအစိတ်အပိုင်းများနှင့်သက်ဆိုင်သည့်အတိုင်း Post-processing လုပ်ရန်နေရာများကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်ပြုလုပ်ရမည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို post-processing များအတွက် process ကို positioning ကိုတွင်းကိုသုံးပါ။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုအပေါက်နောက်ပိုင်းအပြောင်းအလဲနဲ့စဉ်အတွင်းယူနီဖောင်းအင်အားနှင့်ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အစိတ်အပိုင်း၏နံရံနှစ်ခုအကြား 0.5 °၏ထောင့်မှာလုပ်ခံရဖို့အကြံပြုသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားသည် 1mm ဖြစ်ပြီး၊ သည်းခံမှုသည် +60 ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေများကနှစ်ဖက်စလုံးအားတစ်ချိန်တည်းတစ်ပြိုင်တည်းစီမံခွင့်မပြုပါကနောက်ပိုင်းအဆင့်အဆင့်၌အစိတ်အပိုင်းများ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်အနည်းဆုံးနောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါက်နှစ်ခုနှင့်ဘေးတစ်ဖက်စီတွင်နေရာချထားသည့်အပေါက်နှစ်ခုထည့်သွင်းသင့်သည်။
• Semi- အပြီးသတ်အဆင့်တွင် ၀.၀၁ မီလီမီတာထက်ပိုမိုသောခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ရှုထောင့်အားလုံးအားနံရံအထူ၊ အခေါင်းပေါက်နှင့်± ၀.၁ မီလီမီတာထက်ပိုမိုသောအခြားရှုထောင့်များအပါအဝင်နေရာတွင်ပြုပြင်နိုင်သည်။ အပြောင်းအလဲမြန်ချိန်ကိုသက်သာစေရန်အတွက် 0.01mmmm ကိုအပြီးသတ်အရွယ်အစားအားလုံးအတွက်ကြိုတင်မှာယူထားနိုင်သည်။ ပြီးသွားတဲ့အခါမှာလုပ်တယ် ဤနေရာတွင်မှတ်သားသင့်သည်မှာအစိတ်အပိုင်းများသည် Semi-finish Machining ပြီးစီးပြီးနောက် ၄ နာရီအတွင်းအိုမင်းသောစိတ်ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်ကုသမှုကိုခံယူရန်လိုအပ်သည်၊ မဟုတ်လျှင်ဖြတ်တောက်မှုများပြီးနောက်၊ စိတ်ဖိစီးမှုများသောပမာဏကိုထုတ်လွှတ်ပြီးအစိတ်အပိုင်းကိုပုံပျက်လိမ့်မည်။
• အစိတ်အပိုင်းများ၏အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့်အရွယ်အစားအရ၊ စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာစေမည့်အပူချိန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏စက်မှုစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်နောက်ပိုင်းတွင်ပြီးစီးရန်အတွက်ထိရောက်သောအာမခံချက်ပေးရန်အချိန်ကိုရွေးချယ်ပါ။
• အပြီးသတ်၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် Semi-Fining ပြီးဆုံးသွားသောအခါမျက်နှာနှစ်ဖက်၏မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံး၏ ၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်းသေချာစေရန်ကြိတ်ခွဲမှုတစ်ခုတည်းကိုအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာနှစ်ဘက်တွင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• အပြီးသတ်အဆင့်တွင်၊ မိမိ၏ပစ္စည်းကိရိယာများ၏အခြေအနေများနှင့်အညီရွေးချယ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၀ င်ရိုးသုံးစက် ၀ န်းကျင်သာရှိသည့်အခါမျက်နှာပြင်တစ်ခု၏အပြီးသတ်အရွယ်အစားကို ဦး စွာစက်တပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖြစ်နိုင်လျှင်ပျင်းစရာကောင်းသည့်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်ညှပ်တို့ကိုသုံးသှားပါ။ ပုံ၏လိုအပ်ချက်များအရအပေါက်လေးခု၏အနေအထားကို ၀.၀၂၅ မီလီမီတာဖြစ်ရန်အာမခံရမည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုကိုပြုပြင်ပြီးပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့မျက်နှာပြင်တွင်ထိုအပေါက်နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့အချိန်အတွင်းသိုလှောင်ထားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်းများအစားအပေါက်များအဖြစ်အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက် ဤနည်းအားဖြင့် ၀.၀၂၅ တွင်းကိုထိထိရောက်ရောက်အာမခံနိုင်သည်။ ရာထူးဒီဂရီ
• ဖြစ်နိုင်လျှင်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကိုတိုက်ရိုက်လည်ပတ်ရန်အတွက် ၀ င်ရိုးရိုးစက်စင်တာကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်, ထောက်ခံမှုများအတွက်ပြားချပ်ချပ်လ်တာအစုတခုလိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာမှတစ်ဆင့် Clamping နှင့် Processing စဉ်အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္minimာန်ကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက်ပြားချပ်ချပ်ကိုအပူဖြင့်ကုသရန်လိုအပ်သည်၊ HRC ≥ ၃၅ နှင့်ညှပ်မျက်နှာပြင်၏အပြားသည် 35mm အတွင်းတွင်ရှိသည်။ ပန်းကန်လ်တာကို install လုပ်ပြီးပါက၎င်းကိုချိန်ညှိ။ ၀.၀၁ အတွင်းချိန်ညှိပါ။

၃။ အာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်သောကိစ္စများ

• အစိတ်အပိုင်းများကိုကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီးသည်းခံမှုသည်အလွန်တင်းကြပ်သောကြောင့်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုထုတ်ဖော်ပြသနိုင်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုပစ္စည်းများကြည့်ရှုရာတွင်သူတို့ကိုယ်သူတို့လူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီးအစိတ်အပိုင်းများ၏အလုံးစုံလည်ပတ်မှုသံသရာမှာရှည်လျားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအအေးကိုသန့်ရှင်းရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, လည်ပတ်ငွေကြေးကြောင့်နှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့စောင့်ဆိုင်းနေစဉ်, အပြောင်းအလဲနဲ့များအတွက်ရာသီဥတုသံချေးအိတ်သုံးစွဲဖို့အကြံပြုသည်။ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေး။
• အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်မှသည်းခံမှုကြောင့်ထိခိုက်သောအပိုင်းများ၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ အပူချိန် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် - ၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပြုလုပ်ရမည်။
• တိကျသောအပေါက်များတိုင်းတာခြင်းအတွက်လက်စွပ် gauge နှင့်နှိုင်းယှဉ်ရန်သုံးမေးရိုးအတွင်းပိုင်းအချင်းမိုက်ခရိုမီတာသုံးဒီဂျစ်တယ် display ကိုအသုံးပြုရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားအရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိစေရန်အရန်တိုင်းတာခြင်းအတွက်အုပ်စုလိုက်အလွိုင်း plug gauge ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။

နိဂုံးချုပ်

တစ်နှစ်နီးပါးစမ်းသပ်မှုများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းခြင်းမှတစ်ဆင့်အပြောင်းအလဲနည်းစနစ်များဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းများအတော်အတန်ပြည့်စုံစွာဖြင့်စူးစမ်းလေ့လာခဲ့ပြီး၎င်းသည်ဤအမျိုးအစားများကိုပြုပြင်ခြင်းအတွက်တန်ဖိုးရှိသောအပြောင်းအလဲများကိုအတွေ့အကြုံကိုပေးသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:porous ပါးလွှာသော Aluminum Alloy Shell ၏ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ