အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း Casting အဓိကနည်းပညာ

လူမီနီယမ်အလွိုင်း Shell Cast ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံသတ္တုများပုံသွန်းကိုများသောအားဖြင့်ခေတ်မီမော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသည်။ အချို့သောအဆောက်အ ဦ များသည်ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံများကြောင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများမှအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်အချို့သောလူမီနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုမော်တော်ယာဉ်အခွံများ၏ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်တည်ဆောက်မှုအတွက်သာအသုံးပြုသည်။ မော်တော်ယာဉ်အသုံးပြုမှုလုံခြုံမှု၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်စက်မှုလုပ်ငန်းသည်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အတွက်အလွန်တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ သတ္တုများသွန်းရာတွင်အသုံးပြုသောသတ္တုများသည်တင်းကြပ်သောစံနှုန်းများရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးအတွက် shell ကိုသွန်း, မျက်နှာပြင်, နှစ်ချက်စံချိန်စံညွှန်းများအတွက်လိုအပ်ချက်များကို။ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အချို့ထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုထိန်းချုပ်ရန် optical ချို့ယွင်းမှုရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။

ဤဆောင်းပါး၌မိတ်ဆက်ထားသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံအဖုံးသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီးအပိုင်းနှစ်ပိုင်းကိုသာပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သို့သော်အခွံ၏မမှန်ပုံသဏ္dueာန်ကြောင့်သူဌေးနှစ် ဦး ၏အမြင့်သည်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ၎င်းတို့အနက်အများဆုံးပြင်အချင်း၊ အမြင့်၊ အဓိကနံရံအထူအပိုင်းများသည် ၁၀၅ မီလီမီတာ၊ ၄၀ မီလီမီတာနှင့် ၃.၅ မီလီမီတာအသီးသီးရှိသည်။ စက်တပ်ရန်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်အကြီးနှင့်သေးငယ်သည့်အခွံများ၏အပြင်ဘက်အချင်းမျက်နှာပြင်များဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုများကို +/- 105mm အတွင်းထိန်းချုပ်ရမည်။ ဤအပိုင်းသည်အတွင်းပိုင်းလိုင်ခေါင်းစဉ်ကိုပြုပြင်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့်သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အခက်အခဲမှာအတော်လေးသေးငယ်သည်။

Casting ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် 20kN အထက်ရှိကြိတ်ခွဲထားသောအင်အားကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်ချက်များအတွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို GB6414-86 CT6 နှင့်အညီထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်းပုံသွင်းရာတွင်အညစ်အကြေးများနှင့်အက်ကြောင်းများကင်းဝေးစေရန် သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဂဟေဆော်ရန်ခွင့်မပြုပါ။ ပြုပြင်သို့မဟုတ်နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းကိုပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။

ကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၁၁ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အစိတ်အပိုင်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်: ဝင်လာသောပစ္စည်း→အရည်ပျော် / သွန်းလောင်း→ချုံ့ / သန့်ရှင်းရေး→စက်→သန့်ရှင်းရေး→ပရိသ။

၂.၂ ချွတ်ယွင်းချက်ဆန်းစစ်ခြင်း

ဤဆောင်းပါး၌မိတ်ဆက်ထားသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံသတ္တုများပုံသွင်းခြင်းသည်ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိသော်လည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအောက်ပါထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များမကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

• (၁) မျိုးကွဲများ - သတ္တုနှင့်မှိုအကြားအပူချိန်ကွာခြားမှု၊ အရည်ပျော်ချိန်အတွင်းဖြည့်သွင်းသည့်အရှိန်နှင့်ရိုက်ချက်ရုတ်တရက်ဖြစ်စဉ်အတွင်းရှိမှုန်ရေမွှားပမာဏ၏အရွယ်အစားသည်ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်နိုင်သဖြင့်အရောင်ကိုအလွယ်တကူမှေးမှိန်သွားစေနိုင်သည်။ အနက်ရောင်
• (2) porosity ချို့ယွင်းချက်: ဒီပြofနာအမျိုးအစားကိုလုံးဝလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုများပုံသွန်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏ porosity ပြproblemနာများအတွက်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက် shell ကို၏ခြုံငုံအစွမ်းသတ္တိကိုသေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်, ထိုသို့အရေးပါareaရိယာ ASTME505 အဆင့် 2 စံချိန်ထက်ကျော်လွန်သော porosity ထုတ်လုပ်ရန်သေချာစေရန်လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုများပုံသဏ္inာန်ပေါ်ရှိအပေါက်များ၏လက်ခံနိုင်သောအချင်းအချင်းမှာ .1.6 ၁.၆ မီလီမီတာဖြစ်ပြီးအပေါက်၏ပေါက်နှုန်းကို ၆.၂% အတွင်းထိန်းချုပ်သင့်ပြီးစက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအချင်း၏အချင်းသည် 6.2mm ထက်မကြီးသင့်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအရအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏သွင်ပြင်ချွတ်ယွင်းမှုကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွင်းအရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုထိန်းချုပ်ရန်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်ဤနည်းလမ်းနှစ်မျိုးသည်ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်သတ္တုစပ်၏သဘာ ၀ အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်နိုင်ရန်အတွက်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောသတ္တုစပ်ပုံသဏ္processာန်ကို CAE နှင့်အခြားအရန်နည်းပညာများနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးကိုးကားသည်။ ပြcontrolနာထိန်းချုပ်မှုကိုအကြမ်းအားဖြင့်အဆင့်ဖြင့်ကိုင်တွယ်သည်

2.3 လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများရွေးချယ်ရေး

သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ယခင်ကဆင်တူသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအရဥပမာကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့်မှိုပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကိုမလျော်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သောသတ္တုအရည်အအေးနှုန်းအလွန်အကျွံမှုပြtheနာသည်သွန်းလောင်းသောကာလအတွင်းဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ , လိုင်ထဲမှာသဘာဝဓာတ်ငွေ့စွန့်ပစ်ခြင်း၏ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက်ရလဒ်နှင့်နောက်ဆုံးတွင်သတ္တုများပုံသွန်း၏ pass နှုန်းကိုထိခိုက်သောထိုကဲ့သို့သောချောထုတ်ကုန်အတွက်အပေါက်များသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံအောက်ဆိုဒ်အရောအနှောအဖြစ်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်, ဖွဲ့စည်း။

သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရပါးလွှာသောအခွံပုံသဏ္ofာန်၏မျက်နှာပြင်အလွှာ၏အထူသည် ၀.၈ မီလီမီတာသာရှိသည်။ အကယ်၍ ၎င်းကိုစနစ်တကျလုပ်ဆောင်ပါကဗဟိုဖွဲ့စည်းပုံသည်ချောင်ကျလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် shell စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဖိအားခုခံမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်မှိုများကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ positioning pin သည် positioning ကိုညှိနှိုင်းရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်စက်ကိုအချိန်ကိုသက်သာစေပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2.3.1 မှိုအစီအစဉ်၏ရွေးချယ်ရေး

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ virtual design ကို AnyCast-ing software ဖြင့် သုံး၍ ၀ င်ရိုးဒီဇိုင်းသုံးခုကိုရရှိခဲ့သည်။ နှိုင်းယှဉ်မှုအရချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုကိုဖြည့်ဆည်းပေးသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကိုနောက်ဆုံးတွင်ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ဒီဇိုင်းအစီအစဉ် C သည်မှိုများကိုထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဤအစီအစဉ်သည်အခွံသွန်းခြင်း၏အတွင်းပိုင်းချွတ်ယွင်းချက်များကိုတိုးတက်စေခြင်းနှင့်အခွံ၏အထွက်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအပေါ်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုတွေ့ရှိရသည်။

2.3.2 အရည်ပျော်အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်း

Casting shell ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအလေးချိန်နှင့်အတူပေါင်းစပ်ထားသော 350T အအေးစာနယ်ဇင်းအခန်းသေသေသောစက်သည် Casting casting အတွက်အသုံးပြုသည်။ အပူချိန် 640 20 +/- 1.3 within အကွာအဝေးအတွင်းတွင်သတ်မှတ်သည်။ သတ္တုအရည်များဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ဖိအားသည်တည်ငြိမ်စေရန်သေချာသည့်အခါလှိုင်းလေထန်သောစီးဆင်းမှု၊ ခုတ်လှဲခြင်းနှင့်အလယ်ဗဟိုဓာတ်တိုးမှုပိတ်ချောထုပ်များသို့မဟုတ်အဓိကတိုက်စားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအခြားပြproblemsနာများကိုရှောင်ရှားရန်၊ ဖိအားမြင့်နှုန်းကို XNUMXkPa / s ဟုသတ်မှတ်သည်။

2.3.3 အလွိုင်းအရည်၏သန့်စင်

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အချင်းနှုန်းပေါ်ရှိအပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့်ပိတ်ဆို့မှုများပါဝင်မှုများ၏သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်ဒုတိယသတ္တုသန့်စင်မှုအဆင့်ကိုသတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည်။ ပြီးနောက်မီးဖိုဖြန့်ချိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ riser nozzle တွင် fiber filter မျက်နှာပြင်ကိုအသုံးပြုသည်။ အလျားလိုက် gate တွင်ကြွေ filter filter ကိုအသုံးပြုသည်။ အလွှာနှစ်ထပ် fiber fiber ဖန်သားပြင်ကိုအလျားလိုက်တံခါး၏အဆုံးမှာထားကာကွက်လပ်ကိုဖွင့်သည်။ ထုတ်ကုန် slag ချို့ယွင်းချက်၏ဖြစ်ပျက်မှုထိန်းချုပ်ဖို့သုံးအချိန် filtration ။ နှုန်း။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှု

အထက်ပါအစီအစဉ်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ အခွံနမူနာ ၆ ခုအားအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စစ်ဆေးရန်ကျပန်းရွေးချယ်ခြင်းခံရသည်။ ထို့အပြင်အစီအစဉ်အရ C အခွံပုံသွင်းခြင်း၏အတွင်းပိုင်းချွတ်ယွင်းမှုများနှင့်အခွံ၏အထွက်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းအပေါ်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ X-Ray စစ်ဆေးမှုမှတစ်ဆင့်အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုနှုန်းသည် ၁၀၀% အထိရောက်ရှိခဲ့သည်။ ထို့နောက်တိကျစွာအလှည့်စမ်းသပ်မှုသည်စက်မျက်နှာပြင်၏ porosity index သည် ASTM E6 level 100 level သို့ရောက်သည်ကိုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ အဖျက်စွမ်းအားကြီးမားသောစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်နမူနာအားလုံးသည်ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့ရပြီး ၂၅ ကီလိုဂရမ်အထက်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်မိတ်ဆက်ထားသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအခွံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဒီဇိုင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည်အတော်အတန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီးကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိခဲ့သည်။

ကောက်ချက်

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနှင့်ဆက်နွယ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းသောဖြစ်စဉ်သည်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ခဲ့သည်။ အစဉ်အလာနှင့်ဆက်စပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည်ကြာရှည်သည်၊ ၎င်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုအထောက်အကူမပြုနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတိုးတက်ရန်သေချာစေရန်ပစ္စည်းအဆင့်မှအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစတင်ရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အထက်အလူမီနီယံအလွိုင်းအခွံသတ္တုများပုံသွန်းများ၏အဓိကနည်းပညာများသည်သိပ္ပံနည်းကျဒီဇိုင်းနှင့်ပရိုဂရမ်ရွေးချယ်ခြင်းတို့မှတဆင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီးဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောစံချိန်စံညွှန်းများသို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည်သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာများနှင့်ဖြစ်စဉ်များသည်ဆက်စပ်သတ္တုများထုတ်လုပ်မှုအတွက်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ကြောင်းကိုလည်းသက်သေပြသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ၏ခြုံငုံအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသေစေနိုင်သောနည်းပညာများ၏အခန်းကဏ္။ ။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း Casting အဓိကနည်းပညာ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ