မှိုလက်ခံခြင်းအတွက်အပြည့်စုံဆုံးစံနှုန်းများ

ပုံစံထုတ်ကုန်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်, အရွယ်အစား, Fit

1. ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိချွတ်ယွင်းချက်များကိုခွင့်မပြုပါ။ ပစ္စည်းမရှိခြင်း၊ မီးရှို့ရာ၊ အဖြူ၊ အဖြူ၊ အဖြူ၊ အနိမ့်အမြင့်၊ ဖြူဖပ်ဖြူရော (ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲခြင်း)၊
2. ဂဟေအမှတ် - ယေဘုယျအားဖြင့် circular perforation weld mark ၏အရှည်သည် ၅ မီလီမီတာထက်မပိုပါ။ အထူးပုံစံ perforation weld mark ၏အရှည်သည် ၁၅ မီလီမီတာအောက်သာ ရှိ၍ ဂဟေအမှတ်တံဆိပ်၏အစွမ်းသည်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာလုံခြုံမှုကိုစစ်ဆေးနိုင်သည်။
3. Shrinkage - သိသာထင်ရှားသောနေရာများတွင် Shrinkage ကိုခွင့်မပြုပါ။ မထင်ရှားသောနေရာများတွင် (လက်ဖြင့်အချိုမပါ) တွင်အနည်းငယ်ကျုံ့ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။
4. ယေဘုယျအားဖြင့်သေးငယ်သောထုတ်ကုန်များ၏အပြားသည် ၀.၃ မီလီမီတာအောက်တွင်ရှိသည်။ အကယ်၍ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊
5. ထင်ရှားသောအသွင်အပြင်တွင်လေကြောင်းလိုင်းများသို့မဟုတ်ပစ္စည်းပန်းများမရှိသင့်ပါ။ ထုတ်ကုန်များတွင်လေပူဖောင်းမပါသင့်ပါ။
6. ထုတ်ကုန်၏ဂျီ ometric မေတြီပုံသဏ္andာန်နှင့်အရွယ်အစားတိကျမှုသည်တရားဝင်နှင့်ထိရောက်သောမှိုပုံဆွဲခြင်း (သို့မဟုတ် 3D ဖိုင်) ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းသည်းခံနိုင်မှုသည်သည်းခံမှုနိယာမကိုအခြေခံသင့်သည်။ ရိုးတံအရွယ်အစားသည်းခံမှုသည်အနုတ်လက္ခဏာခံနိုင်မှုဖြစ်ပြီးအပေါက်အရွယ်အစားသည်းခံမှုသည်အပြုသဘောဆောင်သောသည်းခံစိတ်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သကဲ့သို့ဖောက်သည်များလိုအပ်သကဲ့သို့ရှိသည်။
7. ကုန်ပစ္စည်းနံရံအထူ - ထုတ်ကုန်နံရံအထူသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပျှမ်းမျှနံရံအထူဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်၊ ပျှမ်းမျှမဟုတ်သောနံရံအထူသည်ပုံ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသင့်ပြီးမှို၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများအရသည်းခံမှုသည် -0.1mm ဖြစ်သင့်သည်။
8. ကုန်ပစ္စည်းညှိနှိုင်းခြင်း - မျက်နှာပြင်အခွံနှင့်အောက်အခွံကိုက်ညီသည် - မျက်နှာပြင်ညီညွတ်မှုသည် ၀.၁ မီလီမီတာထက်နည်းသောကြောင့်ခြစ်ရာမဖြစ်သင့်ပါ။ ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့်တွင်းများ၊ ရိုးတံများနှင့်မျက်နှာပြင်များသည်ကိုက်ညီသောကြားကာလနှင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရမည်။

မှိုအသွင်အပြင်

• 1. မှို၏ nameplate ပြီးပြည့်စုံသည်, ဇာတ်ကောင်ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, အစီအစဉ်သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်ပါတယ်။
• 2. nameplate ကို template ကိုနှင့်ရည်ညွှန်းထောင့်မှအနီးကပ်မှိုခြေလျင်ပေါ်တွင် fixed ရပါမည်။ တံဆိပ်ကပ်သည်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီးအခွံပယ်ရန်မလွယ်ကူပါ။
• အကယ်၍ ဖောက်သည်တွင်အခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါကလိုအပ်သည့်အတိုင်းလိုက်နာပါ။
• ၄။ အအေးခံသောရေစွန်းသည်မှိုအခြေအနေပေါ်မှမထွက်သင့်ပါ။
• ၅။ အအေးခံရေသန့်ကို counterbore ဖြင့်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ counterbore အချင်းသည် ၂၅ မီလီမီတာ၊ ၃၀ မီလီမီတာ၊ ၃၅ မီလီမီတာ၊ သတ်မှတ်ချက် ၃ ခု၊
• ၆။ အအေးခံရေသန့်တွင်အ ၀ င်အထွက်များရှိသင့်သည်။
• ၇။ အင်္ဂလိပ်စာလုံးနှင့်အမှတ်အသားသည် ၅ ထက်ကြီးရမည်။
• ၈။ နေရာသည် ၁၀ မီလီမီတာအကွာတွင်ရှိသည်။ စာသည်ရှင်းလင်းပြီးလှပသော၊ သပ်ရပ်ပြီးအညီအမျှဖြစ်သင့်သည်။
• ၈။ မှိုဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်မှိုများကိုသိုလှောင်ခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်းကိုမထိခိုက်စေသင့်ပါ။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်းခြေထောက်များကိုကာကွယ်ခြင်းဖြင့်ကာကွယ်သင့်သောရေနံဆလင်ဒါများ၊ faucets များ၊ ကြိုတင်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းယန္တရားများရှိသည်။
• 10. ခြေထောက်တပ်ဆင်ခြင်းကိုခြေထောက်တွင်တပ်ဆင်ခြင်းကိုခြေထောက်ပေါ်မှ screw နှစ်ခုဖြင့်တပ်ဆင်သင့်သည်။ ရှည်လျားသောရှည်လျားသောထောက်ခံမှုခြေထောက်သည်ပြင်ပချည်ထားသောကော်လံနှင့်အတူမှိုအခြေအနေသို့ဆွဲကပ်နိုင်သည်။
• 11. မှို၏ ejector အပေါက်၏အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသောဆေးထိုးမှိုစက်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသင့်ပါတယ်။ သေးငယ်မှိုမှလွဲ။ တ ဦး တည်းစင်တာထုတ်ဘို့အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
• 12. နေရာချထားလက်စွပ် fixed နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောရပါမည်။ လက်စွပ်၏အချင်းသည် 100mm နှင့် 250mm ဖြစ်သည်။ positioning ring သည်အောက်ခြေပန်းကန်ထက် ၁၀-၂၀ မီလီမီတာပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဖောက်သည်များကမဟုတ်ရင်တောင်းဆိုခဲ့သည်မဟုတ်လျှင်။
• ၁၂။ မှို၏ပြင်ပအတိုင်းအတာသည်သတ်မှတ်ထားသောဆေးထိုးစက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
• orientation လိုအပ်ချက်ရှိသည့်မှိုများအတွက်ရှေ့သို့မဟုတ်နောက် template တွင် installation direction ကိုညွှန်ပြရန်မြှားကိုသုံးသင့်သည်။ မြှားဘေးတွင် "UP" ရှိသင့်သည်။ မြှားနှင့်စာသားအားလုံးသည်အဝါရောင်ဖြစ်ပြီးစာသား၏အမြင့်မှာ 14mm ဖြစ်သည်။
• ၁၄။ မှိုအောက်ခံမျက်နှာပြင်တွင်တွင်းများ၊ သံချေးများ၊ မလိုအပ်သောကွင်းများ၊ အတွင်းနှင့်အပြင်ရှိရေငွေ့များ၊ ရေနံတွင်းများနှင့်အပြင်ပန်းအားအကျိုးသက်ရောက်စေသောချို့ယွင်းချက်များမပါ ၀ င်သင့်ပါ။
• ၁၆။ မှိုများကိုသယ်ဆောင်ရန်နှင့်သယ်ယူရန်လွယ်ကူသင့်သည်။ သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်းမှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြုတ်မရရ။ lifting rings သည် faucets၊ ဆီဆလင်ဒါများ၊ ကြိုတင်ပြန်လည်သတ်မှတ်ထားသောချောင်းများစသဖြင့် ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမပြုရ။

မှိုပစ္စည်းနှင့်မာကျော

• 1. မှိုအခြေစိုက်စခန်းစံနှင့်ကိုက်ညီသောစံမှိုအခြေစိုက်စခန်းဖြစ်သင့်သည်။
• ၂။ မှိုပုံစံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် gating system (cores များ၊ ရွေ့လျား။ ပုံသေတပ်ဆင်ထားသောမှိုထည့်သွင်းများ၊ ရွေ့လျားထည့်သွင်းထားသောအပြားများ၊ ကွဲပြားများ၊ တွန်းချောင်းများ၊ sprue အင်္ကျီလက်များ) သည် 2Cr ထက်စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
• ၃။ မှိုမှအလွယ်တကူအလွယ်တကူပလပ်စတစ်ကိုပုံသွင်းသောအခါမှိုအပိုင်းများကိုချေးသည့်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်သည်အကျင့်ပျက်ခြစားမှုတိုက်ဖျက်ရေးအစီအမံများကိုပြုလုပ်သင့်သည်။
• ၄။ ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းများ၏မာကျောမှုသည် ၅၀HRC ထက်မကြီးသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေသည့်ကုသမှုသည် ၆၀၀HV ထက်မပိုစေသင့်ပါ။

မှို Out, ပြန်လည်စတင်, အ Core ထုတ်ထုတ်ယူပါ

• 1. ထုတ်ပစ်ချောမွေ့ခြင်းမရှိဘဲနှင့်ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံမပါဘဲချောမွေ့ဖြစ်သင့်သည်။
• 2. တိမ်းစောင်းသောအပေါ်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုပွတ်တိုက်သင့်ပြီးအပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည်အဓိကမျက်နှာပြင်ထက်နိမ့်သည်။
• ၃။ လျှောနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုရေနံညှပ်များတပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ မျက်နှာပြင်ကိုနိုက်ထရိတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ကုသမှုပြီးနောက်မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HV3 နှင့်အထက်ဖြစ်သည်။
• ၄။ ထုတ်လွှတ်သောချောင်းအားလုံးသည်လည်ပတ်မှုကိုရပ်တန့်သင့်ပြီးထုတ်လွှတ်သောလှံတံတစ်ခုစီကိုရေတွက်သင့်သည်။
• 5. ထုတ်လွှတ်အကွာအဝေးကန့်သတ်ပိတ်ပင်တားဆီးမှုအားဖြင့်ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။
• 6. စံအစိတ်အပိုင်းများပြန်လာနွေ ဦး အတွက်အသုံးပြုသင့်သည်, နွေ ဦး ၏နှစ် ဦး စလုံးကြီးစွန်းပွတ်သို့မဟုတ်ဖြတ်မရသင့်ပါတယ်။
• ၇။ Slider နှင့် core ဆွဲခြင်းသည်လေကန့်သတ်ချက်ရှိသင့်ပြီးသေးငယ်တဲ့ slider ကို spring ဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။ Spring ကိုတပ်ဆင်ရန်အဆင်မပြေသောအခါ, မြှောင်းပုံဝက်အူကိုသုံးနိုင်သည်; ဆလင်ဒါ core ကိုတစ် ဦး ခရီးသွား switch ကိုရှိရမည်။
• ၈။ လျှော core ဆွဲခြင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် Oblique လမ်းညွှန်တိုင်ကိုလက်ခံသည်။ Oblique လမ်းညွှန်တိုင်၏ထောင့်သည် slider ၏သော့ခတ်မျက်နှာပြင်၏ထောင့်ထက် ၂ ဒီဂရီမှ ၃ ဒီဂရီဖြစ်သင့်သည်။ slider ၏ stroke သည်ရှည်လွန်းပါကပုံဆွဲရန်ဆီဆလင်ဒါကိုသုံးသင့်သည်။
• ၉။ ဆလင်ဒါ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းသည့်အဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုဖုံးအုပ်သောအခါ၊ ဆလင်ဒါတွင်မိမိကိုယ်ကိုသော့ခတ်သည့်စနစ်တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
• ၁၀။ slider width 10mm ထက်ပိုသော slider ကြီးအောက်တွင် wear -proof plate ရှိသင့်သည်။ wear -proof plate တွင် T150A ဖြစ်သင့်သည်။ အပူကုသပြီးနောက် hardness သည် HRC8-50 ဖြစ်သည်။ wear plate သည်မျက်နှာပြင်ကြီးထက် 55-0.05mm ပိုမိုမြင့်မားသည်။
• ၁၁။ ထုတ်လွှတ်သောချောင်းသည်အထက်သို့တက်။ မရွှေ့သင့်ပါ။
• ထိပ်လှံတံပေါ်ဆူး add, နှင့်ဆူးထုတ်ကုန်ကနေဖယ်ရှားပစ်ရန်လွယ်ကူစေရန်, ဒါကြောင့်ဆူး၏ညှနျကွားတသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
• ၁၃။ ejector pin အပေါက်နှင့် ejector pin အကြားကိုက်ညီသည့်ရှင်းလင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပိုင်း၏အရှည်နှင့်မြေထု pin pin အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့သည်သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဖြစ်သင့်သည်။
• ၁၄။ ထုတ်ကုန်သည်အော်ပရေတာက၎င်းကိုဖယ်ရှားရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သင့်သည်။
• ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပစ်သောအခါ, ကရှိုထိပ်ကိုလိုက်ရန်လွယ်ကူသည်, ထိပ်လှံတံ grooved သို့မဟုတ်စွဲရပါမည်။
• ၁၆။ ထိပ်လှံတံ၌တပ်ဆင်ထားသောအပေါ်ဆုံးပိတ်ဆို့မှုသည်ခိုင်မာပြီးယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိရမည်။ ပတ် ၀ န်းကျင်တွင်မဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ၃ ဒီဂရီမှ ၅ ဒီဂရီလျှောစောက်ဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။
• 17. မှိုအခြေစိုက်စခန်းအပေါ်ရေနံ passage တွင်း၌မသံ filings ရှိသင့်သည်။
• ၁၈။ ပြန်လှံတံ၏အဆုံးမျက်နှာပြင်မှာပြားပြီးအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းမရှိပါ။ သန္ဓေသားခေါင်း၏အောက်ခြေတွင် gasket မရှိပါ။
• ၁၉။ သုံးပြားမှိုမှတံခါးပြားသည်ချောချောမွေ့မွေ့လျှောကျကာတံခါးဝကိုဖွင့်ရန်လွယ်ကူသည်။
• ၂၀။ သုံးပန်းကန်မှိုကန့်သတ်သောချောင်းများသည်ပုံသွင်းတပ်ဆင်မှု ဦး တည်ချက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်စီစဉ်သင့်သည်။ သို့မဟုတ်ကန့်သတ်သောချောင်းများအော်ပရေတာနှင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဆွဲပြားများကိုထည့်သွင်းထားသင့်သည်။
• ၂၁။ ဆီနှင့်ပတ်လမ်းနှင့်လေကြောင်းလမ်းကြောင်းများသည်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သင့်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ထုပ်ထုတ်စက်ကိုပြန်လည်တပ်ဆင်သင့်သည်။
• ၂၂။ လမ်းညွှန်လက်၏အောက်ခြေတွင်အိတ်ဇောပါသည့် port တစ်ခုရှိသင့်သည်။
• ၂၃။ positioning pin installation တွင်ကွက်လပ်မရှိပါ။

အအေးနှင့်အပူပေးစနစ်

• ၁။ အအေးသို့မဟုတ်အပူပေးစနစ်ကိုအပြည့်အ ၀ ပိတ်ထားသင့်သည်။
• ၂။ တံဆိပျကိုယုံကွညျစိတျခနြိုငျသငျ့သညျ။ 2MPa ၏ဖိအားအောက်တွင်ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်သင့်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူသည်
• 3. မှိုအခြေစိုက်စခန်းအပေါ်ဖွင့်လှစ်တံဆိပ်ခတ် groove ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္relevantာန်သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသင့်ပါတယ်။
• ၄။ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်အခါတံဆိပ်ခတ်ထားသည့်လက်ကိုအမဲဆီလိမ်းသင့်သည်။
• ၅။ ရေနှင့်ဆီစီးဆင်းသောချောင်းကိုခွဲထုတ်ရာတွင်အလွယ်တကူမပျက်စီးနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။
• ၆။ ရှေ့နှင့်နောက်မှိုများသည်ဗဟိုရေပေးဝေရေးနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

Gating စနစ်

• ၁။ တံခါးအပြင်အဆင်သည်ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်ခြင်းမရှိစေရ။
• ၂။ ပြေးသမားအပိုင်းနှင့်အရှည်ကိုသင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာဒီဇိုင်းဆွဲသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ရူပဗေဒအရလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအတတ်နိုင်ဆုံးအတိုကောက်လုပ်သင့်သည်။ အပြည့်နှင့်အအေးချိန်ကိုလျှော့ချရန်အပိုင်းလိုက်areaရိယာကိုလျှော့ချသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, လောင်းလောင်းစနစ်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သင့်သည်။
• 3. ရှေ့မှိုပန်းကန်၏နောက်ကျောမှာသုံးပန်းကန်မှို runner ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်း trapezoidal သို့မဟုတ် semicircular ဖြစ်သင့်သည်။
• ၄။ ပန်းကန်သုံးခုမှိုတွင်တံခါးပြားတွင်ပစ္စည်းအကာအရံပါရှိသည်၊ အပြေးသမားဝင်ပေါက်၏အချင်းသည် ၃ မီလီမီတာထက်နည်းရမည်။ ဘောလုံး၏ ဦး ခေါင်းတွင် ၃ မီလီမီတာနက်သောလှေကားတစ်ခုရှိရာဂိတ်ပန်းကန်ထဲသို့ ၀ င်ရောက်လာသည်။
• ၅။ ဘောလုံးအဆုံးဆွဲလှံတံကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာတပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ၎င်းကို positioning ring အောက်တွင်ဖိထားနိုင်သည်။ headless screw နှစ်ခုဖြင့်တပ်ဆင်နိုင်သည်သို့မဟုတ်ဖိအားပြားဖြင့်ဖိနိုင်သည်။
• ၆။ ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများအားပုံ၏အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအရစက်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
• ၇။ Point gate သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
• ၈။ အပြေးသမား၏ရှေ့ဆုံးတွင်အအေးခန်းအပေါက်အဖြစ်တိုးချဲ့သင့်သည်။
• 9. ဆွဲလှံတံ၏ Z-shaped inverted ထိကပေါက်ချောမွေ့အကူးအပြောင်းရှိသင့်သည်။
• ၁၀။ ကွဲနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပြေးသမားသည်ပတ်ပတ်လည်ရှိသင့်သည်။ ရှေ့နှင့်နောက်မှိုများကိုမတူညီသင့်ပါ။
• ၁၁။ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံပေါ်ရှိငုပ်လျှိုးနေသောဂိတ်တွင်မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်းမရှိပါ။
• ၁၂။ ပွင့်လင်းသောကုန်ပစ္စည်းများအတွက်အအေးပစ္စည်းလိုင်အချင်းနှင့်အတိမ်အနက်သည်ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။
• ၁၃။ လက်ကိုင်ကိုဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံပန်းသဏ္onာန်၌တံခါးအမှတ်အသားမရှိပါ။
• ကွေးချိတ်ငုပ်လျှိုးနေသောတံခါးပေါက်ဖြင့် ၁၄။ ထည့်သွင်းထားသည့်အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကိုနိုက်ထရိတ်နှင့်မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HV14 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

မှိုအပိုင်း, အပိုင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်, အိပ်ဇော groove

• ၁။ ရှေ့နှင့်နောက်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်သောမညီမညာဖြစ်မှုများ၊ တွင်းများ၊ သံချေးများနှင့်အခြားချွတ်ယွင်းမှုများမရှိသင့်ပါ။
• ၂။ ထည့်သွင်းမှုသည်မှိုဘောင်နှင့်ကိုက်ညီပြီးထောင့်တစ်ဝိုက်တွင် ၁ မီလီမီတာအောက်လျော့နည်းသင့်သည်။
• ၃။ ခွဲခွာမျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထားရှိပေးသည်။ လေကိုကာကွယ်ရန်သယ်ဆောင်ရလွယ်သောကြိတ်ဘီးမရှိပါ။
• ၄။ exhaust groove ၏အတိမ်အနက်သည်ပလတ်စတစ်၏လျှံတန်ဖိုးထက်နည်းရမည်။
• ၅။ ထည့်သွင်းခြင်းများအတွက်သုတေသနနှင့်ဖြန့်ဝေမှုများကိုချောမွေ့သောနေရာချထားမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောတည်နေရာများထားရှိသင့်သည်။
• ၆။ ထည့်သွင်းခြင်း၊ ထည့်ခြင်းများစသည်တို့ကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာနေရာချထားရမည်။ ပတ် ၀ န်းကျင်ကိုလှည့်ခြင်းမှကာကွယ်သင့်သည်။ ထည့်သွင်းမှုအောက်တွင်ကြေးနီသို့မဟုတ်သံပြားများမပါရှိသင့်ပေ။
• ၇။ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံ၏အဆုံးမျက်နှာပြင်သည်အမာခံနှင့်ကိုက်ညီသည်။
• ၈။ ရှေ့နှင့်နောက်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် undercuts နှင့် chamfers ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။
• နံရိုးများကိုချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်ပစ်သင့်သည်။
• ၁၀။ ပေါင်းစုံမှိုပုံစံထုတ်ကုန်များအတွက်ဘယ်ဘက်နှင့်ညာအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိုးကျပြီး L သို့မဟုတ် R ကိုညွှန်ပြသင့်သည်။ အကယ်၍ ဖောက်သည်သည်အနေအထားနှင့်အရွယ်အစားအတွက်လိုအပ်ချက်များရှိပါကဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည်အသွင်အပြင်နှင့်အသင်းတော်ကိုမထိခိုက်သည့်နေရာတွင်ထည့်ပါ။ ဖောင့်အရွယ်အစားမှာ 10/1 ဖြစ်သည်။
• 11. မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏ညှပ်မျက်နှာပြင်အရပျ၌ဖြစ်သင့်နှင့်ofရိယာ၏ 75% ကျော်ထိမိသင့်ပါတယ်။
• နံရံနှင့်နံရံအနားတွင် ကပ်၍ ဘေးထွက်နံရံနှင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာစီစဉ်ထားသင့်ပြီးပိုမိုကြီးမားသောထုတ်လွှင့်တံကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
• ၁၃။ နံပါတ် ၁၊ ၂၊ ၃ စသည်ဖြင့်တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖော်ပြသင့်သည်။
• အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၊ ထိုးဖောက် ၀ င်ရောက်နိုင်သောမျက်နှာပြင်နှင့်ခွဲထားသည့်မျက်နှာပြင်များကိုသုတေသန ပြုလုပ်၍ ကိုက်ညီသင့်သည်။
• ၁၅။ မျက်နှာကျက်မျက်နှာပြင်အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းသည်ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ အလတ်စားမှိုများအတွက် ၁၀-၂၀ မီလီမီတာနှင့်အကြီးစားမှိုများအတွက် ၃၀-၅၀ မီလီမီတာနှင့်ကျန်ရှိသောအပိုပစ္စည်းများသည်နေရာလွတ်များကိုရှောင်ရှားရန်စက်ကိုပြုလုပ်ထားသည်။
• ၁၆။ အသားအရေဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်သဲသုတ်ခြင်းသည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုညီမျှစွာဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။
• ပုံပန်းသဏ္requirementsာန်လိုအပ်ချက်ရှိသောကုန်ပစ္စည်းများအတွက်ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ screw နှစ်ခုသည်ကျုံ့ဆန့်မှုကိုလျှော့ချသင့်သည်။
• ၁၈။ အထူ ၂၀ မီလီမီတာရှိသောဝက်အူတိုင်များအသုံးပြုသင့်သည်။
• ၁၉။ ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည်ညီတူညီမျှဖြစ်သင့်ပြီးသွေဖည်ခြင်းကို± 19mm အောက်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
• နံရိုးအကျယ်သည်အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နံရံအထူ၏ ၆၀% အောက်ဖြစ်သင့်သည်။
• ၂၁။ ခေါင်သောအမိုးနှင့်လျှောလျှောအတွင်းရှိအဓိကထည့်သွင်းမှုများသည်စိတ်ချရသောပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းရှိသင့်သည်။
• 22. ရှေ့မှိုနောက်ဘက်မှိုသို့ဖြည့်သည်သို့မဟုတ်နောက်ဘက်မှိုရှေ့မှိုသို့ဖြည့်စွက်သည်။ ပတ် ၀ န်းကျင်ကိုလေထုကိုရှောင်ရှားရန်စက်ပါသောမျက်နှာပြင်များနှင့်ပိတ်ထားသင့်သည်။

ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• 1. မှိုဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှု၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ပုံမှန်ဆေးထိုးမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအခြေအနေများ၏အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်ညှိနှိုင်းမှု၏ပြန်လုပ်ရှိသင့်ပါတယ်။
• ၂။ ဆေးသုတ်ခြင်းထုတ်လုပ်သည့်အချိန်အတွင်းဆေးထိုးဖိအားသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးသည့်ပုံ၏စက်၏အမြင့်ဆုံးသတ်မှတ်ထားသောဆေးထိုးဖိအား၏ ၈၅% ထက်နည်းသင့်သည်။
• ၃။ ဆေးသုတ်ခြင်းမှထုတ်လုပ်သည့်အချိန်တွင်မှို၏ဆေးထိုးနှုန်းသည်လေးပုံတစ်ပုံလေဖြတ်ခြင်း၏အမြန်နှုန်းသည်အမြင့်ဆုံးဆေးထိုးနှုန်း၏ ၁၀% ထက်မနည်းပါသို့မဟုတ်အမြင့်ဆုံးဆေးထိုးနှုန်း၏ ၉၀% ထက်ပိုသည်။
• ၄။ ဆေးသုတ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုအတွင်းဖိအားပေးမှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အများဆုံးဖိအား၏ ၈၅% အောက်ဖြစ်သင့်သည်။
• ၅။ ဆေးသုတ်ခြင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ညှပ်အားသည်သက်ဆိုင်ရာမော်ဒယ်၏သတ်မှတ်ထားသောညှပ်အား၏ ၉၀% ထက်နည်းရမည်။
• ၆။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကုန်ပစ္စည်းနှင့် nozzle ပစ္စည်းများကိုအလွယ်တကူနှင့်ဘေးကင်းစွာဖယ်ထုတ်ပစ်သင့်သည် (အချိန်သည် ၂ စက္ကန့်ထက်မပိုသော) ဖြစ်သည်။
• ၇။ ထည့်သွင်းထားသောမှိုများအတွက်ထည့်သွင်းခြင်းသည်လွယ်ကူစွာတပ်ဆင်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင်ထည့်သွင်းခြင်းကိုစိတ်ချစွာတပ်ဆင်ထားသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သင်္ဘောတင်ပို့ခြင်း

• ၁။ မှိုလိုင်ခေါင်းကိုသံချေးဆီဖြင့်ဆေးကြော။ ဆေးကြောသင့်သည်။
• 2. လျှောအစိတ်အပိုင်းများကိုချောဆီနှင့်ဖုံးလွှမ်းသင့်သည်။
• 3. အမှုန်ရေမွှားဘုံ၏ဝင်ပေါက်အမဲဆီနှင့်တံဆိပ်ခတ်ရပါမည်။
• 4. မှိုကိုညှပ်အပိုင်းအစတပ်ဆင်ထားသင့်ပြီးသတ်မှတ်ချက်များသည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။
• ၅။ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ၀ တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသေးစိတ်စာရင်းနှင့်ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏အမည်နှင့်ပြည့်စုံရမည်။
• ၆။ နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကိုမှို၊ ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့်လျှပ်စစ်ဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်များမ ၀ င်ရောက်စေရန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။
• ၀ ယ်သူမှလိုအပ်သည့်အတိုင်း 7. မှို၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆေးသုတ်ပါ။
• ၈။ မှိုများကိုအစိုဓာတ်၊ ရေစိုပြေမှုနှင့်တိုက်မှုဆန့်ကျင်ရေးထုပ်ပိုးမှုများဖြင့်ထုပ်ပိုးသင့်ပြီးဖောက်သည်များသည်၎င်းတို့လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
• ၉။ မှိုထုတ်ကုန်ပုံ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပုံများ၊ အအေးနှင့်အပူပေးစနစ်၊ ပုံဆွဲ၊ ပူအပြေးသမားပုံများ၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့်မှိုပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များ၊ မှိုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုလက်မှတ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်စာရွက်စာတမ်းများသည်ပြည့်စုံရမည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: မှိုလက်ခံခြင်းအတွက်အပြည့်စုံဆုံးစံနှုန်းများ

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ