သမိုင်း၌အပြည့်စုံဆုံးမှိုလက်ခံမှုစံ!

 ၁။ ပုံသဏ္,ာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန်၏မထိုက်မတန်

၁။ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိချွတ်ယွင်းချက်များကိုခွင့်မပြုပါ။ ပစ္စည်းမရှိခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း၊ ထိပ်ဖြူ၊ အဖြူရောင်လိုင်း၊ အထွတ်အထိပ်ရှိခြင်း၊ ။

၂။ ဂဟေဆော်ခြင်းအမှတ်အသား - ယေဘုယျအားဖြင့် circular perforation weld အမှတ်အသား၏အရှည်သည် ၅ မီလီမီတာထက်မပိုပါ။ အထူးပုံသဏ္perာန်ဖောက်ထားသည့်ဂဟေဆော်အမှတ်သည် ၁၅ မီလီမီတာထက်နည်းသည်။ ။

3. Shrinkage: ထင်ရှားသောဒေသများတွင် Shrinkage ကိုခွင့်မပြုပါ။ မထင်ရှားသောနေရာများတွင် (ချိုသာသောခံစားမှုမဟုတ်) တွင်အနည်းငယ်ကျုံ့ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။ ။

4. ယေဘုယျအားဖြင့်သေးငယ်သည့်ထုတ်ကုန်များ၏အပြားသည် ၀.၃ မီလီမီတာအောက်တွင်ရှိသည်။ အကယ်၍ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊

၅။ ထင်ရှားသောအသွင်အပြင်တွင်လေကြောင်းလိုင်းများသို့မဟုတ်ပန်းပွင့်များမရှိသင့်ပါ။ ထုတ်ကုန်များတွင်လေပူဖောင်းများမပါသင့်ပါ။

၆။ ထုတ်ကုန်၏ဂျီသြမေတြီပုံသဏ္andာန်နှင့်အရွယ်အစားတိကျမှုသည်တရားဝင်နှင့်ထိရောက်သောမှိုပုံဆွဲခြင်း (သို့မဟုတ် 6D ဖိုင်) ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းသည်းခံနိုင်မှုသည်သည်းခံမှုနိယာမကိုအခြေခံသင့်သည်။ ရိုးတံအရွယ်အစားသည်းခံမှုသည်အနုတ်လက္ခဏာခံနိုင်မှုဖြစ်ပြီးအပေါက်အရွယ်အစားသည်းခံမှုသည်အပြုသဘောဆောင်သောသည်းခံစိတ်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သည့်အတိုင်းဖောက်သည်လိုအပ်သကဲ့သို့, ရှိပါတယ်။

၇။ ကုန်ပစ္စည်းနံရံအထူ - ထုတ်ကုန်နံရံအထူသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပျှမ်းမျှနံရံအထူဖြစ်ရန်လိုအပ်သည်၊ အလယ်အလတ်မဟုတ်သောနံရံအထူသည်ပုံ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်၊ မှို၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများအရသည်းခံမှုသည် -7mm ဖြစ်သင့်သည်။

၈။ ကုန်ပစ္စည်းညှိနှိုင်းခြင်း - မျက်နှာပြင်အခွံနှင့်အောက်ခြေအခွံညှိနှိုင်းခြင်း - မျက်နှာပြင်ညီညွတ်မှုသည် ၀.၁ မီလီမီတာအောက်သာရှိပြီး၊ ခြစ်ရာများမရှိပါ။ ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့်တွင်းများ၊ ရိုးတံများနှင့်မျက်နှာပြင်များသည်ကိုက်ညီသောကြားကာလနှင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေရမည်။

ဒုတိယအချက်မှာမှို၏အသွင်အပြင်

၁။ မှိုနာမည်ပြားတွင်ပါ ၀ င်သောအကြောင်းအရာများပြည့်စုံသည်၊ စာလုံးများမှာရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိပြီးအစီအစဉ်မှာသပ်သပ်ရပ်ရပ်ရှိသည်။

2. nameplate ကို template ကိုနှင့်ရည်ညွှန်းထောင့်အနီးမှိုခြေလျင်ပေါ်တွင် fixed ရပါမည်။ တံဆိပ်ကပ်သည်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီးအခွံပယ်ရန်မလွယ်ကူပါ။

၃။ အအေးခံသည့်ရေသန့်ပုလင်းကိုပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောရေမွှေးဖြင့်ပြုလုပ်ရမည်။ အကယ်၍ ဖောက်သည်မှလိုအပ်ပါကလိုအပ်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။ ၄။ အအေးခံသောရေစွန်းသည်မှိုအခြေအနေပေါ်မှမထွက်သင့်ပါ

၅။ အအေးခံရေသန့်ကို counterbore ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ တန်ပြန်အချင်းမှာ ၂၅mm၊ ၃၀mm နှင့် ၃၅mm ဖြစ်သည်။ အဆိုပါအပေါက်ကိုဖြတ်ပြီးသည်နှင့်စောင်းအတူတူပင်ဖြစ်သင့်သည်။ ။

6. အအေးရေ nozzle ဝင်နှင့်ထွက်ဘို့မှတ်သားရပါမည်။

၇။ အင်္ဂလိပ်အက္ခရာနှင့်နံပါတ်များသည် ၅/၆ ထက်ကြီးရမည်၊ နှင့်နေရာသည်ထိပုတ်ပါ ၁၀၀ မီလီမီတာရှိရမည်။ လက်ရေးဟာရှင်းရှင်းလင်းလင်း၊ လှပတဲ့၊ သပ်ရပ်ပြီးအညီအမျှဖြစ်သင့်တယ်။

၈။ မှိုဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည်မှိုများကိုသိုလှောင်ခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်းကိုမထိခိုက်စေသင့်ပါ။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်းခြေထောက်များကိုကာကွယ်ခြင်းဖြင့်ကာကွယ်သင့်သောရေနံဆလင်ဒါများ၊ faucets များ၊ ကြိုတင်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းယန္တရားများရှိသည်။

9. ခြေထောက်တပ်ဆင်ခြင်းကိုမှိုအခြေအနေပေါ်တွင်တပ်ဆင်။ ခြေထောက်အား ဖြတ်၍ ဝက်အူများဖြတ်သန်းရပြီးရှည်လျားသောထောက်ခံမှုခြေထောက်သည်မှိုအခြေစိုက်စခန်းတွင်တပ်ဆင်ထားသောပြင်ပချည်ကြိုးဖြင့်ချည်ထားနိုင်သည်။

10. မှို၏ ejector အပေါက်၏အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသောဆေးထိုးမှိုစက်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသင့်ပါတယ်။ သေးငယ်မှိုမှလွဲ။ တ ဦး တည်းစင်တာထုတ်ဘို့အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

11. နေရာချထားလက်စွပ် fixed နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောရပါမည်။ လက်စွပ်၏အချင်းသည် 100mm နှင့် 250mm ဖြစ်သည်။ positioning ring သည်အောက်ခြေပန်းကန်ထက် ၁၀-၂၀ မီလီမီတာပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဖောက်သည်များကမဟုတ်ရင်တောင်းဆိုခဲ့သည်မဟုတ်လျှင်။

၁၂။ မှို၏ပြင်ပအတိုင်းအတာသည်သတ်မှတ်ထားသောဆေးထိုးစက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

orientation ကိုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူမှိုအဘို့, ရှေ့ template ကိုသို့မဟုတ်နောက် template ကိုအပေါ်တပ်ဆင်ခညွှန်ပြညွှန်ပြရန်မြှားအသုံးပြုသင့်သည်။ မြှားဘေးတွင် "UP" ရှိသင့်သည်။ မြှားနှင့်စာသားသည်အဝါရောင်ဖြစ်ပြီးစာလုံးအမြင့်မှာ ၅၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။

၁၄။ မှိုအောက်ခံမျက်နှာပြင်တွင်တွင်းများ၊ သံချေးများ၊ မလိုအပ်သောကွင်းများ၊ အတွင်းနှင့်အပြင်ရှိရေငွေ့များ၊ ရေနံတွင်းများနှင့်အပြင်ပန်းအားအကျိုးသက်ရောက်စေသောချို့ယွင်းချက်များမပါ ၀ င်သင့်ပါ။

၁၅။ မှိုသည်သယ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူပြီးသယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင်လွယ်ကူစွာဖြစ်ရမည်။ သယ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းမှို၏အစိတ်အပိုင်းများကိုမဖြုတ်သင့်ပါ၊ ရေမြှုပ်လက်စွပ်သည်ရေစွန်း၊ ရေနံဆလင်ဒါ၊

3. မှိုပစ္စည်းနှင့်မာကျောမှု

1. မှိုအခြေစိုက်စခန်းစံနှင့်ကိုက်ညီသောစံမှိုအခြေစိုက်စခန်းဖြစ်သင့်သည်။

၂။ မှိုပုံစံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် gating system (အဓိက၊ ရွေ့လျား။ ပုံသေတပ်ဆင်ထားသောမှိုထည့်သွင်းများ၊ ရွေ့လျားနိုင်သောအရံများ၊ ကွဲပြားများ၊ တွန်းချွန်များ၊ ရေမှုန်ရေမွှားများ) သည်ထုတ်လုပ်မှု ၄၀ စင်တီမီတာထက်ပိုမိုသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

၃။ မှိုမှပလတ်စတစ်ပလတ်စတစ်များကိုပုံသွင်းသောအခါမှိုအပိုင်းများကိုချေးသည့်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်သည်အကျင့်ပျက်ခြစားမှုတိုက်ဖျက်ရေးအစီအမံများကိုပြုလုပ်သင့်သည်။

၄။ ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းများ၏မာကျောမှုသည် 4HRC ထက်မကြီးသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေရန်ကုသမှုသည် 50HV ထက်မပိုစေသင့်ပါ။

လေး, ထုတ်ပစ်, reset, ferrule ဆွဲထုတ်, ထုတ်ယူပါ

1. ထုတ်ပစ်ချောမွေ့ခြင်းမရှိဘဲနှင့်ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံမပါဘဲချောမွေ့ဖြစ်သင့်သည်။

2. တိမ်းစောင်းသောအပေါ်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုပွတ်တိုက်သင့်ပြီးအပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည်အဓိကမျက်နှာပြင်ထက်နိမ့်သည်။

3. လျှောအစိတ်အပိုင်းများကိုရေနံ groove နှင့်အတူပေးသင့်သည်, မျက်နှာပြင် nitrided ခံရဖို့လိုအပ်ပါတယ်နှင့်ကုသမှုပြီးနောက်မျက်နှာပြင်မာကျော HV700 သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသည်။

၄။ ထုတ်လွှတ်သောချောင်းအားလုံးသည်ရပ်တန့်ခြင်း - လည်ခြင်းနေရာချထားမှုရှိသင့်ပြီးလွှင့်ထုတ်သောချောင်းတစ်ခုစီကိုရေတွက်ရမည်။

5. ထုတ်လွှတ်အကွာအဝေးကန့်သတ်ပိတ်ပင်တားဆီးမှုအားဖြင့်ကန့်သတ်ထားရပါမည်

6. စံအစိတ်အပိုင်းများပြန်လာနွေ ဦး အတွက်အသုံးပြုသင့်သည်, နွေ ဦး ၏နှစ် ဦး စလုံးကြီးစွန်းပွတ်သို့မဟုတ်ဖြတ်မရသင့်ပါတယ်။

၇။ Slider နှင့် core ဆွဲခြင်းသည်လေကန့်သတ်ချက်ရှိသင့်သည်။ နွေ ဦး ကိုတပ်ဆင်ရန်အဆင်မပြေပါကသေးငယ်သောဆလိုက်ကိုနွေ ဦး ကန့်သတ်သည်။ မြှောင်းပုံဝက်အူကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါ core ကို - ဆွဲလေဖြတ် switch ကိုရှိရမည်။

၈။ ယေဘုယျအားဖြင့် slider ၏အဓိကဆွဲခြင်းအတွက်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသောလမ်းညွှန်ပို့စ်များကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းလမ်းညွှန်ပို့စ်၏ထောင့်သည် slider ၏သော့ခတ်မျက်နှာပြင်၏ထောင့်ထက် ၂ ဒီဂရီမှ ၃ ဒီဂရီသေးငယ်သည်။ slider ၏ stroke သည်ရှည်လွန်းပါကပုံဆွဲရန်ဆီဆလင်ဒါကိုသုံးသင့်သည်။

၉။ ဆလင်ဒါ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းသည့်အဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုဖုံးအုပ်သောအခါ၊ ဆလင်ဒါတွင်မိမိကိုယ်ကိုသော့ခတ်သည့်စနစ်တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

၁၀။ အကျယ် ၁၅၀ မီလီမီတာရှိသည့်လျှောစောက်ကြီးများအောက်တွင် ၀ တ်ဆင်နိုင်သောပန်းကန်များရှိသင့်သည်။ အဆိုပါ wear- ဒဏ်ခံပန်းကန်ပစ္စည်း T10A ဖြစ်သင့်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်မာကျောမှုသည် HRC150-8 ။ wear -proof plate သည်မျက်နှာပြင်ကြီးထက် 50-55 mm ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဆီတိုင်ကီကိုဖွင့်ပါ။

၁၁။ ထုတ်လွှတ်သောချောင်းသည်အထက်သို့တက်။ မရွှေ့သင့်ပါ။

ထိပ်လှံတံပေါ်ဆူး add, နှင့်ဆူးထုတ်ကုန်ကနေဖယ်ရှားပစ်ရန်လွယ်ကူစေရန်, ဒါကြောင့်ဆူး၏ညှနျကွားတသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။

၁၃။ ejector pin အပေါက်နှင့် ejector pin အကြားရှင်းလင်းမှု၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပိုင်း၏အရှည်နှင့်မြေထည် pin pin အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့သည်သက်ဆိုင်ရာစီးပွားရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီဖြစ်သင့်သည်။

၁၄။ ထုတ်ကုန်သည်အော်ပရေတာက၎င်းကိုဖယ်ရှားရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သင့်သည်။

ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပစ်သောအခါ, ကရှိုထိပ်ကိုလိုက်ရန်လွယ်ကူသည်, ထိပ်လှံတံ grooved သို့မဟုတ်စွဲရပါမည်။

၁၆။ ထိပ်လှံတံ၌တပ်ဆင်ထားသောအပေါ်ဆုံးပိတ်ဆို့မှုသည်ခိုင်မာပြီးယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိရမည်။ အ ၀ န်းပတ်လည်တွင်မဖွဲ့စည်းထားသောအပိုင်းကို ၃ ဒီဂရီမှ ၅ ဒီဂရီအထိရွေ့လျားသင့်သည်။

17. မှိုအခြေစိုက်စခန်းအပေါ်ရေနံ passage တွင်း၌မသံ filings ရှိသင့်သည်။

၁၈။ ပြန်လှံတံ၏အဆုံးမျက်နှာပြင်မှာပြားပြီးအစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းမရှိပါ။ သန္ဓေသားခေါင်း၏အောက်ခြေတွင် gasket မရှိပါ။

၁၉။ သုံးပြားမှိုမှတံခါးပြားသည်ချောချောမွေ့မွေ့လျှောကျကာတံခါးဝကိုဖွင့်ရန်လွယ်ကူသည်။

၂၀။ သုံးပန်းကန်မှိုကန့်သတ်သောချောင်းများသည်ပုံသွင်းတပ်ဆင်မှု ဦး တည်ချက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်စီစဉ်သင့်သည်။ သို့မဟုတ်ကန့်သတ်သောချောင်းများအော်ပရေတာနှင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဆွဲပြားများကိုထည့်သွင်းထားသင့်သည်။

၂၁။ ဆီနှင့်ပတ်လမ်းနှင့်လေကြောင်းလမ်းကြောင်းများသည်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်သင့်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ထုပ်ထုတ်စက်ကိုပြန်လည်တပ်ဆင်သင့်သည်။

၂၂။ လမ်းညွှန်လက်၏အောက်ခြေတွင်မီးခိုးပေါက်တစ်ခုကိုဖွင့်သင့်သည်။

၂၃။ positioning pin တပ်ဆင်မှုအတွက်ရှင်းလင်းရန်မလိုအပ်ပါ။

5. အအေးနှင့်အပူပေးစနစ်

1, အအေးသို့မဟုတ်အပူ system ကိုအပြည့်အဝ unblocked ရပါမည်။

၂။ တံဆိပ်ခတ်သည်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး၊ system သည် 2MPa ၏ဖိအားအောက်တွင်ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရ။ စစ်ဆေးရန်နှင့်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူသည်။

3. မှိုအခြေစိုက်စခန်းအပေါ်ဖွင့်လှစ်တံဆိပ်ခတ် groove ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္relevantာန်သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသင့်ပါတယ်။

၄။ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်အခါတံဆိပ်ခတ်ထားသည့်လက်ကိုအမဲဆီလိမ်းသင့်သည်။

၅။ ရေနှင့်ဆီစီးဆင်းသောချောင်းကိုခွဲထုတ်ရာတွင်အလွယ်တကူမပျက်စီးနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။

၆။ ရှေ့နှင့်နောက်မှိုများသည်ဗဟိုရေပေးဝေမှုကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

ခြောက်, စနစ်လောင်း

1, တံခါးဝ setting ကိုထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်ခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်ပရိသနှင့်တွေ့ဆုံရန်မဖြစ်သင့်။

၂။ ပြေးသမားအပိုင်းနှင့်အရှည်ကိုသင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာဒီဇိုင်းဆွဲသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ရူပဗေဒအရလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအတတ်နိုင်ဆုံးအတိုကောက်လုပ်သင့်သည်။ အပြည့်နှင့်အအေးချိန်ကိုလျှော့ချရန်အပိုင်းလိုက်areaရိယာကိုလျှော့ချသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, လောင်းလောင်းစနစ်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သင့်သည်။

၃။ ရှေ့မှို၏အနောက်ဘက်ရှိပန်းကန်သုံးပန်းကန်အပြေးသမား၏အစိတ်အပိုင်းသည် trapezoidal သို့မဟုတ် semicircular ဖြစ်သင့်သည်။

၄။ ပန်းကန်သုံးခုမှိုတွင်တံခါးပန်းကန်ပေါ်တွင်အနိုင်အထက်ရှိပြီးတံခါး ၀ င်ပေါက်၏အချင်းသည် ၃ မီလီမီတာထက်နည်းရမည်။ ဘောလုံး၏ ဦး ခေါင်းသည် ၃ မီလီမီတာနက်သောအဆင့်ကိုတံခါးခုံအတွင်းသို့ထိုးသွင်းနိုင်သည်။

၅။ ဘောလုံးအဆုံးဆွဲလှံတံကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာတပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ၎င်းကို positioning ring အောက်တွင်ဖိထားနိုင်သည်။ headless screw နှစ်ခုဖြင့်တပ်ဆင်နိုင်သည်သို့မဟုတ်ဖိအားပြားဖြင့်ဖိနိုင်သည်။

၆။ ဂိတ်စ်နှင့်အပြေးသမားများအားပုံ၏အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအရစက်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

၇။ Point gate gate သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

၈။ အပြေးသမား၏ရှေ့ဆုံးတွင်အအေးခန်းအပေါက်အဖြစ်တိုးချဲ့သင့်သည်။

9. ဆွဲလှံတံ၏ Z-shaped inverted ထိကပေါက်ချောမွေ့အကူးအပြောင်းရှိသင့်သည်။

၁၀။ ကွဲနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပြေးသမားသည်ပတ်ပတ်လည်ရှိသင့်သည်။ ရှေ့နှင့်နောက်မှိုများသည်လွင့်မျော။ မရပါ။

၁၁။ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံပေါ်ရှိငုပ်လျှိုးနေသောဂိတ်တွင်မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်းမရှိပါ။

၁၂။ ပွင့်လင်းသောကုန်ပစ္စည်းများအတွက်အအေးခံတွင်းအချင်းနှင့်အတိမ်အနက်သည်ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

၁၃။ လက်ကိုင်ကိုဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံပန်းသဏ္onာန်၌တံခါးအမှတ်အသားမရှိပါ။

ကွေးချိတ်ငုပ်လျှိုးနေသောတံခါးအတွက် ၁၄။ ထည့်သွင်းခြင်း၏အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကိုနိုက်ထရိတ်နှင့်မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HV14 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ခုနစ်, ပူအပြေးသမားစနစ်

၁။ ပူသောပြေးသမား၏ဝါယာကြိုးပုံစံသည်အလွယ်တကူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်ပြီးဝါယာကြိုးအရေအတွက်သည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး စာပေးစာယူဖြစ်သင့်သည်။

၂။ ပူပြင်းသည့်ပြေးသမားအားလုံခြုံမှုရှိမရှိစစ်ဆေးသင့်သည်။

၃။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်သောနေရာ၊ အပူနင့်နှင့်အပူအအေးအတွက်စံအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

၄။ အဓိကစီး ၀ င်သော port port သည်ပူသောပြေးသမားနှင့်ချည်နှောင်ထားသည်။ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်သည်တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက်ပူပြေးသမားနှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသည်။

၅။ ပြေးသမားသည်အပူပန်းကန် (သို့) အပူလှံတံနှင့်ကောင်းမွန်စွာဆက်သွယ်ပြီးအပူပြားကိုဝက်အူများသို့မဟုတ်လုံးထိုးဖြင့်တပ်ဆင်ထားပြီးမျက်နှာပြင်သည်ကောင်းမွန်စွာလိုက်ဖက်သည်။

၆။ J-type thermocouple ကိုအပူထိန်းကိရိယာမီတာနှင့်အသုံးပြုသင့်သည်။

၇။ အပူပေးသောပစ္စည်းများအုပ်စုတစ်ခုစီကို thermocouples မှထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး thermocouples ၏အနေအထားကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာစီစဉ်သင့်သည်။

၈။ nozzle သည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

၉။ Hot runner သည်အနည်းဆုံး positioning pins နှစ်ခုကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာနေရာချသင့်သည်။ သို့မဟုတ် screw နှစ်ခုဖြင့်တပ်ဆင်သင့်သည်။

၁၀။ Hot runner နှင့် template ကြားတွင် insulation pad တစ်ခုရှိသင့်သည်။

၁၁။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမီတာ၏သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်နှင့်အမှန်တကယ်ဖော်ပြသောအပူချိန်အကြားအမှားသည်± ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နည်းသင့်ပြီးအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အထိခိုက်မခံသင့်ပါ။

၁၂။ အခေါင်းပေါက်နှင့် nozzle installation အပေါက်ကိုဖြတ်သန်းသင့်သည်။

13. Hot runner wiring ကိုဖိအားပေးသည့်ပြားနှင့်ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

၁၄။ သတ်မှတ်ချက်တူညီသည့် sockets နှစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းကိုရှင်းရှင်းလင်းလင်းမှတ်သားထားသင့်သည်။

၁၅။ control line ကို sheathed ဖြစ်အောင်မလုပ်သင့်ပါ။

၁၆။ အပူထိန်းကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး၊

၁၇။ Bakelite တွင် socket ကိုတပ်ဆင်ထားပြီး၎င်းသည် template ၏အမြင့်ဆုံးအရွယ်ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်။

၁၈။ ဝိုင်ယာများကိုမှိုပြင်ပ၌မထားရပါ။

၁၉။ ပြေးသမားသို့မဟုတ်ပုံစံသည်ဝါယာကြိုးများနှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသောနေရာအားလုံးတွင်အသွင်ပြောင်းမှုရှိသင့်သည်။

၂၀။ template ကိုမတပ်မီ၊ circuit အားလုံးတွင် open circuit သို့မဟုတ် short circuit မရှိပါ။

၂၁။ ဝါယာကြိုးများအားလုံးကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်မှန်ကန်စွာချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။

၂၂။ တင်းပလိတ်ကိုတပ်ဆင်ပြီးပါကဆားကစ်အားလုံးကို multimeter ဖြင့်ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။

၈။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကွဲထွက်ခြင်း၊

၁။ ရှေ့နှင့်နောက်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်သောမညီမညာဖြစ်မှုများ၊ တွင်းများ၊ သံချေးများနှင့်အခြားချွတ်ယွင်းမှုများမရှိသင့်ပါ။

၂။ ထည့်သွင်းမှုသည်မှိုဘောင်နှင့်ကိုက်ညီပြီးထောင့်တစ်ဝိုက်တွင် ၁ မီလီမီတာအောက်လျော့နည်းသင့်သည်။

၃။ ခွဲခွာမျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထားရှိပေးသည်။ လိုင်ခေါင်းကိုရှောင်ရှားရန်သယ်ဆောင်ရလွယ်သောကြိတ်ဘီးမရှိပါ။

၄။ exhaust groove ၏အတိမ်အနက်သည်ပလတ်စတစ်၏လျှံတန်ဖိုးထက်နည်းရမည်။

၅။ ထည့်သွင်းခြင်းများအတွက်သုတေသနနှင့်ဖြန့်ဝေမှုများကိုချောမွေ့သောနေရာချထားမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောတည်နေရာများထားရှိသင့်သည်။

၆။ ထည့်သွင်းခြင်း၊ ထည့်ခြင်းများစသည်တို့ကိုယုံကြည်စိတ်ချစွာနေရာချထားသင့်သည်။ ပတ် ၀ န်းကျင်ကိုလှည့်ခြင်းမှကာကွယ်သင့်သည်။ ကြေးနီသို့မဟုတ်သံပြားများကိုပါထည့်သွင်းခြင်းအောက်တွင်မထားသင့်ပါ။

၇။ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံ၏အဆုံးမျက်နှာပြင်သည်အမာခံနှင့်ကိုက်ညီသည်။

၈။ ရှေ့နှင့်နောက်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် undercuts နှင့် chamfers ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။

နံရိုးများကိုချောချောမွေ့မွေ့ထုတ်ပစ်သင့်သည်။

၁၀။ Multi-Cavity မှိုထုတ်ကုန်များအတွက်ဘယ်နှင့်ညာအစိတ်အပိုင်းများကိုအချိုးကျပြီး L သို့မဟုတ် R ကိုညွှန်ပြသင့်သည်။ အကယ်၍ ဖောက်သည်သည်အနေအထားနှင့်အရွယ်အစားအတွက်လိုအပ်ချက်များရှိပါကဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည်အသွင်အပြင်နှင့်အသင်းတော်ကိုမထိခိုက်စေသည့်နေရာတွင်ထည့်ပါ။ ဖောင့်အရွယ်အစားက 10/1 ဖြစ်တယ်။

11. မှိုအခြေစိုက်စခန်း၏ညှပ်မျက်နှာပြင်အရပျ၌ဖြစ်သင့်နှင့်ofရိယာ၏ 75% ကျော်ထိမိသင့်ပါတယ်။

နံရံနှင့်နံရံအနားတွင် ကပ်၍ ဘေးထွက်နံရံများနှင့်နီးကပ်စွာစီစဉ်ထားသင့်ပြီးပိုမိုကြီးမားသောထုတ်လွှတ်သောချောင်းများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

၁၃။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်နံပါတ် ၁၊ ၂၊ ၃ စသည်တို့ကိုဖော်ပြသင့်သည်။

အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၊ ထိုးဖောက် ၀ င်ရောက်နိုင်သောမျက်နှာပြင်နှင့်ခွဲထားသည့်မျက်နှာပြင်များကိုသုတေသန ပြုလုပ်၍ ကိုက်ညီသင့်သည်။

၁၅။ မျက်နှာကျက်မျက်နှာပြင်အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းသည်ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။ အလတ်စားမှိုများအတွက် 15-10mm, ကြီးမားသောမှိုများအတွက် 20-30 မီလီမီတာ, နှင့်ကျန်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအချည်းနှီးသောနေရာများမှရှောင်ရှားရန်စက်နေကြသည်။

16. အသားအရေဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်သဲသုတ်ခြင်းသည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုညီမျှစွာဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။

ပုံပန်းသဏ္requirementsာန်လိုအပ်ချက်ရှိသောကုန်ပစ္စည်းများအတွက်ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ screw နှစ်ခုသည်ကျုံ့ဆန့်မှုကိုလျှော့ချသင့်သည်။

(၁၈) မီလီမီတာအနက် ၂၀ မီလီမီတာရှိသောဝက်အူတိုင်များအတွက်ဂျက်ပိုက်များကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

၁၉။ ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည်ညီတူညီမျှဖြစ်သင့်ပြီးသွေဖည်ခြင်းကို± 19 mm အောက်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

နံရိုးအကျယ်သည်အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နံရံအထူ၏ ၆၀% အောက်ဖြစ်သင့်သည်

၂၁။ ခေါင်မိုးပေါ်နှင့်ဆလိုက်ဒါတွင်ပါ ၀ င်သည့် Core များသည်စိတ်ချရသောပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းရှိသင့်သည်။

၂၂။ ရှေ့မှိုကိုနောက်ဖောသို့ထည့်သည်သို့မဟုတ်နောက်မှိုကိုရှေ့မှိုသို့ထည့်သည်၊ နှစ်ဖက်စလုံးကိုလေယာဉ်များဖြင့်သော့ခတ်ထားပြီးလေကိုရှောင်ရှားရန်စက်ကိုတပ်ရမည်။

ကိုး, ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
1, မှိုဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှု၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ပုံမှန်ဆေးထိုးမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအခြေအနေများ၏အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်ညှိနှိုင်းမှု၏ပြန်လုပ်ရှိသင့်ပါတယ်။

2. မှိုဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းဆေးထိုးဖိအားသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးသည့်မှိုစက်၏အမြင့်ဆုံးဆေးထိုးဖိအား၏ ၈၅% အောက်ဖြစ်သင့်သည်။

3. မှို၏ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်မှု၏ဆေးထိုးမှုမြန်နှုန်း, လေးပုံတပုံလေဖြတ်၏ဆေးထိုးမြန်နှုန်းဟာအမြင့်ဆုံးဆေးထိုးမြန်နှုန်း၏ 10% ထက်နည်းသို့မဟုတ် rated အများဆုံးဆေးထိုးနှုန်း 90% ထက်ပိုသည်။

4. ဆေးထိုးမှိုကာလအတွင်းမှို၏ဖိအားပေးဖိအားယေဘုယျအားဖြင့်အမှန်တကယ်အများဆုံးဆေးထိုးဖိအား၏ 85% ထက်လျော့နည်းဖြစ်သင့်သည်။

၅။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်ချိန်တွင်မှို၏ညှပ်အားသည်သက်ဆိုင်သောပုံစံ၏သတ်မှတ်ထားသောညှပ်အား၏ ၉၀% ထက်နည်းရမည်။

၆။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကုန်ပစ္စည်းနှင့် nozzle ပစ္စည်းများကိုအလွယ်တကူနှင့်ဘေးကင်းစွာဖယ်ထုတ်ပစ်သင့်သည် (အချိန်သည် ၂ စက္ကန့်ထက်မပိုသော) ဖြစ်သည်။

၇။ ထည့်သွင်းထားသောမှိုများအတွက်ထည့်သွင်းခြင်းသည်လွယ်ကူစွာတပ်ဆင်နိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင်ထည့်သွင်းခြင်းကိုစိတ်ချစွာတပ်ဆင်ထားသည်။

10. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

၁ မှိုလိုင်ခေါင်းကိုသံချေးနှင့်အတူဆေးကြော။ ဆေးမှုတ်သင့်သည်။

2. လျှောအစိတ်အပိုင်းများချောဆီလိမ်းရပါမည်။

3. အမှုန်ရေမွှားဘုံ၏ဝင်ပေါက်အမဲဆီနှင့်တံဆိပ်ခတ်ရပါမည်။

4. မှိုကိုညှပ်အပိုင်းအစတပ်ဆင်ထားသင့်ပြီးသတ်မှတ်ချက်များသည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။

၅။ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ၀ တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသေးစိတ်စာရင်းနှင့်ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏အမည်နှင့်ပြည့်စုံရမည်

၆။ နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများမှို၊ ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့်လျှပ်စစ် ၀ င်ပေါက်များနှင့်ဆိုင်များတွင် ၀ င်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

၀ ယ်သူမှလိုအပ်သည့်အတိုင်း 7. မှို၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆေးသုတ်ပါ။

ဖောက်သည်များလိုအပ်သည့်အတိုင်း ၈ မှိုများသည်အစိုဓာတ်ကိုကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီးရေစိုခံနိုင်သောနေရာနှင့်ထုခံနိုင်သည့်ထုပ်ပိုးမှုတွင်ထုပ်ပိုးသင့်သည်။

၉။ မှိုထုတ်ကုန်ပုံ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပုံများ၊ အအေးနှင့်အပူပေးစနစ်ပုံ၊ ပူအပြေးသမားပုံများ၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့်မှိုပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်များ၊ မှိုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုလက်မှတ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်စာရွက်စာတမ်းများအားလုံးပြည့်စုံရမည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: သမိုင်း၌အပြည့်စုံဆုံးမှိုလက်ခံမှုစံ!

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ