Die Casting ၏ Sticky မှိုချွတ်ယွင်းမှုများကိုဖြေရှင်းရန်ကွန်ကရစ်အစီအမံ

1 သွန်းလောင်း၏ကပ်ဘို့အကြောင်းပြချက်

သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းမှမှိုချွတ်ယွင်းမှုကပ်ဘေးများ၏အန္တရာယ်များမှာ - ပုံသွင်းသောပုံသွန်း။ သေသောသတ္တုများပုံသွန်းသောအခါပိုမိုပေါ့ပါးသောမျက်နှာပြင်မှာကြမ်းတမ်းသောကြောင့်မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှု၊ အလွန်လေးသောသတ္တုများပုံသဏ္surfaceာန်သည်အသားများ၊ မျိုးပွားများနှင့်အက်ကြောင်းများကင်းမဲ့ပြီးသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းများကိုယိုစိမ့်စေခြင်း၊ die-casting sticking ဖြစ်ရပ်များစွာရှိပြီး၎င်းအတွက်အခြေခံအကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁.၁ သေဆုံးသောသတ္တုစပ်နှင့်သံမဏိသေတ္တာများနှံ့စပ်မှု

သေသောသတ္တုစပ်များနှင့်သံမဏိသေတ္တာများအကြားနီးကပ်လေလေ၊ ၎င်းသည်အချင်းချင်းအရည်ပျော်ရန်လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ သေဆုံးသည့်သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်သည်မှိုနံရံနှင့်ကပ်လျက်တည်ရှိပြီးနောက်တွင်တပ်ဆင်ထားသောခုခံနိုင်စွမ်းပိုကြီးလာပြီး၊ ပုံဆွဲခြင်း၏ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းတွင်အကြမ်းအားဖြင့်မျက်နှာပြင်၊ အခွံသို့မဟုတ်ပစ္စည်းမရှိခြင်းကဲ့သို့သောပုံဆွဲလမ်းကြောင်းများရှိနေသည်ကိုကြည့်ပါ။ (ကာဗွန်သိုက်များနှင့်ခွဲခြားရန်သတိပြုပါ။ ) နှင့်ပြင်းထန်သောကပ်လျက်ဖြစ်ပေါ်မှုတွင်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။ မှိုလိုင်၏မျက်နှာပြင်ကိုအမြင်အာရုံကိုလမိုင်းသတ္တုစပ်ပြုလုပ်သည့်သတ္တုစပ်နှင့်အရောင်ဖြူသည်။

သေရည် - သတ္တုစပ်အရည်၏ဆေးထိုးသို့မဟုတ်စီးဆင်းမှုပြီးနောက်မှိုမြို့ရိုးသို့မဟုတ် core ကိုသက်ရောက်မှုပြီးနောက်မှိုမြို့ရိုးသို့မဟုတ် core ကို၏အပူချိန်ကိုတိုး။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အလွိုင်းအရည်နှင့်မှိုသံနံရံ၏မှိုသံမဏိများသည်အရည်ပျော်။ အတူတကွပေါင်းစပ်။ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွိုင်းအရည်အရည်အပူချိန်မြင့်လေလေ၊ ဆေးထိုးနှုန်းမြန်လေ၊ မှိုအပူချိန်မြင့်လေလေပုံမာမာမာနိမ့်လေလေ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့်မှိုသံမဏိများအကြားရင်းနှီးမှုပိုမိုမြင့်မားလေလေ၊ ကော်အားအရည်နှင့်ဂဟေဆော်လေလေဖြစ်သည်။ သေသောသတ္တုများပုံသွန်းသောအလွိုင်းနှင့်လိုက်ဖက်သည့်သေမျက်နှာပြင်ကိုဖြိုလိုက်သောအခါအခေါင်းမျက်နှာပြင်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းထားသောမျက်နှာပြင်ကိုညှစ်။ ကိုက်ဖြတ်ပစ်လိုက်သည်။ ၎င်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်ကိုစုတ်ပြဲသွားမည်။

အတွင်းအပြေးတွင်အရည် - အလွိုင်းအရည်၏အရှိန်နှုန်းသည်မြင့်မားလေလေသွပ်သတ္တုစီးဆင်းမှုမှိုနံရံပေါ်သက်ရောက်လေလေဖြစ်သည်။ သွပ်အရည်သည်အဓိကသို့မဟုတ်နံရံကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားကိုအပူစွမ်းအင်အဖြစ်ပြောင်းလဲသည်။ အလွိုင်းအရည်၏အပူချိန်မြင့်တက်လာရုံသာမကဘဲသက်ရောက်မှုရှိသည့်အပိုင်း၏မှို၏အပူချိန်သည်လည်းများစွာမြင့်တက်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့်မှိုသံမဏိများအကြားပိုမိုရင်းနှီးမှုကိုတိုးပွားစေသည်။ ထို့ကြောင့်, မှိုကပ်အများဆုံးအလွိုင်းအရည်၏အမြန်နှုန်းသက်ရောက်မှုမှဘာသာရပ်သောမှိုအတွက်အပြေးသမား၏အစိတ်အပိုင်းအတွက်ပေါ်ပေါက်ဖို့အများဆုံးဖွယ်ရှိသည်။ ကပုံသေမှို၏ဘေးထွက်ထိမှန်လျှင်, ပုံသေမှို၏ဘက်မှာ Cast ၏ထုပ်ပိုးအင်အားတိုးမြှင့်ထားသည်။

မှို၏မာကျောမှုသည်မလုံလောက်ပါ၊ ပုံသွင်းခြင်းကာလအတွင်းပုံသဏ္surfaceာန်ကိုညှပ်။ ပုံသွင်းသောသတ္တုစပ် (သို့) ပုံသွင်းထားသောအလွိုင်းသည်ကွေးခြင်းနှင့်ပုံသဏ္edာန်ပျက်ခြင်းကြောင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းမှမှိုခံနိုင်ရည်ကိုတိုးပွားစေသည်။

မှိုပစ္စည်းများ၏မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှု, မှိုအပူချိန်မြင့်မားသောအခါ, သေ - သွန်းသတ္တုစပ်အလွယ်တကူမှို၏မျက်နှာပြင်မှလိုက်နာစောင့်ထိန်း။

1.2 Demoulding ထောင့်

မှိုတပ်ဆင်ထားသောဆင်ခြေလျှောသည်အလွန်သေးငယ်သော (သို့မဟုတ်မဖြိုချနိုင်သောလျှောစောက်သို့မဟုတ်ပြောင်းပြန်ပြန်တပ်သောတောင်စောင်း) သည်ပုံသဏ္theာန်၏ဘေးထွက်မညီမျှမှု (တိုက်စားခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းခြင်းစသည်ဖြင့်)၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသည်။ အဆိုပါ demolding ဦး တည်ချက်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း demolded အခါပုံသွန်းအားဖြင့်တင်းမာနေသည်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်း၏မျက်နှာပြင်မှိုဖွင့်လမျးညှနျ၏တလျှောက်တွင် linear strain အမှတ်အသားများကိုပြသသည်, ဆိုလိုသည်မှာ, သတ္တုများပုံသွန်းများ၏နက်ရှိုင်းသောလိုင်၏အစအ ဦး မှာအမာရွတ်များကျယ်ပြန့်ဖြစ်ကြပြီး မှို၏အဆုံးမှာအမာရွတ်များတဖြည်းဖြည်းသေးငယ်ဖြစ်လာသို့မဟုတ်ပင်ပျောက်ကွယ်သွားစဉ်နက်ရှိုင်း။ မျက်နှာတပြင်လုံးကို strain ။

• (၁) မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်မမှန်ပါ။ ပုံသေအရောင် (သို့) အမာခံဖွဲ့စည်းသည့်မျက်နှာပြင်၏ဖြိုဖျက်နိုင်သောဆင်ခြေလျှောသည်အလွန်သေးငယ်သည်သို့မဟုတ်ပြောင်းပြန်ဆင်ခြေလျှောရှိပြီး၎င်းသည်သတ္တုများသွန်းလောင်းရန်အလွန်ကြီးမားသည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းမပါသောအလိုအလျှောက်မလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သတ္တုများပုံသဏ္forာန်သုတ်သင်ရန်အလိုရှိသလား။ ထို့နောက်သွပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကိုမရပ်တန့်ဘဲအစိတ်အပိုင်းများကိုအပြီးသတ်အဆုံးသတ်ပါစေ။
• (2) မှိုအမာခံသို့မဟုတ်မှိုနံရံပေါ်တွင်ကြိတ်ခွဲခြင်းပုံပျက်သောနှင့်အခေါင်းပေါက်၏ဘေးထွက်ပေါ်ထွက်လာသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်စေလိမ့်မည်, နှင့်ပုံပေါ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိခြစ်သို့မဟုတ်မှိုအက်ကွဲကိုလည်းသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏သတ္တုများထိခိုက်လိမ့်မည်။ ။

ပုံသဏ္ofာန်၏ပုံသေပုံသဏ္roughာန်သည်အလွန်ကြမ်းတမ်းလွန်းသဖြင့်သို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသဲလွန်စများရှိခြင်းသည်လုံလောက်စွာချောမွေ့ခြင်းမရှိခြင်း (သို့) သွန်းလောင်းခြင်းနှင့်ပိုလန်သဲလွန်စများသည်ရွေ့လျားနေသော ဦး တည်ချက်နှင့်မကိုက်ညီပါက၊ ထိုကဲ့သို့သောပြိုကွဲပျက်စီးမှုကြောင့်သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုတားဆီးသဖြင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဆိုးရွားသည့်မျက်နှာပြင်များပိုမိုများပြားလာသည်။ ထိုသို့သောခြစ်ရာအမှတ်အသားများသည်ရွေ့လျားနေသောလမ်းကြောင်းရှိ linear groove များ၊ ရေတိမ်ပိုင်းများသည် ၀.၁ မီလီမီတာအောက်နှင့်နက်ရှိုင်းသော ၀.၃ မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။

1.3 မှိုမှသတ္တုများပုံသွန်း၏တင်းကျပ်စွာ

သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ခြုံငုံသို့မဟုတ်ဒေသတွင်းကျုံ့မှုသည်မှိုအပေါ်တွင်ဖိအားများလွန်းသဖြင့်သို့မဟုတ်ညှပ်အားဖြန့်ဖြူးမှုသည်မျှတမှုမရှိခြင်းနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းကြောင့်ပုံသွန်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းသို့မဟုတ်ကျိုးပဲ့သွားခြင်းနှင့်ပုံသေသေချာခြင်းများပင်ပုံသေကပ်ထားသည့်ပုံပေါ်လာလိမ့်မည်။ သို့မဟုတ်သတ္တုများပုံသွန်းရွှေ့ပြောင်းမှို၏ထိပ်ကပ်ကပ်နှင့်ထွက်မလာနိုငျသောဖြစ်ရပ်တစ်ခုရှိပေမည်။

• (1) ပုံသေမှသတ္တုများပုံသွန်း၏စုစုပေါင်းသို့မဟုတ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုပ်ပိုးအင်အားသည်ရွေ့လျားနေသောမှိုသို့ထုပ်ခြင်းအင်အားထက်သာလွန်သည်၊ ပုံသွန်းဖွင့်သည့်အခါသတ္တုများပုံသွန်းသည်ဆက်နေပါမည်။
• (2) ရွေ့လျားခြင်းနှင့်ပုံသေမှပေါ်သတ္တုများပုံသွန်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏တင်းကျပ်အင်အားသုံးယူနီဖောင်းမပါလျှင်, တပ်ဆင်စဉ်, သတ္တုများပုံသွန်းဆွဲထုတ်တဲ့အခါမှာသတ္တုများပုံသွန်း, ကှဲနှင့် skewed လိမ့်မည် သတ်မှတ်ထားတဲ့မှိုအပေါ်ကြီးမားသောတင်းကျပ်အင်အားကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။ ဒါဟာပုံသေမှိုကပ်လိမ့်မည်။
• (3) ပုံသေမှို၏အပူချိန်အရမ်းနိမ့်သည်သို့မဟုတ်ရွေ့လျားမှို၏အပူချိန်ကိုမြင့်မားသည်ဆိုပါကပုံသေမှို၏ထုပ်ပိုးအင်အားသည်ရွေ့လျားမှိုများထက်ပိုများလိမ့်မည်။
• (4) မှိုလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်များ၏အာရုံစူးစိုက်မှုအလွန်နိမ့်သည်, ဖြန့်ချိအေးဂျင့်များ၏ဖြန့်ချိစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမကောင်းသည်, ပုံသေမှိုဖျန်းဖြန့်ချိအေးဂျင့်အရပျ၌မရှိ, ဖြန့်ချိအေးဂျင့်များ၏ပမာဏမလုံလောက်သည်အကျိုးသက်ရောက်စေခြင်းငှါ, သတ္တုများပုံသွန်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလွှတ်ပေးရန်။ အကယ်၍ ပူပြင်းသည့်မှိုအတွင်းတွင်ပုံသေမှိုဆေးသုတ်လွန်းလျှင်၊ ပုံသေမှိုအပူသည်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်ရန်ခက်ခဲသည်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းအေးနှင့်ကျုံ့ပြီးနောက်, fixed ပုံမှိုဘက်မှာတင်းကျပ်အင်အားသုံးရွှေ့ပြောင်းမှိုထက်ပိုမိုတိုးမြှင့်မည်ဖြစ်သည်။
• (5) မှိုကပ်၏ဖြစ်ရပ်ဆန်းလည်းရှိပါတယ်: သေ - - သွန်းထုတ်လုပ်မှု၏ပထမ ဦး ဆုံးကာလ၌, ဆိုလိုသည်မှာပူမှိုနိမ့်မြန်နှုန်းမှာထိုးသွင်းသောအခါ, die- ပုံသွန်းသောအရည်အရည်၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကြောင့်လျင်မြန်စွာကျဆင်းလိမ့်မည် နိမ့်မှိုအပူချိန်, အခေါင်းပေါက်ထဲမှာဖွဲ့စည်းသောအရည်သွန်းသောသတ္တုဖြည့်ဖြည့်အတွက်ရရှိလာတဲ့အလွန်မပြည့်စုံသည်, ဖွဲ့စည်းခဲ့သတ္တုများပုံသွန်း၏အစွမ်းသတ္တိကိုအလွန်နိမ့်သည်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းများ၏အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများအကြားဆက်သွယ်မှုအလွန်အားနည်းနေသည်။ သတ္တုများပုံသွန်းကိုဖြိုချလိုက်သောအခါပိုမိုတင်းကျပ်သောအင်အားရှိသည့်အပိုင်းသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အလွယ်တကူကွဲသွားနိုင်သည်။ သီးခြားနှင့်မှို၌မှီဝဲ။ အထူးသဖြင့်ပုံသေမှိုဖယ်ထုတ်ရန်ပုံသေ၏ဘေးထွက်တွင်အထုတ်မခံသော pin မရှိပါ။ ထို့ကြောင့်ပုံသေမှိုကပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

သေသောသတ္တုများပုံသဏ္duringာန်၌အချိန်တိုင်းတွင်ဖြစ်ပေါ်သောကပ်ငြိနေသောဖြစ်ရပ်အတွက်၎င်းဖြစ်ပေါ်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုအသေးစိတ်ဆန်းစစ်သင့်သည်။ ဥပမာ၊ ပုံသွန်းသွပ်သည်သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းနေစဉ်အတွင်းပုံသေဖို့ကပ်ထားပါကပုံသေပုံသွင်းထားသည့်အလွန်အကျွံဖိအားပေးရသည့်အကြောင်းရင်းကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ပုံသေပုံထားသည့်အခြမ်း၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ အမဲလိုက်သည့် ဦး တည်ချက်အတိုင်းလိုက်နာပါ၊ သေပုံ၏သဲလွန်စများလည်းတွေ့ရသည်။ ကပ်သောမှိုသည်ပြင်းထန်စွာကုတ်ခြင်းသို့မဟုတ်ကုတ်ခြင်းခံရသောအခါသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့မဟုတ်သတ္တုစပ်တစ်ခုလုံးကိုလိုင်ခေါင်းထဲမှထွက်မသွားစေနိုင်သည့်ကြီးမားသောဖြိုဖျက်နိုင်သည့်ခုခံမှုရှိလိမ့်မည်။ ပြင်းထန်သောဖြစ်ရပ်များတွင်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်ပျက်စီးခြင်းများသာမကပုံသဏ္theာန်၏အဓိကနှင့်အခေါင်းပေါက်တွင်လည်းမျိုးကွဲများ၊ အက်ကြောင်းများနှင့်အရိုးကျိုးသည့်ဖြစ်ရပ်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ကပ်ဘေးဖြစ်စဉ်သည်လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင်အများဆုံးဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်းသေသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ကပ်ဘေးချို့တဲ့မှုများကိုဖြေရှင်းနိုင်မည့်နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

သတ္တုများပုံသွန်းထားသောပုံသွန်းကိုမကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နည်းလမ်း ၂

၂.၁ ပုံသွန်းသောမှိုများတွင်ပုံသွန်းလောင်းသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းများကိုမတားဆီးရန်ဆောင်ရွက်ခြင်း

အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသောမှို၏စမ်းသပ်မှို၌, သို့မဟုတ်သေ - - Casting ထုတ်လုပ်မှုပူမှိုစတင်သောအခါ, die-casting ကပ်၏ဖြစ်ရပ်မကြာခဏတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ die-casting လုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်ဖြစ်သည့်အခါပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ die-casting လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် Casting ပုံစံဒီဇိုင်း၊ ပုံစံဒီဇိုင်း (သို့) ထုတ်လုပ်မှု၏ပြtheနာဖြစ်သင့်သည်။ Die-casting နှင့်ပက်ဖြန်း debugging ကိုပြန်လည်ကုစားနိုင်ပါတယ်သော်လည်း, ကုစားအကျိုးသက်ရောက်မှုယေဘုယျအားဖြင့်အလွန်တည်ငြိမ်မဟုတ်ပါဘူးနှင့် Casting ကပ်၏ဖြစ်ရပ်နေဆဲပေါ်ပေါက်ပါလိမ့်မယ်။

အကယ်၍ သတ္တုပုံသွန်းသည်ပုံသေပုံသေကိုကပ်စွဲနေပါက၊ မှိုမသေခင်ကောင်းစွာကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသင့်ပြီးမှိုလိုင်ကိုအနိမ့်မြန်သောဆေးထိုးခြင်းမပြုမီဖောင်းပွမှုနှေးကွေးစေသည့်ဆေးမှုတ်ဆေးနှင့်ဖိထားသင့်သည်။ အညီအမျှမှုတ်ခြင်း၊ တစ်သင့်သေသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်တစ်ကြိမ်လျှောက်ထားပါ၊ မှို ၂၀ ခန့်ကိုပုံသွင်းပါ။ မှိုသည်ပုံသေဖြစ်နေပါကမှိုသည်ပြproblemနာတစ်ခုရှိပြီးပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။

ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောသတ္တုများပုံသွန်းများအတွက်ပုံသေမှပုံသွန်း၏ညှပ်အားသည်ရွေ့လျားနေသောမှိုသို့ညှပ်အားထက်သာလွန်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းကိုမှိုပုံ၏ဘေးဘက်တွင်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုခွင့်ပြုရန်လိုအပ်ပြီးပုံသေ၏ဘေးထွက်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုခွင့်ပြုရန်လိုအပ်သည်။ ejector အမှတ်အသားများကိုချန်ထားပါသို့မဟုတ် ejector mark များကိုဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူစေပါ။ ပုံသဏ္designာန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါပုံသဏ္ofာန်၏ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရားကိုပုံသေ၏ဘေးထွက်တွင်ဒီဇိုင်းဆွဲသင့်သည်။

ရွေ့လျားခြင်းနှင့်ပုံသေမှို၏ထုပ်ပိုးအင်အား၏တွက်ချက်မှုကိုအာရုံစိုက်ပါ။ အဘယ်သူ၏ပုံသေမှို၏ထုပ်ပိုးအင်အားရွေ့လျားမှို၏ထုပ်ပိုးအင်အားထက်သာ။ ကြီးမြတ် Castings, ဒါမှမဟုတ်ပုံသေမှို၏ထုပ်ပိုးအင်အားနှင့်ရွေ့လျားမှို၏ဆင်တူရွေ့လျားမှိုနှင့်တူသတ္တုများနှင့်အတူ Cast အတွက်, ကကပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံသေမှိုသည်သယ်ဆောင်နိုင်သောမှိုကိုပုံဖော်နိုင်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသို့မဟုတ်မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်ကသတ္တုစပ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းသို့မဟုတ်မှိုပုံသဏ္theာန်၊ ထောင့်အကြမ်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းစသည်တို့ကိုပြောင်းလဲရန်နှင့်ရွေ့လျားနေသောမှို၏သွန်းလောင်းနိုင်သောအင်အားကိုပုံသေ၏တင်းကျပ်သောအင်အားထက် ပိုမို၍ ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ မှို။

ပုံသေမှို၏တစ်ဖက်တစ်ချက်တွင်ကြီးမားသောထုပ်ပိုးမှုအင်အားရှိသည့်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်ပုံသဏ္aာန်အသစ်တစ်ခုကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါပုံသေမှဘက်လိုက်သောဘက်တွင်ကွဲသွားသည့်မျက်နှာပြင်ကိုဖြစ်နိုင်သမျှဝေးဝေးရွေးချယ်သင့်သည်။ အဆိုပါသွန်း၏တွဲဖက်မှုတိုးမြှင့်ဖို့တတ်နိုင်သမျှရွေ့လျားမှိုလိုင်။ ရွှေ့ပြောင်းမှို၏တင်းကျပ်အင်အားသုံး။ ပုံသေမှိုအင်အားကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်ပုံသေဒီဇိုင်းနှင့်တပ်ဆင်ထားသောမှို၏ရွေ့လျှောစောင်းအားပြန်လည်ဆုံးဖြတ်ရန်လိုအပ်ပြီးပုံသေမှိုလျှောစောက်ကိုတတ်နိုင်သမျှတိုးမြှင့်သင့်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောမှို၏ဘေးထွက်အပေါ်ပုံသွန်းပြင်သို့မဟုတ်တိုးမြှင့်ဖို့အထူးအာရုံစိုက်ပါ။ မှိုကပ်ထားသောမှိုကြောင့်တင်းမာနေသောအစိတ်အပိုင်း၏သွယ်ဝိုက်သောတောင်စောင်း။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ရွေ့လျားမှို၏ဖြိုဖျက် slope ကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချ; ejector pin အနီးရှိရွေ့လျားနေသောမှို၏ရွေ့လျှောနေသောဆင်ခြေလျှောကိုပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်လျှော့ချခြင်းအတွက်အထူးဂရုပြုပါ။ ရွေ့လျားသောမှိုပေါ်တွင်အမာခံကိုသတ်မှတ်ရန်ကြိုးပမ်းပါသို့မဟုတ်ရွေ့လျားသောမှို၏တစ်ဖက်တစ်ချက်ရှိအလည်အရှည်ကိုတိုးမြှင့်ပါ။

ပုံသေမှိုပုံသဏ္manufacturingာန်ကိုအရောင်တင်ခြင်းနှင့်ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ပိုလန်နေစဉ်အတွင်းပျက်စီးခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေခြင်းမှကာကွယ်ရန်လိုအပ်သည်။ မှိုရုံးတင်စစ်ဆေးပြီးနောက်သို့မဟုတ်သေသော - သွန်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်နင်းနယ်နေမှပုံသေမှိုလိုင်၏ပုံပျက်သောပြင်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်; သံမဏိကိုဖယ်ရှားရန်ပိုလန်သို့မဟုတ်ဓာတုသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုပါ။ ပုံသေမှိုပုံသဏ္onာန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်နှင့်ကပ်ထားသောအရောအနှောများကိုအချိန်တန်လျှင်ဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါကကြာရှည်စွာကပ်ထားသည့်ဖြစ်ရပ်သည် ပို၍ လေးနက်လာလိမ့်မည်။ ပိုကောင်းသောသတ်မှတ်ထားသောမှိုလိုင်၏ဘေးထွက်မြို့ရိုး၏ကြမ်းတမ်းမျက်နှာပြင် polish ။ ပုံသေမှိုသည်မှန်မျက်နှာပြင်သို့ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်ဆေးသုတ်ဆေးသည်ကပ်လျက်မဖြစ်။ မှိုကိုဖွင့်လိုက်သောအခါသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်မှိုများအကြားတင်းကျပ်သောလေဟာနယ်ကွာဟမှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်ပုံသေမှိုနက်ရှိုင်းသောအခေါင်းပေါက်၏အောက်ခြေကိုမှန်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့မသွန်းလောင်းနိုင်သည်။ ။ nitrided သောမှိုများအတွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ nitrided အလွှာပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ပိုမိုပွတ်တိုက်မှုကိုကာကွယ်ရန် polishing ကိုဂရုတစိုက်လုပ်သင့်သည်။

မှိုအပြေးသမားကိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ တိုက်စားခြင်းနှင့်ပုံသေမှိုအပြေးသမား၏သက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည့်မှိုကပ်နေသောချွတ်ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားရန်သို့မဟုတ်လျှော့ချရန်သင့်လျော်သောအနေအထား၊ အရွယ်အစား၊ ဥပမာ:

• mol ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်၏ပုံသဏ္cာန်အခေါင်းပေါက်ပေါ်အရည်ပျော်သတ္တု၏သက်ရောက်မှုကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက်အလူမီနီယမ်၏ ၀ င်မှုစီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်ကိုပြောင်းပါ။ သငျသညျသွပ်သတ္တု၏တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုကိုအဓိကသို့မဟုတ်မြို့ရိုးကိုရင်ဆိုင်ရဖို့ပြောင်းလဲနိုင်သည်;
• run အတွင်းအပြေးသမား၏ပုဒ်မincreaseရိယာကိုသင့်တော်စွာတိုးမြှင့်ပါ။ အတွင်းဘက်ပြေးသူတွင်ရှိသောအရည်များစီးဆင်းမှုကိုလျှော့ချရန်၊
• run အတွင်းအပြေးသမား၏အနေအထားကိုပြောင်းပါ။ အတွင်းအပြေးကိုသတ္တုစပ်ပုံ၏အကျယ်နှင့်အထူအနေအထားတွင်ထားပါ။ ပုံသေ၏ဘေးနံရံအပေါ်သက်ရောက်မှုကိုရှောင်ပါ။
• the သတ္တုများပုံသွန်းသည့်နည်းလမ်း၏နက်ရှိုင်းသောအခေါင်းပေါက်၏အောက်ခြေတွင်အစာကျွေးရန်ကြိုးစားပါ။
• open ပွင့်လင်းသောပြေးသမားတစ် ဦး ကိုလက်ခံပါ၊ အပြေးသမား၏ခေါင်းလောင်းပါးစပ်သည်ထိုးဆေးareaရိယာကိုတိုးချဲ့ရန်အတွက်အခေါင်းပေါက်ရှိသည်။
• the အပြေးသမား၏သက်ရောက်မှုအစိတ်အပိုင်း (သို့) အဓိကအတွက်ပုံသဏ္theာန်၏မျက်နှာပြင်တွင်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်တင်းရန် tungsten carbide rod coating ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

မီးပွားသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သောနည်းလမ်းသည်အဖြိုက်နက် carbide အမှုန်များအလွှာကိုဖြန်းသည်။ သတ္တုအဖြိုက်နက်နှင့်အနိမ့်အမှုန်များသည်ပြိုလဲမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည်မှိုမျက်နှာပြင်၏စေးကပ်မှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။ သေသည့် - ပုံသွန်းလောင်းသောပုံသဏ္ာန်နှင့်၎င်း၏မာကျောမှုသည် HV2 4 ～ 4 000 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီးလည်ပတ်မှုအပူချိန်မှာ 4 can ရောက်ရှိနိုင်သည်။

သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းကိုရွေ့လျားနေသောမှို၏ဘေးဘက်သို့ဆွဲထုတ်ရန်အထုတ်ခံလှံတံ၏ ဦး ခေါင်းမှ (၂) တံတားပုံစံ၏ထောင့်မှအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည့်စအိုချိတ်ကိုချိတ်နိုင်သည် (ချိတ်အရှည် ၅-၈ မီလီမီတာ၊ အထူအပိုင်း ၁-၂ မီလီမီတာ) ။ ပုံ - ၁ တွင်ကြည့်ပါ။ သို့ဖြစ်သောကြောင့်သေသောသွန်းသောကျည်ချိတ်သည်ကိုင်တွယ်ခြင်းကိုရွှေ့နိုင်သောမှို၏ဘေးဘက်သို့ဆွဲချပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအပေါ်ဆံချိတ်ကိုဖယ်ပါ။ movable မှိုအပေါ်ပုံသွင်း၏တင်းကျပ်အင်အားတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်, သတ္တုများပုံသွန်းပေါ်တွင်ပြီးဆုံးရန်လိုအပ်ကြောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အသွင်အပြင်ကိုမထိခိုက်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဘေးထွက်မျက်နှာပြင်များအတွက်သက်ဆိုင်ရာမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုးမြှင့်စေနိုင်သည်။ ရွေ့လျားမှို၏တင်းကျပ်အင်အားအပေါ်သတ္တုများပုံသွန်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ဖို့သကဲ့သို့အရည်အသွေး, ။ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။

ရွေ့လျားနေသောမှို၏တင်းကျပ်သောအားကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်တင်းမာမှုဘားများကိုသင့်လျော်စွာအသုံးပြုနိုင်သည် (ပုံ ၂ ကိုကြည့်ပါ)

• the သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ပုံပန်းသဏ္affectာန်ကိုမထိခိုက်သည့်အခါရွေ့လျားနေသောအမှို၏ဘေးဘက်မျက်နှာပြင် (သို့) အမာခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အတုံးများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၀.၁ မှ ၀.၂ မီလီမီတာအနက်ရှိသောချိုင့်အချိုများကိုပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ ။ ။ သို့သော်မတူညီသောထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားကိုကာကွယ်ရန်ချိတ်အားထိုးထုတ်လွှတ်သောလှံတံအနီးတွင်ဖွင့်သင့်ကြောင်းသတိပြုပါ။
• the မှိုကိုဖွင့်သည့်အခါသင်ကအပြေးသမားကိုအသုံးပြုလိုပါကအတွင်းအပြေးသမားမှတစ်ဆင့်ရွေ့နိုင်သောမှို၏အခြမ်းကိုဆွဲရန်ဆွဲငင်သူကိုအသုံးပြုလိုပါကရွေ့လျားသောအတုံး၏ဘေးထွက်ရှိအပြေးသမား၏ဘေးထွက်ရှိတင်းရိုးနံရိုးများကိုပြုပြင်နိုင်သည်။ 0.2 ၏အနည်းငယ်နက်နဲသောပင်လယ်။ run ၀.၃ မီလီမီတာခွက်အားဖြင့်အပြေးသမား၏ရွေ့လျားအားကိုရွှေ့ပြောင်းသောမှိုသို့တိုးမြှင့်ပေးရန်။
• the သင်အအတွင်းမှပြေးသူအနားရှိအပြေးသမားပေါ်သို့ထုတ်ရန် pin ကိုလည်းတပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဆွဲအား pin ကိုမှိုမျက်နှာပြင်ထက် ၅-၈ မီလီမီတာအောက်သို့လျှော့ချနိုင်ပြီး ejector pin သည် ၃ မီလီမီတာရှိသောပုံမှင်အောက်အနိမ့်အမြင့်ကို ၂ သို့ဖြတ်နိုင်သည်။ နက်ရှိုင်းသော ၀.၃ မှ ၀.၅ မီလီမီတာရှိသော 5mm မှ annular groove ကိုအသုံးပြုသည်။ သေသောသတ္တုစပ်အဆုံး၌ဖြစ်ပေါ်သော annular တင်းမာမှုနံရိုးသည်အပြေးသမားကိုမောင်းနှင်ပြီးအပြေးသမားသည်အတွင်းအပြေးသမားမှတစ်ဆင့်ရွေ့လျားနေသောမှို၏ဘေးထွက်ကိုဆွဲထုတ်သည်။ ရလဒ်ကောင်းများ၊
• it အကယ်၍ အမှုန်အမွှားဘရိတ်သည်ကိတ်မုန့်နှင့်အမှုန့်ပေါ်တွင်ကြီးမားသောဆန့်အားကိုသက်ရောက်စေပါကပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုပုံသေသို့ယူဆောင်သွားသည်။ ဆန့်နံရိုးများကိုရွေ့လျားသောပုံသဏ္nerာန်၏အပြေးသမားနှင့်အပြန့်အရောအပြင်ဘက်တွင်ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည် Cone ။ မှိုကိုဖွင့်သောအခါအပြေးသမားနှင့်ကိတ်မုန့်ကိုတင်းတင်းဘားဖြင့်ရွေ့နိုင်သောမှို၏ဘေးဘက်သို့ဆွဲပါ။
• relatively ရွေ့လျားမှိုအထူ၏လျှောစောက်ကိုလျှော့ချပြီးနောက်အတော်လေးထူသောနံရံများနှင့်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းသို့မဟုတ်ပြီးစီးရန်လိုအပ်သည့်အတွင်းပိုင်းတွင်းများသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်ပုံသေပုံ၏ပြproblemနာကိုမဖြေရှင်းနိုင်ပါက၎င်းသည်အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိနိုင်သည် အလျား ၂ မှ ၃ မီလီမီတာ၊ အနက် ၀.၂ မှ ၀.၅ မီလီမီတာရှိသောလက်စွပ်တစ်ချောင်းကိုတင်းမာနေသောနံရိုးပုံစံကိုပြုပြင်သည်။ လက်စွပ်တင်းမာနေသည့်နံရိုးကသတ္တုစပ်ကိုသတ္တုများသယ်ဆောင်နိုင်သောမှို၏ဘေးဘက်သို့ဆွဲခေါ်သည်။ ပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ထိုကဲ့သို့သောအမာခံအနီးရှိသတ္တုများကိုထုတ်လွှတ်ရန်အနည်းဆုံး 2 ထုပ်တံသင်ရှိရမည်သတိပြုပါ။

ပုံသေမှိုတွင်တပ်ဆင်ထားသောအင်အားသည်ရွေ့လျားမှိုဘက်ရှိထုပ်ပိုးအင်အားထက်ကြီးသော Castings များအတွက်ပုံသေပုံသေချောချောမွေ့စွာပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက်ထုတ်လွှင့်သောပန်းကန်၊ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံနှင့်ပြန်လည်သတ်မှတ်သောလှံတံတို့သည်ထုတ်ပစ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ အဆိုပါရွှေ့ပြောင်းမှိုနဲ့တူချ။ ပုံသွင်းသောမှို၏တစ်ဖက်တစ်ချက်၌ဆီလျှော်သောဆလင်ဒါသို့မဟုတ်စမ်းရေတစ်ခုထည့်သွင်း။ ပုံသွင်းသောမှိုတွင်ထိပ်ပြားနှင့်ထုတ်လွှင့်တံကိုတွန်းထုတ်နိုင်သည်။ ထုတ်လွှတ်ပန်းကန်နောက်ကွယ်မှတစ် ဦး နွေ ဦး ရှိပါသည်။ မှိုဖွင့်သောအခါ, ပုံသေမှိုနှုတ်ခွဲမျက်နှာပြင်ကနေနှင်ထုတ်သည်။ မှိုပိတ်ပြီးသောအခါရွေ့လျားနိုင်သောမှိုခွဲမျက်နှာပြင်ကိုပုံသေဖိအားပြားနှင့်ပြန်လည်ထုတ်ယူရန်ပုံသေတွန်းအားပေးသောဖိအားလေးခုကိုပြန်လည်တွန်းရန်အသုံးပြုသည်။

ပုံသေမှိုသွန်းလောင်းရန်ထုတ်လွှင့်သောလှံတံကိုသုံးနိုင်ရန်အတွက်သုံးပြားနှစ်ပိုင်းခွဲသောမှိုနှင့်တူသောချိတ်လှံတံ၊ သက်ရောက်မှုပိတ်ဆို့မှုနှင့် roller ယန္တရားတို့ကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်သည် (ပုံ ၅၊ ပုံ၊ အထုတ်ကိုကြည့်ပါ) နှင့် reset လှံတံကိုပုံထဲမှာပြထားတဲ့ကြသည်မဟုတ်), ပုံသေမှစ။ ထုတ်ပစ်ရန် fixed မှို ejector တွန်းအားပေးပန်းကန်မောင်းထုတ်ရန်မှိုဖွင့်လှစ်အရေးယူအပေါ်မှီခို) ။ အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်းဖွဲ့စည်းပုံမှာ - အပ်မှုတ်၏ထုတ်လွှတ်မှုပုံစံကိုပေးထားသောမှိုအတွက်သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းရန်ပုံသေပုံသေဖောင်းထားသည့်သံမဏိပြား ၅ ကိုပုံသေမော်ဒယ် ၆ မှတိုးချဲ့ရန်နှင့်ချိတ် (၄) ခု (သို့) နှစ်ခုကိုထားပါ။ ရွှေ့ပြောင်းမှို 5. လေး (သို့မဟုတ်နှစ်ခု) ချိတ်ချောင်းတွေ 5 မှိုပိတ်လိုက်သောအခါ fixed ပုံမှ 6 ၏ဘေးထွက်တိုးချဲ့။ ချိတ်လှံတံ 1၊ သက်ရောက်မှုအတုံး ၇၊ နွေ ဦး ၃ နှင့် roller ယန္တရား 4 တို့သည်ချိတ်ချောင်းလေးခုနှင့်ပုံသေမှိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ မှို၏ထိပ်တွန်းပြားကိုချိတ်ဖြင့်ချိတ်ထားသည်။ မှိုကိုဖွင့်သောအခါရွေ့လျားသောမှိုဆွဲလှံတံ 6 သည်ပုံသေမှုတ်ထုတ်သောတွန်းဖိ 4 ကိုချိတ်ထားသည်။ ပုံသေဖိအားကပုံသေမှထုတ်ယူသောထုတ်လွှတ်သောလှံတံကိုရွှေ့ရန်ထုတ်စက် ၅ ကိုတွန်းသည်။ ဤအချိန်တွင်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်သယ်ဆောင်နိုင်သောမှိုများသည်တစ်ပြိုင်နက်တည်းလှုပ်ရှားသည်။ လေဖြတ်ခြင်းတစ်ခုသို့ရွေ့ပြီးသောအခါပုံသေမှုတ်ထုတ်သောတွန်းကန်အားမှချိတ်ချောင်းလေးချောင်းများ၏ချိတ်များကိုဖယ်ထုတ်ရန်သက်ရောက်မှုပိတ်ဆို့မှု၊ roller နှင့် spring ယန္တရားကိုအသုံးပြုပါ။ ပုံသေပုံသေမှုတ်ထုတ်သောတွန်းသည်ရွေ့လျားရပ်တန့်သွားပြီးရွေ့လျားနေသောမှိုခွဲမျက်နှာပြင်သည် မှိုပိတ်ထားသည့်အခါလည်းအသုံးပြုခဲ့သည်။ သတ်မှတ်ထားသောမှို ejector ၎င်း၏အနေအထားပြန်လာစေရန်ပြန်ပုံသေမှို ejector တွန်းအားပေးပန်းကန်ကိုပြန်ပြန်ညှိလှံတံလေး Push ။

၂.၂ ပုံသွန်းသောပုံသွင်းခြင်းမှသေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်မှပုံသွင်းခြင်းကိုမတားဆီးရန်နည်းလမ်း

မှိုအပေါ်မှုန်ရေမွှား, အလွိုက်အရည်၏စီးဆင်းမှုသက်ရောက်မှုအလျင်နှင့်မှိုအပူချိန်ဟာသတ္တုများပုံသွန်း၏ကပ်အကျိုးသက်ရောက်သောအဓိကအချက်များဖြစ်ကြသည်။

အမျိုးမျိုး၊ အရည်အသွေး၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ပက်ဖြန်းသည့်အနေအထား၊ အချိန်ဖြန်းခြင်းနှင့်မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ပမာဏသည်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းအခြေအနေအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရွေ့လျားခြင်းနှင့်ပုံသေမှို၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၏လွှတ်လွှတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထိန်းညှိရန်ပက်ဖြန်းလွှတ်ပေးသည့်ပမာဏကိုသုံးပါ။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းမှပုံသေဖို့ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အလွယ်တကူရွေ့လျားသောမှိုပေါ်သို့ဖျန်းထုတ်လွှတ်သည့်အချိန်နှင့်ပမာဏကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ရွေ့လျားနေသောမှိုပေါ်တွင်ပက်ဖြန်းထားသောဆေးသည်ပါးလွှာ။ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သင့်သော်လည်းဆေးကိုမူမလွဲသင့်ပါ။ အထူးသဖြင့်ပုံသေပုံသဏ္withာန်နှင့်အတူပုံသေပုံသဏ္castာန်သွန်း၏မျက်နှာပြင်နှင့်မျက်နှာပြင်အဘို့အမှိုမျက်နှာပြင်၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချရန်, ပုံသေမှိုဖျန်းဖြန့်ချိအေးဂျင့်များ၏ပမာဏတိုးမြှင့်ပက်ဖြန်း၏ပမာဏကိုတိုးမြှင့်။ ပုံသေသေနေသောဘက်တွင်သတ်မှတ်ထားသည့်အနေအထားမရှိလျှင်သို့မဟုတ်သေဆုံးသည့်အရာမရှိသည့်အခါပက်ဖြန်းထားသောဖုံးအုပ်မှုပမာဏကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပေးရန်ဂရုပြုပါ။

ပုံသွင်းအမှတ်အသားများဖြင့်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သုတ်ဆေးသုတ်ပြီးနောက်ဆေးသုတ်ခြင်းမပြုမီကပ်ထားသည့်မှိုဆေးကြောဆေးကို အသုံးပြု၍ စေးကပ်သောမှိုငါးပိကိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်သို့ရောစပ်စေရန်ပြုလုပ်ပါ။ ဖွဲ့စည်းမှုအလွိုင်းအရည်နှင့်မှိုမျက်နှာပြင်များအကြားဖွဲ့စည်းသည်တစ် ဦး ကထူမြှေးအလွှာတပ်ဆင်ခြင်းအတွက်ပိုကောင်းတဲ့အခန်းကဏ္ play မှနိုင်ပါတယ်။

မှိုအပူချိန်ကိုမှန်မှန်ကန်ကန်ထိန်းညှိပေးပါ။ ၎င်းသည်ပုံသွန်းသောတင်းကျပ်မှုနှင့်ကော်မှို၏ဖိအား၊ မှို၏အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့်ပုံသွန်းခြင်း၏ကျုံ့ခြင်းနှင့်မှိုအပူချိန်နှင့်အလွိုင်းကျုံ့ခြင်းနှင့်မှို၏တင်းကျပ်မှုတို့အကြားဆက်နွယ်မှုကိုဆန်းစစ်ရန်လိုအပ်သည်။ အကယ်၍ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်စေးကပ်သောမှိုမျိုးရှိပါကသတ္တုစပ်ပုံ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အနိမ့်မှိုအပူချိန်ကိုအသုံးပြုရန်ကြိုးစားပါ။ အကယ်၍ သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းတွင်ပိုမိုတင်းကျပ်သောအင်အားရှိပါကပိုမိုမြင့်မားသောမှိုအပူကိုအသုံးပြုရန်ကြိုးစားပါ၊ ၎င်းသည်သတ္တုပြားပေါ်သို့တင်သည့်အခါပုံသဏ္shrာန်ကျဆင်းမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊

ရွေ့လျားသောမှို၏အပူချိန်ကိုအတော်အတန်လျှော့ချပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ကျုံ့မှုကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ရွေ့ပြောင်းသောမှိုကိုတင်းကျပ်စေနိုင်သည်။ အတော်လေးပုံသေမှို၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းများ၏ကျုံ့လျှော့ချပုံသေမှမှသတ္တုများပုံသွန်း၏တင်းကျပ်စွာလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ရွေ့လျားနေသောမှို၏အအေးရေစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ရွေ့လျားနေသောမှို၏မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောမှို၏အအေးရေစီးဆင်းမှုကိုလျှော့ချခြင်းသို့မဟုတ်ပိတ်ခြင်းသည်ပုံသေမှိုမှိုအပူချိန်ကိုတိုးစေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်သေသောသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်အတွက်သွပ်သတ္တုစပ်များအတွက်ပုံသွင်းဖွင့်ပြီးနောက် ၁ မှ ၃ စက္ကန့်အတွင်းရွေ့လျားမှိုလိုင်ခေါင်း၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုတိုင်းတာသည်။ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ၃၀၀ greater ထက်မကြီးစေသင့်ပါ။ (1 ± 3) ℃; နှင့်မှုတ်လိမ်းပြီးနောက်မှိုပိတ်မီ 300 မှ 240 စက္ကန့်အတွင်း fixed မှိုလိုင်၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုတိုင်းတာပါက 40 than ထက်မနည်းဖြစ်သင့်သည်။

သွန်းလောင်းသောအပူချိန်, မှိုအပူချိန်ကဲ့သို့, သတ္တုများပုံသွန်း၏ကျုံ့နှင့်ထုပ်ပိုး၏တင်းကျပ်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လောင်းလောင်းသောအပူချိန်ကိုမြင့်တက်စေခြင်း၊ မှိုဖွင့်ချိန်ကိုတိုစေခြင်းတို့သည်ထုပ်ပိုးအင်အားကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော်အရည်အရည်နှင့်မှိုသံမဏိများအကြားပိုမိုရင်းနှီးမှုတိုးပွားစေပြီးသတ္တုစပ်ပုံသွန်းလောင်းသည့်အထူ၏ခိုင်ခံ့သောအစိတ်အပိုင်းတွင်ကပ်ထားနိုင်သည်။

သတ္တုများသွန်းခြင်းမှရွေ့လျားသောမှိုသို့ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နည်းလမ်းများ

၃.၁ ပုံသွန်းသောပုံသွန်းခြင်းအားဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုရွှေ့ပြောင်းသောမှိုသို့ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နည်းလမ်းများ

ရွေ့လျားသောမှိုသို့ကပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာပုံသွန်းများသည်ရွေ့လျားနေသောမှိုအပေါ်တင်းကျပ်သောအားဖြင့်ရှိသည်၊ ထုတ်လွှတ်သောလှံတံ၏ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားသည်မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားသည်မလုံလောက်ပါကဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား (သို့မဟုတ်) ထုတ်လွှတ်သောဆလင်ဒါထုတ်ပစ်သောဆလင်ဒါထုတ်စက်၏အမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်လိုအပ်သည်။ ejector pin ၏အချင်းသည်သေးလွန်းလျှင်သို့မဟုတ်ထုတ်လွှတ်တံသင်အရေအတွက်နည်းပါက ejector pin ၏အစွမ်းသည်မလုံလောက်ပါက ejector pin သည်ကွေးနိုင်သို့မဟုတ်ချိုးနိုင်သည်။

သယ်ဆောင်နိုင်သောမှိုသို့ကပ်သောသတ္တုသွန်းမှု၏အင်အားသည်သေးငယ်ပါက၊ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသည့်အခါပိုလန်သည်ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ သို့မဟုတ်မှို၏မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောခုခံမှုသည်နည်းသော်လည်း၎င်းကိုထုတ်ပစ်လိုက်သောအခါပုံသဏ္deာန်ပျက်သွားသည်။ မှိုကပ်အစိတ်အပိုင်းကို, ပွတ်, nitrided, ဒါမှမဟုတ်တိုးမြှင့်မှုန်ရေမွှားလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်များ၏ပမာဏလွှတ်ပေးရန်ခုခံလျော့နည်းစေသင့်ပါသည်။ ။ အကယ်၍ သွန်းနိုင်သောအင်အားသည်ရွေ့လျားသောမှိုသို့ကပ်ပါကကြီးသည်ဆိုပါကသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသည့်အခါသတ္တုများပုံသွန်းသည်ပြင်းထန်စွာတင်းကျပ်သည်၊ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ထိပ်သည်ပြတ်တောက်သွားသည်သို့မဟုတ်ပြတ်တောက်သွားသည်၊ ပုံသွန်း (သို့) မှိုပုံစံ၏ဒီဇိုင်းကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းမှိုများကိုပုံပေါ်ကပ်စေပြီးကျုံ့မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအဆောက်အအုံများကိုဖယ်ရှားပါ။

သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မညီမညာဖြစ်နေသောထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံသဏ္moldာန်ဖိအားကိုကာကွယ်ရန်အတွက်ပုံသွင်းသောသံမဏိပြားမှတွန်းထုတ်သည့်သံမဏိပြားလေးညှပ်ချောင်းများသည်အရှည်တူညီရမည်၊ ၀.၂၀ မီလီမီတာထက်မကြီးရပါ။ ; the machine push rod နှင့် ejector သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ထုတ်လွှတ်သောလှံတံ၏အနေအထားသည်မျှတပြီးအကျိုးသင့်အကြောင်းသင့်ဖြစ်သင့်သည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်၏ဗဟိုမှသွေဖည်။ မရသင့်သောသေတ္တာ၏ထုတ်လွှတ်သောဆလင်ဒါ၏ဗဟိုမှမသွေဖည်သင့် စက်။

အကယ်၍ အဓိကဆွဲခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်ခြင်းချိန်ညှိချက်များသည်မျှတမှုမရှိပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောဖိအားပေးမှုခံရပြီးလမ်းလွဲသွားလိမ့်မည်။ အကယ်၍ die-casting machine ၏ hydraulic ejection cylinder ၏ push rod ၏အရှည်သည်မတူညီပါကပုံနှိပ်ခြင်း၏ထုတ်လွှတ်မှုအင်အားသည်မမျှတပါ (သို့) push push ၏တည်နေရာကိုမလျော်ကန်စွာစီစဉ်ထားပါကထုတ်ပစ်ခြင်းစဉ်အတွင်း Casting ကိုမျောပါလိမ့်မည်။ ။ တိုးတက်မှုအစီအမံများမှာ - ပုံသဏ္structureာန်ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြုပြင်ခြင်း၊ အဓိကဆွဲခြင်းယန္တရားနှင့်ထုတ်လွှတ်သောချောင်း၏အနေအထားကိုညှိနှိုင်းခြင်း၊ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအားအညီအမျှထုတ်လွှင့်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်သောယန္တရား၊ သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းစက် (4-6 push tods အများဆုံးအသုံးပြုရန်အလွယ်တကူ) ၏ဖိအားပေးလှိုင်း၏အနေအထားနှင့်ပမာဏကိုညှိပြီးမှုတ်ထုတ်သောချောင်းများနှင့်ပုံသွန်းလောင်းသည့်အညီအမျှပြုလုပ်ရန်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ejector လှံတံများ၏အရေအတွက်ကိုတိုးမြှင့်, ejector လှံတံ၏အချင်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း, ထုတ်လွှတ်ချိန်ခွင်လျှာကိုသေချာစေရန် ejector လှံတံကိုရာထူးစီစဉ်။

ပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပါးလွှာသောသတ္တုများပုံသွန်းသောပုံသဏ္resistanceာန်ခုခံမှုသည်မလုံလောက်ပါကထုတ်လွှတ်တံသင်၏နံပါတ်နှင့်အချင်းကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်။ ထို့အပြင်ထုတ်လွှင့်သူအားသေးငယ်သောချပ်ပေါ်သို့ထုတ်လွှတ်သော pin ကိုငြိမ်စေရန်ခွင့်ပြုချက်ချနေရာမှသူဌေးငယ်လေးကိုလည်းသင်ထည့်နိုင်သည်။ ကြီးမားသောထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားareaရိယာသည်ပုံသွန်းလောင်းသည့်ယူနီဖောင်း၏စွမ်းအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှိုအပူချိန်မြင့်မားသောအခါသေပုံသွန်းသတ္တုစပ်သည်မျက်နှာပြင်ကိုကပ်ရန်မလွယ်ကူစေရန်အရည်အသွေးမြင့်မှိုသံမဏိကိုသုံးပါ။ အရည်အသွေးမြင့်မှိုသံမဏိဖြင့်မိုက်ကရိုအက်ကြောင်းများသည်ပုံသဏ္surfaceာန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အချိန်မတန်ဘဲဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်၊ ၎င်းသည်အလွိုင်းကပ်မှု၏အခြေခံကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

မှိုခိုင်မာခြင်းသည်မလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းဖြစ်ချိန်တွင်သတ္တုစပ်အရည်သည်မှိုကပ်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုခိုင်မာသောကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန်နှင့်မှိုသံမဏိ၏ထိရောက်မှုကိုကာကွယ်ရန်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်းစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ အတွင်းအပြေး၏သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်မော်ဂျူးများ၏တောင့်တင်းမှု၊ မှိုထည့်သွင်းခြင်းနှင့်အမာရွတ်အားလုံးသည်မှိုလိုင်ခေါင်းစဉ်၏မာကျောမှုထက် HRc3 ~ 5 ပိုမိုမြင့်မားသည်။ မှိုဒီဇိုင်းကပြproblemနာမရှိကြောင်းအတည်ပြုပြီး၊ သွန်းလောင်းသောမှိုဒဏ်ကိုဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲနေချိန်တွင်နိုက်ထရိတ်၊ KANI 7C၊ အဖြိုက်နက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအဖုံး၊ PVD nano titanium plating စသည့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုစသည်တို့ကိုအသုံးပြုရမည်။ မှို၏မာကျောမှု။

မှိုလိုင်၏မျက်နှာပြင်အတွက်၎င်းကိုယေဘုယျအားဖြင့်ရေနံကျောက်နှင့်စက္ကူဖြင့်ပွတ်တိုက်သည်။ သငျသညျကပ်ကပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအရောင်တင်ရန် pneumatic tool ကိုအသုံးပြုပါကမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိနိုက်ထရိတ်အလွှာကိုမပျက်စီးစေခြင်းငှါ၎င်း, မှပို။ အရောင်ပိုများလျှင်, မှိုပိုမိုစေးကပ်ဖြစ်လိမ့်မယ်သင်ကမှိုကိုမပျက်စီးစေရန်သတိထားရပါမည်။ ကိစ္စ။ စေးကပ်သောမှို (သို့) စေးကပ်သောအခြောက်၏အခေါင်းပေါက်မဟုတ်သောအပိုင်းကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါသင့်အနေဖြင့်အဖုများကိုဖယ်ရှားပြီးစက္ကူဖြင့်သုတ်လိမ်းပါ။ တွင်းများကိုမတူးပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါကပိုမိုပြင်းထန်သောကပ်ဆိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ မှိုလိုင်ခေါင်းလျှော်ခြင်းမပြုရန်မည်သည့်အချိန်တွင်မှိုလိုင်ခေါင်း၌ရှိစေးကပ်သောမှိုများကိုသန့်စင်ရန်စို့မသုံးရန်သတိထားပါ။

၃.၂ ပုံသွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်၏ပုံသဏ္ဌာန်အရသတ္တုများသွန်းခြင်းမှရွေ့လျားနေသောမှိုသို့ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အစီအမံ

အသေခံသောသံမဏိစက်၏အမြန်နှုန်းဖြင့်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါသို့မဟုတ်အပြေးသမား၏အရှိန်ကိုလျှော့ချရန်မှိုရှိအပြေးသမား၏increaseရိယာကိုတိုးမြှင့်ပါ။ အကယ်၍ အတွင်းဘက်ရှိအပြေးသမား၏အရှိန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲအတွင်းအပြေးသမား၏increasedရိယာကိုတိုးမြှင့်ထားပါကဖြည့်သည့်အချိန်ကိုတိုစေနိုင်သည်။ အတွင်းအပြေးသမား၏သက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောအပူအားလုံးကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အတွင်းအပြေးသမား၏အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။

သင့်လျော်သောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖိအားကိုလျှော့ချပါ။ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အပေါက်များအတွက်လိုအပ်ချက်မပါဘဲသွန်းရန်အတွက်သင်သည် ၄၀-၅၅MPa ကဲ့သို့သေးငယ်သည့်ဖိအားကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ အထွေထွေ Cast 40-55 MPa ကိုရွေးချယ်; ပေါက်လိုအပ်ချက်များရှိသောအထူနံရံများနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းများအတွက် 55 75 75MPa ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကိုသုံးပါ။ ကြီးမားသောဖိအားကိုအသုံးပြုရမည်ဆိုပါက ၁၀၀ မှ ၁၄၀ MPa ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ အဆိုပါပုံသွန်းဖိအားပိုမိုမြင့်မားသည့်သတ္တုများပုံသွန်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်မှိုဖို့သတ္တုများပုံသွန်း၏တင်းကျပ်စွာသာ။ ကောင်း၏။ မှိုကပ်ကပ်လျှင်သင့်လျော်သောသတ္တုများပုံသွန်းဖိအား၏အသုံးပြုမှုကိုအတည်ပြုပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ သွပ်သတ္တုများကိုပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ဖြိုဖျက်နိုင်ပြီးမှို၏ဖိအားပေးစွမ်းအားသည်အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့မရောက်နိုင်သောကြောင့်မှိုသို့ဖွင့်သည့်အချိန် (မှိုအအေးအချိန်) ကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချပါ။ မှို၏ကပ်။ ဒီဂရီ။

အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏ demolding ထောင့်သေးငယ်လွန်းလျှင်, ကသတ္တုများပုံသွန်းမှိုကပ်စေအများဆုံးဖွယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်သတ္တုစပ် (alloys) ပစ္စည်းနှင့်ပုံသဏ္structureာန်အရွယ်အစားနှင့်အညီသင့်လျော်သော demolding angle ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ မှိုကပ်သည့်အခါဖြစ်ပေါ်လာသောအခါထောင့်အကြမ်းအားသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အပူထိတ်လန့်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောကပ်ဘေးဖြစ်စဉ်ကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အကယ်၍ သတ္တုပုံသွန်းလောင်းပုံသည်မဆင်ခြင်နိုင်ပါကချုံ့ခြင်းနှင့်အအေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ကျုံ့ ၀ င်မှုအားမညီမညာဖြစ်သွားစေပြီးကျုံ့မှုကိုခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ဖြစ်နိုင်လျှင်လိုအပ်ပါကနံရံအထူကိုတူညီအောင်ပြုလုပ်ရန်သတ္တုများပုံသဏ္structureာန်၏ဒီဇိုင်းပုံစံကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာ - အပိုင်း၏အထူအတွက်၊ အထူအစိတ်အပိုင်းများကိုအဆောက်အ ဦ များချိတ်ဆက်ထားသောအ ၀ ိုင်းအဝုိင်းသို့မဟုတ်နံရိုးများအဖြစ်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ကြီးမားသောအထူကွဲပြားမှုနှင့်အတူအကူးအပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုရှောင်ရှား; ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောအကြီးအကဲများ၊ သတ္တုများပုံသဏ္ဌာန်၏ခွက်ထောင့်မှာပုံသွန်းလောင်းသို့မဟုတ် demolding ထောင့်တိုးမြှင့်လည်းမှိုကပ်တားဆီးနိုင်ပါတယ်။

မှို၏အတွင်းဘက်အပြေးသမားနှင့်အလွိုင်းအရည်သည်သက်ရောက်မှုအခေါင်းပေါက်၊ ပုံသဏ္theာန်၏အထူ၏နံရံအထူနှင့်သတ္တုစပ်ပုံ၏ထောင့်အကွာအဝေးနှင့်ထိစပ်နေသောအလွယ်တကူပြုလုပ်နိုင်သည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာများအတွက်အလွိုင်းအရည်။ သွန်းလောင်းတုတ်နှင့် strains ပေါ်ပေါက်ဒါကြောင့်ရေအအေးများအတွက်မှို၏ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အအေးရေပိုက်ပေးသင့်သည်။ ပါးလွှာသော core အအေးအတွက်, ရေအေး၏ဖိအားကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်။ ဤရွေ့ကားကောင်းစွာကောင်းစွာမှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်မှိုကပ်တားဆီးနိုင်ပါတယ်။

အကယ်၍ သေသောသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်သည်သတ္တုစပ်ပုံသွန်းလောင်းသည့်မျက်နှာပြင်မှပုံသဏ္surfaceာန်မျက်နှာပြင်ကိုစွဲကပ်ပါကသေးငယ်သည့်ပူဖောင်းအချို့သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာသည်။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက်ပုံသဏ္surfaceာန်မျက်နှာပြင်ကိုထည်ထည်၊ ရေနံနှင့်ကျောက်ချောချောမွေ့စွာပြပြီးပြandနာကိုလုံးဝမဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ ဤကဲ့သို့သောကပ်တွယ်မှုကိုဖြေရှင်းရန်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမှာစတိတ်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရိုက်ချက်ကိုပြုလုပ်ရန်သို့မဟုတ် ၀.၂ မှ ၀.၅ မီလီမီတာနှင့်အတိမ်အနက် ၀.၂ မှ ၀ ၀ ၀ အတွင်းရှိသောပုံသဏ္ofာန်၏စတိတ်မျက်နှာပြင်ကိုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ကွန်ပုံစံသည် ၅ မီလီမီတာနှင့် ၂ မှ ၅ မီလီမီတာကြားကြားအကွာအဝေးတွင်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ချွတ်ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အပြေးသမား၏ကျုံ့မှုကပုံပျက်သောပုံသွန်းခြင်းနှင့်မှိုကပ်ခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဌာနခွဲပြေးသမား၏theရိယာကိုလျှော့ချရန်ဌာနခွဲအပြေးသမားအရှည်ကိုရှည်ရမည်။ အပြေးသမား၏အကျယ်ကိုလျှော့ချသင့်သည်၊ အပြေးသမား၏အရှည်ကိုရှည်စေသင့်ပြီးအပြေးသမားကိုလျှော့ချသင့်သည်။ လိုင်းအရေအတွက်; သတ္တုများပုံသွန်းပေါ်တွင်အပြေးသမားများ၏ကျုံ့၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဖယ်ရှားပစ်ရန်သကဲ့သို့, ရေအေးအားဖြင့်မှို၏အပြေးသမား၏အအေးတိုးမြှင့်။

(- ၀.၆%) သေသောသွန်းသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင်သံပါဝင်မှုနည်းလေလေ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်နှင့်မှိုသံမဏိများအကြားပိုမိုရင်းနှီးမှုပိုများလေလေ၊ သင့်လျော်သောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်၏သံပါဝင်မှုကိုတိုးမြှင့်ပိုကောင်းမှိုမှလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ကော်ကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်; ယေဘူယျအားဖြင့် die-casting aluminium alloy အရည်တွင်ပါဝင်သောသံကို ၀.၆% မှ ၀.၉၅% သို့ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောသတ္တုများနှင့်ရောနှောခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမှိုများကိုကာကွယ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုကိုညှိရန် master alloy ကိုအသုံးပြုသောအခါမဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်သွပ်ကဲ့သို့သောတစ် ဦး ချင်းသတ္တုများအပြင်စင်ကြယ်သောသတ္တုများကိုမှိုကပ်ခြင်းများမဖြစ်စေရန်ပြင်းထန်သောအသားအရောင်ခွဲခြားမှုကိုကာကွယ်ရန်အလူမီနီယမ်အရည်ထဲသို့ပေါင်းထည့်။ မရပါ။

ပုံသွင်းသောအလွိုင်း၏ကျုံ့လေလေပုံမှကပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူရုံသာမကအပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းအားပိုမိုဆိုးရွားလေလေဖြစ်သည်။ အချို့သောသတ္တုစပ်များသည်ချုံ့နှုန်းပိုမိုများပြားသည်။ အရည်နှင့်အစိုင်အခဲအဆင့်အပူချိန်လေလေသတ္တုစပ်သည်ပိုမိုအားကောင်းလေလေအလွိုင်း၏ကျုံ့လေလေဖြစ်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပုံသဏ္andာန်နှင့်ရှုပ်ထွေးမှုအရ အကယ်၍ ကျုံ့မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောမှိုနှင့်ပုံသဏ္eliminateာန်များကိုဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲလျှင်အသေးအဖွဲကျုံ့ခြင်းနှင့် linear ကျုံ့ခြင်းနှင့်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့ဖြင့်အလွိုင်းသို့ပြောင်းရန်စဉ်းစားပါ။ သို့မဟုတ် (ထိုကဲ့သို့သောလူမီနီယံကဲ့သို့) အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကိုချိန်ညှိ။ ဆီလီကွန်အလွိုင်းတွင်ရှိသည့်ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုတိုးများလာသည်နှင့်အမျှသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ကျုံ့နှုန်းသည်နည်းလာသည်။ သို့မဟုတ်သတ္တုစပ်ကိုပြုပြင်ရန်သတ္တုစပ်ကိုလျှော့ချရန်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ထဲသို့ ၀.၁၅% မှ ၀.၂% နှင့်အခြားဘောဇဉ်သန့်စင်စက်များပေါင်းထည့်သည်။

4 နိဂုံး

အသေခံသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်အကြောင်းပြချက်များစွာရှိသည်၊ ထို့အပြင်ကပ်ဘေးဖယ်ရှားရေးအတွက်လုပ်ဆောင်ချက်များမှာလည်းကွဲပြားသည်။ အဆိုပါဆောင်းပါးတွင်အထူးသဖြင့်သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းနိုင်မည့်နည်းလမ်းများကိုဖော်ပြထားသည်။ ကပ်ထားသည့်အကြောင်းရင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့ဂရုတစိုက်လေ့လာပြီးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး၊ မှန်ကန်တဲ့တန်ပြန်အစီအမံများသည်မှိုကပ်ခြင်းပြtheနာကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Die Casting ၏ Sticky မှိုချွတ်ယွင်းမှုများကိုဖြေရှင်းရန်ကွန်ကရစ်အစီအမံ 

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ