ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် Rapid ရှေ့ပြေးပုံစံနည်းပညာ၏လျှောက်လွှာ

Rapid Prototyping (RP) သည် ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်တီထွင်ခဲ့သောအဆင့်မြင့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လူတို့၏စိတ်ထဲရှိဒီဇိုင်းသဘောတရားများကိုတကယ့်အရာဝတ္ထုများအဖြစ်သို့လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးသည်မည်သည့်မှိုနှင့်စက်ပစ္စည်းကိရိယာများမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည်ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏စမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်မှုသံသရာကိုအလွန်တိုစေပြီးလျင်မြန်စွာလုပ်ငန်းများ၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းနှင့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ INCAST 1990 (2004) မှထုတ်ပြန်သောအင်တာနက်မေးခွန်းလွှာစစ်တမ်းအရဥရောပရှိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်သောထုတ်လုပ်သူ ၄၀၀ ကျော်၏ ၉၃% ကျော်သည်လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံကိုအသုံးပြုခဲ့ကြသည်ဟုဖော်ပြသည်။ တွေ့ဆုံမေးမြန်းခဲ့သူအားလုံးကဤနည်းပညာအသစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အသစ်များကိုအရှိန်မြှင့်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ဟုသဘောတူကြသည်။ စျေးကွက်ကိုလျင်မြန်စွာတုန့်ပြန်နိုင်စွမ်းရှိသည့်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏စွမ်းရည်ကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်မြှင့်တင်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက်ဘုံ Rapid ရှေ့ပြေးပုံစံနည်းလမ်းများ၏လျှောက်လွှာ

လျင်မြန်သောရှေ့ပြေးပုံစံနည်းပညာကိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတွင်ပြုလုပ်ရာတွင်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။

၁။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုပြုလုပ်ပါ

ပုံစံများကိုပြုလုပ်သည့်အခါလျင်မြန်သောရှေ့ပြေးပုံစံစက်သည်အခြား CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှသုံးဖက်မြင်ဂျီ ge မေတြီမော်ဒယ်များကိုထည့်သွင်းရုံသာမကစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး CT (Computer Tomography) မှစကင်ဖတ်စစ်ဆေးသည့်အချက်အလက်ဖိုင်များကိုလည်းလက်ခံနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပထမ ဦး ဆုံး CT ကို ဖြတ်၍ အပိုင်း (screw propeller, ပုံ 12-1a) ကိုစကင်ဖတ်စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည်၎င်း၏ Cross-section (ပုံ 12-1b) ၏ရှုထောင့်နှစ်ခုပုံရိပ်ရရှိရန်။ နောက်ပိုင်းတွင်ပုံရိပ်ပြုပြင်ခြင်းဆော့ (ဖ်) ဝဲ (လ်) သည်အပိုင်းသုံးပိုင်း (ပုံ ၁၂-၁c) ၏ရှုထောင့် ၂ ခုရှိရုပ်ပုံများကိုပေါင်းစပ်ပြီးသုံးဖက်မြင်ဂျီ ometric မေတြီပုံစံ (ပုံ ၁၂-၁ ဒ) ကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ထို့နောက်ပုံစံတစ်ခုကိုပြုလုပ်ရန်အလျင်အမြန်ရှေ့ပြေးပုံစံစက်သို့ပေးပို့ပါ (ပုံ 12-1e) [12] ။ ဤပြန်လည်ထူထောင်ခြင်း (ပြောင်းပြန်) အင်ဂျင်နီယာနည်းသည်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရုံသာမကအချို့သောလူ့ကိုယ်တွင်းအင်္ဂါများကိုလည်းတုပနိုင်သည်။

2. မှို (compression မှို) နှင့်အခြားဖြစ်စဉ်ကိုပစ္စည်းကိရိယာများ

လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံဖြင့်တိကျသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်မှာပထမတစ်ခုမှာမာစတာမှိုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး epoxy သို့မဟုတ် silicone ရာဘာပရိုဖိုင်းကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းမှာ CAD စနစ်တွင်သုံးဖက်မြင်ပရိုဖိုင်းပိတ်ပင်တားဆီးမှုကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ဂျီ ometric မေတြီပုံစံသည်ဗဓေလသစ်ပုံသွင်းရန်အတွက်လျင်မြန်သောရှေ့ပြေးပုံစံစက်ထဲသို့တိုက်ရိုက်ထည့်သည်။ ဤအမျိုးအစားသည်အဓိကအားဖြင့်အငယ်စားထုတ်လုပ်မှု (အပိုင်းများစွာများစွာ) အတွက်သင့်တော်သည်။ အကယ်၍ အထူ ၂ မီလီမီတာခန့်ရှိသောသတ္တုအလွှာကိုမာစတာမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပက်ဖျန်းပြီး epoxy ဗဓေလသစ်ကိုသတ္တု - epoxy ပေါင်းစပ်ထားသောပရိုဖိုင်းပြုလုပ်ရန်အတွက်၎င်းသည်ရာနှင့်ချီသောတိကျသောပုံသွန်းခြင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာ၊ SLS နည်းစနစ်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါအပြောင်းအလဲနဲ့အရာဝတ္ထုကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပါးလွှာသောအစေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစေးအမှုန့်မှသံမဏိအမှုန့်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲခြင်း၊ လေဆာရောင်ခြည်သည်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာပြုလုပ်ရန်ပြုလုပ်သည်၊ အဆိုပါကျစ်လစ်သိပ်သည်း၏အပေါက်ထဲသို့စိမျ့ဖြစ်ပါတယ်။ ရရှိလာသောပရိုတင်းသည်သတ္တုနှင့်ခွန်အားနှင့်အပူစီးကူးမှုနှင့်ဆင်တူသည်။ ထို့အပြင်လျင်မြန်သောရှေ့ပြေးပုံစံနည်းပညာကိုလည်းမမှန်ပုံသဏ္certainာန်အချို့ပြုလုပ်ရန်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။

မှို Cast ၏ 3. တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှု

၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင်အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိဆန်ဒီယာနာအမျိုးသားဓာတ်ခွဲခန်းတွင် Fast Shell (FastCAST) ဟုခေါ်သည့်အထူးလေ့လာမှုတစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၎င်းကို Direct Shell Casting (DSPC) ဟုခေါ်ခဲ့သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ, နောက်ပိုင်းမှာအနည်းငယ်အစီရင်ခံစာများရှိပါတယ်။

၁၉၉၄ တွင်အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ Z Corporation သည် 1994D Printing နည်းပညာ 3D Printing ကိုအောင်မြင်စွာတီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။ ဒီနည်းပညာကိုမက်ဆာချူးဆက်နည်းပညာတက္ကသိုလ်မှပါမောက္ခ Ely Sachs ကတီထွင်ခဲ့ပြီးမူပိုင်ခွင့်ရရှိခဲ့သည်။ အခြေခံနိယာမသည် SLS နည်းလမ်းနှင့်ဆင်တူသည်။ ပထမ ဦး စွာဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်မှုန့်အလွှာကို roller ဖြင့်ပက်ဖြန်းသည်။ SLS နှင့်ခြားနားချက်မှာလေဆာရောင်ခြည်ထုတ်လွှတ်သောခေါင်းကိုမောင်းနှင်မည့်အစားထုတ်ကုန်၏အသွင်သဏ္accordingာန်အရ“ ပုံနှိပ်ခြင်း” အတွက်ကော်သုတ်ရန် inkjet print head တစ်ခုမောင်းနှင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အပိုင်းများကိုမပြီးမချင်းအထက်ဖော်ပြပါလုပ်ဆောင်မှုများကိုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့်၎င်းကို '' 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာ '' ဟုခေါ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပစ္စည်းကုန်ကျမှုနည်းပါးခြင်းနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ပက်ဖြန်းသောအမှုန့်သည်ရောနှောထားသော Gypsum နှင့်ကြွေထည်မြေထည်ရောစပ်ပါက ZCast (ပုံ ၁၂-၂) ဟုခေါ်သောလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီစီယမ်၊ သွပ်နှင့်အခြားသတ္တုစပ်မဟုတ်သောသတ္တုများပုံသွင်းခြင်းအတွက်ပုံသဏ္(ာန် (Gypsum မှို) သို့လျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ ။

အသုံးများသော Rapid Prototyping Methods Application Effects ၏နှိုင်းယှဉ်ချက် 

ယခုလက်ရှိထုတ်လုပ်မှုတွင်ပိုမိုမြန်ဆန်သောရှေ့ပြေးပုံစံပုံစံများသည်သုံးဖက်မြင် lography (SLA)၊ ရွေးချယ်ထားသောလေဆာရောင်ခြည် (SLS), Fusion deposition (FDM), Laminate ကုန်ထုတ်လုပ်မှု (LOM) နှင့်တိုက်ရိုက်မှိုပုံသွန်း (DSPC) တို့ပါ ၀ င်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းနိုင်ငံခြားသုတေသနအဖွဲ့အစည်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံနှင့်အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်းဆိုင်ရာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္performanceာန်အားဖြင့်အထက်ပါနည်းလမ်းများကိုနှိုင်းယှဉ်ခဲ့ကြသည်။ ရလဒ်မှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်

• ၁) SLA နည်းလမ်းသည်ပုံစံ၏အမြင့်ဆုံးရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှုရှိပြီး SLS နှင့် FDM တို့နောက်တွင် လိုက်၍ LOM နည်းလမ်းသည်အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။
• ၂။ ပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ကိုပွတ်တိုက်ပြီးမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသောမီတာဖြင့်တိုင်းတာသည်။ ရလဒ်များဇယား 2-12 [1] တွင်ပြနေကြသည်။ မျက်နှာကြမ်းသည် SLA နှင့် LOM နည်းလမ်းများဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး FDM နည်းလမ်းသည်အထူဆုံးဖြစ်ကြောင်းတွေ့နိုင်သည်။
• ၃) ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်ခြင်းဤအပိုင်း (၄) ခု၏ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်သွားနှင့်အံ ၀ င်သည့်အရာဝတ္ထုအဖြစ် 3mm ခန့်ရှိသည်။ ရလဒ်အနေနှင့် SLA သည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး FDM သည်အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။
• ၄။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အထက်ပါနည်းလမ်း (၄) ခုအနက်မှထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်ဖယောင်းမှို (FDM သို့မဟုတ် SLS ကဲ့သို့) သည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များကိုအလွယ်တကူလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ဗဓေလသစ်သို့မဟုတ်စက္ကူပုံစံများကိုလောင်ကျွမ်းစေနိုင်သော်လည်း၎င်းတို့သည်ဖယောင်းမှိုများကဲ့သို့သောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်မလွယ်ကူပါ။ အားနည်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုများလိုအပ်သည်။

ပုံစံများ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၏နှိုင်းယှဉ်

ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် SLA နည်းလမ်းသည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်သဟဇာတမဖြစ်သော်လည်း၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကြောင့်လူကြိုက်များသည်။ နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များတွင်အထူးသဖြင့်လေကြောင်းနှင့်စစ်ဘက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ SLS နည်းလမ်း၏အရည်အသွေးသည် SLA ၏အရည်အသွေးထက်အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ofာန်လိုအပ်ချက်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်ပြည်တွင်းရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတွက်အသုံးချမှုများပိုမိုအသုံးပြုလာသည်။ FDM နည်းလမ်းသည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ချက်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သော်လည်းဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်ကျေနပ်မှုမရှိပါ။ LOM နည်းလမ်းသည်လက်ခံနိုင်သောအရည်အသွေးရှိသော်လည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္toာန်နှင့်အညီအလိုက်သင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းခြင်းတွင်နည်းလမ်းနှစ်မျိုးကိုမြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းသည်အချို့သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် SLA နှင့် SLS ၏လျှောက်လွှာအသစ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

၁။ အလင်းဖြည့်ဆေးအသစ်

SLA နည်းလမ်းကို ၁၉၈၇ ခုနှစ်အစောပိုင်းကမှ စတင်၍ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမော်ဒယ်များနှင့်အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့်ရှေ့ပြေးပုံစံပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင်အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ 1987D System Inc ၏ QuickCast software ကိုအောင်မြင်စွာတီထွင်ခဲ့ပြီး၎င်းသည် SLA ၏လျင်မြန်သောရှေ့ပြေးပုံစံစက်ကိုပျားလပို့ပုံသဏ္structureာန်ပုံသဏ္1990ာန် (ပုံ ၁၂-၃ က) ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးချောချောမွေ့မွေ့သောအသွင်အပြင်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ -3b) ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ ၉၀% ကိုကယ်တင်ရုံသာမကအခွံပစ်သည့်အခါတွင်လည်းပုံစံသည်အခွံကိုမကွဲဘဲအတွင်းသို့ပြိုကျသည်။ ထို့အပြင်မှိုပုံသဏ္makingာန်ပြုလုပ်ရန်အလင်းရောင်ဖြင့်ဆေးကြောနိုင်သည့်အစေးများကိုအောက်ပါအထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်လည်းဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ကိုတဖြည်းဖြည်းလူတို့တဖြည်းဖြည်းရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။

• ဗက်စင်း - ဗဓေလသစ်စည်သည်မြင့်မားလွန်းလျှင်၊ ပုံစံပြုလုပ်ပြီးနောက်ကျန်ရှိသောအစေးကိုအခေါင်းပေါက်ထဲမှထုတ်ပစ်ရန်ခက်ခဲလိမ့်မည်။ ကျန်ရှိနေသေးသောဗဓေလသစ်များအလွန်များပါကမုန့်ဖုတ်စဉ်တွင်အခွံကိုအက်နေဆဲဖြစ်သဖြင့်ဗဟိုချက်မှခွဲထုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ အစီအမံ။ ထို့အပြင်အချောပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ကိုလည်းရှင်းလင်းဖို့ခက်ခဲသည်။
• အကြွင်းအကျန်ပြာ - ဤသည်အရေးအပါဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အခွံပြီးနောက်ကျန်ရှိသောပြာများဖုတ်လျှင်၎င်းသည်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုနှင့်အခြားချွတ်ယွင်းမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ·အကြီးစားသတ္တုဒြပ်စင်များ - ၎င်းသည်စတီးသတ္တုစပ်အတွက်အထူးအရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် antimony သည် SLA light-curing resins တွင်တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ အကယ်၍ ၎င်းသည်အခွံပစ်ခတ်ပြီးနောက်ကျန်ရှိသောပြာတွင်ပေါ်လာပါက၎င်းသည်အလွိုင်းကိုညစ်ညမ်းစေပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုဖျက်သိမ်းနိုင်သည်။
• ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှု - ပုံစံ၏အရွယ်အစားတစ်ခုလုံးကိုစစ်ဆင်ရေးကာလအတွင်းတည်ငြိမ်ဆက်လက်တည်ရှိသင့်ပါတယ်။ ဤအကြောင်းကြောင့်, အစေး၏အနိမ့်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူလည်းအလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းအမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ DSM Somos သည်အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သောအဓိကလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းထုတ်လုပ်သူများ၏မျက်နှာသာပေးသောအလင်းရောင်ဖြင့်ကုသသောဗဓေလသစ် Somos 10120 ကိုအောင်မြင်စွာတီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။ ဒီထုတ်ကုန်အသစ်ကိုသတ္တုစပ် (၃) မျိုး (aluminium, titanium နှင့် cobalt-molybdenum alloy) ဖြင့်တိကျသောပုံသဏ္threeာန်သုံးမျိုးဖြင့်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီးကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များရရှိခဲ့သည်။

၂။ သေးငယ်သောသုတ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် SLA ပုံစံကိုသုံးပါ

SLA ပုံစံများကို အသုံးပြု၍ တိကျသောသတ္တုစပ်သုတ်ခြင်းငယ်များထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အဓိကပြtwoနာနှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာပုံစံနှင့်ပုံသွန်းခြင်းကရရှိနိုင်သောအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ယူအက်စ်ရှိ Solidiform, Nu-Cast၊ PCC နှင့် Uni-Cast ကဲ့သို့သောတိကျသောသတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည်ရာနှင့်ချီသောသတ္တုများပုံသွန်းရန် SLA ပုံစံများကိုအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ Casting အရွယ်အစားကိုအမှန်တကယ်တိုင်းတာပြီးနောက် DSM Somos မှတီထွင်ထားသော ၁၁၁၂၀ အလင်းဖြင့်ကုသသောဗဓေလသစ်ကိုအသုံးပြုသည်။ QuickCast နည်းပညာဖြင့်ရရှိလာသော SLA ပုံစံသည်အရွယ်အစားသွေဖည်မှုရှိပြီးပုံသေသည်းခံမှုတန်ဖိုး၏ ၅၀% ထက်မပိုပါ။ သတ္တုများပုံသွန်းအများဆုံးပုံသဏ္ာန်သည်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီပြီးဖြတ်သန်းနှုန်းသည် ၉၅% ကျော်သည် (ပုံ ၁၂-၄) ။

SLA ပုံစံပြုလုပ်ရန်ကုန်ကျစရိတ်သည်တူညီသောဖယောင်းမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်းထက်များစွာပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၎င်းသည်ကြာမြင့်စွာအချိန်ယူရသော်လည်းဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်အပိုင်းအစတစ်ခုစီကိုအသေးအဖွဲများဖြင့်ထုတ်လုပ်သောအခါကုန်ကျစရိတ်နှင့်ပေးပို့ချိန်သည်အားသာချက်များရှိနေသေးသည်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းပိုမိုရှုပ်ထွေး, ပိုမိုသိသာဒီအားသာချက်။ ဥပမာ - Nu-Cast မှထုတ်လုပ်သောရှုပ်ထွေးသောလေကြောင်းဆိုင်ရာတိကျသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းဥပမာ (ပုံ ၁၂-၅) [၇] ။ မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၈၅၀၀၀ ခန့်၊ နေ့စဉ်ဖယောင်းမှို ၄ ခုကိုထုတ်လုပ်သည်၊ ဖယောင်းတစ်ခုစီ၏ကုန်ကျစရိတ်။ မှို (ပစ္စည်းများနှင့်အလုပ်သမားအပါအဝင်) 12 USD ။ အကယ်၍ SLA နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုပါက SLA ပုံစံတစ်ခုစီသည်အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၈၄၆ ကုန်ကျမည်ဖြစ်သော်လည်းမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ဒီတွက်ချက်မှုအရ အကယ်၍ ထုတ်လုပ်မှုသည် ၃၂ ခုထက်နည်းလျှင် SLA မှိုများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ဖယောင်းမှိုများထက် ပို၍ နည်းသည်။ အကယ်၍ ၃၂ ခုထက်ပိုပါကဖယောင်းမှိုများထက်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည် (ပုံ ၁၂-၆) ။ ဖယောင်းမှိုများကို အသုံးပြု၍ မှိုများကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်နှင့်ထုတ်လုပ်ရန်ရက်သတ္တပတ် ၁၄ မှ ၁၆ ပတ်ကြာမြင့်ပြီး SLA မှိုမှိုလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်, SLA မှိုကိုအသုံးပြု။ output ကို 5 အပိုင်းပိုင်းထက်နည်းသည်ဆိုပါက, သွန်း၏ပေးပို့ဖယောင်းမှိုထက်ပိုမိုမြန်ဆန်သည် (ပုံ 7-85,000) ။ သို့သော်ဖယောင်းမှိုသည်အပိုင်းအစ ၈၇ ခုထက်ပိုသည်။ [4] ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည့်အခြားအချက်တစ်ခုမှာဖယောင်းမှိုကိုအသုံးပြုပါကထုတ်ကုန်ကို update လုပ်သောအခါမှိုများကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ SLA အသွင်အပြင်နှင့်အတူနေစဉ်, လုပ်ဖို့လိုအပ်ပါတယ်အားလုံးမှို re- အောင်ထက်အများကြီးပိုမိုလွယ်ကူမြန်ဆန်သော CAD ဂျီ ometric မေတြီမော်ဒယ်ကိုပြောင်းလဲပစ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ။

3. SLS ဖယောင်းမှို polystyrene အမှုန့်ရောနှောထားသော

SLS သည်အထူးသဖြင့်ဖယောင်းမှိုမှအထူးဖယောင်းအမှုန့်များကိုလေဆာဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ထူးခြားချက်များအတွက်အလွန်သင့်လျော်သည်။ ၁၉၉၀ ပြည့်နှစ်အကုန်ပိုင်းတွင်အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၌ဖယောင်းမှို ၃၀၀၀ ခန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံပေါင်း ၅၀ ကျော်ရှိပြီးအောင်မြင်စွာသွန်းလောင်းခဲ့သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းအမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ပါ။ သို့သော်ဖယောင်းအမှုန့်များသည်အကောင်းဆုံးပုံသွင်းပစ္စည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းမှပြုလုပ်သောဖယောင်းမှို၏စွမ်းအားသည်မလုံလောက်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါပျော့ပြောင်းပြီးပုံပျက်။ လွယ်ကူပြီးအပူချိန်နိမ့်သည့်အခါကွဲလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင်အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ SLA သုံးစွဲသူများသည်ဖယောင်းအမှုန့်များဖြစ်သော polystyrene (PS) သို့မဟုတ် polycarbonate (PC) ကဲ့သို့သော thermoplastic powders များဖြင့်ဖယောင်းအမှုန့်ကိုအစားထိုးရန်ကြိုးစားခဲ့ကြသည်။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းမျိုးကိုဖြူဖပ်။ ပုံသဏ္intoာန် (ပုံသဏ္(ာန်သည် ၂၅% ထက်ပိုသော) များဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၎င်းသည်ဖောင်းပွနေစဉ်တွင်အခွံရောင်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ shell ကိုပစ်ခတ်ပြီးနောက်ပြာပါဝင်မှုသည်နည်းသည်၊ သို့သော်ပုံစံ၏မျက်နှာပြင်မှာကြမ်းတမ်းသည်။ ထို့ကြောင့်ပုံစံကိုပြုလုပ်ပြီးနောက်မျက်နှာပြင်ကိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန်ဖယောင်းနှင့်လက်ဖြင့်သုတ်ရမည်။ လက်ရှိတွင်ဤနည်းလမ်းကိုပြည်တွင်း၌သာမကပြည်ပတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် Rapid ရှေ့ပြေးပုံစံနည်းပညာ၏လျှောက်လွှာ  

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ