မြင့်မားသောခွန်အားရှိသောမီးခိုးရောင်မီးပူနည်းပညာ

ဤဆောင်းပါးသည်စွမ်းအင်မြင့်မားသောမီးခိုးရောင်သံမဏိအရည်ပျော်နည်းပညာကိုမည်သို့မြင့်မားသောကာဗွန်ညီမျှမှုနှင့်လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သည့်စက်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်နှင့်မည်သို့ပစ္စည်း၏သဲလွန်စဒြပ်စင်များကိုမည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်ကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။

Key ကိုစကားလုံးမြား: မီးခိုးရောင်သံ, ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသည်, စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ, အပြောင်းအလဲနဲ့ဂုဏ်သတ္တိများ, သဲလွန်စဒြပ်စင်

အစဉ်အလာမီးခိုးရောင်သံမဏိကိုအရည်ပျော်စေသောထိန်းချုပ်မှု ဦး တည်ချက်သည်ကာဗွန်နိမ့်ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိ (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3) ။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများပစ္စည်းစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ပေမယ့်, သူတို့ရဲ့သတ္တုများပုံသွန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အပြောင်းအလဲနဲ့ညံ့ဖျင်းသည်။ အထူးသဖြင့် MINGHE သည် cupola အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုအစားထိုးလျှပ်စစ်ဓာတ်အားကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုအသုံးပြုသောအခါကုမ္ပဏီ၏စျေးကွက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်တိုးချဲ့မှုကြောင့်အခက်အခဲများစွာနှင့်နည်းပညာအရည်အသွေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်တင်းသောထုတ်ကုန်များပိုမိုများပြားလာသည်။

ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်အခြေအနေများအောက်တွင်ကာဗွန်အဆင့်မြင့်စွမ်းအားမြင့်သတ္တုများကိုရရှိခြင်းသည်ထိုအချိန်ကသုတေသနခေါင်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်အခြေအနေများအောက်တွင်မြင့်မားသောခွန်အားရှိသောမီးခိုးရောင်သံများကိုထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာကိုဖော်ပြသည်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

1.1 ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်ကာဗွန်ညီမျှ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

မီးခိုးရောင်သံ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အဓိကအချက်များမှာဂရပ်ဖိုက်ပုံစံနှင့်သတ္တုအမ်အိုင်၏ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော (CE = C + 1 / 3Si) မြင့်မားသောအခါဖိုက်ပမာဏတိုးများလာသည်။ ထိုအပေါက်ဖွားသည့်အခြေအနေများမကောင်းမွန်သောအခါသို့မဟုတ်အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်များရှိသည့်အချိန်တွင်ဂရစ်ဖိုက်ပမာဏတိုးများလာသည်။ ထိုသို့သောဖိုက်သည်ဝန်ကိုသယ်ဆောင်နိုင်သောသတ္တုချပ်ပြား၏ထိရောက်သောreduရိယာကိုလျော့နည်းစေပြီးဝန်ကိုသယ်ဆောင်စဉ်စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်သတ္တု matrix ၏ခွန်အားကိုပုံမှန်အသုံးမပြုနိုင်သဖြင့်သံ၏ခွန်အားကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပစ္စည်းများကြားတွင်ပုလဲသည်ခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုရှိပြီး ferrite သည်ပျော့ပြောင်း။ ခွန်အားနည်းသည်။ C နှင့် Si ပမာဏများလာသည်နှင့်အမျှပုလဲပမာဏသည်လျော့ကျသွားပြီး ferrite ပမာဏတိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့်ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသောတိုးမှုသည်သွပ်သတ္တုများသွန်းမှု၏ဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် graphite ပုံသဏ္andာန်နှင့် matrix ဖွဲ့စည်းမှုနှစ်ခုလုံးတွင်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ခိုင်မာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်ကာဗွန်ညီမျှမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဖြေရှင်းရန်အလွန်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

1.2 ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် alloying ဒြပ်စင်များ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

မီးခိုးရောင်သွပ်သတ္တုစပ်များနှင့်ရောစပ်သောဒြပ်စင်များသည်အဓိကအားဖြင့် Mn, Cr, Cu, Sn, Mo နှင့်ပုလဲများ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည့်အခြားဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းဒြပ်စင်များ၏ပါဝင်မှုသည်ပုလဲပါဝင်မှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, သတ္တုစပ်သောဒြပ်စင်များများထည့်သွင်းမှုကြောင့်, ဒါကြောင့်အချို့သောအတိုင်းအတာအထိသန့်စင်ပြီးဖြစ်ပါတယ်။ ဂလဲဖိုက်၏ပေါင်းစပ်မှုသည်မက်ထရစ်တွင်ပါ ၀ င်သော ferrite ပမာဏကိုလျော့ချနိုင်သည် (သို့) ပျောက်ကွယ်သွားသည်။ ပုလဲသည်အချို့သောအတိုင်းအတာအထိသန့်စင်ပြီး၎င်းတွင်ပါရှိသော ferrite သည်အလွိုင်းဒြပ်စင်အချို့ကြောင့်ခိုင်မာသောအဖြေဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိကိုစွမ်းဆောင်ရည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်သတ္တုစပ်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

1.3 ပစ္စည်းများအပေါ်တာဝန်ခံအချိုး၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အတိတ်ကာလ၌ကျွန်ုပ်တို့သည်အမြဲတမ်းအခိုင်အမာဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုသည်သတ်မှတ်ချက်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်သဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်စံ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီသောအမြင်ကိုရရှိသင့်သည်၊ သို့သော်အမှန်တကယ်တွင်ဤအမြင်သည်သမားရိုးကျဓာတုပစ္စည်းကိုသာတွေ့မြင်နိုင်သည် ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အချို့သောအလွိုင်းဒြပ်စင်များနှင့်အထဲတွင်အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်လျစ်လျူရှု။ ၏အခန်းကဏ္။ ။ ဥပမာ၊ သံသံသည် Ti ၏အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်အသုံးပြုသောသံသံပမာဏသည် Ti ၏ပါဝင်မှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီးပစ္စည်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလားတူ၊ သံမဏိအပိုင်းအစများသည်ဒြပ်စင်အလွိုင်းအမြောက်အမြား၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်သဖြင့်အပိုင်းအစများသည်သံသတ္တု၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လျှပ်စစ်မီးဖိုကိုအသုံးပြုသောအခါအစောပိုင်းကာလများတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် cupola မီးဖို၏အားသွင်းအချိုးအစား (သံသံ - ၂၅ မှ ၃၅%၊ သံမဏိအပိုင်းအစ - ၃၀ မှ ၃၅%) ကိုအစဉ်အမြဲအသုံးပြုခဲ့သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်ပစ္စည်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (ဆန့်ခြင်းအား) သည်အလွန်နိမ့်သည်။ အသုံးပြုသောသံမဏိပမာဏသည်သံ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိပါကအချိန်အပိုင်းအခြားကိုချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပြafterနာကိုလျင်မြန်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိအပိုင်းအစများသည်အရည်ပျော်မှုထိန်းချုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အလွန်အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှု parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံထည်ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုသည်အချိုးအစားသည်အရည်ပျော်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း၏အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

1.4 ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သဲလွန်စဒြပ်စင်များ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အခြားသဲလွန်စဒြပ်စင်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အရည်အသွေးပြည့်ဝသောနားလည်မှုသာဖြစ်သော်လည်းယခင်ကကျွန်ုပ်တို့သည်သံမဏိအရည်၏အရည်အသွေးအပေါ်သမရိုးကျအဓိကဒြပ်စင်ငါးခု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုသာအာရုံစိုက်ခဲ့ရသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းတိုးတက်သောသတ္တုများထုတ်လုပ်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုအဆက်မပြတ်အဆင့်မြှင့်တင်နေပြီး cupolas များကိုလျှပ်စစ်မီးဖိုများဖြင့်တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလိုက်သည်။ လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းသည် cupola အရည်ပျော်မှုနှင့်နှိုင်းယှဉ်။ မရသောအားသာချက်များရှိသော်လည်းလျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ကျိုခြင်းသည် cupola အရည်ပျော်မှု၏အားသာချက်အချို့ကိုဆုံးရှုံးစေသဖြင့်အချို့သောသွပ်ဒြပ်စင်များ၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလည်းထင်ဟပ်နေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် cupola ရှိသတ္တုဓာတ်ပြုမှုသည်အလွန်ပြင်းထန်သည်၊ အားသွင်းသည်အားကြီးသောဓာတ်တိုးသည့်လေထုထဲတွင်ရှိသည်၊ ၎င်းကိုအများစုသည်အောက်ဆီဂျင်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ထုတ်လွှတ်လိုက်သောကြောင့်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာအရည်ပျော်သောသံတွင်ကျန်ရှိနိုင်သဖြင့်အချို့သည်ဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည် အဆိုပါသတ္တုစပ်အဆိုပါ cupola ၏သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်, သဲလွန်စဒြပ်စင်ယေဘုယျအားဖြင့်သွန်းသံအပေါ်တစ် ဦး ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ အဆိုပါ cupola ၏အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, လေထဲတွင် coke နှင့်နိုက်ထရိုဂျင် (N2) တွင်ရှိသောနိုက်ထရိုဂျင်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အက်တမ်ပုံစံဖြင့်အရည်ပျော်သောသံသို့ပျော်ဝင်သွားပြီးသံရည်ထဲတွင်ရှိသောနိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုကိုအတော်အတန်မြင့်မားစေသည်။

ကိန်းဂဏန်းများအရလျှပ်စစ်မီးဖိုလည်ပတ်ချိန် မှစ၍ ခဲပါ ၀ င်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့်အရည်ပျော်သောသံရိုင်းများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည်တန်ချိန် ၁၀၀ ထက်နည်း။ အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်အရေအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းကလည်းအတော်လေးမြင့်မားပြီးကုမ္ပဏီအတွက်ကြီးမားသောစီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏နှစ်ပေါင်းများစွာလျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်မှုအတွေ့အကြုံနှင့်သီအိုရီကို အခြေခံ၍ လျှပ်စစ်မီးဖိုအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၏အဓိကသွင်ပြင်ဒြပ်စင်များသည်အဓိကအား N, Pb နှင့် Ti တို့ဖြစ်သည်ဟုကျွန်ုပ်ယုံကြည်သည်။ ၎င်းဒြပ်စင်များ၏မီးခိုးရောင်သံအပေါ်သက်ရောက်မှုများမှာအဓိကအားဖြင့်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ခဲ

အထူးသဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနှင့်အပြန်အလှန်ပြုလုပ်သောအခါအရည်ပျော်သောသံတွင်ခဲပါဝင်မှု (> 20PPm) မြင့်သောအခါ၊ ထူသောအပိုင်းများနှင့်အတူသတ္တုများပုံသွန်းရာတွင် Widmanstatten graphite ကိုပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော်ဗဓေလသစ်သဲများသည်ကောင်းမွန်သောအပူကာကွယ်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိရှိပြီးအရည်ပျော်သောသံအအေးသည်မှိုတွင်နှေးကွေးသောကြောင့် (ဤအလေ့အကျင့်သည်ထူထပ်သောကဏ္forများအတွက်ပိုမိုထင်ရှားသည်)၊ အရည်သည်သံနှင့်ခဲနှင့်ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့၏လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် equilibrium state ရှိ solidification အခြေအနေနှင့်ပိုမိုနီးကပ်သည်။ ဒီသတ္တုများပုံသွန်းပုံခဲသည်နှင့်အအေးဆက်လက်သောအခါ, austenite အတွက်ကာဗွန်အစိုင်အခဲပြည်နယ်အတွက်အလယ်တန်းဖိုက်ဖြစ်လာလိမ့်မယ်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ အလယ်တန်းဖိုက်သည် eutectic graphite အလွှာများကိုသာထူသည်။ ၎င်းသည်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုမရှိနိုင်ပါ။ သို့သော်နိုက်ထရိုဂျင်နှင့်ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအခါ austenite ၏တူညီသောပုံဆောင်ခဲကြည်လင်လေယာဉ်ပေါ်ရှိဖိုက်၏မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကိုလျှော့ချပြီးဒုတိယဂရစ်ဖ်သည် austenite ၏ကြည်လင်သောလေယာဉ်တလျှောက်တွင်ကြီးထွားလာပြီးသတ္တု matrix သို့တိုးချဲ့လိမ့်မည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင်လေ့လာပါ။ များစွာသောသေးငယ်သော burrs ကဲ့သို့သောဖိုက်အမြှေးများသည်အများအားဖြင့် graphite hairs ဟုလူသိများသော flake graphite flakes ၏ဘေးထွက်တွင်ကြီးထွားလာသည်။ ၎င်းမှာ Widman ၏ graphite ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သံမဏိရှိအလူမီနီယမ်သည်သံရည်ရည်ကိုဟိုက်ဒရိုဂျင်ကိုစုပ်ယူပြီးဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်အလူမီနီယမ်သည် Widmanstatten graphite ၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်သွယ်ဝိုက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

Widmanstatten graphite သည်သံသတ္တုတွင်ပေါ်လာသောအခါ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည်အထူးသဖြင့်ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျှော့ချနိုင်သည့်အထူးသဖြင့်ခွန်အားနှင့်မာကျောမှုကိုများစွာထိခိုက်သည်။

Widman ၏ဂရပ်ဖိုက်သည်အောက်ပါသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာလက္ခဏာများရှိသည်။

• ၁) ၁၀၀ ဆ photomicrograph တွင် Widmanstatten graphite ဖြစ်သော graphous flake နှင့်အတူဆူးကဲ့သို့သော graphite အလွှာများစွာရှိသည်။
• 2) ဘုံပုံဆောင်ခဲ graphite ၏ဆက်ဆံရေးတစ် ဦး ချင်းစီကတခြားချိတ်ဆက်နေသည်။
• ၃။ Widmanstatten graphite network သည်အခန်းအပူချိန်တွင် matrix သို့ချဲ့ထွင်သောအခါ၎င်းသည်မီးခိုးရောင်သံ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသော matrix ၏ပျက်စီးလွယ်သောမျက်နှာပြင်ဖြစ်လာသည်။ သို့သော် Cross-sectional view အရ, အက်ကွဲအက်ကြောင်းနေဆဲ Co-chip ကိုကဲ့သို့သောဖိုက်တစ်လျှောက်တွင်တိုးချဲ့။

နိုက်ထရိုဂျင်

နိုက်ထရိုဂျင်ပမာဏကောင်းခြင်းကဖိုက်တာအကန့်အသတ်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊

နိုက်ထရိုဂျင်သည်မီးခိုးရောင်သံအပေါ်အဓိကလွှမ်းမိုးမှုနှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ graphite ၏ပုံသဏ္onာန်အပေါ်လွှမ်းမိုးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်၏ဂရပ်ဖစ်ဆိုင်ရာ shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်အပေါ်သက်ရောက်မှုသည်အလွန်ရှုပ်ထွေးသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့်ပြသခဲ့သည်: အဖိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထိစိမ့်အလွှာ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် eutectic အုပ်စုအရွယ်အစား၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။ နိုက်ထရိုဂျင်သည်ဂိုက်ဖိုက်တွင်ပျော်ဝင်နိုင်လောက်အောင်မရှိသောကြောင့်အူutectic solidification ဖြစ်စဉ်တွင် graphite ကြီးထွားမှု၏ရှေ့မှောက်နှင့်နှစ်ဖက်စလုံးတွင်စဉ်ဆက်မပြတ်စုပ်ယူနိုင်သည်။ သွန်းသောသံ။ အစွန်အဖျားမှာ၊ အရည် - အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဂရပ်ဖိုက်များကြီးထွားမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ eutectic ကြီးထွားမှုဖြစ်စဉ်အတွင်းတွင်ထိပ်ဖျားနှင့်ဂရစ်ဖိုက်စာရွက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်နိုက်ထရိုဂျင်အာရုံစူးစိုက်မှုဖြန့်ဖြူးခြင်းတွင်သိသာသောခြားနားချက်ရှိသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်၏စုပ်ယူနိုင်မှုအလွှာသည်ဖိုက်ပေါ်တွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကာဗွန်အက်တမ်များပျံ့နှံ့မှုကိုဟန့်တားနိုင်သည်။ graphite front ၏နိုက်ထရိုဂျင်အာရုံစူးစိုက်မှုသည်နှစ်ဖက်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည့်အခါ longitudinal direction အတွက် graphite ၏ကြီးထွားမှုနှုန်းကိုလျှော့ချပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်နှစ် ဦး နှစ်ဖက်တိုးတက်မှုသည်ပိုမိုလွယ်ကူလာပြီးရလဒ်အနေဖြင့် graphite သည်ပိုမိုတိုလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ graphite ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်၌အမှားအယွင်းများအမြဲတမ်းရှိနေသောကြောင့်နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်ချွတ်ယွင်းမှုအနေအထားတွင်စုပ်ယူနိုင်ပြီးမပျံ့နှံ့နိုင်ပါက၊ ကြွင်းသောအရာနေဆဲမူရင်း ဦး တည်ကြီးထွားပါလိမ့်မယ်။ Graphite သည်အကိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်, သောဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏သနျ့ဖို့, matrix ကိုဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်ပိုင်းခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသွန်းသံ၏စွမ်းဆောင်ရည်၏တိုးတက်မှုမှအထောက်အကူဖြစ်သောလျှော့ချဖြစ်ပါတယ်။

နိုက်ထရိုဂျင်၏မက်ထရစ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ၎င်းသည် pearlite တည်ငြိမ်သောဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုပမာဏသည်သံ၏ eutectoid ပြောင်းလဲခြင်းအပူချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်နိုက်ထရိုဂျင်ပမာဏအချို့ကိုမီးခိုးရောင်သွန်းသောသံတွင်ပါ ၀ င်သည့်အခါ eutectoid အသွင်ပြောင်းမှု၏အလွန်အေးသောဒီဂရီကိုတိုးပွားစေခြင်းဖြင့် pearlite ကိုသန့်စင်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူနိုက်ထရိုဂျင်၏အက်တမ်အချင်း ၀ က်သည်ကာဗွန်နှင့်သံထက်သေးငယ်သောကြောင့်၎င်းကို ferrite နှင့် cementite တွင်ပျော်ဝင်စေပြီး interstitial အက်တမ်များအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၎င်း၏ crystal решеткаကိုပုံပျက်စေနိုင်သည်။ အထက်ပါအကြောင်းပြချက်နှစ်ခုကြောင့်နိုက်ထရိုဂျင်သည် matrix ကိုအားကောင်းစေနိုင်သည်။

နိုက်ထရိုဂျင်သည်မီးခိုးရောင်သံသတ္တု၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်၊ သို့သော်၎င်းပမာဏသည်ပမာဏတစ်ခုထက်ကျော်လွန်ပါကပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းနိုက်ထရိုဂျင်အပေါက်များနှင့်မိုက်ခရိုအက်ကွဲများဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၇၀-၁၂၀PPm သည် ၁၈၀PPm ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ သံသတ္တု၏စွမ်းဆောင်ရည်သိသိသာသာကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။

တိုက်တေနီယမ်သည်သံသတ္တုများအတွက်အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းပြချက်မှာတိုက်တေနီယမ်သည်နိုက်ထရိုဂျင်နှင့်အလွန်နီးစပ်စွာတည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်သံသွတွင်တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုနှုန်းမြင့်မားပါက၎င်းသည်နိုက်ထရိုဂျင်၏အားကောင်းစေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုမဖြစ်စေပါ။ ပထမတစ်ခုမှာ TiN ဒြပ်ပေါင်းသည်နိုက်ထရိုဂျင်ပါ ၀ င်သည်။ ၎င်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည်အခမဲ့နိုက်ထရိုဂျင်သည်မီးခိုးရောင်သံအပေါ်တွင်ခိုင်မာသောအဖြေတစ်ခုဖြစ်စေပြီးအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၎င်းသည်တိကျစွာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုပမာဏသည်မီးခိုးရောင်သံ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုသွယ်ဝိုက်။ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာအရည်ပျော်

၂.၁ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုရွေးချယ်ခြင်း

အထက်ပါခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၏ထိန်းချုပ်မှုသည်အရည်ပျော်နည်းပညာတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည်အရည်ပျော်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း၏အခြေခံဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုသည်ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အခြေခံဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့်မြင့်မားသောသံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်မှု (ဆန့်နိုင်စွမ်း≥300N / mm2) တွင်အဓိကအားဖြင့် C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N တို့ပါဝင်သည်

သဲလွန်စဒြပ်စင်၏ 2.3 ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ

အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ အားသွင်းမှုကိုဆန်းစစ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ခဲ၏အဓိကအရင်းအမြစ်မှာသံမဏိအပိုင်းအစဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်းများတွင်ခဲ၏ထိန်းချုပ်မှုကိုအဓိကအားဖြင့်သံမဏိအပိုင်းအစများတွင် Pb ပါဝင်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပါဝင်သောအကြောင်းအရာများကိုများသောအားဖြင့် 15ppm အောက်တွင်ထိန်းချုပ်သည်။ အကယ်၍ ကုန်ကြမ်းအရည်သွန်းသောသံတွင်ပါဝင်သောခဲပါဝင်မှုသည် ၂၀ ppm ဖြစ်ပါကပေါက်ဖွားသည့်ကုသမှုအတွင်းအထူးဆိုးရွားသည့်ကုသမှုကိုပြုလုပ်ရမည်။

 Ti သည်အဓိကအားဖြင့်သံသံမှဆင်းသက်လာသောကြောင့် Ti ၏ထိန်းချုပ်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်သံကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်တွင် ၀ ယ်သည့်အခါ ၀ င်သံတွင် Ti ပါ ၀ င်မှုအပေါ်တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကိုတင်ပြရန်လိုအပ်သည်။ များသောအားဖြင့်ဝက်သံ၏တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုလိုအပ်သည်။ Ti <0.8%, နောက်တစ်ခုမှာဝက်သံ၏တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်မှုအရအချိန်ကိုအသုံးပြုမှုပမာဏကိုချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။

အဓိကအားဖြင့် recarburization ပစ္စည်းများနှင့်သံမဏိအပိုင်းအစမှလာသည်, ဒါကြောင့် N ကိုထိန်းချုပ်အဓိကအားဖြင့် recarburization ပစ္စည်းများနှင့်သံမဏိအပိုင်းအစကိုထိန်းချုပ်ဖို့ဖြစ်ပါတယ်။ သို့သော်အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းနိမ့်ကျလွန်း။ မြင့်မားလွန်းသောမီးခိုးရောင်သံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆိုးကျိုးဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် N ပါဝင်မှုသည်ယေဘူယျအားဖြင့် ၇၀ မှ ၁၂၀ppm ထိရှိသော်လည်း N ပါဝင်မှုသည်သင့်လျော်သောကိုက်ညီမှုရှိသင့်သည်။ တီ၏အကြောင်းအရာ။ ယေဘုယျအားဖြင့် N နှင့် Ti အကြားဆက်နွယ်မှုမှာ - N: Ti = 70: ၃.၄၂၊ Ti ၏ 120% သည်နိုက်ထရိုဂျင်၏ 1PPm ကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းယေဘုယျအားဖြင့်အကြံပြုထားသောနိုက်ထရိုဂျင်ပမာဏမှာ: N = 3.42 ~ 0.01 + Ti / 30 ။

၂.၄ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၏ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ

1) ကာကွယ်ဆေးထိုးနည်းပညာ

inoculation ကုသမှု၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ graphitization ကိုမြှင့်တင်ရန်၊ အဖြူရောင်ပါးစပ်သဘောထားကိုလျှော့ချရန်နှင့်အဆုံးမျက်နှာပြင် sensitivity ကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ graphite shape သုက်ပိုးပုံသဏ္ဌာန်ကိုထိန်းချုပ်နှင့် undercooled ဖိုက်ဖယ်ရှားပစ်; သွန်းလောင်းသံနှင့်အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ရည်ရွယ်ချက်များ၏စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေရန်သကဲ့သို့, သင့်လျော်စွာ eutectic ပြွတ်များ၏အရေအတွက်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အလွှာပုလဲ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းမြှင့်တင်ရန်။

အရည်ပျော်သောသံအပူချိန်၏ inoculation နှင့်အရည်ပျော်သောသံ၏အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်၏ inoculation အပေါ်သိသာထင်ရှားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အရည်၏သံအပူမြင့်တက်မှုကိုသတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်းမြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အချိန်ကာလတစ်ခုအတန်ကြာထိန်းထားခြင်းတို့ကြောင့်အရည်ပျော်မှုမရှိသောဖိုက်အမှုန်များသည်အရည်ပျော်နေသောသံတွင်ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သံသံတွင်လုံးဝပျော်ဝင်နိုင်သည်။ inoculant's inoculation effect ကိုအပြည့်အဝကစားပါ၊ သံရည်၏မျိုးပွားနိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင်အပူအပူချိန်ကို ၁၅၀၀ မှ ၁၅၂၀ increased အထိတိုးမြှင့်ပြီး 1500 ~ 1520 at တွင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

အဆိုပါ inoculant ၏မှုန်အရွယ်အစားဟာ inoculant ၏ status ၏အရေးပါသောညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး inoculant အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်ကြီးစွာသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါတယ်။ အမှုန်အရွယ်အစားသည်အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်အရည်ပျော်သောချော်ရည်ထဲသို့ပျံ့နှံ့နိုင်သည်သို့မဟုတ်ဓါတ်တိုးနိုင်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားကြီးလွန်းပါက inoculant သည်အရည်ပျော်သွားလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည်၎င်း၏ inoculation အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအပြည့်အဝအားထုတ်နိုင်ရုံမကအသားအရောင်ခွဲခြားမှု၊ အစက်အပြောက်များ၊ supercooled graphite နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်, inoculant ၏မှုန်အရွယ်အစားတတ်နိုင်သမျှ 2 ~ 5mm အတွင်းထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ထိုပေါက်ဖွားအကျိုးသက်ရောက်မှုသေချာစစ်ဆေးပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင်သုတ်ဆေးလုပ်ငန်းစဉ်သည်အဓိကအားဖြင့်ပေါက်ဖွားသည့်အကြံဥာဏ်တွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ သို့အတွက်သွန်းလောင်းခြင်းအထုပ်တစ်ထုပ်ကိုအခြေခံအားဖြင့်အပင်ပေါက်။ မကြေငြာမီပြီးစီးနိုင်သည်။ သို့သော်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကို double ladle ဖြင့်ပြုလုပ်သောကြောင့်၎င်းသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ ထို့ကြောင့်နှောင်းပိုင်းကာကွယ်ဆေးထိုးနည်းလမ်းကိုကျင့်သုံးသည် - ဆိုလိုသည်မှာပုံသွင်းခြင်းမပြုလုပ်မီ (float silicon inoculation) ကို ladle ထဲတွင်သုတ်ခြင်း (inoculation ပမာဏသည် ၀.၁%) ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် inoculation ကျဆင်းမှုကိုလျော့နည်းစေ။ မရှိခြင်းနှင့် inoculation effect ကိုတိုးတက်စေသည်။

၂

မီးပူသတ္တုစပ်သည်မီးပူသံဓာတ်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်သံမဏိသတ္တုစပ်အနည်းငယ်ကိုပေါင်းလိုက်သောအခါသံမဏိများထဲသို့ပေါင်းထည့်သည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်သတ္တုစပ်များပေါင်းစပ်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ဖောက်သည်များအလိုအလျောက်လိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတော်အတန်ထူသောလမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ၊ အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့်ထပ်ပေါင်းပမာဏတို့အတွက်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် CE တန်ဖိုးတိုးမြှင့်မှုကြောင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်သေချာစေပြီး၊ အတောင့်တင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်မီးမွှေးနေစဉ်ကာလအတွင်းခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ အဆိုပါအတိမ်အနက်ကိုသေချာစစ်ဆေးပါ။

အစာကျွေးခြင်းနှင့်အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဤအဆင့်တွင်သော့ချက်ထိန်းချုပ်မှု၏အမိန့်မှာသံမဏိ၊ သံနှင့်သံတို့အားအဓိကအားဖြင့်အစာကျွေးရန်ဖြစ်သည်။ အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏မီးလောင်ရာဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန် ferroalloy ကိုအဆုံးတွင်ထည့်သင့်သည်။ အအေးပစ္စည်းကိုလုံးဝရှင်းလင်းပြီးသောအခါ, အပူချိန် 1450 raised မှထမြောက်တော်မူသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အကယ်၍ ၁၄၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နိမ့်ပါက recarburizer သို့မဟုတ် ferroalloy ကိုမပြည့်စုံသောဖျက်သိမ်းမှုအန္တရာယ်ရှိသည်။

စာပိုဒ်များ AB တွင်အောက်ပါကုသမှုများပြုလုပ်သင့်သည်။

• အပူချိန်တိုင်းတာမှု၊
• ကပ်စေးန့;
• ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏နမူနာနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ;
• အပူရောင်စဉ်တန်းနှင့်အတူသမားရိုးကျဒြပ်စင်များနှင့်သဲလွန်စဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ;
• CW တန်ဖိုးကိုတိုင်းတာရန်တြိဂံစမ်းသပ်အပိုင်းအစကိုယူပါ။
• အမျိုးမျိုးသောစမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရအရည်ပျော်ကိုချိန်ညှိပြီးနောက် ၁၀ မိနစ်ကြာဓာတ်အားဖြည့်တင်းပြီးနောက်ဆက်လက် resample နှင့် analysis လုပ်ပါ။ အချက်အလက်များအားလုံးပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်းအတည်ပြုပြီးနောက်အပူချိန် ၁၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ဆက်လက်မြင့်တက်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ စီဒီတွင်စီဒီအပိုင်း၌၊ သွန်းသောသံသည် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိရပ်။ စမ်းသပ်ရန်တြိဂံစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုအပိုင်းကိုယူပါ။ CW တန်ဖိုး။ အပူချိန်တိုင်းတာပြီးနောက်သံကိုအသာပုတ်ပါ။

တြိဂံစမ်းသပ်အပိုင်းအစထိန်းချုပ်မှု

ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်များအတွက်ကွဲပြားခြားနားသောတြိဂံစမ်းသပ်မှုလုပ်ကွက်များ၏အဖြူရောင်ပါးစပ် (CW) ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့်မီးဖို၏ရှေ့မှောက်၌ဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနှင့်အတူပေါင်းစပ်အရည်ပျော်သံ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရန်။

ကောက်ချက်

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်မီးခိုးရောင်သတ္တုစပ်နည်းပညာကို CSMF တွင် ၁၉၉၆ မှ ၂၀၀၃ အထိ ၈ နှစ်ကြာအောင်မြင်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ပုံသွန်းသော CE သည်ဆန့်နိုင်သည့်စွမ်းအားအညွှန်း (သို့) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမာကျောမှုအညွှန်းဖြစ်မဖြစ် ၃.၆ မှ ၃.၉ အရိပ်အောက်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အထူးသဖြင့်စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏မာကျောမှု၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။ ၎င်းနည်းပညာသည်အပြီးသတ်နည်းပညာဖြစ်ကြောင်းသက်သေပြခဲ့ပြီး၎င်း၏အချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• ၃.၁ ပစ္စည်းများဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်သည်
• ၃.၂ တာဝန်ခံအချိုးအစားဆုံးဖြတ်ခြင်း
• သဲလွန်စဒြပ်စင်၏ 3.3 ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ
• 3.4 inoculation ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိန်းချုပ်မှု
• 3.5 Alloying ကုသမှု
• ၃.၆ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
• တြိဂံစမ်းသပ်အပိုင်းအစ၏ 3.7 ထိန်းချုပ်မှု

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: မြင့်မားသောခွန်အားရှိသောမီးခိုးရောင်မီးပူနည်းပညာ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ