Surface Casting ချွတ်ယွင်းချက်ပြProbleနာခုနစ်ခုနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

တငျးအောငျဆှဲခွငျး

(၁) ထူးခြားချက်များ -

• အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏မျက်နှာပြင်အချို့သောအတိမ်အနက်နှင့်အတူမှိုအဖွင့် ဦး တည်ချက်တစ်လျှောက်တွင်လိုင်း -shaped strain ဖြစ်ပြီး, တစ်ခုလုံးကိုမျက်နှာပြင်ပြင်းထန်ကိစ္စများတွင်တင်းမာလျက်ရှိ၏
• သတ္တုအရည်သည်မှို၏မျက်နှာပြင်ကို ကပ်၍ သတ္တုစပ်ပုံသဏ္theာန်တွင်ပစ္စည်းမရှိခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• မှိုလိုင်၏မျက်နှာပြင်ပျက်စီးသည်,
• ထုတ်လွှင့်သည့်လမ်းကြောင်းသည် slope (သို့) slope သည်သေးလွန်းသည်။
• အဆိုပါထုတ်လွှတ်ညီမျှမှုရှိ၏
• အဆိုပါမှိုချောင်နေသည်
• အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းအပူချိန်အလွန်မြင့်မားသောသို့မဟုတ်အလွန်နိမ့်သည်, မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းအရည်ကပ်ရန်ဖြစ်ပေါ်စေသည်;
• ဖြန့်ချိအေးဂျင့်ရဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကမကောင်းဘူး
• အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၏သံပါဝင်မှုသည် ၀.၈% ထက်နည်းသည်။ ကွက်၏အအေးအချိန်ရှည်လွန်းသို့မဟုတ်တိုတောင်းလွန်းသည်။

(၃) ကုသနည်း။

• မှိုမျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကိုပြန်လည်ပြုပြင်;
• မှို၏မျက်နှာပြင် finish ကိုတိုးတက်စေရန်ဆင်ခြေလျှောကိုပြင်ပေး;
• အဆိုပါထုတ်လွှတ်အင်အားချိန်ခွင်လျှာညှိဖို့ ejector Adjust;
• မှိုစွဲစေ;
• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သတ္တုများပုံသွန်းအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန် 180-250 ကိုထိန်းချုပ်;
• ဖြန့်ချိအေးဂျင့်ကိုအစားထိုး:
• အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏သံပါဝင်မှုကိုညှိပေးပါ။
• အအေးချိန်ညှိပါ;
• အတွင်းတံခါးကိုပြုပြင်ပါ။

ပူဖောင်း

(၁) ထူးခြားချက်များ -

သတ္တုများပုံသဏ္Theာန်၏မျက်နှာပြင်သည်စပါးအရွယ်ပမာဏရှိသောစပါးမျက်နှာပြင်အောက်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောအခေါင်းပေါက်ရှိသည်။

(2) အကြောင်းမရှိ

• ဖိအားအခန်းထဲရှိအလွိုင်းအရည်ကိုဖြည့်သည်အလွန်နိမ့်သည်၊ ၎င်းသည် entrainment ထုတ်ရန်လွယ်ကူပြီးဆေးထိုးနှုန်းသည်အလွန်မြင့်မားသည်။
• အဆိုပါမှိုအိပ်ဇောဆင်းရဲသောသူသည်,
• အရည်ပျော်သည်အရည်မကျ၊ အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည်၊
• မှိုအပူသည်အလွန်မြင့်မားပြီးသတ္တုခိုင်မာသည့်အချိန်သည်မလုံလောက်ပါ။ ခွန်အားနှင့်မလုံလောက်ပါ၊ ပုံသွန်းခြင်းကိုအချိန်မတန်မီထုတ်လွှတ်ပြီးဖိအားပေးသောဓာတ်ငွေ့သည်တိုးများလာပါသည်။
• အလွန်အကျွံလွှတ်ပေးရန်အေးဂျင့်;
• အတွင်းတံခါးသည်အဖွင့်အပိတ်မရှိသောကြောင့်ဖြည့်သည့်လမ်းကြောင်းကိုလွှဲပြောင်းပေးသည်။

(3) ကုသမှုနည်းလမ်း

• သွပ်သတ္တု၏အပြည့်အဝတိုးမြှင့်ဖို့အသေးဖိအားအခန်းထဲက၏အချင်းကိုပြောင်းလဲ;
• ဆေးထိုးချိန်ကိုတိုးချဲ့ပါ၊ ပထမအဆင့်တွင်ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ၊ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးခြင်းအကြား switching point ပြောင်းပါ။
• အပူချိန်ခွင်လျှာကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဖို့မှိုအပူချိန်ကိုလျှော့ချ;
• အအေးခံပိုက်၊ လျှံသောရေထည်၊ အပြည့်အဝအပြည့်အ ၀ ထည့်ပါ။
• အရည်ပျော်ဖြစ်စဉ်ကိုညှိပြီး degassing ကုသမှုပြုလုပ်ပါ
• မှိုထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်ကိုမှန်ကန်စွာတိုးချဲ့ပါ။
• ဖြန့်ချိအေးဂျင့်များ၏ပမာဏကိုလျှော့ချပါ။

ရိုက်သံ

(၁) ထူးခြားချက်များ -

• အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းမျက်နှာပြင်ကျဉ်းမြောင်းခြင်းနှင့်ရှည်လျားဖြစ်ကြပြီးပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသစ်ရှိသည် linear သို့မဟုတ်လှိုင်းတံပိုးရှိပါတယ်။
• အက်ကွဲကြောင်းအတွင်းရှိသတ္တုသည်ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိပါ။
• အက်ကြောင်းထဲရှိသတ္တုသည်ပူအက်ကြောင်း - ဓာတ်တိုးသည်။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• ၎င်းသတ္တုစပ်တွင်သံပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း (သို့) ဆီလီကွန်ပမာဏသည်မြင့်မားစွာပါဝင်ခြင်း၊
• retort ရှိအန္တရာယ်ရှိသောအရောအနှောများမှာအလွန်မြင့်မားပြီး၎င်းသည်အလွိုင်း၏ပလပ်စတစ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။
• အလူမီနီယမ် - ဆီလီကွန် - ကြေးနီသတ္တုစပ်တွင်ဇင့်အလွန်များသော်လည်းကြေးနီပါဝင်မှုသည်အလွန်နည်းပါးပါသည်။
• မှိုအထူးသဖြင့်မှိုလိုင်၏အပူချိန်မှာအလွန်နိမ့်သည်။
• သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏နံရံအထူနှင့်ပါးလွှာမှု၌အကြီးအကျယ်ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်နေသောကြောင့် Shrinkage ကိုအဟန့်အတားဖြစ်စေပါသည်။
• အဆိုပါမှိုရှည်လျားလွန်းနေနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုကြီးမားသည်,
• ထုတ်ပစ်နေစဉ်အင်အားသည်မညီမညာဖြစ်နေသည်။

(၃) ကုသနည်း။

• တိကျစွာသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်။ အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်သင်သည်သတ္တုစပ်တွင်မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန်သို့မဟုတ်ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသို့အလူမီနီယမ် - ဆီလီကွန်မာစတာအရောလ်ကိုထည့်ရန်အတွက်စင်ကြယ်သောအလူမီနီယမ်အမှုန့်များကိုအလွိုင်းသို့ထည့်နိုင်သည်။
• သတ္တုများပုံသဏ္angာန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ထောင့်ပေါင်းထည့်။ နံရံအထူ၏ကွာခြားမှုကိုလျှော့ချရန်မှိုအကျိတ်ကိုပြောင်းပါ။
• ထုတ်လွှတ်မှုအားတူညီအောင်ပြုလုပ်ရန်ထုတ်လွှတ်မှုအနေအထားကိုပြောင်းလဲပါသို့မဟုတ်တိုးမြှင့်ပါ။
• မှိုအဖွင့်နှင့် core ကိုဆွဲအချိန်မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်မှို၏အပူချိန်ခွင်လျှာကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဖို့အချိန်ဆွဲ။

ပုံပျက်သော

(၁) ထူးခြားချက်များ -

• ယေဘုယျအားဖြင့်ပုံပျက်သောသို့မဟုတ်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပုံပျက်သော;
• Die- ပုံသွန်းဂျီသြမေတြီရေးဆွဲမကိုက်ညီပါ။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းဖွဲ့စည်းပုံဆင်းရဲသားကို၎င်း,
• အဆိုပါမှိုစောလွန်းဖွင့်လှစ်ခြင်း, သတ္တုများပုံသွန်း၏တင်းကျပ်စွာမလုံလောက်ပါ။
• ထုတ်လွှင့်သောလှံတံကိုမလျော်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသည်၊
• ဂိတ်တံခါးကအရမ်းထူနေတဲ့အခါတံခါးကိုဖြတ်တောက်လိုက်တဲ့အခါမှာအလွယ်တကူပုံပျက်သွားနိုင်တယ်။
• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းအားဖြင့်မြင့်မားသောခုခံမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်, ထုတ်ပယ်သောအခါထုတ်ကုန်ပုံပျက်; မှို၏ပြည်တွင်းအပူချိန်အလွန်မြင့်မားသည်, ထုတ်ကုန်လုံးဝပျောက်ကင်းအောင်ကုသနိုင်ခြင်းမရှိပါနှင့်ထုတ်ကုန်အင်အားသုံးထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၃) ဖြေရှင်းချက် -

• သတ္တုများပုံသွန်းဖွဲ့စည်းပုံတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်;
• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောကိုင်ဆောင်ဖိအားနှင့်မှိုဖွင့်လှစ်သည့်ရက်စွဲကိုညှိ
• ejector ၏တည်နေရာနှင့်ထုတ်လွှတ်တံသင်အရေအတွက်ကိုပွင့်လင်းသောနေရာတွင်ထားသင့်သည်၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ ၄။
• တံခါး ၀ င်ရန်အချက်ရှိစေရန်ဂိတ်တံခါးကိုနေရာချထားပါ။ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဂိတ်တံခါး၏အထူသည်သေးငယ်သည်၊ သို့နှင့်တံခါးကိုဖယ်ရှားသောအခါထုတ်ကုန်ကိုအလွယ်တကူပုံပျက်။ မရပါ။
• မှိုလွှတ်ပေးမှုခုခံအားကိုလျှော့ချရန်မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုခိုင်ခံ့စေ;
• မှိုအပူချိန်ခွင်လျှာကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဖို့ဒေသခံမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ, ပုံစံများ

(၁) ထူးခြားချက်များ - ပုံသွန်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအစင်းများသည်အရည်ပျော်သောသတ္တု၏စီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသည်။ ထင်ရှားသော non-directional လိုင်းများသည်အရောင်ရှိသော metall matrix နှင့်ကွဲပြားခြားနားပြီးဖွံ့ဖြိုးမှုလမ်းကြောင်းလည်းမရှိပါ။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ပထမသို့ ၀ င်ရောက်သောအရည်ပျော်သတ္တုသည်အလွန်ပါးလွှာပြီးမပြည့်စုံသောသတ္တုအလွှာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ပြီးမှိုအပူချိန်မညီမညာဖြစ်နေသည်
• အတွင်းပိုင်းရေမှုန်ရေမွှားareaရိယာသည်အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်ရေမွှားများဖြစ်ပေါ်ရန်မသင့်တော်သောနေရာတွင်ရှိသည်။
• အရည်ပျော်နေသောသတ္တုအပေါ်သက်ရောက်သောဖိအားသည်မလုံလောက်ပါ။
• ပုံစံ - ဆေးသုတ်သည့်ပမာဏသည်များလွန်းသည်။

(၃) ကုသနည်း။

• ၆၂၀% မှ ၆၅၀ စင်တီဂရိတ်ဖြင့်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုအပူချိန်ကိုတိုးမြင့်;
• ထိန်းသိမ်းထားဖို့မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်
• 200 ~ C-250 "(2 အပူချိန်ခွင်လျှာ;
• ဝင်ပေါက်အနေအထားပြောင်းလဲပစ်ရန်အတွင်းအပြေးသမား၏ Cross- အပိုင်းareaရိယာထူ။
• အဆာမြန်နှုန်းနှင့်ဆေးထိုးချိန်လေဖြတ်သည့်အရှည်ကိုချိန်ညှိပါ။
• သင့်လျော်သောဆေးသုတ်မှုကိုရွေးချယ်ပြီး Contrast concentration ကိုညှိပါ။

အေးအတားအဆီး

(၃) အင်္ဂါရပ်များ

သေဆုံးသည့်ပုံ၏မျက်နှာပြင်မှာသိသာထင်ရှား။ မမှန်သည့်အပြင် (ထိုးဖောက် ၀ င်ရောက်မှုမရှိသောနှစ် ဦး စလုံး) linear လိုင်းများရှိသည်။ ပုံသဏ္smallာန်သည်သေးငယ်။ ကျဉ်းမြောင်းသည်။ အချို့သောလမ်းဆုံအနားများကချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်ပြီးပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖွံ့ဖြိုးနိုင်သည်။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• နှစ်ခုသတ္တုစီးအချင်းချင်းချိတ်ဆက်နေကြသည်, ဒါပေမယ့်သူတို့ကလုံးဝဖျူးကြသည်မဟုတ်နှင့်အကြား၌အဘယ်သူမျှမပါဝင်နိုင်ရှိပါတယ်။ ၎င်းသတ္တုနှစ်မျိုး၏ပေါင်းစပ်အားသည်အလွန်အားနည်းသည်။
• လောင်းလောင်းသောအပူချိန် (သို့) သွန်းသောမှို၏အပူချိန်သည်အလွန်နိမ့်သည်။
• အဆိုပါအလွိုင်းလျြောရှေးခယျြထားနှင့်လျော့ပြေဆင်းရဲသောသူတို့သည်;
• အပြေးသမားနေရာသည်မမှန်ကန်ပါသို့မဟုတ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည်အလွန်ရှည်လျားသည်;
• အဆိုပါအဆာမြန်နှုန်းနိမ့်သည်နှင့်ဆေးထိုးဖိအားနိမ့်သည်။

(၃) ကုသနည်း။

• သင့်လျော်စွာလောင်းအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်;
• ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အဆာအချိန်တိုစေ;
• ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်တံခါးဝ၏ Cross- အပိုင်းareaရိယာကိုတိုးမြှင့်;
• အိပ်ဇောနှင့်ဖြည့်တင်းအခြေအနေများတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်;
• မှန်ကန်စွာအလွိုင်းကိုရွေးချယ်ပါနှင့်အလွိုင်းလျော့ပြေတိုးမြှင့်။

အရောင်များ, အစက်အပြောက်

(၁) ထူးခြားချက်များ -

ကွဲပြားသောအရောင်များနှင့်အစက်အပြောက်သတ္တုများပုံသွန်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာပေါ်လာပါသည်။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• သတ္တုများပုံသဏ္inာန်တွင်မျက်လုံးဖောက်ခြင်း၊ ကွဲလွဲသောပစ္စည်းလေးခု၏ပမာဏသည်အလွန်များပြားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျောက်ပမာဏသည်အထူးအစိတ်အပိုင်းများစားပွဲသို့ကျသည်။
• ဖိုက်များပါ ၀ င်သောပုံမှန်ခဲယဉ်းမှုများသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုအပူချိန်အလွန်မြင့်မားစေသည်။ အနိမ့်သည်မရှိ

(၃) ကုသနည်း။

• အရည်အသွေးမြင့်စစ်တုရင် remover အစားထိုး;
• တင်းကျပ်စွာမှုန်ရေမွှားပမာဏနှင့်မှုန်ရေမွှားစစ်ဆင်ရေး;
• မှိုအပူကိုထိန်းချုပ်ပြီးအပူချိန်ခွင်ကိုထိန်းထားပါ။
• အရည်ပျော်သောသတ္တုအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။

Wing Reticulated

(၁) အင်္ဂါရပ်များ - သေသည့်သတ္တုများပုံသဏ္partsာန်တွင်ကွန်ယက်ပုံသဏ္isာန်တစ်ခုရှိပြီး၎င်းသည်စဉ်ဆက်မပြတ်ကျယ်ပြန့်စွာကျယ်ပြန့်သည်။ ရုံထု gauge ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်, အသေ - သွန်းကြိမ်နှုန်း box ကို

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• သွန်းလောင်းနိုင်သောအခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်အက်သည်။
• သွန်းလောင်းသောမှို၏ပစ္စည်းသည်မသင့်လျော်ပါသို့မဟုတ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်မမှန်ကန်ပါ။
• သေသည့် - ပုံသွန်းသောမှို၏အပူချိန်ကွာခြားချက်သည်အလွန်ကွဲပြားသည်။ ကြမ်းတမ်း

(၃) ကုသနည်း။

• အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအလွိုင်းသတ္တုစပ်များကိုသွန်းလောင်းသောမှိုများနှင့်အစက်အပြောက်များမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊
• မှို၏ကြိုတင်အပူပေးမှုကိုအပူကုသမှုဖြစ်စဉ်တွင်ပိုမိုခွဲထားသည်၊ လေးကြိမ်ရိုက်သည့်ဆေးထိုးအပူသည်မဖြောင့်၊ မြင့်လွန်း။ ပို၍ လုံလောက်သည်။
• မှို ၅ ကိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက်အပူချိန်နိမ့်တွင်ထုတ်လုပ်သည်။
• ညံ့ဖျင်းသောအကြောင်းပြချက်;
• အရည်အလွိုင်းသည်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကိုစုပ်ယူပြီးပါဝင်သောအရာများကိုဓာတ်တိုးစေပြီးသံဓာတ်ပါ ၀ င်မှုသည်မြင့်မားပြီး၎င်းသည်အရည်အသွေးကိုညံ့ဖျင်းစေသည်။
• အဆိုပါလောင်းအပူချိန်နိမ့်သည်သို့မဟုတ်မှိုအပူချိန်နိမ့်;
• အဆိုပါအဆာအခွအေနေဆငျးရဲပါ၏
• တိကျသောဖိအားသည်အလွန်နိမ့်သည်၊
• အလွန်အကျွံဓာတ်ငွေ့ပါဝင်ပတ်သက်, အခေါင်းပေါက်၏နောက်ပြန်ဖိအားမြင့်မားဖြစ်လာသည်နှင့်အဆာပိတ်ဆို့;
• လည်ပတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊

(၃) ကုသနည်း။

• alloy အလွိုင်းအရည်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။
• လောင်းအပူချိန်သို့မဟုတ်မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်;
• တိကျသောဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊
• သွန်းလောင်းသည့်စနစ်၏သတ္တုအရည်လွှဲသည့်နည်းလမ်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ခြင်း၊ အောက်ဘက် - သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်လျှံဖောင်းများနှင့်မီးခိုးငွေ့များကိုထည့်ပါ။
• သေသည့် - ပုံသွန်းသောစက်၏စွမ်းရည်သည်လုံလောက်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။

Burr Flash

(၁) ထူးခြားချက် - သတ္တုအလွှာများသည်သေနေသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်၏အစွန်းတွင်ပေါ်နေသည်။

(၂) အကြောင်းရင်းများ -

• မလုံလောက်သောညှပ်;
• ဆေးထိုးနှုန်းသည်အလွန်မြင့်မားပြီး၊
• သူကကွဲမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အပျက်အစီးများကိုမသန့်ရှင်း;
• ပုံသွင်းစွမ်းအားသည်ပုံပျက်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရန်မလုံလောက်ပါ
• insert နှင့် slider wear နှင့်မမျှတမှုခွဲခြင်း။

(၃) ကုသနည်း။

• ညှပ်အားနှင့်ဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပုံသွင်းသည့်ဖြစ်စဉ်ကိုချိန်ညှိပါ။
• လိုင်နှင့်အပိုမျက်နှာပြင်ကိုရှင်းလင်း;
• မှိုပြုပြင်;
• Flash Die ပုံသွန်းခြင်းမရှိသောတံခါးပိတ်ဆေးထိုးခြင်းအဆုံးသတ်စနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Surface Casting ချွတ်ယွင်းချက်ပြProbleနာခုနစ်ခုနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ