အလူမီနီယမ် Die Casting များအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံ 10 အဓိကချို့ယွင်းချက်

စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများနှင့်ပုံစံများ

ပုံပန်းသဏ္inspectionာန်စစ်ဆေးခြင်း - ပုံသွန်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအစင်းများသည်အရည်ပျော်သောသတ္တု၏စီးဆင်းမှု ဦး တည်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသည်။ အရောင်ရှိသတ္တုနှင့်မတူသောလိုင်းများသည်သိသာထင်ရှားပြီးဖွံ့ဖြိုးမှုလမ်းကြောင်းလည်းမရှိပါ။
၁။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသား၏အကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• မှိုအပူချိန်အရမ်းနိမ့်သည်
• ညံ့ဖျင်းသောအပြေးသမားဒီဇိုင်းနှင့်အတွင်းတံခါး၏အနေအထားညံ့ဖျင်း
• ပစ္စည်းအပူချိန်အရမ်းနိမ့်သည်
• အနိမ့်အဆာမြန်နှုန်းနှင့်တိုတောင်းသောဖြည့်အချိန်
• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဂိတ်စနစ်
• ညံ့ဖျင်းသောအိပ်ဇော
• အကြောင်းမဲ့မှုန်ရေမွှား

၂။ ပုံစံ၏အဓိကအကြောင်းရင်းသည်လိုင်ခေါင်းတွင်ဆေးသုတ်လွန်းခြင်းသို့မဟုတ်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• အတွင်းအပြေးသမား၏ Cross-Section areaရိယာသို့မဟုတ်အနေအထားကိုချိန်ညှိ
• မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်
• အတွင်းပြေးသမား၏အမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုညှိပါ
• သင့်လျော်သောဆေးသုတ်ခြင်းနှင့်သောက်သုံးသော၏ညှိနှိုင်းမှု

Netted အမွေးအတောင်များ (အက်ကွဲလိပ်)

ပုံပန်းသဏ္:ာန်စစ်ဆေးခြင်း - ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်သည်ပိုက်ကွန်ကဲ့သို့ဆံပင်များကဲ့သို့တူညီသောမြင့်တက် (သို့) စိတ်ဓာတ်ကျသည့်သဲလွန်စများရှိသည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• ၁) သေဆုံးနေသောအခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်တွင်အက်ကြောင်းများရှိသည်
• 2) သေသွန်းမှို၏မညီမညာဖြစ်နေသောကြိုတင်အပူ

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• ၁) သေနေသောသတ္တုများပုံသွန်းထားသောမှိုကိုလောင်ကျွမ်းသောဖိအားများကိုဖယ်ရှားရန်မှန်မှန်သို့မဟုတ်အချို့သောသေသည့်သတ္တုများအပြီးဆေးကြောသင့်သည်။
• ၂။ လိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လိပ်အက်ကြောင်းပေါ်လာပါကပုံသဏ္surfaceာန်မျက်နှာပြင်ကိုပွတ်တိုက်သင့်သည်။
• ၃။ မှိုကိုအညီအမျှအပူပေးပါ

အေးအတားအဆီး

ပုံပန်းသဏ္inspectionာန်စစ်ဆေးခြင်း - ပုံသွန်းသောမျက်နှာပြင်သည်ပုံသဏ္irregာန်မမှန်၊ လောင်ကျွမ်းနေသော linear လိုင်းများ (ထိုးဖောက် ၀ င်ရောက်မှုမရှိသောနှစ်မျိုးလုံး) ရှိသည်။ ပုံသဏ္smallာန်သည်သေးငယ်ပြီးရှည်လျားသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်အစွန်းကချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်ပြီးပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အဆက်ပြတ်နိုင်သည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• ၁) သတ္တုနှစ်ချောင်းနှစ်ခုသည်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုချိတ်ဆက်ထားသော်လည်း၎င်းတို့သည်လုံးဝမရောထွေးပါ။ အကြား၌ပါ ၀ င်မှုမရှိပါ၊ သတ္တုနှစ်ချောင်း၏နှောင်ကြိုးသည်အလွန်အားနည်းနေသည်။
• ၂) အပူချိန်လောင်းခြင်း (သို့) သွန်းလောင်းသောအပူချိန်သည်အလွန်နိမ့်သည်
• ၃။ အပြေးသမားအနေအထားကမှားနေတယ် (သို့) စီးလမ်းကြောင်းကအရမ်းရှည်တယ်
• 4) အနိမ့်အဆာမြန်နှုန်း

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• 1) စနစ်တကျလောင်းအပူချိန်တိုးမြှင့်
• ၂။ ဆေးထိုးနှုန်းကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ၊ ဖြည့်သည့်အချိန်ကိုချုံ့ပါ၊ ဆေးထိုးနှုန်းကိုတိုးပါ
• 3) အိပ်ဇောနှင့်ဖြည့်တင်းအခြေအနေများတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်

ကျုံ့ (ချို)

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း - သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသည့်မျက်နှာပြင်အထူတွင်ချောမွေ့သောချိုင့်များ (discs များကဲ့သို့) ရှိသည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• ၁) ကျုံ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း: နံရံအထူခြားနားမှုနှင့်မတော်လျော်သောအပြေးသမားအနေအထား / ထိုးသွင်းမှုအချိုးအစားနည်းသောသေပုံသွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမလျော်ကန်သောဒီဇိုင်းပုံစံဖြင့်ဒီဇိုင်းမသင့်တော်သောဒီဇိုင်းသည်ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်တိုသည်၊
• ၂) မဆင်ခြင်နိုင်သည့်အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း
• ၃) မှိုကိုစောလွန်းပါ
• 4) အပူချိန်လောင်းလွန်းသည်

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• 1) မြို့ရိုးအထူယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်
• ၂။ အကူးအပြောင်းကိုလျှော့ချသင့်သည်
• ၃။ အရည်အရည်အတွက်မိတ်ဆက်သည့်အနေအထားကိုမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီးအတွင်းအပြေးသမား၏areaရိယာကိုတိုးချဲ့ပါ
• 4) ဆေးထိုးဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဖိအားကိုကိုင်ထားအချိန်ကြာရှည်
• 5) သင့်လျော်သောလောင်းအပူချိန်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်အပူချိန်သေဆုံးသည်
• ၆။ ဒေသတွင်းအပူချိန်ကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအေးစေသည်
• ၇) ပိုလျှံနေသည့်အခြေအနေများကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ပါ

အထင်ကရ

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း: သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်နှင့်သေဆုံးသည့်သတ္တုစပ်အခေါင်း၏မျက်နှာပြင် (သို့) ခြေလှမ်းအမှတ်အသားများအကြားအဆက်အသွယ်များကျန်ရှိနေသောသဲလွန်စများကိုပုံပြင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တွေ့ရသည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1. ejector အစိတ်အပိုင်းများအားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်စေသည်

• 1) အထုတ်ခံလှံတံ၏အဆုံးမျက်နှာကိုဝတ်ဆင်ထားသည်
• 2) ejector လှံတံ၏ညှိနှိုင်းမှုအရှည်တသမတ်တည်းမဟုတ်ပါဘူး
• ၃။ သေဆုံးသည့်အခေါင်းပေါက်၏အစိတ်အပိုင်းသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မကိုက်ညီပါ

2. splicing သို့မဟုတ်ရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများအားဖြင့်ဖြစ်စေသည်

• ၁) အင်းလေးမှာချောင်နေတယ်
• ၂) ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြုန်းတီးခြင်း
• 3) သတ္တုများပုံသွန်း၏ဘေးထွက်နံရံမျက်နှာပြင်ကိုရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောနှင့်ပုံသွင်းသောမှိုများကဆုံဖြတ်သည့်သွင်းများကဖွဲ့စည်းသည်

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• ၁) ထုတ်လွှတ်သောလှံတံ၏အရှည်ကိုသင့်လျော်သောအနေအထားနှင့်ချိန်ညှိသင့်သည်
• 2) ထည့်သွင်းသို့မဟုတ်အခြားရွှေ့ပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများစွဲစေ
• ၃။ ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါချွန်ထက်သောထောင့်များကိုဖယ်ရှားပါ
• ၄) သွန်းလောင်းသောပုံသဏ္intာန်ကိုအပြန်အလှန်ထည့်သွင်းထားသောအင်းလေးကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်သွန်းလောင်းသောမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုတိုးတက်စေရန်သတ္တုများပုံသွန်းပုံကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

နောက်လိုက်များ၏သဲလွန်စများ

ပုံသဏ္inspectionာန်စစ်ဆေးခြင်း - အသေးစားအလွှာများနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောသို့မဟုတ်သတ္တုမဟုတ်သောနှင့်သတ္တုအောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆော်ပြီး၊ အသေးငယ်သည့်အလွှာများကိုပြင်ပအင်အား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖယ်ရှားပစ်သည်။ အခွံချွတ်ပြီးနောက်သတ္တုစပ်ပုံ၏မျက်နှာပြင်သည်တောက်ပပြီးအချို့မှာမီးခိုးရောင်ဖြစ်သည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• ၁) သေသောသတ္တုစပ် (သို့မဟုတ်) သတ္တုမဟုတ်သောအကြွင်းအကျန်များသည်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရှိသည်
• 2) လောင်းသောအခါ, အညစ်အကြေးကိုပထမ ဦး ဆုံးယူဆောင်ခြင်းနှင့်လိုင်၏မျက်နှာပြင်မှပူးတွဲပါ

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• ၁။ သေဆုံးခြင်းကိုမပြုလုပ်မှီ၊ သတ္တုသို့မဟုတ်သတ္တုမဟုတ်သောနောက်လိုက်များကိုဖယ်ရှားရန်အခေါင်းပေါက်နှင့်အောက်ခံလောင်းစနစ်ကိုသန့်ရှင်းအောင်ပြုလုပ်ရမည်။
• 2) သွန်းသတ္တုစပ်သန့်ရှင်းရေး
• ၃) မှန်ကန်သောဆေးကိုရွေးချယ်ပါ

အလွှာ (အခွံနှင့်အခွံ)

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းစစ်ဆေးခြင်း - သတ္တုစပ်သောသတ္ထုအလွှာများသည်သတ္တုစပ်ပုံသဏ္partာန်တွင်ရှိသည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• 1) မှိုလုံလောက်သောတင်းကျပ်သည်မဟုတ်။ သတ္တုအရည်ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း template သည်တုန်ခါလိမ့်မည်
• ၂) ဆေးထိုးနေစဉ်ထိုးကြိတ်သည်တွားသွားပုံရသည်
• ၃။ Runner system ၏မသင့်တော်သောဒီဇိုင်း

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• ၁) မှို၏တင်းကျပ်မှုကိုခိုင်ခံ့စေပြီးပုံသေအစိတ်အပိုင်းများကိုတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
• 2) တွားနေသောဖြစ်စဉ်ကိုဖယ်ရှားရန်ဆေးထိုးတံဆိပ်နှင့်ဖိအားအခန်း၏ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုချိန်ညှိပါ
• ၃။ အတွင်းအပြေးသမားကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာဒီဇိုင်းဆွဲပါ

ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် Ablation

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း: အသေ - ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အချို့သောရာထူးအတွက်ကြမ်းတမ်းမျက်နှာပြင်ရှိပါတယ်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• ၁) သေပုံသွင်းသောမှို (မှို) ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအတွင်းအပြေးသမား၏မသင့်လျော်သောအနေအထား၊ ဦး တည်ချက်နှင့်ပုံသဏ္shapeာန်
• ၂) အတွင်းဘက်ပြေးသူများတွင်အရည်သွန်းသောသတ္တုအရည်များသွန်းလောင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအေးခဲမှု

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• ၁) ပလိပ်ကိုမလောင်းနိုင်သည့်နေရာ၏အနေအထားနှင့် ဦး တည်ရာကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
• ၂) အထူးသဖြင့်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုများကိုပြင်းထန်စွာသုတ်လိမ်းထားသောနေရာများတွင်အအေးခံအခြေအနေများတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါ
• ၃။ ဆေးသုတ်သည့်အပိုင်းသို့ဆေးထည့်ပါ
• cavitation ကိုကာကွယ်ရန်အလွိုင်းအရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုချိန်ညှိပါ
• ၅။ မှိုပေါ်ရှိအလွိုင်းနောက်ခံများကိုဖယ်ရှားပါ။

တိုက်စားခြင်း

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း: အသေခံသတ္တုများပုံသွန်း၏ဒေသဆိုင်ရာအနေအထားတွင်ကျောက်ချောင်းထိုးခြင်းသို့မဟုတ်ဖောင်းကြွနေကြသည်။

အကြောင်းပြချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• ၁။ အတွင်းအပြေးသမား၏အနေအထားကိုမလျော်ကန်သောချိန်ညှိခြင်း
• 2) ညံ့ဖျင်းသောအအေးအခြေအနေ

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ -

• ၁။ အတွင်းအပြေးသမား၏အထူသည်သင့်လျော်သည်
• ၂။ အတွင်းအပြေးသမား၏အနေအထား၊ ဦး တည်ချက်နှင့်ချိန်ညှိနည်းကိုပြုပြင်ပါ
• ၃။ တိုက်စားခံရသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အအေးကိုပိုမိုအားကောင်းစေပါ။

ဒါကိုတော့

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း - သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုအယ်ကာလီဖြေရှင်းချက်တွင်ထည့်ပါ၊ အက်ကြောင်းများသည်မီးခိုးရောင်ဖြစ်သည်။ သတ္တု matrix ၏ပျက်စီးခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းများသည်ပြင်ပအင်အားစုများ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖွံ့ဖြိုးရန်စိတ်ရှုပ်ထွေးသောကျဉ်းမြောင်းသောရှည်လျားသောမျဉ်းများနှင့်အတူဖြောင့်ဖြောင့်သို့မဟုတ်ထူ ထပ်၍ ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းတွင်အက်ကြောင်းဖြစ်စေသည့်အကြောင်းရင်းများ -

• ၁။ အလွိုင်းတွင်သံပါ ၀ င်မှုမြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ဆီလီကွန်ပမာဏနိမ့်ကျခြင်း၊ ၎င်းသတ္တုစပ်တွင်အညစ်အကြေးများပါ ၀ င်မှုအလွန်မြင့်မားပြီး၎င်းသည်အလွိုင်း၏ပလပ်စတစ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ အလူမီနီယမ် - ဆီလီကွန်အလွိုင်းတွင်ရှိသောသွပ်သို့မဟုတ်ကြေးနီပါဝင်မှု၊ အလူမီနီယမ် - ဆီလီကွန် - ကြေးနီအလွိုင်းသည်မြင့်မားလွန်းပါသည်။ အလူမီနီယမ် - မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်တွင်အလွန်မြင့်မားသောမဂ္ဂနီဆီယမ်အလွန်များသည်
• ၂) မှိုသိုလှောင်ချိန်သည်တိုလွန်းပြီးဖိအားကိုထိန်းနိုင်သည့်အချိန်တိုတောင်းသည်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏မြို့ရိုးအထူအကြီးအကျယ်ပြောင်းလဲမှုများကိုရှိပါတယ်
• ၃။ ဒေသတွင်းတင်းကျပ်သောအင်အားသည်အလွန်ကြီးပြီးထုတ်ပစ်သောအခါအင်အားသည်မညီမျှသည်

ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

• ၁) သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကိုမှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်သည်။ အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်သတ္တုစပ်၏မဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန်အလူမီနီယမ်ကိုစင်ကြယ်သောပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သို့မဟုတ်အလူမီနီယမ် - ဆီလီကွန်မာစတာသတ္တုစပ်များကိုဆီလီကွန်ပမာဏတိုးမြှင့်စေရန်အလွိုင်းတွင်ထည့်နိုင်သည်
• 2) မှို (မှို) ၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်; သတ္တုများပုံသွန်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲအဓိကအဆွဲယန္တရားကိုညှိသို့မဟုတ်တွန်းအားပေးလှံတံကိုအင်အားအညီအမျှပါစေ
• ၃။ မူကြမ်းထောင့်ကိုမြှင့် တင်၍ ဒေသန္တရအားကောင်းသောဖြန့်ချိသည့်ကိုယ်စားလှယ်ကိုအသုံးပြုပါ
• 4) မှိုထိန်းသိမ်းထားအချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဖိအားကိုင်ပြီးအချိန်တိုးမြှင့်

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:အလူမီနီယမ် Die Casting များအတွက်ဖြေရှင်းနည်းများနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံ 10 အဓိကချို့ယွင်းချက်

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ