Nodular သတ္တုသံအရည်ပျော်မှုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်နေသောကိစ္စရပ်များ

သံသတ္တုစပ်မှုန့်များကို ၁၉၃၀ နှင့် ၁၉၄၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစတင်တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သတ္တုစပ် (alloying) ပြုလုပ်ခြင်းသည်သံသတ္တုများကိုအရည်အသွေးမြင့်တက်စေခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အချို့သောအထူးရည်ရွယ်သည့်သွန်းသောသံများဖြစ်သော ၀ တ်ဆင်မှု၊ ချေးခြင်းနှင့်အပူခုခံခြင်းစသည်တို့ကိုမွေးဖွားခဲ့သည်။ သကြားဓာတ်ထုတ်လုပ်ရန် inoculation အသုံးပြုမှုကိုလည်းဤကာလအတွင်းထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ၁၉၄၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင်၊ သံဓာတ်များကိုလုံး ၀ ဖိုက်ဖိုက်နှင့်အတူသွန်းလောင်းသည်။ ဤအမျိုးအစားကို nodular cast iron အမျိုးအစားဟုခေါ်သည်။

spheroidization နှင့် despheroidization ဒြပ်စင်များ၏ခွဲခြား

Spheroidizing ဒြပ်စင်များသည်သူတို့၏ spheroidizing အကျိုးသက်ရောက်မှုအရယေဘုယျအားဖြင့်အုပ်စုသုံးစုခွဲထားသည်။

• ပထမအုပ်စု - Mg၊ Y၊ Ce၊ La၊ Pr၊ Sm၊ Dy, Ho, Er ။
• ဒုတိယအုပ်စု - Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na ။
• တတိယအုပ်စု - Al, Zn, Cd, Sn ။
• ပထမအုပ်စုသည်အပြင်းထန်ဆုံး spheroidizing စွမ်းရည်ရှိသည်၊ ဒုတိယအုပ်စုသည်ဒုတိယနှင့်တတိယအုပ်စုသည်အားအနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
• မဂ္ဂနီစီယမ်ကို spheroidizing element အဖြစ်အသုံးပြုပါကတတိယအုပ်စုသည် de-spheroidizing effect ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Despheroidizing element များ - ဆာလ်ဖာနှင့်အောက်စီဂျင်တို့သည်သံကဲ့သို့သော depheroidizing element များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se စသည်တို့သည်သွန်းသောသံတွင်တွေ့ရသော despheroidizing element များဖြစ်သည်။ ပူးတွဲပါဇယားသည်၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုယန္တရားအရခွဲခြားထားသည်။

spheroidizing အေးဂျင့်ကိုရွေးချယ်ဖို့ဘယ်လို

Nodulizers နှင့် inoculants spheroidization လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အရေးအပါဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်။ သင့်တော်သော nodulizer ရွေးချယ်ရာတွင်တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးအပြင်ထပ်မံစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

• Spheroidizing အပူချိန်: အကယ်၍ spheroidizing အပူချိန်သည် ၁၄၈၀ than ထက်ကြီးလျှင် spheroidizing တုံ့ပြန်မှုသည်ပိုမိုပြင်းထန်သောကြောင့်မဂ္ဂနီစီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်းနိမ့်ကျသည်။ spheroidizing တုံ့ပြန်မှုကိုတည်ငြိမ်စေရန်အလို့ငှာ calcium ပါဝင်မှုမြင့်မားသော spheroidizing agent ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ spheroidizing အပူချိန်သည် ၁၄၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်နည်းပါကကယ်လ်ဆီယမ်ပါဝင်မှုနည်းပါးသော spheroidizing agent ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
• ကုသမှုအိတ်အရွယ်အစား - အကယ်၍ ကုသမှုအိတ်၏အမြင့်နှင့်အချင်းအချိုးသည် ၁: ၁ ဖြစ်လျှင်မဂ္ဂနီစီယမ်အခိုးအငွေ့ဆုံးရှုံးမှုသည်မဂ္ဂနီစီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော calcium ပါဝင်သော spheroidizing agent ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။ အကယ်၍ ကုသမှုအထုပ်၏အမြင့်မှအချင်းအချိုးသည် ၂ း ၁ ဖြစ်ပါက spheroidization တုံ့ပြန်မှုသည်အတော်အတန်တည်ငြိမ်နိုင်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်အငွေ့သည်အရည်ပျော်ထဲသို့ပျံ့နှံ့သွားပြီးမဂ္ဂနီစီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည်တိုးတက်လိမ့်မည်။
• Spheroidization ဖြစ်စဉ် - အကယ်၍ ဖုံးအုပ်ထားသည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးမပြုပါက spheroidization တုံ့ပြန်မှုမှဖြစ်ပေါ်လာသောမီးခိုးသည်လေထုထဲသို့ ၀ င်ရောက်ပြီးအလင်းရောင်ဖြာထွက်စေသည်။ spheroidizing တုံ့ပြန်မှုကိုတည်ငြိမ်စေရန်, မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ကယ်လ်ဆီယမ်မြင့်မားသော spheroidizing agent ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ သငျသညျ ဦး ထုပ် -and ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုပါက, သွန်းသောသံ splash နှင့်မီးခိုးလျော့နည်းထုတ်လုပ်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။ သငျသညျ spheroidization ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်လျှော့ချရန် high- မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်အနိမ့်ကယ်လစီယမ် spheroidizing အေးဂျင့်ကိုသုံးနိုင်သည်။
• ပြုပြင်ခြင်းအလေးချိန် - အကယ်၍ အရည်ပျော်သောသံ၏အလေးချိန်သည်ကီလိုဂရမ် ၅၀၀ ထက်နည်းလျှင်၊ သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်ရှိ spheroidizing agent ကိုသုံးနိုင်သည်။ 500mm သို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသောအမှုန်အရွယ်ရှိ spheroidizing agent ကိုအကြံပြုသည်။ အကယ်၍ အရည်၏သံအလေးချိန်သည် ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ရှိပါကအမှုန်အရွယ်အစားကြီးသော spheroidizing agent ကိုသုံးနိုင်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ၃-၂၅mm မှ spheroidizing agent ။ အကယ်၍ သံရည်သည်အလေးချိန် ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ထက်ပိုမိုလျှင် ၄ မှ ၃၂ မီလီမီတာရှိ spheroidizing agent ကိုသုံးနိုင်သည်။
• ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု - အကယ်၍ သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်သည်ထုတ်လုပ်မှုနိမ့်ကျခြင်းသို့မဟုတ်မြင့်မားသောအပိုင်းအစများရှိပါကအရည်ကျိုရန်အတွက်မီးဖိုပစ္စည်းနှင့်သံမဏိများထပ်ထည့်ရန်နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်ကာနောက်ဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းသောအရည်သည်သံရည်တွင်ပါသောဆီလီကွန်ပါဝင်မှုအပေါ်တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ inoculation ပမာဏကို ထပ်မံ၍ လျှော့ချ။ မရပါဟူသောအချက်အရဆီလီကွန်နိမ့်ဆီလီကွန်အေးဂျင့်ကိုကုသမှုအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့ဖြစ်သောကြောင့်အပူပေးပစ္စည်း၏ ၈% မှ ၁၅% ကိုပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

သံအရည်အရည်၏ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု - အကယ်၍ သံရည်အရည်အရည်၏ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုသည်မြင့်မားပါက၊ အကယ်၍ ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းကုသမှုမပြုလုပ်ပါကမဂ္ဂနီစီယမ်မြင့်မားသောရှားပါးဒြပ်စင်အနေဖြင့်လိုအပ်သည်၊ ဖြည့်စွက်ပမာဏပိုမိုမြင့်မားပါလိမ့်မည်။ Spheroidizing agent ကိုမဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ရှားပါးဒြပ်စင်များ သုံး၍ အသုံးပြုပါကထပ်တိုးပမာဏနည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီးမဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ရှားပါးဒြပ်စင်များပါ ၀ င်သော spheroidizing agent ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်စျေးသက်သာလိမ့်မည်။

ကွဲပြားခြားနားသော spheroidization နည်းလမ်းများ

လက်ရှိတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော spheroidization နည်းလမ်းများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် - In-pack processing method (ဖြောင့်သောထိုးခြင်းနည်းလမ်း၊ sandwich method နှင့် cover method အပါအ ၀ င်)၊ အတွင်းပိုင်း spheroidization နည်းလမ်း၊ စီးဆင်းမှုနည်းလမ်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ်သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (Sub-packing method အပါအ ၀ င်) core ကို - ထုပ်ပိုးနည်းလမ်း) လိုင်းနည်းလမ်း) ။ ဤ spheroidization နည်းလမ်းများ၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုအောက်ပါအတိုင်းအတိုချုပ်မိတ်ဆက်ထားသည်။

• In- အထုပ်ကုသမှုနည်းလမ်း: ဤသည်အသုံးအများဆုံး spheroidization ဖြစ်စဉ်ကို၎င်း, သူကကျယ်ပြန့် applications များရှိပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်ကိုကီလိုဂရမ်အနည်းငယ်လောက်သေးငယ်တဲ့မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနဲ့တန်ချိန်ဆယ်ဂဏန်းလောက်ကြီးမားတဲ့လေစွမ်းအင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ မဂ္ဂနီစီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည်အဖုံးတွင်အများဆုံးဖြစ်ပြီးနောက်တွင် sandwich နည်းဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ အားနည်းချက်မှာလက်ရှိအလိုအလျောက်အလိုအလျောက်ဒီဂရီမြင့်မားခြင်းမရှိသည့်အပြင်အချို့သောအိမ်သုံးစက်ရုံများသည်အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းစနစ်များကိုတီထွင်နေကြသည်။
• Internal spheroidization method ကိုရိုက်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသော foundries များများစားစားမရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အားနည်းချက်များမှာထင်ရှားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံ spheroidization ဖြစ်စဉ်မှထုတ်လုပ်သော slag သည်လိုင်ခေါင်းထဲသို့ ၀ င်ရောက်သည်။ ထို့အပြင်ဤ spheroidizing ဖြစ်စဉ်သည်အရည်၏သံနှင့်အပူချိန်နှင့်စီးဆင်းနှုန်းကိုပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိလျှင်မဟုတ်ပါက spheroidization သည်မညီမညာဖြစ်နေလိမ့်မည်။
• စီးဆင်းမှုနည်းလမ်း - နာမတော်၏အဓိပ္ပာယ်အတိုင်း၊ စီးဆင်းမှုနည်းလမ်းသည် spheroidizing chamber နှင့် spheroidizing chamber မှတဆင့်သွန်းသောသံကိုစီးဆင်းခြင်းအားဖြင့် spheroidizing ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အကျွံမသုံးပါ။ အားသာချက်မှာအလိုအလျောက်အလိုအလျောက်ဒီဂရီသည်မြင့်မားသည်၊ အားနည်းချက်မှာအရည်၏အပူချိန်နှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
• သန့်စင်သောမဂ္ဂနီစီယမ် spheroidization ဖြစ်စဉ်ကို - တစ်ခါတစ်ရံတွင်မြင့်မားသောမဂ္ဂနီစီယမ် spheroidization လုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်တွင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်ပုံစံနှစ်မျိုး၊ ကန်ထရိုက်စာချုပ်နည်းနှင့်ဝါယာကြိုးနည်းလမ်းများရှိသည်။ ဤနည်းလမ်း၏အားသာချက်မှာ၎င်းသည်အလိုအလျောက်မြင့်မားသောအဆင့်ရှိပြီးသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးကိုလည်းအထောက်အကူပြုသည်။ ဆိုးကျိုးမှာမဂ္ဂနီစီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်းသည်နည်းပါးပြီးမီးခိုးနှင့်ဓာတ်ငွေ့များပိုမိုထွက်ပေါ်စေသည်။

ပူးတွဲပါရှိရုပ်ပုံသည်မီးခိုး၊ slag နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်းတို့အရ spheroidizing ဖြစ်စဉ်များကိုနှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

ကွေးညွှတ်နိုင်သောသံထုတ်လုပ်ရန်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

ယခုအချိန်တွင်သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်အထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်သည့်အကြောင်းအရာများကိုအတိုချုပ်ဖော်ပြပါ။

• ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနှင့်အခြားသံဓာတ်ကုန်ကြမ်းအရည်၏အခြားသဲလွန်စဒြပ်စင်များသည်မြင့်မားလွန်းသင့်သည်။ မူရင်းအရည်ရည်သံတွင်ပါ ၀ င်သောဆာလဖာပါဝင်မှုနှင့်အခြားသဲလွန်စဒြပ်စင်များပါဝင်မှုမြင့်မားလွန်းပါက ပိုမို၍ spheroidizing agent လိုအပ်သည်သို့မဟုတ်ပိုမိုမြင့်မားသောရှားပါးဒြပ်စင်များပါ ၀ င်သော spheroidizing agent ကိုလိုအပ်သည်။ သို့မှသာ spheroidizing agent ၏ကုန်ကျစရိတ်တိုးလာလိမ့်မည်။ အလွန်အမင်း spheroidizing အဆိုပါအေးဂျင့်သတ္တုများပုံသွန်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုအထောက်အကူမဟုတ်သောပိုပြီး slag, ဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မယ်။ ရှားပါးဒြပ်စင်များအလွန်များပြားသောအပိုင်းအစများတွင်အလွယ်တကူပြိုကွဲလွယ်သောဖိုက်များထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
• spheroidization ၏တည်ငြိမ်မှု။ အဆိုပါ spheroidizing ဖြစ်စဉ်ကို nodular သွန်းသံထုတ်လုပ်မှုအတွက်သော့ချက်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ spheroidizing ဖြစ်စဉ်တည်ငြိမ်မှသာ Cast ပုံ၏အရည်အသွေးတည်ငြိမ်နိုင်ပါတယ်။ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်များအတွက်သံဓာတ်အမျိုးမျိုးပါသောအရည်အရည်ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု၊ spheroidizing agent, inoculant စသည်ဖြင့်မည်သည့်အရာများထည့်သွင်းသင့်သည်ကိုအလုပ်ညွှန်ကြားချက်တွင်ရေးသား။ တိကျစွာအကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။
• ရှည်လျားသောစောင့်ဆိုင်းနေတဲ့အချိန်ကိုရှောင်ပါ။ အဆိုပါ spheroidization inoculation ကုသမှုပြီးနောက်လောင်းချက်ချင်းထွက်သယ်ဆောင်ရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှကျန်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်သည်လောင်ကျွမ်းပြီး၊
• အလွန်အမင်းမြင့်မားသောကျန်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုကိုရှောင်ပါ။ ကျန်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ကျုံ့ ၀ င်မှုကိုတိုးပွားစေသည်။ အထွေထွေသော့မြေတောက်ခြင်းသံအတွက်ကျန်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှု (ဒြပ်ထုအပိုင်းအစများ) ကို ၀.၀၃၅% မှ ၀.၀၄၄% အတွင်းတွင်ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ နီကယ်မြင့်မားသောသံမဏိသံများတွင်ကျန်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်ပါဝင်မှုများကို ၀.၀၆% မှ ၀.၀၇% အတွင်းတွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
• ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ Cast များအတွက်ပိုကောင်း inoculants ကိုသုံးပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့်လေစွမ်းအင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်ရထားလမ်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ဥပမာမူပိုင်ဖြစ်သော Ultraseed / Ce ကဲ့သို့) အားကောင်းသော inoculation အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့်စီးဆင်းမှု inoculant ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားချက်မှာ၎င်းသည်ဂရစ်ဖိုက်နယ်ပယ်အရေအတွက်ကိုသိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး၊

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Nodular သတ္တုသံအရည်ပျော်မှုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်နေသောကိစ္စရပ်များ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ