ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Cast ၏ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်အမျိုးမျိုးသောအချက်များ

    ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းခြင်း၏ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ကြီးမားသောကြောင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချခြင်းသည်ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပရှိလုပ်သားများကိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏အဓိကရည်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Cast ၏ 1. ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု

ဖယောင်းမော်ဒယ်နှင့်၎င်း၏လွှမ်းမိုးအချက်များ 1. ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု

ဖြစ်ရပ်အများစုတွင်ဖယောင်းပုံသွန်း၏အရွယ်အစားကပုံသဏ္theာန်အရွယ်အစားမတည်ငြိမ်သောအခါအလွန်အမင်းပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ခြွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားအတက်အကျသတ္တုများပုံသွန်း၏အရွယ်အစားပွောငျးခွငျး၏ 10% မှ 70% သည်အကောင့်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များသည်ဖယောင်းမှို၏ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ အဓိကအချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ဖယောင်းနှိပ်အပူချိန်

    ကွဲပြားခြားနားသောမှိုပစ္စည်းများကြောင့်ဖယောင်းအပူအပူချိန်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှကွဲပြားခြားနားသောဖျော်ဖြေပွဲရှိသည်။ ဖယောင်း -based မှိုပစ္စည်းများအသုံးပြုကြသောအခါ, ဖယောင်းနှိပ်အပူချိန်, ဗဓေလသစ် -based မှိုပစ္စည်းများလျော့နည်းသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိနေစဉ်, ဖယောင်းမှိုရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှအလွန်အထိခိုက်မခံဖြစ်ပါတယ်။

(2) ဆေးထိုးဖိအား

ဖိအားသည်သေးငယ်သောအခါဖိအားများလာသောအခါဖယောင်းမှို၏ကျုံ့နှုန်းမှာသိသိသာသာလျော့ကျသွားသည်။ ဖိအားကိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိတိုးမြှင့်ပြီးနောက် (≥1.6MPa) ပြီးနောက်ဖိအားသည်ဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားအပေါ်သက်ရောက်မှုမရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ နိုင်ငံခြားစမ်းသပ်မှုရလဒ်များက“ ဖိအားသည်ဖယောင်းမှိုအရွယ်အစားနှင့်သက်ဆိုင်မှုမရှိ” ဟုမကြာခဏကောက်ချက်ချလေ့ရှိသည်မှာအံ့သြစရာမဟုတ်သော်လည်းများစွာသောပြည်တွင်းကုမ္ပဏီများ၏အထင်အမြင်မှာလုံးဝမတူပါ။

(3) စီးဆင်းနှုန်းကို

    မှိုပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုအောက်ပါနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားအပေါ်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည်မတူညီပါ။

·ဖယောင်းစာနယ်ဇင်း၏စီးဆင်းမှုမြန်နှုန်းချိန်ညှိခြင်းကိုပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့်ဤနည်းလမ်းသည်ဖယောင်းမှိုများ၏ကျုံ့မှုကိုအနည်းငယ်သာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သို့သော်၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများသို့မဟုတ်ရှုပ်ထွေးသောဖယောင်းမှိုများပါ ၀ င်သောပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်ခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ်အရေးကြီးသောသြဇာသက်ရောက်သည်။

ဤနည်းသည်ဖယောင်းထိုးဆေးဆိပ်ကမ်း၏အပိုင်းကိုcrossရိယာကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော်ဖယောင်းထိုးဆေးဆိပ်ကမ်း၏-ရိယာအကျယ်အ ၀ န်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ဖယောင်းဖိအားအပူချိန်ကိုကျဆင်းစေရုံသာမကခိုင်မာမှုကိုလည်းရှည်စေသည်။ ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းဆိပ်ကမ်းရှိမှိုပစ္စည်းများ၏အချိန်၊ သို့ဖြင့်ဖယောင်းမှိုပုံသဏ္increasingာန်ကျုံ့ခြင်းတိုးလာခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်းအဆင့်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

(4) ထိုးအချိန်

    ဤနေရာတွင်ဆေးထိုးချိန်ဟုခေါ်သောဆေးထိုးချိန်သည်ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ဖြည့်စွက်သည့်အချိန်သည်ပုံသွင်းထားသည့်အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ရန်အတွက်ပုံသွင်းပစ္စည်းအတွက်အချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်; compaction မှိုဖြည့်ခြင်းမှဖယောင်းဆေးထိုး nozzle ၏နိဂုံးအထိအချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်; နှင့်ကိုင်ထားဖယောင်းထိုးဆေးထိုး nozzle ကနေမှို၏ထုတ်ယူဖို့အချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။

    ဆေးထိုးချိန်သည်ဖယောင်းမှို၏ကျုံ့နှုန်းအပေါ်သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ပိုသောဆေးပစ္စည်းများကိုထိုးသွင်းချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ညှစ်နိုင်ခြင်း၊ ဖယောင်းမှိုများသည် ပို၍ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းကြောင့်၊ ဖယောင်းမော်ဒယ်၏အလေးချိန်သည်ကြာရှည်ခံသည့်အချိန်နှင့်အမျှတိုးလာသည်။ သိပ်သည်းအချိန်သင့်လျော်သောဖြစ်သင့်သည်။ သိပ်သည်းမှုရှိပါကဖယောင်းထိုးဆေးမှိုမှပုံသဏ္materialာန်သည်ခိုင်မာသွားပြီးသိပ်သည်းမှုမရှိပါ။ ပုံ (၄) တွင်လည်းတွေ့နိုင်သည်။ ဆေးထိုးချိန်တိုတောင်းသည် (၁၅-၂၅ စက္ကန့်)၊ ဖယောင်းနှိပ်ခြင်းအပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး၊ ဆေးထိုးချိန်ကို ၂၅-၃၅ ထိတိုးချဲ့သောအခါ (ဖြည့်အချိန်ကာလမှာအမြဲတမ်းတည်ရှိနေသည်ဟုထင်မြင်ယူဆလျှင်အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာပုံသည် compaction time တိုးချဲ့ရန်ဖြစ်သည်) ဖယောင်းဖိအားအပူချိန်၏သြဇာသက်ရောက်မှုမှာပိုမိုသေးငယ်လာသည်။ ဆေးထိုးချိန် ၃၅ နှစ်ကျော်သို့ရောက်သောအခါဆန့်ကျင်ဘက်အခြေအနေပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဆိုလိုသည်မှာဖယောင်းနှိပ်သည့်အပူချိန်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှဖယောင်းမှိုကျုံ့နှုန်းကျဆင်းသွားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကိုမှိုပစ္စည်းအပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ကြာချိန်ကိုရှည်စေခြင်းအားဖြင့်ဖယောင်းမှိုသိပ်သည်းမှုအတိုင်းအတာကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အတူတူပင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ဟုရှင်းပြနိုင်သည်။

(5) မှိုအပူချိန်နှင့်ဖယောင်းနှိပ်ပစ္စည်းကိရိယာများ

    မှိုအပူသည်မြင့်မားပြီးဖယောင်းမှိုသည်တဖြည်းဖြည်းအေးလာပြီးအရှိန်လျော့လာသည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ဖယောင်းမှိုဟာမှိုကိုမချခင်၊ ချုံ့တဲ့အကန့်အသတ်မရှိသေးခင်ကချုံ့တဲ့ပုံသွင်းနေတုန်းပဲ။ ဒါပေမယ့်မှုတ်ပြီးတဲ့အခါမှာအဲဒါဟာကျုံ့သွားတယ်။ ထို့ကြောင့်မှိုမှိုထွက်သောအခါဖယောင်းမှိုအပူချိန်မြင့်မားပါကနောက်ဆုံးကျုံ့နှုန်းသည်ကြီးမားပြီးအပြန်အလှန်အားဖြင့်ကျုံ့နှုန်းမှာနည်းပါးသည်။

    အလားတူပင်ဖယောင်းစာနယ်ဇင်း၏အအေးပေးစနစ်သည်ဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားနှင့်ပတ်သက်ပြီး ၀.၃% သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဖယောင်းအခြေခံသည့်မှိုပစ္စည်းများအသုံးပြုသောအခါဖယောင်းပုစွန်သည်အစိုင်အခဲ၊ အရည်နှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးဆင့်တွဲဖက်တည်ရှိသည့်စနစ်ဖြစ်သည်ကိုအလေးထားသင့်သည်။ အဆိုပါအဆင့်သုံးဆင့်အကြားအသံအတိုးအကျယ်အချိုးအစားဟာဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားအပေါ်ကြီးစွာသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါတယ်။ ဤသုံးပါးအကြားအချိုးကျသောဆက်နွယ်မှုကိုအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်မထိန်းချုပ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည်ဖယောင်းမှိုပုံသဏ္materialsာန်ပစ္စည်းများ သုံး၍ ဖယောင်းမှိုများ၏ရှုထောင့်များ၏တည်ငြိမ်မှုအတွက်အရေးကြီးသောအကြောင်းပြချက်ဖြစ်သည်။

သတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်း၏ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် shell ကိုပစ္စည်းနှင့် shell ကိုအောင်လုပ်ငန်းစဉ်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

    ပုံသဏ္shellာန်ပုံသဏ္theာန်၏အရွယ်အစားအပေါ်မှိုအခွံ၏လွှမ်းမိုးမှုအဓိကအားဖြင့်ပစ်ခတ်မှုအတွင်းမှိုအခွံ၏အပူတိုးချဲ့နှင့်အပူပုံပျက်သော (မြင့်မားသောအပူချိန်တွား), နှင့်မှိုအခွံ၏ကန့်သတ် (ပိတ်ဆို့ခြင်း) ၏အပူကျုံ့ သတ္တုများ။

(1) shell ကို၏အပူတိုးချဲ့

    အဓိကအားဖြင့် shell ကိုပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်းများကွဲပြားခြားနားသောတိုးချဲ့မှုနှုန်းရှိသည်။ အသုံးများသော refractory များအနက် fused silica သည်အနိမ့်ဆုံးချဲ့ထွင်မှုနှုန်းရှိပြီးနောက်တွင် aluminium silikat နှင့် silica သည်အကြီးဆုံးနှင့်မညီမညာဖြစ်နေခြင်းဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ် silikat အခွံကိုအခန်းအပူချိန်မှ ၁၀၀၀ ℃အထိအပူပေးနိုင်သည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ၀.၂၅% တိုးနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ပုံ၏အရွယ်အစား၏ကျုံ့မှု၏အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိုကဲ့သို့သောဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်းများအသုံးပြုပါက၎င်းတွင် shell သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် fused silica သည်ပိုကောင်းလိမ့်မည်။ သို့သော် silica ကိုအသုံးပြုပါကအခွံအရွယ်သည်အလွန်ပြောင်းလဲသွားသည်။

(၂) အပူအအေး (မြင့်မားသောအပူချိန်တွန့်ခြင်း)

    ဥပမာအားဖြင့်ရေဖန်ခွက်ကိုအနှောင်အဖွဲ့အဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခွံတစ်ခုသည် silica sol နှင့် ethyl silicate shells ထက် 1000 ° C အထက်အပူချိန်တွင်သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသောတွားတတ်သောသတ္တဝါဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့အညစ်အကြေးများရှိနေခြင်းကြောင့်ဖျူးထားသော corundum တွင်အပူလွန်ကဲမှုမြင့်မားသော်လည်း၊ 1000 XNUMX higher ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအခွံအတွင်းပစ်ခတ်မှုသည်တွားသွားခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးရှုထောင့်အားတည်ငြိမ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(3) ပုံသွန်း၏ကျုံ့အပေါ်မှို shell ကို၏ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်း - မှို shell ကို၏ဆုတ်ခွာနေခြင်းနှင့် collapsibility ဒီလည်းအဓိကအားဖြင့်မှို shell ကို၏ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။

    အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်ဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်းများသည်ပုံသဏ္ofာန်၏အရွယ်အစားအတက်အကျပေါ်ရှိအခွံ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုတွင်အဓိကအခန်းကဏ္ play မှပါ ၀ င်သော်လည်းစာအုပ်ချုပ်ရေး၏အခန်းကဏ္ignကိုလျစ်လျူရှု။ မရပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် shell-making process ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာအနည်းငယ်သာရှိသည်။

3. ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုအပေါ် Cast ၏မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့စိတ်ဖိစီးမှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

    (gating system အပါအ ၀ င်) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏အအေးနှုန်းသည်ကွဲပြားခြားနားသည်၊ ၎င်းသည်အပူဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအားပုံသဏ္therebyာန်ပျက်ပြားစေသောကြောင့်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်စေသည်။ ဤသည်ကိုမကြာခဏအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကြုံတွေ့သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသည့်အအေးနှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်အပြေးသမားများပေါင်းစပ်ခြင်းကိုတိုးတက်စေခြင်းသည်ထိရောက်သောကြိုတင်ကာကွယ်မှုများဖြစ်သည်

တိကျမှု - မှိုကျုံ့နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်သော့ကိုမှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသည်

    အထက်ဖော်ပြပါ "ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု" သည် "ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှု" နှင့် "တိကျမှန်ကန်မှု" နှင့်ကွဲပြားသည်။ ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှု (ဆိုလိုသည်မှာတိကျမှု) သည်ရှုထောင့်တသမတ်တည်းနှင့်အဓိပ္ပါယ်တူသည်၊ အတိုင်းအတာအတက်အကျသို့မဟုတ်ပြန့်ပွားမှု၏အတိုင်းအတာကိုထင်ဟပ်ပြီးပုံမှန်အားဖြင့်သွေဖည်မှုဖြင့်တိုင်းတာသည်။ ရှုထောင်မတည်ငြိမ်မှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာကျပန်းအမှားဖြစ်သော lax process control ဖြစ်သည်။ တိကျမှုသည်တိုင်းတာသောတန်ဖိုးများ၏ဂဏန်းသင်္ချာယုတ်တန်ဖိုးများသည်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောအရွယ်အစားအတွက်သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအတိုင်းအတာကိုဆိုလိုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာပျမ်းမျှသွေဖီမှု၏အရွယ်အစား။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်ဆင်းရဲသောရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာပရိုဖိုင်းဒီဇိုင်းစဉ်အတွင်းကျုံ့နှုန်းကိုမလျော်ကန်သောသတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည်စနစ်တကျအမှားဖြစ်ပြီးပုံမှန်အားဖြင့်မှိုပြုပြင်ခြင်းဖြင့်ပြုပြင်သည်။ ရှုထောင်တိကျမှု (တိကျမှု) သည်အထက်ပါနှစ်ခုပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်သတ္တုများပုံနှိပ်ခြင်း၏ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည်းခံမှု၏ပြsolveနာကိုဖြေရှင်းရန်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရှုထောင်အတက်အကျများကိုလျှော့ချရန်သာမကတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာတစ်ခုစီ၏ကျုံ့နှုန်းကိုလည်းစနစ်တကျဒီဇိုင်းဆွဲရာ၌မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားရမည်။ ။

    အလွန်တိကျသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏နောက်ဆုံးစုစုပေါင်းကျုံ့မှုမှာဖယောင်းမှို၊ အလွိုင်းကျုံ့ခြင်းနှင့်အခွံချဲ့ထွင်မှုအနည်းငယ်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥခွံသည် ၀.၂၅% ခန့်ရောင်ရမ်းပြီး၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာအကန့်အသတ်ရှိသည်။ အလွိုင်း၏ linear ကျုံ့နှုန်းသည်ဖယောင်းမှိုထက်များသော်လည်းများသောအားဖြင့်ဖယောင်းဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်သည့်အတိုင်းအတာအတက်အကျသည်သာလွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှိုပြုပြင်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အတက်အကျကိုလျှော့ချရန်ဖယောင်းမှို၏ကျုံ့နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

1. ဖယောင်းမှိုကျုံ့

    ဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားကိုလုံးဝတည်ငြိမ်ပြီးနောက်တိုင်းတာသင့်သည်။ အကြောင်းမှာဖယောင်းမှို၏မှိုများသည်မှိုထုတ်ပစ်ပြီးနောက်လုံးဝမရပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားသည်တစ်ခါတစ်ရံမှိုမှထုတ်ယူပြီးနောက်ရက်အနည်းငယ်အကြာတွင်တည်ငြိမ်သည်။ သို့သော်မှိုပစ္စည်းများ၏ကျုံ့အများစုကိုမှိုထုတ်ယူပြီးနောက်အခြေခံအားဖြင့်တစ် ဦး မှနာရီပေါင်းများစွာအတွင်းပြီးစီးသည်။ ဖယောင်းမှိုကျုံ့နှုန်းသည်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါသြဇာသက်ရောက်မှုများရှိသည်။

(1) မှိုပစ္စည်းအမျိုးအစား;

(2) ဖယောင်းပုဒ်မအရွယ်အစား;

ဒါဟာဖယောင်းမှို၏ Cross-sectional အရွယ်အစားဟာကျုံ့မှုနှုန်းအပေါ်သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်းအလေးပေးထိုက်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအထူ၏ဖယောင်းမှိုနှိပ်သည့်အခါဥပမာအားဖြင့်ပုံမှန် unfilled မှိုပစ္စည်း၏ကျုံ့မှုနှုန်း။ ဖယောင်းမှို၏အပိုင်း၏အထူယေဘုယျအားဖြင့် 13mm ထက်မပိုသင့်ပါတယ်။ အထူသည် ၁၃ မီလီမီတာထက်ကြီးသောအခါနံရံအထူအားအအေးဖယောင်းများ (သို့) သတ္တုရိုင်းများအသုံးပြုခြင်းဖြင့်ဖြည့်တင်းခြင်းမဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက်အထူးအရေးကြီးသောချုံ့မှုလျှော့ချရေး၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်နံရံအထူကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

မှတ်ချက် - ၁။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောမှိုပစ္စည်း၏ ၀.၂၅% ခန့်ကျုံ့သည်။

    (၂) ပျော်ဝင်နိုင်သော cores များ၊ ကြွေထည် cores များ (သို့) quartz ဖန်ပြွန်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ core နှင့်အဆက်အသွယ်ရှိသောဖယောင်းမှို၏ linear shrinkage မရှိပါ။

(၃) အဓိကအမျိုးအစားများ

    ဖယောင်းမှို၏အခေါင်းပေါက်အရွယ်အစားသည်ဗဟို၏ပုံသဏ္withာန်နှင့်ကိုက်ညီသည်။ ထို့ကြောင့်, cores ၏အသုံးပြုမှုကိုဖယောင်းမှို၏လိုင်၏ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

2. Alloy ကျုံ့

အလွိုင်းချုံ့အဓိကအားအောက်ပါအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်:

·သတ္တုစပ်နှင့်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု။

Casting Geometry (အတားအဆီးအခြေအနေနှင့်အပိုင်းအရွယ်အစား)၊

- အပူချိန်လောင်းခြင်း၊ အပူချိန်၊ အအေးနှုန်း၊

·ကြွေပြားများ၊ လင်းကျောက်ဖန်ပြွန်များအသုံးပြုခြင်း။

    ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းလောင်းလောင်းသည့်အပူချိန်၊ အပူချိန်၊ အအေးပေးနှုန်းနှင့်အခြားလုပ်ငန်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကိုယေဘုယျအားဖြင့်စံလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်များမှတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့်ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုအစုများအကြားဤအကြောင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအရွယ်အစားအတက်အကျသည်မများလှပါ။ လောင်းအပူချိန်လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကလိုအပ်သောအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်လျှင်ပင်, သတ္တုများပုံသွန်းအရွယ်အစား၏အတက်အကျများသောအားဖြင့်ကြီးမားသည်မဟုတ်။ ဖယောင်းမှိုနှင့်ဆင်တူသည်သတ္တုစပ်ပုံ၏အရွယ်အစားနှင့်မှိုအခွံ၏ကန့်သတ်ချက်များသည်အလွိုင်း၏ကျုံ့မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝကန့်သတ်ထားသည့်အရွယ်အစား၏ကျုံ့နှုန်းသည်အခမဲ့ကျုံ့နှုန်း၏ ၈၅% မှ ၈၉% အထိရှိသည်ဟုအတွေ့အကြုံကဖော်ပြသည်။ Semi- သတ်အရွယ်အစား 85% မှ 89% ဖြစ်ပါတယ်။

3. တိုင်းတာခြင်းအဘို့အနမူနာ၏ပထမအသုတ်၏အနိမ့်ဆုံးအရေအတွက်

    အထက်တွင်ဖော်ပြထားသောကျုံ့နှုန်းမှာအတိတ်အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံပြီးလက်တွေ့ကျသောအချက်အလက်များမဟုတ်ဘဲအမှန်တကယ်ကျုံ့နှုန်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်အလက်နှင့်အညီမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်သည်ပြုပြင်ခြင်းကိုမလွှဲမရှောင်သာ။ ပြင်ဆင်မှုများ၏တိကျမှုနှင့်အောင်မြင်မှုနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်မှုအရေအတွက်ကိုလျှော့ချရန်အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသည်စမ်းသပ်မှုပုံသွန်းသောနမူနာများ၏လုံလောက်သောပမာဏကိုသေချာစွာစစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သောပုံသွန်း၏အရွယ်အစားသည်အတိအကျမတူနိုင်သောကြောင့်တိုင်းတာထားသောနမူနာအရေအတွက်သည်များပြားလာမှသာရရှိသောပျမ်းမျှတန်ဖိုးသည်မှန်ကန်သောဂဏန်းသင်္ချာပျမ်းမျှနှင့်နီးစပ်နိုင်သည်။ ဤမှကြည့်လျှင်အနည်းဆုံးတိုင်းတာခြင်းနမူနာသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကိုက်ညီမှု (Process Capability) ကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်စဉ်၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်ကြောင်းတွေ့မြင်ရန်မခက်ခဲပါ။ အကယ်၍ သတ္တုများပုံသွန်းများသည်အရွယ်အစားတူတူဖြစ်ပါကနမူနာတစ်ခုတည်းကိုသာစမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အပြန်အလှန်, ထိုသတ္တုများပုံသွန်းအရွယ်အစားကိုအလွန် fluctates လျှင်,

ပိုမိုတိကျသောကျုံ့အချက်အလက်များရရှိရန်အတွက်နမူနာအမြောက်အများကိုတိုင်းတာရန်လိုအပ်သည်။ အစောပိုင်းကဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းအရွယ်အစားကိုထိန်းချုပ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏စွမ်းရည်ကိုဤဖြစ်စဉ်မှထုတ်လုပ်သည့်ပုံသွန်းသောအရွယ်၏ ၆σ ဖြင့်ဖော်ပြနိုင်သည်။ လက်ရှိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုမ္ပဏီများ၏အများဆုံးနည်းပညာအဆင့်မှစ။ Hp သည် 6 ထက် ပို၍ များသောကြောင့်ပထမအကြိမ်တိုင်းတာသည့်နမူနာအနေဖြင့်အနည်းဆုံးနမူနာ ၁၁ ခုလိုအပ်သည်။

သုံး။ တိုင်းတာမှုစနစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

    ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပြproblemsနာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ ဖြေရှင်းသည့်အခါကျွန်ုပ်တို့သည်အသုံးပြုသောတိုင်းတာမှုစနစ်၏တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကိုဂရုပြုရမည်။ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများကိုမကြာခဏချိန်ကိုက်ခြင်းအပြင်တိုင်းတာမှုအမှားများကိုလျှော့ချရန်လည်းအရေးကြီးသည်။ အကယ်၍ တိုင်းတာမှုစနစ် (အော်ပရေတာနှင့်စစ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းများအပါအ ၀ င်) တွင်ကြီးမားသောအမှားတစ်ခုရှိပါကပယ်ချခြင်းကိုအရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များအဖြစ်သတ်မှတ်နိုင်သည်သာမကအရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များစွာကိုလည်းပယ်ချခြင်းများအဖြစ်ရှုမြင်နိုင်သည်။ ဆုံးရှုံးမှု။ တိုင်းတာမှုတစ်ခုအတွက်တိကျသောတိုင်းတာမှုစနစ်အတွက်သင့်တော်မှုရှိ / မရှိဆုံးဖြတ်ရန်အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းမှာပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့်ထပ်တလဲလဲပြုခြင်းအရည်အချင်းစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲခေါ်ခြင်းဆိုသည်မှာတူညီသောစစ်ဆေးသူသည်တူတူတူရိယာ (သို့မဟုတ်ပစ္စည်းကိရိယာများ) ကို အသုံးပြု၍ ရလဒ်တစ်ခု၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည်ကွဲပြားခြားနားသောတူရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကွဲပြားသောအော်ပရေတာများမှရရှိသောရလဒ်များ၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ အမေရိကန်မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှလှုပ်ရှားမှုအဖွဲ့ (Automotive Industry Action Group) ကတိုင်းတာသောစံသွေဖည်မှုစံသတ်မှတ်ချက်သွေဖည်မှုတွင်ထပ်ခါတလဲလဲနှင့်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း R & R ၏စံသတ်မှတ်ထားသောသွေဖည်မှု၏စံသတ်မှတ်ချက်သွေဖည်မှုသည်တိုင်းတာရန်စံသတ်မှတ်ချက်အနေဖြင့်≤30% ဖြစ်ကြောင်းဖော်ပြထားသည်။ လိုအပ်ချက်များ [5] ။ အချို့သောကြီးမားသောနှင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုတိုင်းတာခြင်းတွင်တိုင်းတာမှုစနစ်အားလုံးသည်ဤလိုအပ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီပါ။ မှိုတိုင်းတာသည့်အခါခွင့်ပြုသည့်တိုင်းတာမှုအမှားသည်များသောအားဖြင့် 1/3 ဖြစ်သင့်သည်။
လေး။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့အဆင့်ကို

    ဒါဟာမှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အပြောင်းအလဲနဲ့အရည်အသွေးကိုဖယောင်းမှို၏အရွယ်အစားနှင့်ဂျီသြမေတြီအပေါ်အရေးပါသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်သောလူသိများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နေရာချထားခြင်းနှင့်ညှပ်ခြင်းယန္တရားသည်တိကျမှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ ရွေ့လျားသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောအတုံးများ၊ သော့ခလောက်စသည်တို့) ၏ကိုက်ညီသည့်ရှင်းလင်းခြင်းသည်သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ပုံဆွဲခြင်း၏အရွယ်အစားတိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်ပုံဆွဲနည်းသည်အကျိုးရှိမရှိလား။ ပြောစရာမလိုပါ။ များစွာသောပြည်တွင်းရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတွက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများအတွက်ပုံသွင်းဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကိုအရေးတကြီးတိုးတက်အောင်လုပ်ရန်လိုနေသေးသည်။

ငါး။ နိဂုံးချုပ်အားဖြင့် 

    အထက်ပါခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းခြင်း၏ရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ရှုထောင့်အားလုံးပါ ၀ င်သောစနစ်တကျစီမံချက်ဖြစ်ကြောင်းတွေ့မြင်ရန်မခက်ခဲပါ။ အဓိကအချက်များကိုအောက်ပါအတိုင်းအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြနိုင်သည်။

၁) ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အထူးသဖြင့်ပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏အရွယ်အစားကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသော parameters များကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သည်။

၂) သင့်တော်သောအခွံစာရွက်ကိုရွေးချယ်ပါ။

၃) ကျုံ့ခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သောအချက်အလက်များကိုစုဆောင်း၊ ရေတွက်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါကစာရင်းအင်းအခြေခံမူများနှင့်ကိုက်ညီသောကျုံ့မှုတာ ၀ န်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးတက်စေရန်။

၄။ တိုင်းတာမှုစနစ် (ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စစ်ဆေးရေး ၀ န်ထမ်းများနှင့်နည်းပညာအပါအ ၀ င်) ကိုမကြာခဏစောင့်ကြည့်ပါ။

၅) မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

၆) သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းပြင်ခြင်းနှင့်အပူပေးသောတည်ငြိမ်ခြင်းကဲ့သို့သောဆောင်ရွက်ချက်များသည်များသောအားဖြင့်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Cast ၏ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်အမျိုးမျိုးသောအချက်များ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ