ဆိုဒီယမ် silikat သဲသွန်းအတွက်အာရုံစိုက်သင့်ကြောင်းပြနာများအများအပြား

1 ရေဖန်ခွက်၏ "အိုမင်းခြင်း" ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များကားအဘယ်နည်း။ ရေဖန်ခွက်၏အိုမင်းခြင်းကိုမည်သို့ဖယ်ရှားရမည်နည်း။
 
အသစ်ပြင်ဆင်ထားသောရေဖန်ခွက်သည်စစ်မှန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်သိုလှောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရေဖန်ခွက်ရှိ silicic acid သည် condensation polymerization ကိုဖြတ်သန်းသွားသည်။ ၎င်းသည်စစ်မှန်သောဖြေရှင်းချက်မှ macromolecular silicic acid ဖြေရှင်းချက်သို့တဖြည်းဖြည်း polycondensate ဖြစ်လာပြီးနောက်ဆုံးတွင် silicic acid gel ဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့်ရေဖန်ခွက်သည်သဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်ရောစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး polysilicic အက်ဆစ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောမတူညီသောဒီဂရီများရှိသည့်အလွှာ၊ ၎င်း၏ကိန်းပကတိတန်ဖိုး၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်၊

သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်းရေဖန်ခွက်၏မော်လီကျူးများသည်ဂျယ်လ်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်အငွေ့ရည်ဖွဲ့သော polymerization ကိုသိုလှောင်ထားကာသိုလှောင်မှုအချိန်တိုးချဲ့ခြင်းနှင့်အတူ၎င်း၏ခွန်အားသည်တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကိုရေဖန်ခွက်၏ "အိုမင်းခြင်း" ဟုခေါ်သည်။

အဆိုပါ "အိုမင်းခြင်း" ဖြစ်ရပ်ဆန်းအောက်ပါစမ်းသပ်မှုဒေတာနှစ်စုံဖြင့်ရှင်းပြနိုင်သည်မြင့်မားသောကိန်းဂဏန်းများရေဖန်ခွက် (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) 20, 60, 120, 180, ရက်ပေါင်း 240, သိုလှောင်မှု, CO2 ခိုင်မာ ရေဖန်ခွက်မှုတ်နေသည်သဲ၏ဆန့်သောဆန့်နိုင်မှုအား ၉.၉%၊ ၁၄%၊ ၂၃.၅%၊ ၃၆.၈% နှင့် ၄၀% အသီးသီးကျဆင်းသည်။ အနိမ့်ကိန်းပကတိတန်ဖိုးဆိုဒီယမ် silikat (M = 9.9, ρ = 14g / cm23.5) ခြောက်ပြီးနောက်ခြောက်, ရက် 36.8, 40, 2.44 နှင့် 1.41 အဘို့သိုလှောင်ထားသည်။ ဆန့်မှုသည် ၄.၅%၊ ၅%၊ ၇.၃% နှင့် ၁၁% အသီးသီးလျော့နည်းသွားသည်။

ရေဖန်ခွက်၏သိုလှောင်ချိန်သည်အက်စမာ - မာစေသည့်ရေဖန်ခွက်အားတင်းမာသောသဲ၏ကန ဦး စွမ်းအားအပေါ်အနည်းငယ်သာအကျိုးသက်ရောက်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်နောက်ပိုင်းစွမ်းအားအပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ တိုင်းတာမှုများအရ၎င်းသည်မြင့်မားသောမော်ဂျူးရေဖန်ထည်အတွက် ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်နှင့်အနိမ့်ကိန်းပကတိတန်ဖိုးရှိသည့်ဖန်ခွက်များအတွက် ၁၅-၂၀% လျှော့ချသည်။ ။ သိုလှောင်မှုအချိန်တိုးချဲ့ခြင်းနှင့်အတူကျန်ရှိသောအင်အားသည်လည်းလျော့နည်းသွားသည်။

ရေဖန်ခွက်ကိုသိုလှောင်နေစဉ် polysilicic acid ၏ polycondensation နှင့် depolymerization သည်တစ်ချိန်တည်းတွင်ဆက်လက်ဖြစ်ပွားသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည်အချိုးအစားမညီမျှမှုဖြစ်ပြီးနောက်ဆုံးတွင် monoorthosilicic acid နှင့် colloidal အမှုန်များအတူတကွဖွဲ့စည်းထားသည့် multi-dispersed system ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာရေမျက်နှာပြင်၏အိုမင်းနေစဉ် silicic acid ၏ polymerization ၏အတိုင်းအတာသည်အချိုးအစားမညီသည့်အပြင်သိုလှောင်မှုကြာချိန်နှင့်အတူ monoorthosilicic acid နှင့်မြင့်မားသော polysilicic acid ပါဝင်မှုမြင့်တက်လာသည်။ သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်းရေဖန်ခွက်ကို condensation polymerization နှင့် depolymerization ဓာတ်ပြုခြင်း၏ရလဒ်အနေဖြင့်, bonding ခွန်အားကိုလျှော့ချခြင်း, ဆိုလိုသည်မှာ, "အိုမင်းခြင်း" ၏ဖြစ်ရပ်ဆန်းဖြစ်ပေါ်သည်။

ရေဖန်ခွက်၏အိုမင်းခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအဓိကအချက်များမှာသိုလှောင်ချိန်၊ ကိန်းပကတိတန်ဖိုးနှင့်ရေဖန်ခွက်များ။ သိုလှောင်မှုကြာချိန်ကြာလေလေ modulus ပိုမိုမြင့်မားလေလေအာရုံစူးစိုက်လေလေ၊

ကြာမြင့်စွာတည်ရှိပြီးဖြစ်သောရေဖန်မျက်နှာပြင်ကို“ အိုမင်းခြင်း” ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်ရေဖန်ခွက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြန်လည်ပြုပြင်ရန်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သည်။

1. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံ

ရေဖန်ခွက်အိုမင်းခြင်းဟာစွမ်းအင်ကိုဖြည်းဖြည်းချင်းလွှတ်လိုက်တဲ့အလိုအလျောက်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ "သက်ကြီး" ရေဖန်ခွက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်းသည်ရေမျက်နှာပြင်စနစ်အားစွမ်းအင်နှင့် polysilicate ကော်၏မြင့်မားသောပိုလီမာမှုကိုမြှင့်တင်ရန်သံလိုက်စက်ကွင်း၊ ultrasound၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ခြင်းသို့မဟုတ်အပူကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါအမှုန် reololimerize နှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံ၏ယန္တရားဖြစ်သောအိုမင်းခြင်းဖြစ်ပွားရာ, ဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့် polysilicic အက်ဆစ်၏မော်လီကျူးအလေးချိန်၏တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းမြှင့်တင်ရန်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့်ကုသမှုခံယူပြီးနောက်ဆိုဒီလီ silikat သဲ၏စွမ်းအားကို ၂၀-၃၀% တိုးလာသည်။ ဆိုဒီလိတ် silikat ပမာဏကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချသည်။ CO20 ကိုကယ်တင်သည်။ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု၏အားနည်းချက်မှာကြာရှည်ခံမှုမရှိခြင်း၊ ကုသမှုပြီးနောက်သိုလှောင်သည့်အခါနှောင်ကြိုးခိုင်မာမှုလျော့ကျသွားသောကြောင့်၎င်းကိုစက်ရုံတွင်ကုသပြီးနောက်အမြန်ဆုံးအသုံးပြုရန်သင့်တော်သည်။ အထူးသဖြင့် M> 2.6 ရှိသောရေဖန်ခွက်အတွက် silicic acid မော်လီကျူး၏ပြင်းအားသည်ကြီးမားပြီးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် depolymerization ပြီးနောက်၎င်းသည်အတော်လေးလျင်မြန်စွာ polycondensate လိမ့်မည်။ ကုသမှုခံယူပြီးနောက်ချက်ချင်းအသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံး။

2. ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံ

ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည်ရေဖန်ခွက်ထဲသို့ဒြပ်ပေါင်းများအနည်းငယ်ကိုပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများအားလုံးတွင်ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများမှတဆင့် silicic acid မော်လီကျူးများသို့မဟုတ် colloidal အမှုန်များပေါ်တွင်စုပ်ယူနေသောကာဗွန်၊ အက်ဒီ၊ ကာဗွန်နိုက်၊ ဟိုက်ဒရော၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား။ Surface သည်၎င်း၏မျက်နှာပြင်အလားအလာရှိသောစွမ်းအင်နှင့် solvation စွမ်းရည်ကိုပြောင်းလဲခြင်း၊ polysilicic acid ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေခြင်းအားဖြင့်အိုမင်းခြင်းကိုဆက်လက်မလုပ်ဆောင်နိုင်အောင်တားဆီးပေးသည်။

ဥပမာအားဖြင့်ရေဖန်ခွက်ထဲသို့ polyacrylamide, ပြုပြင်ထားသောဓာတ်၊ polyphosphate စသည်ဖြင့်ပေါင်းထည့်ခြင်းကပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေနိုင်သည်။

အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအားသာမန်ရေဖန်ခွက် (သို့) ပြုပြင်ထားသောရေဖန်ခွက်ထဲသို့ထည့်သွင်းခြင်းသည်လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဥပမာ - ရေဖန်ခွက်၏ viscous flow properties ကိုပြောင်းလဲခြင်း၊ ရေဖန်အရောအနှောများ၏မော်ဒယ်လ်စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်အောင်; ရေဖန်ခွက်ကိုလုံးလုံးလျားလျားထည့်သွင်းရန်အတွက်ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းပမာဏကိုလျှော့ချသည်။ အဆိုပါ silicic acid ကိုဂျယ်၏ပလပ်စတစ်တိုးတက်လာ; ကျန်သောအစွမ်းသတ္တိကိုလျှော့ချလိုက်သောကြောင့်ရေဖန်သဲသည်သံနှင့်သတ္တုစပ်မဟုတ်သောသတ္တုစပ်များအတွက်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

3. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ - ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုသည် "အသက်" ရေဖန်ခွက်အတွက်သင့်လျော်ပြီး၎င်းကိုပြုပြင်ပြီးသည်နှင့်ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓာတုဗေဒပြုပြင်မှုသည်လတ်ဆတ်သောရေဖန်ခွက်ကိုပြုပြင်ရန်သင့်တော်ပြီးပြုပြင်ထားသောရေဖန်ခွက်ကိုကြာရှည်စွာသိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့်ဓာတုပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုပေါင်းစပ်မှုကြောင့်ရေဖန်သည်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အိုမင်းခြင်းရေရေကိုပြုပြင်ရန် autoclave သို့ polyacrylamide ထည့်ခြင်းသည်ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သူတို့တွင် autoclave ၏ဖိအားနှင့်ဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ လှုပ်လှုပ်ရှားရှားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံသည်နှင့် polyacrylamide ထည့်သွင်းဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံသည်။

၂ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် silikat မှသဲမှို (အမာခံ) ၏မျက်နှာပြင်မြေဖြူတွေသုံးခြင်းမှကာကွယ်ရန်မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း။

ဆိုဒါဆိုဒီယမ် silikat သဲမှုတ်ပြီးတဲ့နောက်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကိုခိုင်မာစေပြီးအချိန်ကာလတစ်ခုအထိချန်ထားပါကတစ်ခါတစ်ရံတွင်အောက်ခံမှို (အမာခံ) ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်၌နှာနှင်းခဲကဲ့သို့သောအရာတစ်ခုပေါ်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်အရိပ်၏မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကိုအကြီးအကျယ်လျော့ကျစေပြီးသဲကိုအလွယ်တကူထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လောင်းစဉ်အတွင်းချို့ယွင်းချက်လျှော်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာလေ့လာချက်အရဤပစ္စည်းဖြူ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ NaHCO2 ဖြစ်ပြီး၎င်းသည်ဆိုဒီယမ် silikat သဲမှအစိုဓာတ် (သို့) CO3 များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 သည်အပြင်သို့အစိုဓာတ်နှင့်အလွယ်တကူပြောင်းရွှေ့နိုင်သည်။

အဖြေမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

　　 ၁။ အထူးသဖြင့်မိုးရာသီနှင့်ဆောင်းရာသီတွင်ဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏အစိုဓာတ်ကိုမမြင့်မားစေရန်မထိန်းချုပ်ပါနှင့်။

　　2. CO2 မှုတ်ရန်အချိန်သည်ရှည်လွန်းမနေသင့်ပါ။

　　 ၃။ ခိုင်ခံ့သောမှိုနှင့်အမာခံများကိုအချိန်ကြာမြင့်စွာမထားသင့်ပါ။ အချိန်မီပုံသွင်း။ သွန်းလောင်းပါ။

　　၄။ ၁.၃ ဂရမ် / စင်တီမီတာသိပ်သည်းဆရှိသောရည်တစ်မျိုးကို ၁.၃ ဂရမ် / စင်တီမီတာဆိုဒီယမ်ဆီလီကွန်သဲထဲထည့်ခြင်းဖြင့်မျက်နှာပြင်ကိုအမှုန့်မှထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်သည်။

ရေဖန်ခွက်မှို (အမာခံ) ၏အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်စွမ်းအားမည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ရမည်နည်း။

CO2 သို့မဟုတ်အပူနည်းစနစ်များဖြင့်မာကျောထားသောဆိုဒါရေဖန်သဲဓာတ်သည်စိုစွတ်သောရွှံ့ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ အချိန်မီမသွန်းပါကသဲပင်၏ခွန်အားသည်သိသိသာသာကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ ၎င်းကိုစိုထိုင်းသောဝန်းကျင်တွင်သိုလှောင်ထားသည်။ သဲပင်၏ခွန်အားကိုလည်းသိသိသာသာလျှော့ချသည်။ ၂၄ နာရီအတွင်းဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆနှင့် ၉၇% သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ထားရှိသည့်အခါဇယား ၁ သည် CO1 ခိုင်ခံ့ထားသောဆိုဒီယမ်ရေဖန်ဖန်သဲ၏စွမ်းအားတန်ဖိုးကိုပြသည်။ စိုထိုင်းသောဝန်းကျင်တွင်သိုလှောင်သောအခါစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၏အကြောင်းအရင်းမှာဆိုဒီယမ်ရေဖန်ခွက်ကိုပြန်လည်ရေဓာတ်ပြန်လည်သွင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် silikat binder matrix ရှိ Na + နှင့် OH- သည်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူပြီး matrix ကိုတိုက်စားပေးပြီးနောက်ဆုံးတွင်စီလီကွန် - အောက်စီဂျင်နှောင်ကြိုး Si-O-Si ကိုဖြိုခွဲလိုက်ကာဆိုဒီယမ် silikat သဲ၏နှိမ့်ချမှုစွမ်းအားကိုသိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။

၁။ ဆိုဒီယမ်ရေဖန်တွင်လီသီယမ်ရေဖန်ခွက်ကိုထည့်လိုက်သည်၊ သို့မဟုတ် Li1CO2, CaCO3, ZnCO3 နှင့်အခြားအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကိုဆိုဒီယမ်ရေဖန်ခွက်ထဲသို့ပေါင်းထည့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်မပျော်မပျော်နိုင်သောကာဗွန်နိတ်နှင့် silicates များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်၊ ဆိုဒီယမ်ရေဖန်ခွက်စာ၏စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၂။ ဆိုဒီယမ်ရေဖန်ခွက်တွင် surfactant လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုထည့်ပါ။ Binder သည်ပိုမိုခိုင်မာလာသောအခါဆိုဒီယမ်ရေဖန်ဂျယ်လ်ရှိ hydrophilic Na + နှင့် OH- ion များကိုအော်ဂဲနစ် hydrophobic အုပ်စုများဖြင့်အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့မဟုတ်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ပေါင်းစပ်လျှင်ထိတွေ့ထားသောအော်ဂဲနစ် hydrophobic base သည်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။

3. မြင့်မားသောကိန်းပကတိတန်ဖိုးရေဖန်၏အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နိမ့်ကိန်းပကတိတန်ဖိုးရေဖန်၏ထက်ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့်, XNUMX. ရေဖန်ခွက်၏ကိန်းပကတိတန်ဖိုးတိုးတက်စေပါ။

4. ဆိုဒီယမ် silikat သဲထဲသို့ဓာတ် hydrolyzate ထည့်ပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမှာဆိုဒီယမ်ရေဖန်ခွက်ကိုပြုပြင်ရန်ဓာတ်ဓာတ် hydrolyzate ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

4 ခိုင်မာသောရေဖန် - alkaline များ phenolic ဗဓေလသစ်စုပ်ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏မှုတ် CO2 ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကဘာတွေလဲ။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းသံမဏိသွန်းပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အသေးစားနှင့်အလတ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းအချို့သည်ဗဓေလသစ်သဲလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအလျင်အမြန်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သို့သော်စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်အကန့်အသတ်ရှိခြင်းကြောင့်သူတို့သည်ဗဓေလသစ်သုတ်ရည်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာများကိုမ ၀ ယ်နိုင်ကြသဖြင့်သဲဟောင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍ မရပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်ကြီးမြင့်စေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များလွန်းခြင်းမရှိဘဲသတ္တုများပုံအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုကိုရှာဖွေရန်အတွက်ခိုင်မာသည့်ဆိုဒီယမ်စီလီကတ်သဲနှင့် CO2 မှုတ်ထုတ်သည့် CO2 မှုတ်သွင်းသည့်ဖြစ်စဉ်၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုပေါင်းစပ်။ CO2 မှုတ်ထားသောခိုင်မာသည့်ဆိုဒီယမ်စီလိတ် - အယ်ကာလိုင်းပေါင်းစပ်နိုင်သည် ဖင်နိုလစ်ဗဓေလသစ်ကိုသုံးနိုင်သည်။ အဆိုပါစေးသဲပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်ကိုခိုင်မာများအတွက် CO2 မှုတ်စဉ် alkaline ကဖင်နိုလစ်ဗဓေလသစ်သဲမျက်နှာပြင်သဲအဖြစ်နှင့်ရေဖန်သဲနောက်ကျောအဖြစ်အသုံးပြုသည်။

CO2-alkaline များဖင်နိုလစ်ဗဓေလသစ်သဲတွင်အသုံးပြုသောဖင်နိုလစ်ဗဓေလးအားအားကြီးသောအယ်ကာလိုင်းဓာတ်ကူပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖင်နိုလစ်နှင့်အက်ဒီအက်ဖ်အားပိုလီကွန်ဒွန်ဒါးဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးတွဲဖက်အေးဂျင့်ကိုထည့်သည်။ ၎င်း၏ PH တန်ဖိုးသည်≥13ဖြစ်ပြီး၊ သူ၏ viscosity သည် 500mPa • s ဖြစ်သည်။ သဲ၌ထည့်သွင်း phenolic ဗဓေလသစ်ပမာဏ 3% မှ 4% (အစုလိုက်အပြုံလိုက်အစိတ်အပိုင်း) ဖြစ်ပါတယ်။ CO2 စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 0.8 ~ 1.0m3 / h ဖြစ်သည့်အခါအကောင်းဆုံးမှုတ်ချိန်သည် ၃၀ မှ ၆၀ ဖြစ်သည်။ မှုတ်ရသောအချိန်သည်တိုလွန်းပါကသဲပင်၏ခိုင်မာသည့်စွမ်းအားနိမ့်ကျလိမ့်မည်။ အကယ်၍ မှုတ်ချိန်သည်ရှည်လွန်းပါကသဲအမာခံ၏ခွန်အားသည်တိုးလာလိမ့်မည်မဟုတ်ဘဲ၎င်းသည်အလဟ gas ဖြစ်သွားသည်။

CO2 –alkaline ဖင်နိုလစ်ဗဓေလသစ်သဲများတွင် N, P, S စသည့်အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်များမပါ ၀ င်ပါ။ ထို့ကြောင့်၎င်းဒြပ်စင်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောအပေါက်များ၊ သဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်ကာကွယ်ရေးအတွက်အကျိုးရှိသော H2S နှင့် SO2 ကဲ့သို့သောအန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များကိုသယ်ဆောင်စဉ်တွင်ထုတ်ပစ်ခြင်းမပြုပါ။ ကောင်းမွန်သော collapsibility, သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့လွယ်ကူ; မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှု၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။

ခိုင်ခံ့သောရေဖန်ခွက် - အယ်ကာလိုင်းဖင်နိုလစ်ဗဓေလသစ်စုပ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုသံမဏိသတ္တုများ၊ သံသတ္တုများ၊ သတ္တုစပ်များနှင့်အလွိုင်းသတ္တုစပ်များတွင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းပြီးအဆင်ပြေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါအတိုင်းလုပ်ဆောင်သည် - ပထမအားဖြင့်ဗဓေလသစ်သဲများနှင့်ဆိုဒီယမ် silikat သဲများကိုသီးခြားစီရောထွေးပါ။ ထို့နောက်၎င်းတို့ကိုသဲပုံးနှစ်ခုထဲသို့ထည့်ပါ; ထို့နောက်အရောအနှောရောနှောထားသောသဲများကိုမျက်နှာပြင်သဲများအဖြစ်သဲသေတ္တာထဲသို့ထည့်ပါ။ ထို့နောက်ပေါင်မျက်နှာပြင်သဲအလွှာသည်အများအားဖြင့် ၃၀-၅၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ နောက်ကျောသဲကိုဖြည့်ရန်နှင့်ကျစ်လစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်ရေဖန်ခွက်ကိုထည့်သည်၊ နောက်ဆုံးတွင်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကိုပုံသွင်း။ တင်းမာစေသည်။

မှုတ်သွင်းသောအချင်း၏အချင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီးမာကျောသောအကွာအဝေးသည်မှုတ်ပြွန်၏ ၆ ဆခန့်ရှိသည်။

မှုတ်ရသောအချိန်သည်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္,ာန်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့်သဲမှို (အမာခံ) ၏ထွက်ပေါက်အပေါက်၏areaရိယာပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်မှုတ်ချိန်ကို ၁၅ မှ ၄၀ အတွင်းထိန်းချုပ်သည်။

ခဲယဉ်းသဲမှို (core) မှုတ်ပြီးနောက်, မှိုယူနိုင်ပါတယ်။ သဲမှို (အမာခံ) ၏ခွန်အားလျင်မြန်စွာမြင့်တက်။ ဆေးသုတ်ပြီးတဲ့နောက်နာရီဝက်အတွင်းဆေးသုတ်ပါ။ ၄ နာရီအကြာတွင်လောင်းရန်အတွက်သေတ္တာကိုပိတ်ပါ။

ပေါင်းစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်အထူးသဖြင့်ဗဓေလသစ်သဲများပြန်လည်ထုတ်ပေးသည့်စက်များမရှိသောအရည်အသွေးမြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့်သံမဏိသတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများအတွက်သင့်တော်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းလွယ်ကူပြီးထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီးထုတ်လုပ်သည့်သတ္တုများအရည်၏အရည်အသွေးသည်အခြားဗဓေလသစ်သဲများနှင့်တူညီသည်။

အမျိုးမျိုးသောအရည်အသွေးမြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ထုတ်လုပ်သော CO2 မှုတ်ထားသောမာကျောသောဆိုဒီယမ်စီလိတ်သဲများနှင့်ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။

5 CO2- အော်ဂဲနစ်အီသာပေါင်းစပ်ခိုင်မာသည့်ဆိုဒီယမ် silikat သဲလုပ်ငန်းစဉ်၏ကောင်းကျိုးနှင့်ဆိုးကျိုးများကားအဘယ်နည်း။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း CO2 - အော်ဂဲနစ်အက်စစ်ပေါင်းစပ်ခိုင်မာသည့်ဆိုဒီယမ်စီလီကိတ်သဲလုပ်ငန်းစဉ်သည်အသုံးချမှုများတိုးချဲ့ရန်အလားအလာရှိသည်။ အောက်ပါအတိုင်းလုပ်ဆောင်မှုမှာ - သဲရောစပ်နေစဉ်အော်ဂဲနစ်အက်ဆီပမာဏအချို့ကိုထည့်ပါ (များသောအားဖြင့်ပုံမှန်လိုအပ်သောပမာဏ၏ထက်ဝက်သို့မဟုတ်ရေဖန်ခွက်၏အလေးချိန်၏ ၄ မှ ၆%)၊ မော်ဒယ်လ်ပုံစံပြီးဆုံးသွားသောအခါမှိုကိုလွှတ်ပေးသည့်စွမ်းအားကိုပိုမိုခိုင်မာစေရန် CO4 မှုတ်ပါ။ (ဖိအားသည်ယေဘုယျအားဖြင့်လိုအပ်သည်။ ခွန်အားသည် 6MPa ခန့်ဖြစ်သည်); သုတ်ဆေးပြီးနောက်အော်ဂဲနစ်အက်စ်တင်းခိုင်မာနေပြီးသဲ၏စွမ်းအားသည်ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းဖြင့်မြင့်တက်သည်; CO2 ကိုလွင့်ထုတ်ပြီး ၃ မှ ၆ နာရီခန့်ထားပြီးနောက်သဲမှိုများကိုပေါင်းစပ်။ သွန်းလောင်းနိုင်သည်။

ခိုင်မာသည့်ယန္တရားမှာ

ရေဖန်ခွက်သဲသည် CO2 ကိုမှုတ်သောအခါဓာတ်ငွေ့ဖိအားခြားနားချက်နှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုခြားနားချက်တို့၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် CO2 ဓာတ်ငွေ့သည်သဲသဏ္directionsာန်၏လမ်းကြောင်းအားလုံးသို့စီးဆင်းလိမ့်မည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဓာတ်ငွေ့သည်ရေဖန်ခွက်နှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက်၎င်းသည်ဂျယ်လ်အဖြစ်သို့ချက်ချင်းဓာတ်ပြုသည်။ ပျံ့နှံ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ပြင်ပမှအတွင်းပိုင်းသို့အမြဲတမ်းတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီးအမြဲတမ်းပြင်ပအလွှာသည်ဂျယ်လ်ဖလင်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် CO2 ဓာတ်ငွေ့နှင့်ရေဖန်ခွက်ကိုဓာတ်ပြုခြင်းအားဆက်လက်တားဆီးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကိုမည်သည့်နည်းဖြင့်အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေအချိန်တိုအတွင်းမှာပင်၎င်းသည်ရေဖန်ခွက်နှင့်ဓာတ်ပြုရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ, သဲသဲအကောင်းဆုံးမှုတ်အစွမ်းသတ္တိကိုရောက်ရှိသောအခါ, CO2 ဓာတ်ငွေ့နှင့်ဓာတ်ပြုပြီးရေဖန်ခွက်အကြောင်းကို 2% ခန့်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာရေဖန်သည်၎င်း၏နှောင်ကြိုးသက်ရောက်မှုကိုအပြည့်အဝမစွမ်းဆောင်နိုင်ကြောင်းနှင့်အနည်းဆုံး ၃၅% သောဖန်ထည်များသည်မတုံ့ပြန်ပါ။ အော်ဂဲနစ်အက်စ်တင်းခိုင်မာစေသည့်သည်ပေါင်းစပ်ရောနှောထားသောအရောအနှောကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဓိကသဲအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည်တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့်စွမ်းအားကိုတည်ဆောက်သည်။

ဖြည့်ထားသောရေဖန်ခွက်ပမာဏကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်သဲမှို၏နောက်ဆုံးအင်အားကိုတိုးပွားစေမည်ဖြစ်သော်လည်းကျန်ကြွင်းသောအစွမ်းသတ္တိသည်လည်းတိုးပွားလာသဖြင့်သဲကိုသန့်ရှင်းအောင်ပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ ထပ်ထည့်သောရေဖန်ခွက်သည်အလွန်သေးငယ်သည့်အခါနောက်ဆုံးအင်အားသည်အလွန်သေးငယ်ပြီးအသုံးပြုရန်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ရေထည့်ထားသောဖန်ပမာဏကိုယေဘုယျအားဖြင့် ၄% ခန့်ထိန်းချုပ်သည်။

ပိုမိုခိုင်မာစေရန်အော်ဂဲနစ်အက်စ်တာတစ်မျိုးတည်းကိုအသုံးပြုသောအခါအော်ဂဲနစ်အက်ဆီပေါင်း၏စုစုပေါင်းပမာဏသည်ရေဖန်ပမာဏ၏ ၈-၁၅% ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ခိုင်မာစေသည့်အခါကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထုတ်လွှတ်သည့်အခါရေဖန်တစ်ဝက်ခန့်မာကျောပြီးရေဖန်တစ်ဝက်ခန့်မှာမခိုင်မာသေးကြောင်းခန့်မှန်းရသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖန်ခွက်ပမာဏ၏ ၄ မှ ၆% သည်အော်ဂဲနစ်အက်စ်များပမာဏသည်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

ပေါင်းစပ်ခိုင်မာသည့်နည်းသည် CO2 ခိုင်မာစေခြင်းနှင့်အော်ဂဲနစ်အက်စတာမာတင်းခြင်း၏အားသာချက်နှစ်ခုလုံးကိုအပြည့်အဝကစားနိုင်ပြီးမြန်မြန်ဆန်ဆန်မာကျောမြန်သောမြန်နှုန်း၊ အစောပိုင်းမှိုထုတ်လွှတ်မှု၊ စွမ်းအင်မြင့်မားမှု၊ ဘက်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှု။

သို့သော် CO2-အော်ဂဲနစ်အက်စစ်ပေါင်းစပ်ခိုင်မာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းသည့်အော်ဂဲနစ်အက်စ်တာမာခိုင်မာသည့်နည်းလမ်းထက်ရေ ၁.၅ မှ ၁% ပိုမိုရေထည့်ရန်လိုအပ်သည်။

၆ သံသတ္တုများထုတ်လုပ်ရာတွင်ဆိုဒီယမ် silikat သဲလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသောအခါစေးကပ်သောသဲထုတ်လုပ်ရန်အဘယ်ကြောင့်လွယ်ကူသနည်း။ အဲဒါကိုဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

ဆိုဒီယမ် silikat သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသဲမှို (core) ကိုသံသတ္တုများသွန်းလောင်းရာတွင်အသုံးပြုသောအခါသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်ကန့်သတ်ထားသောလေးနက်သောစေးကပ်သောသဲများကိုမကြာခဏထုတ်လုပ်သည်။

Na2O, SiO2 ဆိုဒီယမ်စီလီကတ်သဲနှင့်အရည်အောက်ဆိုဒ်ပုံသဏ္pourာန်သွန်းလောင်းနေစဉ်သတ္တုအရည်မှထုတ်လုပ်သောသံအောက်ဆိုဒ်။ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ဒီဒြပ်ပေါင်းတွင် fusible amorphous ဖန်များပါ ၀ င်ပါကဖန်ခွက်၏အလွှာနှင့်သတ္တုများပုံသဏ္theာန်အကြားပေါင်းစပ်မှုအင်အားသည်အလွန်သေးငယ်ပြီး၊ ကြီးမားသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုသဲကပ်ခြင်းမရှိဘဲသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်မှဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူသည်။ အကယ်၍ သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောဒြပ်ပေါင်းများတွင် SiO2 နှင့် FeO, MnO စသည်တို့ပါ ၀ င်ပါက၎င်း၏ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံတွင်ပုံဆောင်ခဲသဏ္hasာန်ရှိပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်ခိုင်မြဲစွာပေါင်းစပ်သွားခြင်းကြောင့်သဲမှုန်ကပ်စေသည်။ ။

သံသတ္တုများကိုသွန်းလုပ်ရန်ဆိုဒီယမ်စီလီကတ်သဲကိုအသုံးပြုသောအခါအပူချိန်နိမ့်ကျသောအပူချိန်နှင့်သံသတ္တုများနှင့်ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့်သံနှင့်မန်းဂနိစ်များသည်အလွယ်တကူဓာတ်တိုးနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့်ရရှိလာသောစေးကပ်သောသဲအလွှာသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်ခက်ခဲသည်။ သံသတ္တုများနှင့်စေးကပ်သောသဲအလွှာအကြားသင့်တော်သောအလွှာတစ်ခုတည်ထောင်ရန်။ သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏အထူသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်စေးကပ်သောသဲအလွှာများအကြားရှိအမှုန့်သဲများနှင့်ကွဲပြားခြားနားသည်၊ ၎င်းမှာသံသတ္တုများကိုသွန်းလောင်းသောအခါဗဓေလသစ်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အခါဗဓေလသစ် pyrolysis မှတဆင့်တောက်ပသောကာဗွန်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

သံသတ္တုများပုံသွန်းသောထုတ်လုပ်ခြင်းမှဆိုဒါရေဖန်ခွက်သဲများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်သင့်လျော်သောအင်္ကျီများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ ရေအခြေခံသည့်ဆေးသုတ်ဆေးကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ကိုဆေးသုတ်ပြီးနောက်ခြောက်သွေ့စေရန်လိုအပ်သောကြောင့်အရက်အခြေပြုအမြန်ခြောက်သုတ်ဆေးသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်သံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်ဆိုဒီယမ်စီလီကိတ်သဲထဲရှိသင့်လျော်သောကျောက်မီးသွေးအမှုန့် (၃% မှ ၆%) (အစုလိုက်အပြုံလိုက်အပိုင်းအစ) ကိုပေါင်းထည့်နိုင်သည်၊ သို့ဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်သဲအလွှာများအကြားကျောက်မီးသွေးမှုန့်၏အမှုအခင်းဖြစ်နိုင်သည်။ တောက်ပသောကာဗွန်ရုပ်ရှင်။ ၎င်းကိုသတ္တုများနှင့် ၄ င်း၏အောက်ဆိုဒ်များဖြင့်မစုပ်ယူနိုင်သဖြင့်စေးကပ်သောသဲအလွှာကိုသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းမှအလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်သည်။

၇ ဆိုဒီယမ်စီလိတ်သဲသည်သဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်နှင့်သဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်နှင့်သဲမပါသောသဲများဖြစ်လာမည်ဟုမျှော်လင့်ပါသလား။

ရေဖန်သည်အရောင်မဲ့၊ အနံ့မရှိသော၊ အရေပြားနှင့်အဝတ်များနှင့်ရေဆေးခြင်းတို့ဖြင့်ထိပါက၎င်းသည်ကြီးမားသောပြproblemsနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေမည်မဟုတ်သော်လည်း၎င်းကိုမျက်စိအတွင်းသို့ဖြန်းရန်ရှောင်ကြဉ်ရမည်။ ရေမျက်နှာပြင်တွင်သဲရောစပ်ခြင်း၊ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့်လောင်းခြင်းတို့တွင်ထွက်ပေါ်လာသောဆိုးကျိုးများသို့မဟုတ်အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များမရှိဘဲအနက်ရောင်နှင့်အက်စစ်ညစ်ညမ်းမှုလည်းမရှိပါ။ သို့သော်လုပ်ငန်းစဉ်သည်မသင့်လျော်ပြီးဆိုဒီယမ် silikat များအလွန်များပါကဆိုဒီယမ် silikat သဲများပြိုလဲသွားခြင်းသည်မကောင်းပါ။ သဲသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရာတွင်ဖုန်မှုန့်များသည်လေထုညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်သဲအဟောင်းများကိုပြန်လည်ထူထောင်ရန်ခက်ခဲပြီးသဲများစွန့်ပစ်ခြင်းသည်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ alkaline ညစ်ညမ်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အကယ်၍ ဤပြproblemsနာနှစ်ခုကိုကျော်လွှားနိုင်လျှင်ဆိုဒီယမ်စီလီကတ်သဲသည်သဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သောသဲမထုတ်နိုင်သောသဲဖြစ်လာနိုင်သည်။

ဤပြtwoနာနှစ်ခုကိုဖြေရှင်းရန်အခြေခံအတိုင်းအတာမှာသဲကိုဖြုတ်ချနိုင်သည့်ဖန်ခွက်ပမာဏကို ၂% အောက်သို့လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းရေဖန်ပမာဏကိုလျှော့ချသောအခါသဲဟောင်းတွင်ကျန် Na2O ကိုလည်းလျော့နည်းစေသည်။ အတော်လေးရိုးရှင်းခြောက်သွေ့သောသစ်များအစားထိုးစိုက်ပျိုးနည်းလမ်းကိုအသုံးပြု။ က 2% အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောပျံ့နှံ့နေတဲ့သဲထဲမှာကျန်နေတဲ့ Na2O ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဖို့ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ဤပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောသဲများသည်အသေးစားနှင့်အလတ်စားသံမဏိသတ္တုများအတွက်တစ်ပုံစံတည်းသဲများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဤအချိန်၌ဆိုဒီယမ်စီလီကိတ်သဲဟောင်းသည်စျေးကြီး။ ရှုပ်ထွေးသောစိုစွတ်သောနည်းလမ်းကိုပြန်လည်ထူထောင်ရန်မသုံးသော်လည်း၊ ရိုးရှင်းပြီးစျေးပေါသောခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသော်လည်း၎င်းသည်အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သံမှသဲ၏ဒါဟာ 0.25: 1 ထက်နည်းလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

ဆိုဒီယမ် silikat သဲကိုထိထိရောက်ရောက်ဘယ်လိုပြန်လည်ထူထောင်နိုင်ပါသလဲ။

ဆိုဒီယမ် silikat သဲဟောင်းတွင်ကျန်ရှိသော Na2O သည်မြင့်မားလွန်းပါကဆိုဒီယမ် silikat ကိုသဲထဲသို့ထည့်ပြီးနောက်ပုံသွင်းသဲသည်အသုံးဝင်သောအချိန်မလုံလောက်ပါ။ Na2O အလွန်အကျွံစုဆောင်းခြင်းသည် quartz သဲများ၏အလင်းယိုင်မှုကိုယိုယွင်းစေပါလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်ဆိုဒီယမ်ဆီလီကွန်သဲကိုအသစ်တဖန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အခါကျန်ရှိသော Na2O များကိုတတ်နိုင်သမျှဖယ်ရှားသင့်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:ဆိုဒီယမ် silikat သဲသွန်းအတွက်အာရုံစိုက်သင့်ကြောင်းပြနာများအများအပြား

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ