မှိုအတု၏ပျက်စီးခြင်းယန္တရား

Die forging သည်လက်ရှိတွင်အဆင့်မြင့်ဆုံးပုံသွင်းနည်းပညာဖြစ်ပြီးအဓိကအားဖြင့်မှို၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ အကြီးမားဆုံးသောအားနည်းချက်မှာဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိရိယာများ၏ကြာရှည်ခံမှုအားနည်းခြင်းဖြစ်သည်။ diecastingcompany.com ၏အယ်ဒီတာ၏အဆိုအရကိရိယာများ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်ထုတ်ကုန်များ၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၈-၁၅ ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။ အမှန်အားဖြင့်၊ သင်ဝတ်ဆင်ထားသောကိရိယာများကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်သောအချိန်နှင့်မတော်တဆချို့ယွင်းမှုကြောင့်ဆုံးရှုံးမှုများကိုစဉ်းစားလျှင်ကုန်ကျစရိတ်သည် ၃၀% မှ ၅၀% အထိမြင့်မားနိုင်သည်။ ထို့ပြင်ကိရိယာ၏ဝတ်ဆင်မှုသည်အတု၏အရည်အသွေးကိုသိသိသာသာယိုယွင်းစေသည်။ ကိရိယာ ၀ တ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအဖြစ်များဆုံးသောချို့ယွင်းချက်များမှာခေါက်ခြင်း၊ ဖောခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ delamination နှင့် micro နှင့် macro အက်ကွဲခြင်းများဖြစ်သည်။

ဤချို့ယွင်းချက်များသည်နောက်ဆုံးတွင်အတုပြုလုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ စျေးကွက်တွင်ပြင်းထန်သောယှဉ်ပြိုင်မှုကြောင့် die forging ထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သောသူများသည်အတုများ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေလျက်၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်များကိုဆက်လက်လျှော့ချနေကြသည်။ ဒါတောင်မှသူတို့က tool ကြာရှည်ခံမှုအားနည်းတဲ့ပြဿနာကိုအရမ်းစိတ်ဝင်စားနေတုန်းဘဲ။

ကိရိယာတစ်ခု၏ကြာရှည်ခံမှုကိုများသောအားဖြင့်နည်းလမ်းများစွာဖြင့်သတ်မှတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ tool တစ်ခု၏ကြာရှည်ခံမှုကိုခွင့်ပြုချက်အရေအတွက်ဖြင့်ဖော်ပြခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာဤ tool ဖြင့်ရနိုင်သောအရည်အသွေးထုတ်ကုန်များအရေအတွက်ဖြစ်သည်။ ဤအဓိပ္ပါယ်အရကိရိယာများ၏ပျမ်းမျှကြာရှည်ခံမှုသည်အပိုင်း ၂၀၀၀ မှ ၂၀၀၀၀ ကြားကွဲပြားနိုင်သည်။ ကိရိယာများနှင့် ပတ်သက်၍ တာရှည်ခံခြင်းသည်ဆုတ်ယုတ်ပျက်စီးခြင်းနှင့်ဆက်စပ်နေသည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းအားပျက်စီးခြင်းဖြစ်စဉ်များကိုခံနိုင်ရည်စွမ်းအဖြစ်သတ်မှတ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်ဒုတိယအဓိပ္ပါယ်ကိုအဓိကအသုံးပြုသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်းယုတ်နိမ့်စေသောအချက်များအမျိုးမျိုးကိုပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဤအချက်များ၏အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပြဿနာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုခက်ခဲစေသည်ဟုပြောသင့်သည်။ ဤအကြောင်းအရာနှင့်ပတ်သက်သောစာပေများတွင်လူတစ် ဦး သည်ဆုတ်ယုတ်ပျက်စီးခြင်းဖြစ်စဉ်များ၏ရှင်းလင်းချက်အမျိုးမျိုးကိုတွေ့နိုင်သည်။

ပညာရှင်များစွာ၏စာရင်းဇယားများအရ ၀ န်ဆောင်မှုမှိုအတုများဆုတ်ခွာရခြင်း၏အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ၀ န်ဆောင်မှုအရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၀ တ်ဆင်ထားသောမှိုအပိုင်းသည် ၇၀%ခန့်၊ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသည် ၂၅%ခန့်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့်အခြားအကြောင်းများကြောင့် ၅%သာရှိသည်။ များစွာသောဖြစ်စဉ်များသည်တစ်ချိန်တည်းမှာဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်၊ သူတို့၏အပြန်အလှန်မှုသည်ပုံစံခွက်၏ဒီဇိုင်း၊ သူတို့၏ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအခြေအနေများ၊ မှိုပစ္စည်း၏အပူကုသမှုနှင့် preform နှင့်ထည့်သွင်းပုံတို့ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

သေဆုံးသည်အထိပုံသွင်းခြင်း၏အလုပ်အခြေအနေများ: ပူပြင်း။ သေဆုံးစေသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ကိရိယာများသည်အဓိကအားဖြင့်အပူရှော့ခ်၊ အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းနှင့်ဖိအားမြင့်ခြင်းတို့ကြောင့်ကဏ္ tools သုံးခုမှပျက်စီးခြင်းကိုခံရသည်။ ပူနေချိန်၌သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်ပုံပျက်သောသတ္တုကို ၁၀၀၀၀-၂၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးသည်။ ပစ္စည်းပုံပျက်သောအခိုက်အတန့်တွင် tool မျက်နှာပြင်၏အပူချိန်သည် ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီးပြင်းထန်သောအအေးခံခြင်းဖြင့်၎င်းကိရိယာကိုကြီးမားသောအပူချိန် gradient နှင့်ထိတွေ့လိမ့်မည်။ မှို၏ဖြတ်ပိုင်းတွင်မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်နှင့်မျက်နှာပြင်အနီးအပူချိန်မှာရာဂဏန်းဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိကွဲပြားနိုင်သည်။ သံသေတ္တာပုံသဏ္န်၏ပုံသဏ္deန်မှာသံမဏိပုံသဏ္န်ပုံပျက်သွားခြင်း၏အပူချိန်သည် ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ tool မျက်နှာပြင်၏ cyclic heating နှင့် cooling သည်ထုတ်လုပ်သော load သည်ပူသော forging အတုများကဲ့သို့မကြီးမားကြောင်းဆိုလိုသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေ၊ semi-hot forging လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အသုံးပြုသောကိရိယာများ၏သက်တမ်းသည်အတော်လေးတိုတောင်းသေးသည်။ ၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့် cyclic temperature နှင့်ပိုကြီးသော mechanical load တို့၏ပေါင်းစပ်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုဝန်သည်အဓိကအားဖြင့်အအေးနှင့်ပိုခက်သောပစ္စည်းများမှလာသည်။

ကိရိယာများအတုပြုလုပ်ရာတွင်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းယန္တရား

ကိရိယာများပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ၀ န်ဆောင်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်သူတို့၏ဒီဇိုင်း၊ ပြင်ဆင်မှု၊ ကိရိယာ၏အပူကုသမှု၊ ၎င်းတို့၏ပုံသွင်ပြင်အခြေအနေများ၊ ပုံစံများနှင့်အမာခံလုပ်ကွက်များစသည်တို့ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဤယန္တရားများကိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးခွဲခြားထားသည်။ သုတေသနရလဒ်များအရအောက်ပါပုံပျက်ယန္တရားများသည်အတုပြုလုပ်သောကိရိယာများတွင်အဓိကအားဖြင့်ပွန်းပဲ့သော ၀ တ်ခြင်း၊ thermomechanical ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကွဲအက်ခြင်း၊ ကော်ဝတ်ခြင်းနှင့်ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်ပျက်စီးခြင်းယန္တရား၏ဖြစ်ပျက်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောအဆက်အသွယ်အချိန်၊ ဖိအား၊ ပွတ်တိုက်လမ်းကြောင်းနှင့်အပူချိန်အပြောင်းအလဲများကိုဆုံးဖြတ်သည်။

ပြန့်ပြူးသောနေရာတွင်ကိရိယာနှင့်အပူပစ္စည်းကြားအဆက်အသွယ်သည်အရှည်လျားဆုံးဖြစ်ပြီးအမြင့်ဆုံးဖိအားဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာလည်းဖြစ်သည်။ Thermomechanical ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းသည်အဓိကပျက်စီးခြင်းယန္တရားဖြစ်သည်။

ပတ် ၀ န်းကျင်၏အတွင်းပတ် ၀ န်းကျင်သည်ပုံပျက်ပန်းပျက်ဖြစ်စဉ်တွင်အာရုံစူးစိုက်မှုများသောအားဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သောပြင်ပဝန်၏တိုးလာမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော cyclic tensile load ကိုထိခိုက်သည်။ ရလဒ်အနေနှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော microcracks များသည် tool ၏ ၀ န်ဆောင်မှုပေးနေစဉ်ကြီးမားသောအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်လာပြီးဤနေရာများတွင်ပေါ်လာသည်။ မှို၏အပြင်ဘက်အ ၀ န်းနှင့်မှိုတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသောနေရာသည်အပူချိန်မြင့်အခြေအနေများတွင်ပစ္စည်း၏အားနည်းမှုကြောင့်ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦး တည်သောပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းကိုနိမ့်စေသည်။ ပုံပျက်သောပစ္စည်းများ၏သိပ်သည်းဆစီးဆင်းမှုသည်အပူချိန်မြင့်ဓာတ်တိုးဖြစ်စဉ်တွင်ကိရိယာ၏ပုံသဏ္န်ကိုဖန်တီးထားသော hard oxides များကြောင့်ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

သေဆုံးသည်အထိပုံပျက်ခြင်း၏ပျက်စီးခြင်းယန္တရား၏ကော်ဝတ်ခြင်း

အထူးသဖြင့်မျက်နှာပြင်မမှန်သည့်အခါမျက်နှာပြင်လွှာ၏ပလပ်စတစ်ပုံပျက်သောနေရာတွင်ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည်အများအားဖြင့်ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့်အတော်လေးမြန်နှုန်းနိမ့်သောအခြေအနေများတွင်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်၊ အဓိကအားဖြင့်တူညီသောပစ္စည်းများအပြန်အလှန်ထိတွေ့မှု (ဓာတုပုံသဏ္န်ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများ) ကိုပြသောပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင်ပစ္စည်းပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည်ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ချော်သွားပြီးအောက်ဆိုက်အပေါ်ယံပိုင်းကိုဖယ်ရှားကာကိရိယာ၏လတ်ဆတ်သောမျက်နှာပြင်ကိုထိတွေ့စေသည်။ ၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့်မျက်နှာပြင်ပုံမမှန်ဧရိယာ (ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်၏အထွတ်အထိပ်အစိတ်အပိုင်း) တွင်ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဤနေရာများရှိပစ္စည်းများကိုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုနီးကပ်စွာထားသောအခါ၊ interatomic အင်အားစုများစတင်အလုပ်လုပ်ရန်၊ ပြည်တွင်းသတ္တုချည်နှောင်များဖွဲ့စည်းကြသည်။ ထို့နောက်မျက်နှာပြင်များသည်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုပြောင်းသွားပြီးသတ္တုနှောင်ကြိုးသည်ပျက်စီးသွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၌မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖွဲ့စည်းသည်။ သတ္တုနှောင်ကြိုး၏ကွဲအက်မှုသည်မျက်နှာပြင်၌ကပ်ထားလေ့ရှိသောသတ္တုမှုန်များ၏အပေါ်ယံသို့တက်သွားသည်။

သေဆုံးသည်အထိပုံ ဖျက်၍ ပျက်စီးစေသောယန္တရား၏ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်း

ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုသည်များသောအားဖြင့်ပွန်းစားသော ၀ တ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခွံခွာထားသောအမှုန်များ၏အရွယ်အစားသည်သော့အတုနှင့် tool မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်အဓိကမူတည်သည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းကော် ၀ တ်အင်္ကျီအိမ်ရာများကိုပုံဖော်ခြင်း၏ဒုတိယအဆင့်ခွဲစိတ်မှုသည်ကော်ဝတ်ခြင်း၏ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၌ပုံပျက်နေသောပစ္စည်းသည်အပူချိန် ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိပြီး၎င်းသည်အများအားဖြင့်ဤအ ၀ တ်အစားပုံစံမျိုးဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ကပ်ခွာ ၀ တ်ထားသောအရာများသည်၎င်းအားပစ္စည်းသို့၎င်း၊ ၎င်းအားဖြတ်တောက်ထားသောဧရိယာကိုလျှော့ချသည်။

ပွန်းစားခြင်း ၀ တ်ခြင်းသည်ပစ္စည်းဆုံးရှုံးခြင်း၏ရလဒ်ဖြစ်ပြီးမျက်နှာပြင်မှပစ္စည်းများကိုခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်အဓိကအားဖြင့်ရရှိသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်း (သို့) ပုံပျက်သောပွန်းပဲ့နေသောအမှုန်များရှိခြင်း (သို့) အပြန်အလှန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အမာရွတ်များပုံမှန်မဟုတ်သောအခါပွန်းပဲ့ခြင်းများဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ forging tool အတွက်၎င်း၏မာကျောခြင်းသည်ပုံပျက်သောပစ္စည်းထက်များစွာမြင့်မားသည်။ ဤကိစ္စတွင်ပုံပျက်သောအမှုန်များသည်ပုံသဏ္ာန်အတုနှင့်ပုံပျက်သောအရာတို့အကြားအဆက်အသွယ်အပိုင်း၌ပေါ်လာလျှင်ပွန်းပဲ့သွားခြင်းဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အပူပေးအခြေအနေနှင့်ပုံစံခွက်မှိုများနှင့်မှိုမျက်နှာပြင်မှမြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင်ကွဲလွဲနေသောအမှုန်လေးများမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသော hard oxide အမှုန်များ၏အသွင်အပြင်သည်ပိုမိုဆိုးရွားလာလိမ့်မည်။ ဤယန္တရားကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္န်ပျက်ယွင်းသွားသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် groove များကိုဖန်တီးသည်။

သူတို့၏ပုံသဏ္န်နှင့်အတိမ်အနက်သည်ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများပေါ်တွင်အဓိကမူတည်သည်။ ပြူးနေသောအစိတ်အပိုင်းသည် ၀ ယ်ရန်အထူးသဖြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၀ န်ဆောင်မှု၏မျက်နှာပြင်အတွင်းမှလျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပစ်လိမ့်မည်၊ ၎င်းသည်ပစ္စည်းဆုံးရှုံးခြင်းနှင့်ပစ္စည်းဂျီ omet မေတြီပြောင်းလဲခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။ အထူးသဖြင့်ပွန်းစေး ၀ တ်ရန်လွယ်ကူပြီးပွတ်တိုက်မှု ၀ တ်ရန်အထူးထိခိုက်လွယ်သည်။ ပစ္စည်း၏ပုံပျက်မှုအတွင်းအရှည်ဆုံးချော်မှုဖြစ်ပွားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ အဖြစ်များဆုံးမှာမှိုသည် flash bridge ထဲသို့ ၀ င်လာသောမှိုပေါက်၏အပြင်ဘက်အချင်းဝက်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: မှိုအတု၏ပျက်စီးခြင်းယန္တရား

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ