Thread ၏နံပါတ်ထိန်းချုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အသုံးပြုသူများအနေဖြင့် CNC ခုံများနှင့်စက်စင်တာများတွင်ချည်ထိုးရန် indexable thread converting tool ကိုအသုံးပြုရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ချည်မျှင်နည်းပညာ၏မှန်ကန်သောနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ရွေးချယ်မှုအလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ချည်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏တည်ဆောက်ပုံနှင့်အသုံးပြုသောစီအင်စီစက်တို့ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်လက်ယာချည်များကိုလုပ်ဆောင်ရန်ညာဘက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဘယ်ဘက်ချည်များကို အသုံးပြု၍ ဘယ်ဖက်ချည်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ဓါးသွား၏တည်ငြိမ်သောထောက်ခံမှုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ဆန့်ကျင်ဘက်နည်းလမ်းကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။

ဓါးသွားတစ်ဖက်၌အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်ကိရိယာသက်တမ်းတိုခြင်းကိုအတတ်နိုင်ဆုံးရှောင်ကြဉ်ရန်တသမတ်တည်း။

d2 ―― အသံအချင်းအေ ―― ဓါးသွားယိမ်းယိုင်မှုထောင့်ကိုအများအားဖြင့် indexable thread လှည့်ကိရိယာ၏ shim ကဆုံးဖြတ်သည်။ standard tool သည် + ဖြစ်သည်။ သို့သော် 16mm နှင့် 020mm အချင်းရှိသည့်အတွင်းရှိချည်များအတွက် space သေးငယ်သည့်အတွက် shim မရှိပါ။ , ဒါကြောင့်ဓါးအကွံ + 2 ဒီဂရီထက်သာ။ ကြီးမြတ်သည့်အခါကလုပ်ငန်းများ၌မရနိုင်ပါ။

ချည်လှည့်ခြင်း၏အစာကျွေးနည်းကိုဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၊ အရာ ၀ တ္ထုပစ္စည်း၊ ထည့်သွင်းထားသည့်ဂျီသြမေတြီနှင့်စက်၏ချည်အစေးဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ များသောအားဖြင့်အောက်ပါ feed နည်းလမ်း ၄ ခုရှိသည်။ * များသောအားဖြင့်အသုံးပြုသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၊ လှည့်ကိရိယာ၏ဘယ်ဘက်နှင့်ညာဘက်အခြမ်းများကိုတစ်ချိန်တည်းဖြတ်တောက်သည်။ axial ဖြတ်တောက်သည့်အစိတ်အပိုင်းအားကိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလျှော့ချပေးသည်၊ အဆိုပါ axial ဖြတ်တောက်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းအင်အားကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့သွေဖည်။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင်တူညီစွာ ၀ တ်ဆင်ထားခြင်းကြောင့်၎င်းသည်ရှင်းလင်းသောသွားပုံစံကိုသေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော်ထိုကဲ့သို့သောချစ်ပ်စွန့်ပစ်ခြင်းနည်းပါးခြင်း၊ အပူလျော့နည်းခြင်းနှင့်စွမ်းအားစုစည်းခြင်းကဲ့သို့သောပြproblemsနာများရှိသည်။ ဒါဟာ 1.5mm ထက်နည်းသောအစေးနှင့်အတူချည်ဖြတ်တောက်ခြင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။ : D Single- ခြမ်းအစာကျွေးဖြတ် radial ဦး တည်ချက်နှင့်အတူထောင့်မှာအစာကျွေး။ အဆိုပါချစ်ပ်များပိုကောင်းသောအပူဖြာရှိသည်သော strips တွေဖွဲ့စည်းရန်ဖို့ဓါးသွားကနေဝေးလှိမ့်နေကြသည်။ အားနည်းချက်မှာပွတ်တိုက်မှုအပိုင်းကိုဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့်အခြားအစွန်းကိုမာကျောစေသည်။ 30 °ထောင့်တိုက်ကျွေးခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၏: D Single- တဖက်သတ်အစာကျွေးခြင်း ဦး တည်ချက်။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင်ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည်လှိမ့်သောချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းရန်၊ ချောချောမွေ့မွေ့ချစ်စနိုးဖယ်ရှားခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောအပူလွန်ကျူးမှုနှင့်ချည်မျှင်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၎င်းသည်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးနှင့်ကာဗွန်သံမဏိများကိုလှည့်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ချည်ပစ္စည်းများ၏ ၉၀% ခန့်သည်ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုကြသည်။ ဒီနည်းလမ်းကို CNC ခုံပေါ်မှာချည်ထွင်ခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်တယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပုံသေသံသရာကိုခေါ်။ ပရိုဂရမ်သည်ရိုးရှင်းပါသည်။

ဘယ်ဘက်နှင့်ညာဘက်အခြမ်းသည်တနည်းအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုဆိုလိုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ radial feeds တစ်ခုချင်းစီသည်အချို့သောအကွာအဝေးကိုဘယ်ဘက်သို့မဟုတ်ညာသို့ရွေ့စေခြင်းဖြင့်လှည့်ကိရိယာ၏တစ်ဖက်တည်းသာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်ပါ ၀ င်သည်။ ဤနည်းလမ်းကိုယေဘုယျအားဖြင့်အထွေထွေသုံးချက်ခုံများနှင့်ချည်ထွင်ခြင်းအတွက်အလတ်စားအကွာအဝေး ၃ မီလီမီတာကျော် အသုံးပြု၍ CNC ခုံများပေါ်တွင်ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းသည် ပို၍ ရှုပ်ထွေးသည်။

Thread ကြိတ်ခြင်းကိုအဓိကအားဖြင့် CNC ပျင်းရိစက်နှင့်စက်စက်များကဲ့သို့စက်ကိရိယာများကိုကြိတ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်သေးငယ်သောအတွင်းပိုင်းချည် (၂၀ မီလီမီတာ) ကိုအသာပုတ်ခြင်းဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော်ကြီးမားသောအချင်းအတွင်းပိုင်းချည်များနှင့်ပြင်ပချည်များကိုပြုပြင်ရန်အတွက်အသာပုတ်ခြင်းနှင့်လက်ချည်များပြwithနာများစွာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်အလယ်အလတ်ဆန်သံဖြတ်တောက်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်။

Thread ကြိတ်သည် Thread Turning X နှင့်ကွဲပြားသည်။ အကြောင်းမှာ CNC ကြိတ်ခွဲမှုပုံစံသည်အဓိကအားဖြင့် three-axis linkage နှင့် machine tool ၏ helical interpolation processing မှတဆင့်သဘောပေါက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပထမ ဦး ဆုံးသုံး - ဝင်ရိုး linear feed ကိုရွေ့လျားမှု။ အဆိုပါ axial လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးကြိတ်ဖြစ်ပါတယ်။ ဒါဟာတစ်ခုတည်း - အစွန်းကြိတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည်။ ထို့ကြောင့်အကောင်းဆုံးအစာကျွေးရန်အကောင်းဆုံးနည်းမှာ radial တိုက်ရိုက်အစာဖြတ်ဖြတ်နည်းကိုသုံးခြင်းဖြစ်ပြီးဖြတ်တောက်ခြင်းနှစ်ခုကိုတစ်ချိန်တည်းဖြတ်နိုင်ပြီးအင်အားသည် ပို၍ တူညီသည်။ , သောချည်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်နှင့် CNC ပရိုဂရမ်းမင်းအတော်လေးရိုးရှင်းတဲ့ဖြစ်ပါတယ်။

ဒုတိယအချက် - ချည်လည်ပတ်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခွဲဖြတ်တောက်မှုရွေးချယ်ခြင်းချည်မျှင်ကိုတိုင်းတာသည့်အရာ (ဖြတ်တောက်မှုမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၊ ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်) ကို tool ၏ပစ္စည်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှဆုံးဖြတ်သည်။ ချည်လှည့်ခြင်း၏ဖြတ်တောက်နှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်သာမန်လှည့်မှုနှုန်းထက် ၂၅% မှ ၅၀% ပိုမိုနိမ့်သည်။ Thread ၏ကျောထောက်နောက်ခံပမာဏနှင့် Pass အရေအတွက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အထူးအရေးကြီးသည်။ D တန်ဖိုးသည်မှန်ကန်သည်ဖြစ်စေမသည်အလယ်အလတ်ပုံစံသည်အရည်အချင်းပြည့်မှီမှုရှိ၊ မရှိနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်နွှယ်သည်။ ပမာဏသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအား၏အရွယ်အစားကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အနားတစ်ဝက်၏နောက်ကျောပမာဏသည်နိမ့်ကျသောနိယာမကိုလိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာဓား၏နောက်ကျော၏နောက်ကျောပမာဏသည်ယခင်၏ပမာဏထက်လျော့နည်းရမည်၊ ဓားထက်နည်းရမည်။ အစာအိမ် 25 ။ အောက်ပါဇယားနှစ်ခုသည်မက်ထရစ်ပြည်တွင်းနှင့်ပြင်ပမီဒီယာပုံစံကျောထောက်နောက်ခံတန်ဖိုးများကိုပေးသည်။ ဤဇယားသည်ချည်ကြိတ်ရန်အတွက်သင့်တော်သည်။

ဇယား ၁ ISO မက်ထရစ်ပုံစံနောက်ကျောဓားသတ်မှတ်ခြင်းတန်ဖိုး (ပြင်ပ Thread) (mm) ခေါက်ထားသည့်နောက်ခံဓားအရှိန်လျှော့ထားသောအရသာနောက်ခံဓားအရေအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဇယား ၂ ISO မက်ထရစ်ပုံစံနောက်ကျောဓားချိန်ညှိခြင်းတန်ဖိုး (အတွင်းပိုင်း Thread) ကတ္တီယမ်နောက်ခံဓား CNC ပျင်းရိခြင်းနှင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း စက်ကိရိယာများ, ချည်ကြိတ်သည်ချည်လည်ပတ်မှုနှင့်ကွဲပြားသည်ဖြစ်သောသုံး ၀ င်ရိုးချိတ်ဆက်ထားသောလိမ်ပွင့်သောအပြောင်းအလဲဖြင့်ပြုလုပ်သည်၊ သို့သော်အရေအတွက်ဖြတ်တောက်မှုကိုမီဒီယာများပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံစံ၏သက်ဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကို။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ချည်ကြိတ်ခြင်းကိုတစ်ဖက်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်သောကြောင့်ဖြတ်တောက်နှုန်းသည်လှည့်မှု၏ထက်ဝက်ဖြစ်သင့်ပြီးအလှည့်အရပြန်လည်ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုဆက်လက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

၃။ CNC ပရိုဂရမ်ပြင်ဆင်မှုကို Thread လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း CNC ခုံများအတွက်အထွေထွေစံချည်လှည့်ပရိုဂရမ်းမင်းညွှန်ကြားချက်များမှာ G3 (ပုံသေအစေးဖြတ်ခြင်း), G33 (အမျိုးမျိုးသောအစေးလိပ်ပြာဖြတ်ခြင်းနှင့်အစေး), G34 (အမျိုးမျိုးသောအစေးပြောင်းခြင်းနှင့်အမြှေးလျှော့ချသည့်အတိုး Thread ဖြတ်တောက်ခြင်း) ။ အလယ်အလတ်အကွာအဝေးကို / နှင့်ပုဂ္ဂိုလ်မှအုပ်စိုးသူကသတ်မှတ်သည်။ K /, A: အသီးသီးသည် X နှင့် Z ပုဆိန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ သို့သော်ယေဘူယျအားဖြင့် CNC စနစ်များနှင့်စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည်အသုံးပြုသူများကိုချည်မျှင်လည်ပတ်မှုသံသရာလည်ပတ်ပေးပြီးလိုအပ်သော parameters များကိုသာထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ H. အထူးလိပ်ပြာပုံစံများကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ G command နှင့်ပရိုဂရမ်မာနကိုအလိုအလျှောက်တွက်ချက်ရန်လိုအပ်သည်။

ချည်ကြိတ်ခွဲခြင်းပြုပြင်ခြင်း၏စီဒီအစီသည်စီအင်စီလည်ပတ်မှုနှင့်ကွဲပြားသည်။ G02 နှင့် G03 arc interpolation command များကိုအဓိကအသုံးပြုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ two-axis arc interpolation ကို spiral interpolation movement ကိုဖွဲ့စည်းရန်တတိယ ၀ င်ရိုး linear Interpolation ကိုထည့်သွင်းထားသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည်သာမန်ပြည်တွင်းချည် M30X 2 နက်ရှိုင်းသော ၁၄ မီလီမီတာ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းပရိုဂရမ်ဖြစ်သည်။ ဓားကို ၁.၂ မီလီမီတာသို့ပြန်သွားပါ၊

F200 သည်အစွန်းရောက်လျော်ကြေးရရှိပြီး radial feed ကို back-grabbing tool ၏အနေအထားသို့ပို့သည်။ ရာစုနှစ်များစွာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်ကိရိယာများ (ထည့်သွင်းခြင်းများ၊ အကွေးပုံစံများနှင့်စောင်းစောင်းများစသည်ဖြင့်)၊ အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏစသည်တို့ကိုရွေးချယ်ခြင်း၏မှန်ကန်မှုကြောင့်မကြာခဏဖြစ်တတ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးမှာအမှတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်ကိရိယာများကိုအလွန်အကျွံချဲ့ထွင်ခြင်း၊ တင်းကျပ်မှုအားနည်းခြင်း၊ ကိရိယာ၏အလယ်ဗဟိုကိုအလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ၊ ဓါးသွားများနှင့်လက်နက်များနှင့်အခြားအချက်များမမှန်ကန်သောရွေးချယ်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြတ်ခြင်းမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ လျှော့ချခြင်း၊ ကိရိယာ၏အပြင်ဘက်ဆွဲခြင်းကိုတိုစေခြင်း၊ ဗဟိုအမြင့်နှင့်အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းကိုညှိခြင်း၊ ဘေးထွက်အစာသို့မဟုတ်ရေဒီယိုအစာကျွေးခြင်း၊ လုံလောက်သောအအေးပေးခြင်း၊

မြန်သောကိရိယာအသုံးပြုခြင်းနှင့်တိုတောင်းသောသက်တမ်းသည်အလွန်မြန်သောဖြတ်တောက်မြန်နှုန်း၊ မလုံလောက်သောအအေးခံခြင်း၊ ၎င်းသည်ဖြတ်ကူးမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်၊ အပြည့်အဝအအေးခံရန်၊ ဖြတ်တောက်မှုကိုလျှော့ချရန်၊ ခိုင်ခံ့မှုရှိသည့် wear-tahan ဓါးကိုရွေးချယ်ရန်၊ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့်ထောင့်ကိုပြောင်းလဲရန်၊ အအေးကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ နောက်ကျောဓား၏, နှင့်ဗဟိုဘောင်ကိုချိန်ညှိ။

ရိုးရာအပြောင်းအလဲဖြစ်စဉ်တွင်အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို ဦး စွာရေးဆွဲပြီးစီစဉ်သည်။ ထို့နောက် T611 ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်ပေါ်တွင်ပြုလုပ်သည်။ အပြောင်းအလဲပြုလုပ်စဉ်အတွင်းအပိုင်းအစတစ်ခုစီကိုပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ညှပ်ခြင်း၊

အပြောင်းအလဲနဲ့စွမ်းရည်မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အလှည့်ကျခြင်းနှင့်ပျင်းရိခြင်းအတွက်အထူးကိရိယာလ်တစ်ခုအားဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ (၂၇၇ စင်တာအမြင့်ရှိအလယ်အလတ်အမြင့်ရှိ H7rr35) ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်း၏အဓိကအရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ဒီအပေါ်အခြေခံပြီး, ကိရိယာလ်တာ၏ဒီဇိုင်းကိုပြထားတဲ့အတိုင်းဖြစ်ပါတယ်။ အဆိုပါ jig CW257 ခုံပေါ်တွင်အသုံးပြုသည်။

ညှပ်ကိုအဓိကကိုယ်ထည် ၃ နှင့်သုံးဖက်မေးကိုယ်ကိုယ်တိုင်ဗဟိုပြုသောအရံလေးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၄။ မေးရိုးသုံးချောင်းရှိသောကိုယ်ကျိုးဗဟိုချက်ပုံး၏လက်သည်းတစ်ချပ်ကိုဖယ်ရှားပါ။ အဓိကကိုယ်ထည် (၃) ၏ဘယ်ဘက်အဆုံးသည် Chuck နှင့်ချိတ်ဆက်ပြီး ၁။ Bolt (၁) ဖြင့်ချိတ်ထားသည်။ ဘေးထွက်ဇယားကို bearing bracket ၏တည်နေရာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထားရှိသည်။ အဓိကကိုယ်ထည်တွင်ခြေသည်းများ၏လွတ်လပ်စွာလှုပ်ရှားမှုအတွက်ထစ် ၂ ခုရှိသည်။ s ဦး စွာ၊ bearing bracket 3 ၏ဗဟိုကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။ ထို့နောက်မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကြောင့်၊ feed နည်းလမ်းပြောင်းရန်နှင့်ထောင့်များကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက်ခြေသည်းသုံးချောင်းကိုရွေးချယ်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းရှိ built-up အစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အအေးတိုးမြှင့်။ ကာဗိုက်ပါဝင်သောကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောဘေးထွက်အစာဖြင့်ဖြတ်တောက်ရန်အသုံးပြုသည်။

ကိရိယာ၏အလွန်အကျွံပလပ်စတစ်ပုံသဏ္coolingာန်ကြောင့်အအေးခံခြင်း၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း၊ ဓါးသွားအတိအကျနှင့်အချိန်တိုင်းတွင်ပြန်ဖမ်းယူနိုင်မှုပမာဏများလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုပမာဏလျှော့ချခြင်း၊ အအေးဓာတ်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်သောမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ မြင့်မားသောမာကြောခြင်း၊

ချည်ပေါ်တွင် burr တစ်ခုရှိပါကဖြတ်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်။ အပြောင်းအလဲအတွက် workpiece ကိုညှပ်ရန်ဖြတ်တောက်ခြင်းဗဟို 4 ၏အလိုလျောက်ဗဟိုပြုနိယာမကိုသုံးပါ။

ထို့နောက်အရာကိုဖိရန်အပေါက်ကိုတင်းကျပ်ပါ။

တိုက်မိခြင်းထက်ကားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် bearing bracket ၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အပြည့်အ ၀ ကိုက်ညီသည်၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့်အနေအထားတိကျမှုတို့ကိုအာမခံသည်။ workpiece scribing နှင့် correction ကိုသက်သာစေသည်၊ အရည်အသွေးကိုအာမခံသည်၊ ပျင်းရိခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် ၁.၈ ဆတိုးတက်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသောအလယ်အမြင့်နှင့်အတူရှိခြင်း brackets pad ပါသံထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်, ဒါပေမဲ့သူတို့သော့ခလောက်အားဖြင့်ဆွဲထားဖို့လိုအပ်ပါတယ်။

အသုံးပြုမှုမပြုမီ, ချိန်ညှိညှိနှိုင်းမှု workpiece ၏အရည်အသွေးနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ်ဖိအားပန်းကန်အပေါ် centrifugal အင်အား၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုရှောင်ရှားရန်လိုအပ်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Thread ၏နံပါတ်ထိန်းချုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် 

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ