Die Casting Alloys များ၏အရည်ပျော်အသိပညာ

အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဖြစ်စဉ်

အလွိုင်းအရည်ပျော်မှုသည်သွန်းလောင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုရရန်သာမက ပို၍ အရေးကြီးသည်မှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ သို့ဖြင့်ပုံသွင်း။ ပုံသွင်း။ အလွန်သေးငယ်သောဓာတ်ငွေ့နှင့်ပါဝင်မှုရှိသောသတ္တုတစ်ခုကိုရရှိနိုင်သည်။

အရည်ပျော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသတ္တုနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့အကြားအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုနှင့်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုများနှင့်မီးဖိုချောင်အကြားအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည်ဖွဲ့စည်းမှုကိုပြောင်းလဲစေပြီးပါဝင်မှုများနှင့်ရှူရှိုက်မိခြင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်မှန်ကန်သောအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်စည်းမျဉ်းများကိုရေးဆွဲပြီးယင်းတို့ကိုတင်းကြပ်စွာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုများရရှိရန်အတွက်အရေးကြီးသောအာမခံချက်ဖြစ်သည်။

၁။ သတ္တုနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု

နိုက်ထရိုဂျင် (N2)၊ CO2၊ CO စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များသည်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုထဲတွင်ပျော်ဝင်ခြင်းသို့မဟုတ်၎င်းတို့နှင့်ဓာတ်ပြုခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု။

2. ဓာတ်ငွေ့၏အရင်းအမြစ်

သဘာဝဓာတ်ငွေ့သည်မီးဖိုဓာတ်ငွေ့၊ မီးဖိုနံရံ၊ ကုန်ကြမ်းများ၊ စီးဆင်းမှု၊ ကိရိယာများမှအလွိုင်းအရည်ထဲသို့ ၀ င်နိုင်သည်။

3. သတ္တုနှင့် crucible အကြားအပြန်အလှန်

အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားပါကသံဓာတ်ပါသောသွပ်အရည်သည်သွပ်အရည်နှင့်လျင်မြန်စွာဓါတ်ပြုပြီး၊ Fe2O3 ကဲ့သို့အောက်ဆိုဒ်များဖြစ်ပေါ်ရန်သံဓာတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သံဓာတ်တိုးမှုဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့အပြင်သံဒြပ်စင်သည်သွပ်အရည်နှင့်ဓာတ်ပြုပြီး FeZn13 ဒြပ်ပေါင်း (zinc slag) ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတွင်သွပ်အရည်၌ပျော်ဝင်နိုင်သည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးအရည်ပျော်

1. Die- သွန်းအပူချိန်

သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်အသုံးပြုသောသွပ်သတ္တုစပ်များ၏အရည်ပျော်မှတ်သည် 382 ~ 386 is ဖြစ်ပြီးသင့်လျော်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်သွပ်သတ္တုစပ်၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်အရေးပါသောအချက်ဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ရန်အလွိုင်းအရည်၏ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်အသေခံသောစက်၏သွပ်အိုးထဲတွင်သွပ်အရည်၏အပူချိန်မှာ 415 ~ 430 is ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏သေစေနိုင်သောအပူချိန်၏အထက်ကန့်သတ်ချက်ကိုရယူနိုင်သည်။ အထူ - ရိုးရှင်းရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အောက်ပိုင်းကန့်သတ်ခေါ်ဆောင်သွားနိုင်ပါသည်။ အလယ်အလတ်အရည်ပျော်မီးဖိုတွင်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုအပူချိန်မှာ ၄၃၀ မှ ၄၅၀ is ဖြစ်သည်။ gooseneck သို့ ၀ င်သောအရည်ပျော်သောအပူချိန်သည်သွပ်အိုးအတွင်းရှိအပူချိန်နှင့်တူညီသည်။

သွန်းလောင်းသောအပူချိန်ကိုသွပ်အိုးထဲတွင်အရည်သွပ်သောအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

• ①အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်အောက်စီဂျင်မရှိဘဲစင်ကြယ်သောအရည်ဖြစ်သည်။
• ②လောင်းလောင်းသောအပူချိန်အတက်အကျမရှိပါ။

အလွန်အကျွံအပူချိန်၏အန္တရာယ်:

• aluminum လူမီနီယမ်နှင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်ဒြပ်စင်များကိုလောင်ကျွမ်းခြင်း။
• metal သတ္တုဓာတ်တိုးနှုန်းသည်တိုးလာသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှုများလာသည်။
• thermal အပူတိုးချဲ့ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်တူခေါင်းကိုယိုယွင်းစေပါသည်။
• ④သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင်သံမဏိများထဲသို့အရည်ပျော်ဝင်သည်နှင့်အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင်သွပ်နှင့်သံအကြားတုန့်ပြန်မှုပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ သံ - လူမီနီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများပေါင်းစပ်ပါဝင်သောမာကျောသောအမှုန်များသည်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
• accordingly လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုသည်သင့်လျော်စွာတိုးပွားလာသည်။

အလွန်နိမ့်သောအပူချိန် - အလွိုင်းသည်အရည်ပျော်မှုနည်းပြီး၎င်းသည်ပုံသွင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လက်ရှိသေဆုံးနေသောသံမဏိအရည်ပျော်နေသောအိုးများသို့မဟုတ်မီးဖိုများကိုအပူချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်းစနစ်များတပ်ဆင်ထားသည်။ နေ့စဉ်အလုပ်များတွင်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည်အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုသေချာစေရန်အသုံးပြုသည်။ အိတ်ဆောင်သာမိုမီတာ (သာမိုမီတာ) ကိုပုံမှန်မီးဖို၏အပူချိန်ကိုပုံမှန်တိုင်းတာရန်နှင့်ပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည်။

အတွေ့အကြုံရှိသောသေသည့်သတ္တုများသမဂ္ဂသည်မျက်လုံးဖြင့်အရည်ပျော်မှုများကိုလေ့လာသည်။ ဖျက်သိမ်းပြီးနောက်အရည်ပျော်မှုသည်သိပ်သည်းပြီးရှင်းလင်းခြင်းမရှိပါကအပူချိန်သည်သင့်လျော်ကြောင်းညွှန်းကိန်းသည်လျင်မြန်စွာမမြင့်တက်ပါ။ အရည်ပျော်လွန်းပါကအပူချိန်နိမ့်သည်ကိုညွှန်ပြသည်။ ရေငွေ့နှေးပြီးနောက်အလွန့်အလွန်နည်းသောနှင်းခဲအလွှာသည်ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိလွှာပိတ်ဆို့ပြီးနောက်တွင်၎င်းအပူသည်အလွန်မြင့်မားပြီးအချိန်တိုအတွင်းပြုပြင်သင့်ကြောင်းညွှန်ပြသည်။

၂။ အပူချိန်တည်ငြိမ်အောင်ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ

• methods အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများအနက်တစ်ခုမှာ - အရည်ပျော်ရန်သွပ်အိုးထဲသို့တိုက်ရိုက်ထည့်လိုက်သောအခါကြီးမားသောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်သိုလှောင်ထားသောမီးဖိုတစ်ခုအနေဖြင့်ဗဟိုအရည်ပျော်မီးဖိုနှင့်သေစေနိုင်သောမီးဖိုကိုအသုံးပြုပါ။ အာရုံစူးစိုက်မှုရောစပ်ခြင်းသည်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။
• best ဒုတိယအကောင်းဆုံးနည်းလမ်း - အဆင့်မြင့်သောသတ္တုအရည်အလိုအလျှောက်နို့တိုက်ကျွေးသောစနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်တည်ငြိမ်သောအစာအာဟာရ၊ အလွိုင်းအရည်အပူချိန်နှင့်သွပ်အရည်အရည်အဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
• the လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည်သွပ်အိုးတွင်တိုက်ရိုက်အစာကျွေးသည်ဆိုပါကနို့တိုက်ကျွေးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကိုလျှော့ချရန်အလွိုင်းအလေးငယ်များအကြိမ်ပေါင်းများစွာကိုတစ်ကြိမ်တွင်ပေါင်းထည့်ရန်အကြံပြုသည်။

3. သွပ် slag ၏မျိုးဆက်သစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှု

၎င်းသတ္တုစပ်သည်အစိုင်အခဲမှအရည်သို့အရည်ပျော်စေရန်ရှုပ်ထွေးသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းဒြပ်စင်သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုနှင့်ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုပြီးအောက်စီဂျင်တုံ့ပြန်မှုသည်အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်ပြီးသတ္တုစပ်၏မျက်နှာပြင်သည်အချို့သောအညစ်အကြေးများကိုထုတ်လွှတ်သည်။ သံဓာတ်၊ သွပ်နှင့်လူမီနီယမ်ပါဝင်သောဒြပ်ပေါင်းများပါဝင်သည်။ အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်မှဖယ်ထုတ်လိုက်သောအညစ်အကြေးများသည်သွပ်သတ္တုစပ်၏ ၉၀% ခန့်ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှသွပ်ချောက်၏ဖွဲ့စည်းမှု၏တုံ့ပြန်မှုနှုန်းသည်အဆတိုးများလာသည်။

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်မူမူလသွပ်သတ္တုစပ် (ing) ၏နို့ထွက်ပစ္စည်းသည် ၁% အောက်သာရှိသည်။ ၎င်းသည် ၀.၃ မှ ၀.၅% အတွင်းရှိသည်။ နဖူးပြွန်များနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သော slag output သည်များသောအားဖြင့် ၂ မှ ၅% ကြားတွင်ရှိသည်။

သွပ်ချဉ်ပမာဏကိုထိန်းချုပ်

• the အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်သည်၊ အပူချိန်မြင့်လေလေ၊ သွပ်ဓာတ်များလေလေဖြစ်သည်။
• the ဇင့်အိုးထဲတွင်သတ္တုစပ်အရည်များနှိုးခြင်းကိုအတတ်နိုင်ဆုံးရှောင်ပါ။ မည်သည့်နည်းနှင့်မဆိုရောထွေးသောအရည်သည်လေထဲတွင်အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များနှင့်ထိတွေ့စေပြီး၊
• too မကြာခဏမပိတ်ပါနှင့်။ အရည်ပျော်သောအလွိုင်းသည်လေနှင့်ထိတွေ့ပါက၎င်းသည်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့်အညစ်အကြေးဖြစ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါးလွှာသောအလွှာကိုမီးဖိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထားခြင်းသည်အိုး၌ရှိသောအရည်ကိုထပ်မံအောက်ဆီဂျင်မကျစေရန်ကူညီလိမ့်မည်။
• sl slagging သည့်အခါသတ္တုစပ်အလွိုင်းအရည်များလှုပ်ရှားခြင်းမှရှောင်ရှားနိုင်ရန်စိမ်အောက်မှနူးညံ့စွာခြစ်ရန် porous (Ф6မီလီမီတာ) disc-shape slag rake rake ကိုသုံးပါ။ သွပ်ရည်ထဲသို့သွပ်အရည်ထဲသို့ပြန်ဝင်စေရန်ပေါ့ပေါ့တန်တန်ခေါက်ပါ။

သွပ်ချဉ်၏ကုသမှု

• it ၎င်းကိုကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူသို့မဟုတ်အထူးပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံသို့ပြန်ရောင်းပါ၊
• die ပုံသေစက်ရုံသည်၎င်းကိုကိုယ်တိုင်ကိုင်တွယ်သည်။ သီးခြားမီးဖိုချောင်တစ်ခုလိုအပ်သည်။ သွပ်ချပ်ခဲအရည်ပျော်မှုအပူချိန်သည် ၄၂၀ မှ ၄၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ flux ထည့်ပါ။ ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်ရှိသောဒြပ်ထုကိုအရည်ပျော်စေရန်အလွှာ ၀.၅ မှ ၁.၅ ကီလိုဂရမ်ကိုထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ပထမ ဦး ဆုံးသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အညီအမျှဖြန့်ကျက်ပြီးထို့နောက်အရည်ပျော်သောဒြပ်ပေါင်းများကို (၂ မှ ၄ မိနစ်ခန့်) ရောသောရောနှောဖြင့်ရောစပ်သည်။ ၅ မိနစ်လောက်ကြာအောင်မျက်နှာပြင်ကအပေါ်ယံလွှာလာလိမ့်မယ်။ အလွှာကဖုန်နဲ့တူတယ်။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ အမှိုက်သရိုက်နေရာများ၊ အပိုင်းအစအစရှိသည့်အရာများအားသွန်းလောင်းရန်အတွက်သွန်းလောင်းသောစက်၏သွပ်အိုးထဲသို့တိုက်ရိုက်မထည့်သင့်ပါ။ အကြောင်းပြချက်မှာ nozzle ပစ္စည်းများမျက်နှာပြင်သည်သေနေသောသတ္တုများပုံသဏ္formingာန်ဖွဲ့စည်းစဉ်ကာလအတွင်းအောက်ဆီဂျင်ဖြစ်ခြင်းနှင့်သွပ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည်မူရင်းသတ္တုစပ်အင်ဂိုတာများထက်များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေအောက်ရှိသွပ်အောက်ဆိုဒ်သည်ဇင့်အိုးထဲ၌အရည်ပျော်အောင်လုပ်သောအခါ၊ ဇင့်အိုးမှထုတ်ယူလိုက်သောအခါသတ္တုစပ်အမြောက်အများကိုဖယ်ထုတ်လိမ့်မည်။ nozzle material နှင့်အခြားပစ္စည်းများအားပြန်လည်ပေါင်းစည်းရန်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ zinc oxide ကိုအရည်သတ္တုစပ်နှင့်ထိထိရောက်ရောက်ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အချို့သောအရည်ပျော်ပစ္စည်းများကိုအရည်ပျော်သောအချိန်တွင်ပေါင်းထည့်ပြီးအင်တုံထဲသို့ထည့်ပြီးနောက်အသုံးပြုရမည်။

4. စွန့်ပစ် electroplating စွန့်ပစ်

electroplating စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွင်ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့်အခြားသတ္တုများသည်သွပ်တွင်ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်သွပ်သတ္တုစပ်များတွင်ခဲယဉ်းသောအမှုန်များအဖြစ်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် electroplating စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုသီးခြားအရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။

Electroplating scrap ၏ remelting အတွင်းတွင်သွပ်သတ္တုစပ်နှင့်အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများခွဲထုတ်ရန်အာရုံစိုက်ပါ။ electroplating အပိုင်းအစကိုသွပ်သတ္တုစပ်အရည်ပျော်မှုရှိသည့်မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ။ ဤအချိန်တွင်, အရည်ပျော်နှိုးဆော်သို့မဟုတ် flux add မထားပါနဲ့။ မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်ရှိသည်ဖို့အတွက်အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည်အလွိုင်းသို့အရည်ပျော်မည်မဟုတ်သော်လည်းပထမ ဦး ဆုံးအကြိမ်အဖြစ်အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မျောပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည်လုံးဝအရည်ပျော်သွားသောအခါမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအညစ်အကြေးများရှိမရှိကိုကြည့်ရှုပြီး ၁၅ မိနစ်မှ ၂၀ မိနစ်အတွင်းခံရပ်ကာသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုခြစ်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်ကျနော်တို့ကသန့်စင်ပြီးအေးဂျင့်ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်ရှိမရှိကြည့်ပါလိမ့်မယ်။

5. အရည်ပျော်စစ်ဆင်ရေးအတွက်အာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်နေသော

• 1. Crucible: ၎င်းကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆီ၊ သံချေး၊ ချော်နှင့်အောက်ဆိုဒ်တို့ကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးမပြုခင်သန့်ရှင်းရမည်။ သံသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ရှိသံဒြပ်စင်ကိုအလွိုင်းတွင်ပျော်ဝင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အလွှာ ၁၅၀ မှ ၂၀၀ to အထိကြိုတင်အပူပေးရမည်၊ ဆေးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆေးသုတ်ထားသောအလွှာတစ်ချောင်းကိုဖြန်းပြီးနောက်ဖယ်ရှားရန် 150 ~ 200 he အထိအပူပေးသင့်သည်။ ဆေးသုတ်ထဲမှာရေ။
• ၂။ ကိရိယာများ - အရည်ကျိုသောကိရိယာများမသုံးမီမျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားသင့်သည်၊ သတ္တုနှင့်ထိတွေ့နေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူ ပေး၍ ဆေးသုတ်ရမည်။ ဤကိရိယာကိုရေစို။ မထားပါ၊ သို့မဟုတ်ပါကအရည်ပျော်မှုမှေးမှိန်စေနိုင်သည်။
• ၃။ သတ္တုစပ်ပစ္စည်း - မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်စုပ်ယူနိုင်သောအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်အရည်ပျော်ခြင်းမပြုမီသန့်ရှင်းသပ်ရပ်။ အပူပေးရမည်။ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက်၎င်းသည်အသစ်သောပစ္စည်း၏ ၂/၃ နှင့်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်း၏သုံးပုံတစ်ပုံကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။
• 4. အရည်ပျော်အပူချိန် 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မကျော်လွန်စေရမည်။
• ၅။ သွပ်အိုးထဲရှိအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအညစ်အကြေးများကိုအချိန်မီသန့်ရှင်းပါ၊ အချိန်တွင်သွပ်ပစ္စည်းများကိုဖြည့်ပါ။ အရည်ပျော်မှုအဆင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀ မီလီမီတာထက်မနည်းသော) သတ္တုအရည်ကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။ အရည်နိမ့်လွန်းလွန်း။ လွယ်ကူသည်။ ပစ္စည်းသေတ္တာသည် gooseneck ဆလင်ဒါထဲသို့ဝင်သွားပြီးသံမဏိအရံ၊ သံတူ၏ ဦး ခေါင်းနှင့်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်ကိုပိတ်ဆို့ပြီး ဦး ခေါင်း၊
• ၆။ အရည်ပျော်မှုအပေါ်ရှိအညစ်အကြေးကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်စုဆောင်းရန်တစ်ရှူးခြစ်ဖြင့်ညင်ညင်သာသာသုတ်လိမ်းထားသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Die Casting Alloys များ၏အရည်ပျော်အသိပညာ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ