ကစားတဲ့သံသွပ်အစိတ်အပိုင်းများကိုကစားခြင်း

အလတ်စားနှင့်လေးလံသောသံပြားပြားကိုအအေးခံသည့်သတ္တုပြားနှင့်သတ္တုပြားများနှင့်သတ္တုဗဓေလသစ်သဲကျောက်ပြားများပါသည့်ရော်ဘာသံသတ္တုများပုံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းကိုသုတေသနပြုခြင်းဖြင့်လေ့လာသည်။ ဤနည်းသည်ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ မြင့်မားသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်ပြည့်စုံသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသည်။

ကစားတဲ့သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုသွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏လက်ရှိအခြေအနေ 

ကစားတဲ့သံသတ္တုအပိုင်းအစတွေဟာအချင်းထက်အမြင့်ထက်ပိုကြီးတဲ့သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအမျိုးအစားကိုရည်ညွှန်းတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့်အလယ်အလတ်ရိုးတံအပေါက်၏အပြောင်းအလဲလိုအပ်ချက်များသည်အတော်အတန်မြင့်မားသည်၊ အချက်အချာနှင့်အနားကွပ်များသည်ပိုထူပြီးစပီကာရှိနံရံသည်ပါးလွှာပြီးမညီညာသောအပူချိန်နှင့်ကြီးမားသောအပူချိန်ကွာခြားမှုကိုအလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆိုပါအချက်အချာနှင့်အနားကွပ်နှစ်ခုပူအစက်အပြောက်ဖြစ်ကြသည်။ အကယ်၍ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းသည်ဆင်ခြင်တုံတရားနှင့်မကိုက်ညီပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်အခေါင်းပေါက်ကျုံ့ခြင်း၊ လက်ရှိတွင်ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည်သာမာန်ရွှံ့ဖြင့်သဲပုံသွင်းခြင်း၊ တစ်လုံးတည်းသောသွန်းခြင်း၊ တန်းဂျင့်ဂိတ်ပေါက်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဗဟိုအချက်အလျားတွင်အအေးခံသည့်သံနှင့်တွဲဖက်အသုံးပြုသောထန်းကျက်စားခြင်းသို့မဟုတ်သွန်းခြင်းနည်းများကို အသုံးပြု၍ ရော့ကတ်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည်။ ဤနည်းသည်ကြီးမားသောနေရာတစ်ခုရရှိသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်း၊ အထွက်နှုန်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နိမ့်ကျပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့သည်။

ကျွန်တော်တို့ဟာ roulette အမျိုးအစားသံသွပ် - အအေးအိပ်ရာ roller များ (အပိုင်း ၅၇၀၀ ကျော်) ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတာဝန်ကိုရရှိပြီးသည့်နောက်ဖြေရှင်းရမည့်ပထမဆုံးပြproblemနာကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုလေ့လာခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်အကျွမ်းတဝင်မရှိသောအလုပ်သမားများလည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းရန်လိုအပ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့်လောင်းခြင်းareaရိယာကိုလျှော့ချရန်နှင့်လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်လိုအပ်သည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလေ့လာသည့်အခါကျွန်ုပ်တို့သည် ထပ်မံ၍ ပစ္စည်းပြproblemsနာများနှင့်ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ လုပ်ထားသောလိပ်ပြားသည်အလွန်ကျိုးပဲ့ပြီးထုတ်လုပ်မှုတွင်လုံးဝအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာသုတေသနမှတစ်ဆင့်ရော်ဘာသွပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံသဏ္processာန်အမျိုးအစားအသစ်တစ်ခုကိုသုတေသနပြုခဲ့ပြီးအရည်အချင်းပြည့်မီသော roller များထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

အဓိကသုတေသနမာတိကာနှင့်အဓိကနည်းပညာများ

1.Material သုတေသန

ကြိတ်စက်သည်အအေးခံကိရိယာ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီးအပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံသတ္တု၏အပူခံနိုင်ရည်သည်အဓိကအားဖြင့်၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်ဓာတ်တိုးနိုင်မှု (ဆိုလိုသည်မှာသံသတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဖြစ်ပေါ်သောအောက်ဆိုဒ်အသားလွှာသည်အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမရှိ) နှင့်သံမဏိ၏ကြီးထွားမှု (ဆိုလိုသည်မှာအရွယ်အစား၏မပြောင်းလဲနိုင်သောတိုးချဲ့မှု) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်မှာအလုပ်လုပ်သောသွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ) ၏။ ဤရွေ့ကားဂုဏ်သတ္တိများနှစ်ခုသွန်းသံ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်နီးကပ်စွာဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ သံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အစွမ်းသတ္တိနှင့်သက်ရောက်မှုသည်အဓိကအားသတ္တုစပ်ပြုလုပ်သောဒြပ်စင်အရေအတွက်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းကိုလေ့လာခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသောကိစ္စဖြစ်လာသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ပစ္စည်းများကိုသုတေသနပြုပြီးဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကိုသင့်တော်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အပူခုခံမှုကိုတိုးတက်စေရုံသာမကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်းသေချာစေသည်။ roller ၏မူလဒီဇိုင်းပစ္စည်းမှာ RQTSi5 ဖြစ်ပြီးဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (%) မှာ - wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49% ။ ၎င်း၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် - ဆန့်နိုင်စွမ်း 140-220MPa, မာကျောမှု 160-270 HBW ။ အများဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်မှာ 750 ～ 900 is ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်တွင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့်သံမဏိ၏အကူးအပြောင်းအပူချိန်တိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်အလွန်ကျိုးပဲ့လွယ်ကူပြီးနံရံအထူနှင့်မညီညွတ်သောထိခိုက်လွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်မသင့်တော်ပါ။ roller ပန်းကန်သည်ဤဖွဲ့စည်းပုံ၏သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများစွာသည်ပစ္စည်းပြmaterialနာများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် RQTSi5 ၏ပစ္စည်းသည်ကျိုးပဲ့လွယ်။ အထွက်နှုန်းနိမ့်သောကြောင့်ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည်ဤပစ္စည်းကို roller ပြုလုပ်ရန်မသုံးတော့ပါ။ အထက်ပါအခြေအနေကိုကြည့်။ အလိပ်ပြားများကိုအသုတ်လိုက်ဖျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်အလတ်စားနှင့်လေးလံသောသံမဏိစီမံကိန်းများ၏ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်လိပ်ပြားများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်စမ်းသပ်မှုများထုတ်လုပ်ခြင်းသည်အဓိက ဦး စားပေးဖြစ်လာသည်။ များစွာသောစမ်းသပ်မှုများနှင့်သရုပ်ပြမှုများမှတစ်ဆင့်ကျွန်ုပ်တို့တီထွင်ခဲ့သောပစ္စည်းအသစ်ကိုအသုံးပြုရန်ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ wC = ၃.၀၅%၊ ၃.၅၁%၊ wSi = ၂.၉%၊ ၃.၅%၊ wMn = ၀.၂၄% ～ 3.05%၊ ၀.၆% ။ ၎င်း၏စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် - ဆန့်နိုင်စွမ်း 3.51 ～ 2.9MPa, elongation 3.5% ～ 0.24%, hardness 0.56 ～ 0.05 HBW ။ အများဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်မှာ 0.09 ～ 0.010 is ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသည့်ပစ္စည်းများ၏ကောင်းသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့်၎င်းကိုအသုံးပြုသူများမှအသိအမှတ်ပြုသည်။

ပစ္စည်းကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်ပစ္စည်းပါဝင်ပစ္စည်းများ, spheroidization ဖြစ်စဉ်ကို, inoculant နှင့် inoculation လုပ်ငန်းစဉ်, မီးဖိုများ၏ရှေ့မှောက်၌အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု, etc ဖြေရှင်းနှင့်အောင်မြင်ခဲ့ကြသည်။ သတ္တုစပ်၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်သွပ်အလုပ်ရုံ၏သမိုင်းတွင်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဆင့်။

2. အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၌အဓိကပြproblemsနာများကိုဖြေရှင်းခြင်း

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်အရည်အသွေးမြင့်သောသံရည်ကိုရရှိရန်သင့်လျော်သောအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုလိုအပ်သည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသတ္တုစပ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက် spheroidizing ကုသမှုသည်အထူးအရေးကြီးသည် (ဆိုလိုသည်မှာ inoculant နှင့် spheroidizing ဖြစ်စဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်း) ။ အဆိုပါ spheroidization လုပ်ငန်းများ၌အခါသတ္တုများပုံသွန်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများလည်းကောင်းလှ၏။ ကျွန်ုပ်တို့သည်သုတေသနမှတစ်ဆင့်သင့်လျော်သော inoculant ကိုရွေးချယ်ပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော spheroidization လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတီထွင်ခဲ့သည်၊ ထို့ကြောင့်သံရည်ကို spheroidized ကောင်းစွာပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေရုံသာမက၎င်း၏ elongation ကိုလည်းတိုးစေသည်။

• spheroidizing agent ရွေးချယ်ခြင်း Spheroidizing agent ၏အရည်အသွေးသည် spheroidizing အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး၊ သံနှင့်သွန်းသောအရည်၏အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စမ်းသပ်မှုများနှင့်သရုပ်ပြမှုများမှတစ်ဆင့် spheroidizing agent သည် ReMg5-8 light ရှားပါးကမ္ဘာမြေကိုအသုံးပြုသည်။ inoculant သည် 75SiFe နှင့်ကြာရှည်စွာပြုမူသော inoculant သတ္တုသည်သံသတ္တု၏စွမ်းအားနှင့်ကြာရှည်မှုကိုသိသာထင်ရှားစေသည်။
• Spheroidizing အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုရရှိရန် inoculants နှင့် spheroidizing ဖြစ်စဉ်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ သော့ချက်ကျသောပြproblemsနာများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင့်တော်သောကာကွယ်ဆေးထိုးဆေးကိုရွေးချယ်ပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏စွမ်းအားကိုတိုးမြှင့်စေရုံသာမကယင်း၏ elongation ကိုလည်းတိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။

spheroidization ဖြစ်စဉ်သည်စေ့စေ့စပ်စပ်အခြောက်လှန်းရမည်ဖြစ်သောရေကာတာအိတ်တစ်ခုကိုအသုံးပြုသည်။ အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ် preheated ရမည်ဖြစ်သည်။ ရေကာတာအိတ်ထဲသို့အောက်ခြေမှအပေါ်သို့ထပ်ပေါင်းလိုက်သောသတ္တုစပ်များမှာ - ရှားပါးဒြပ်စင်များ ၁.၈% → ၀ တ်ရည် ၀.၈% →သံပြား (သို့) သံမှုန့်အဖုံးများ (သွန်းသောသံအပူချိန်အရ) →အယ်ကာလီမျက်နှာပြင် ၀.၅% ။ သံ၏ 1.8/0.8 ကိုပုတ်ပြီးတုံ့ပြန်မှုပြီးစီးပြီးနောက်သံကိုလိုအပ်သောပမာဏသို့ထပ်မံနှိပ်သည်။ ၀.၆% ferromolybdenum၊ ၀.၆% inoculant စီးဆင်းမှုနှင့်အတူပေါင်းထည့်ပြီး slag ကိုဖယ်ရှားသည်။

သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အဓိကပြproblemsနာများဖြေရှင်းခြင်း

အရည်အသွေးမြင့်သောစီမံကိန်းတစ်ခုကိုဖန်တီးရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် roller များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ရှုထောင့်ပေါင်းစုံမှသည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့်အပြောင်းအလဲအတွက်ပမာဏတို့အတွက်အမျိုးသားအဆင့်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုတင်သွင်းခဲ့သည်။ သို့သော်ကြိတ်စက်ကြီးများနှင့်တင်းကျပ်စွာအချိန်ဇယားရှိသည်။ အချိန်ဇယားဆွဲရန်, အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအချို့သတ္တုများပုံသွန်းနည်းစနစ်များအသုံးပြုခဲ့ကြရသည်။ အကျွမ်းတဝင်မရှိသေးသောယာယီအလုပ်သမားများသည် roll discs များထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် roll discs များ၏လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အလွန်အမင်းမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖော်ပြသည်။ ကျနော်တို့ကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သုတေသနပြုပါပြီ။

• မော်ဒယ်လ်ဖြစ်စဉ်ကိုသုတေသနပြုခြင်းအပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှအချက်အချာသည်ပိုထူသည်။ လက်ရှိအခြေအနေတွင်ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည်သာမန်သဲအမျိုးအစားများဖြစ်သောသွပ်အမျိုးအစားများကိုသွန်းလောင်းကြပြီး၊ အချက်အချာကျသောနေရာများနှင့်တန်းဂျစ်ဂိတ်များရှိကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူလုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းနှုန်း၊ ချောထုတ်ကုန်နှုန်းနိမ့်ကျပြီးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လည်းနိမ့်သည်။ အကယ်၍ သာမန်သဲပုံသဏ္singleာန်တစ်ခုတည်းကိုသွန်းလောင်းရန်အသုံးပြုသည်ဆိုပါကလိုအပ်သောအချိန်အတွင်းလိပ် ၅၇၀၀ ထုတ်လုပ်မှုကိုပြီးစီးရမည်။ နေ့တိုင်း ၁၄၄ လိပ်ထုတ်ရန်လိုအပ်သည်၊ သဲသေတ္တာ ၂၈၈ ခု၊ သတ္တုမှ ၁၆ ခုနှင့်လုံလောက်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနေရာများရှိသည်။ လိုအပ်သောနှင့်လက်မှုပညာရှုပ်ထွေးသော, သတ္တုများပုံသွန်းနှင့်အတူကျွမ်းတဝင်မရှိသောအလုပ်သမားများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းမရနိုင်သောအလုပ်သမားများအဘို့အလည်ပတ်နိုင်ခြင်းမရှိ။ ဤအဆုံးသို့ကျွန်ုပ်တို့သည်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်သတ္တုအစေးသဲအမာခံစုပုံခြင်းလုပ်ငန်းကိုရွေးချယ်ခဲ့သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာသတ္တုအမာခံသေတ္တာဗဓေလသစ်သဏ္theာန်ကိုပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်၊ ထို့နောက်သဲအတုံးကိုအတူတကွကျဆင်းသွားပြီးလောင်းရန်အတွက်လက်စွပ်ပေါ်တွင်တင်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်သတ္တုအမာခံသေတ္တာ ၈ ခုသာလိုအပ်သည်။ အမှုန်တစ်ခုစီကို ၃ ခုဖြင့်သွန်းသည်။ တစ်ခုစီကို ၈ ခုနှင့်သွန်းသည်။ အောက်ခြေပြားကို ၄၈ ပိုင်းနှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်သွန်းသည်။ ဘုံတံခါးဖွင့်စနစ်အသုံးပြုခြင်းကြောင့်သတ္တုများပုံသွန်းနှုန်းသည်မြင့်မားပြီးအစေးသဲမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်ကောင်းမွန်သည်။
• ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုထုတ်လုပ်ပြီးထုတ်လုပ်သည်
• အဓိကသဲ၏အချိုးအစား, ရောစပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှု။ အမာခံသဲပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဗဓေလသစ်သဲများတပ်ဆင်ခြင်းအမာခံ stacking ဖြစ်စဉ်၏သော့ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏အစတွင်၊ ဗဓေလသစ်နှင့်သဘာ ၀ ဓာတ်ငွေ့မလျော်ကန်သောအချိုးအစားကြောင့်သဲအမာခံသည်သတ္တုမှိုမှဖယ်ထုတ်ရန်ခက်ခဲပြီးသဲပင်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာအလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ အချိုး၏စမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်မှုနောက်ဆုံးတော့ဗဓေလသစ်, ကုသနှင့်အေးဂျင့်နှင့်သဲကုန်ကြမ်း၏အချိုးအစားဆုံးဖြတ်နှင့်အရည်အချင်းပြည့်သဲ cores ထုတ်လုပ်။ အချိုးအစား: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 ကွက်) သဲ 100% ပွတ်တိုက်, စေး 1.8% -2% ၏ ကုန်ကြမ်းသဲအလေးချိန်နှင့်ပျောက်ကင်းစေသောအေးဂျင့်သည် ၃၀% မှ ၅၀% သော resin.Mixing ။ S30C သဲဆေးရောနှောခြင်းကိုဗဓေလသစ်သဲရောစပ်ခြင်းတွင်အသုံးပြုသည်။ အလေးချိန်ရှိသောသဲများကိုရောနှောသည့်အရာထဲသို့ပေါင်းထည့်ပါ။ ထို့နောက်သုတ်ဆေးကိုထည့်ပါ။ ၈-၁၀ မိနစ်ခန့်ရောနှောပါ၊ ထို့နောက်အစေးကိုထည့်ပါ၊ ရောစပ်ပြီးကြိတ်ခွဲပါ။ ၈-၁၀ မိနစ်၊ ထို့နောက်သဲကိုထုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီအဓိကသေတ္တာ၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းစေပြီးဖြန့်ချိရေးပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပါ။ အန္တာရာယ်ဖြစ်စေသည့်အခါသဲများကိုတူညီစွာတွန်းထုတ်ပြီးအဓိကကိုပြန်လည်ပြုပြင်သည့်အခါအရွယ်အစားတိကျကြောင်းသေချာပါစေ။ ပြင်ဆင်ထားသည့် cores များကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ရေတွက်ပြီးအရက်အခြေပြု graphite ကိုအသုံးပြုသည်။ နှစ်ကြိမ်ဆေးသုတ်ပါ။ ဆေးသုတ်သည့်အခါသဲပင်၏မျက်နှာပြင်ကိုချောချောမွေ့မွေ့အရောင်ခြောက်သွေ့စေရန်အသုံးပြုပါ။
• လောင်းသည့်စနစ်ရွေးချယ်မှုသွန်းလောင်းစနစ်၏အရွယ်အစားသည်သွန်းလောင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လောင်းစနစ်၏smallရိယာသေးငယ်လွန်းလျှင်, ထိုကဲ့သို့သောလောင်းမလုံလောက်ခြင်းနှင့်အအေးအတားအဆီးအဖြစ်ချွတ်ယွင်းအလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည်အလွန်ကြီးလွန်းပါက၎င်းကိုပုံသွန်းခြင်းမှသန့်ရှင်းရန်ခက်ခဲသည်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွင်းသတ္တုစပ်၏သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ကျနော်တို့ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်တဲ့အခါ၊ ရိုးတံရဲ့ ဦး ခေါင်းမှာပြည်တွင်းအပြေးသမား ၄ ယောက်ကိုတပ်ထားတယ်။ ရလဒ်အနေနှင့်ဂိတ်တံခါးသန့်ရှင်းမှုကြောင့် roller disc ကိုမကြာခဏဖျက်ပစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သတ္တုများပုံသွန်းပုံ၏ပုံသဏ္andာန်နှင့်အလေးချိန်ကို အခြေခံ၍ စမ်းသပ်မှုများမှတဆင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဂိတ်စနစ်တစ်ခုကိုရွေးချယ်ပြီးအရည်အချင်းပြည့်မီသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၄ ​​င်း၏ graphitization ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်မိမိကိုယ်ကိုအစာကျွေးခြင်းလက္ခဏာများအားအပြည့်အ ၀ အသုံးချပြီးသွန်းခြင်းမဟုတ်သောနို့တိုက်ကျွေးသောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်။ roller တစ်ခုချင်းစီ၏ ဦး ခေါင်း၌ 4mm × 80mm ပြားပြားတံခါးနှစ်ခုသာဖွင့်နိုင်သည်။ ဤသွန်းလောင်းသည့်စနစ်သည်သံရည်ကိုချွေတာရုံသာမကသွန်းလောင်းသောသန့်စင်ခန်းအတွက်လူ၏နာရီကိုပါလျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်သွန်းလောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကလည်းကောင်းမွန်သည်။
• stacking roller အရေအတွက်ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း Stacking လောင်းသည့်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္theာန်တစ်ခုချင်းစီကိုသွန်းလောင်းသောပုံသွန်းလောင်းခြင်းသည်ပုံသွန်း၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သွန်းလောင်းခြင်းသည်များသောအားဖြင့်နို့တိုက်ကျွေးမှုကြောင့်ချောင်းတွင်းများကျရောက်လေ့ရှိသည်။ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၊ လုပ်အားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အထွက်နှုန်းနည်းလွန်းသည်။ သုတေသနအဖွဲ့သည်စမ်းသပ်မှုထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်သောအခါအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်တစ်ထပ်လျှင်ခြောက်ပိုင်းသာသွန်းလောင်းခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံများကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းနေခြင်းဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ဂရုတစိုက်တွက်ချက်မှုအရကျွန်ုပ်တို့သည်တစ်ထပ်လျှင် ၈ ပိုင်းနှင့် ၃ ခုလျှင်ရေပုံးတစ်စီးစီကိုလောင်းနေကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၎င်းသည်ပုံသွန်းအရည်အသွေးကိုအာမခံသည်သာမကအလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။
• အပူချိန်လောင်း၏ရွေးချယ်ရေး။ သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန်မြင့်မားသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းသည်ထိုကဲ့သို့သော porosity နှင့် shrinkage ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များသို့ကျရောက်လေ့ရှိပြီးအပူချိန်သွန်းလောင်းခြင်းသည်အလွန်နိမ့်ကျသဖြင့်လောင်းမလုံလောက်ခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသံပဲကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျနော်တို့စမ်းသပ်ချက်မှတဆင့် 1280 ～ 1300 ၏တစ် ဦး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်လောင်းအပူချိန်ထားကြ၏။ qualified, အရည်အချင်းပြည့်သွန်း Cast ။
• လက်ဝှေ့အချိန်ထိန်းချုပ်မှု။ လက်ဝှေ့ထိုးခြင်းသည်စောလွန်းပါကသတ္တုများပုံသဏ္easyာန်သည်ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူပြီးနောက်ပိုင်းတွင်လောင်းခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ Cast ၏အရွယ်အစားနှင့်အရေအတွက်အရသပိတ်မှောက်ချိန်သည် ၆ နာရီဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး

ထုတ်လုပ်သော roller များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ကျွန်ုပ်တို့သည်တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးခြင်းစနစ်တစ်ခုကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီကိုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုနှင့်တွဲထားရမည်။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ သတ္တုကိုယ်ထည်နှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံကို ၁၀၀% စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည်။ ။ အရည်အချင်းမပြည့်မှီသောသူတို့သည်စက်ရုံမှထွက်သွားမည်မဟုတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု

• Multi- group stacking ဖြစ်စဉ်မှထုတ်လုပ်သော roller disc သည်သတ္တုစေးသဲအမာခံတပ်ဆင်မှု၏စွမ်းအားမြင့်မားပြီးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ ၎င်း၏အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများဝေးမူလဒီဇိုင်းပစ္စည်းထက်ကျော်လွန်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုသူများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်း။
• ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျင့်သုံးပြီးနောက်သဲနှင့်သံအချိုးသည် ၁.၅: ၁ သာရှိသည်။ ၎င်းသည်ပြည်တွင်းအဆင့်မြင့်နည်းပညာအဆင့် (၃ ～ ၄.၅): ၁ ထက်ပိုမိုနိမ့်သည်၊
• အဆိုပါဖြစ်စဉ်ကိုလည်ပတ်ရန်ရိုးရှင်းပြီးအရည်အသွေးအာမခံချက်ဖြစ်ပါတယ်။ သံသတ္တုတွင်းအလုပ်ရုံသည်ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသောအော်ပရေတာအမြောက်အများကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့်မားသော roller များကိုလည်းထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည်နှစ်ဆကျော်မြင့်တက်လာသည်။ ၎င်းသည်လူ၏အချိန်ကိုသက်သာစေသည်သာမကသဲသေတ္တာကုန်ကျစရိတ်များစွာကိုလည်းသက်သာစေသည်။
• အမျိုးမျိုးသော roller အမျိုးမျိုးသည်ဘုံသွန်းလောင်းသည့်စနစ်ကိုအသုံးပြုကြပြီးအဘယ်မျှမထရန်မလိုအပ်သောကြောင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၉၅% အထိမြင့်မားပြီး၎င်းသည်သာမန်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများ၏ ၇၀% လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းထက်များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ ကန့်လန့်ဖြတ်မှုအပိုင်းကန့်toရိယာငယ်သောကြောင့်ပေါ့ပေါ့တန်တန်ထိုးခြင်းဖြင့်သာသန့်ရှင်းနိုင်သည်။ သတ္တုများပုံသဏ္cuttingာန်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ရေမွှားများလောင်းခြင်းအတွက်လူ၏နာရီကိုများစွာလျော့နည်းစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သောအလိပ်ပြားသည်အလယ်အလတ်နှင့်လေးလံသောသံမဏိပြားများတွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သဖြင့်၎င်းမှာကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေပြီးချောချောမွေ့မွေ့နှင့်ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည်။ အအေးအိပ်ရာခြစ်ခြင်း၊ သံမဏိပြားများပေါ်တွင်မှောက်ခြင်း၊ လိပ်ပြား၏အရည်အသွေးကြောင့်သံမဏိပြားများ။ ထိရောက်မှုသည်ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံထုတ်လုပ်မှု၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုအာမခံပြီးကောင်းမွန်သောစီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကိုဖန်တီးပေးသည်။

ကောက်ချက်

roller ပန်းကန်၏ပစ္စည်းနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလေ့လာခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည် roller plate ၏အချိန်နှင့်အရည်အသွေး၊ အရေအတွက်နှင့်အရေအတွက်အားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏အလတ်စားနှင့်လေးလံသောပန်းကန်စီမံကိန်းချောမွေ့စေရန်အတွက်အုတ်မြစ်ချခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းခြင်းကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့၏အအေးခံလိပ်များပြီးစီးခြင်းအပေါ်တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် Lingang, Xianggang နှင့်အခြားထုတ်လုပ်သူများမှလိပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းပေါင်း ၂၀၀၀၀ ကျော်ကိုဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ မြှင့်တင်ရေးနှင့်လျှောက်လွှာအလားအလာကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့်ချွေတာဖြစ်ပါတယ်။ အကျိုးကျေးဇူးများကိုအလွန်သိသာဖြစ်ကြသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:ကစားတဲ့သံသွပ်အစိတ်အပိုင်းများကိုကစားခြင်း 

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ