သံမဏိအပိုင်းအစများ

သံဓာတ်၏သံစဉ်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်ကာဗွန်အပိုင်းအစ ၁၀% ခန့်သည်ပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဤဆောင်းပါးသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အထူးဂရုပြုသင့်သောပြissuesနာများနှင့်သာသက်ဆိုင်သည်။ induction furnace အတွင်းရှိသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောကာဗွန်အပိုင်းအစများတိုးများလာပြီးနောက်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာအလေ့အကျင့်အရစာရေးသူသည်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ရည်ညွှန်းချက်အပေါ်သူ၏အမြင်များကိုတင်ပြသည်။

တာဝန်ခံရွေးချယ်မှု

(၁) သံမဏိ၊

သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည်ကာဗွန်အပိုင်းအစဖြစ်သင့်သည်။ ခရိုမီယမ်ကဲ့သို့သော graphitization ကိုဟန့်တားစေသော element များမပါ ၀ င်သင့်ပါ။ ၎င်းတွင် anti-spheroidizing alloying element များမပါသင့်ပါ။ သံမဏိအပိုင်းအစများသည်မီးဖို၌အပြားချထားနိုင်သောထူထပ်သောအလွှာများပုံစံ ၃၀% ခန့်ဖြစ်သင့်သည်။

(၂) Recarburizer

• ①အရည်အသွေးမြင့်ကိုကာကိုလာ။ ဆာလဖာပါဝင်မှုနှုန်းသည်နည်းသင့်ပြီးအဖုအပိမ့် ၆၀ မှ ၈၀ မီလီမီတာရှိပြီးစွမ်းအားမြင့်သည်။ မီးလောင်ပြီးနောက်မှာမကြေနိုင်တော့ပါဘူး။
• pent နဂါးငွေ့တန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပိတ်ပင်တားဆီးမှု။ သွန်းသောသံသို့ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတန်ငယ်အရှည်ရှိခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

(3) သံသွန်း

၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့်အရည်ပျော်သောကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုညှိရန်အသုံးပြုသည်။ wC> 4% ပါသောကာဗွန်နိမ့်ဆာလ်ဖာဓာတ်ပါသောသံသံကိုအသုံးပြုရန်မျှော်လင့်ပါသည်။ ဝက်သံတွင်ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည်သင့်လျော်စွာမြင့်မားပြီး nodular cast iron ထုတ်လုပ်မှုမှာ ferrosilicon နည်းပါးသည်။

(၄) Spheroidizing ပြုလုပ်ခြင်း

Spheroidizing agent နှင့် inoculant ကိုရိုးရာနည်းစနစ်များအရအသုံးပြုပြီးစက်ရုံတစ်ခုစီ၏အမှန်တကယ်အခြေအနေများနှင့်အညီဆုံးဖြတ်သည်။

အနံ့

အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - Coke block + သံမဏိအပိုင်းအစများ→လျှပ်ကူးပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်း→အပူချိန်တိုးလာခြင်း→ coke block နှင့် electrode block များကိုထုတ်ယူခြင်းနှင့်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း→သံဓာတ်→ပြန်လာသည့်ပစ္စည်း→နမူနာနှင့် Si, Mn →အပူချိန်တိုးမြင့်ခြင်း→ ferromanganesees + ferrosilicon →စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ →ကာကွယ်ဆေး + spheroidization →လောင်း။　

အရည်ပျော်စဉ်အတွင်းကြိုတင်ကာကွယ်မှုများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

• coke block ကိုမီးဖို၏အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ထားသည်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာသွန်းသောသံတွင် coke block ကိုကြာကြာစိမ်ရန်ဖြစ်သည်။ coke block ပမာဏသည်အပိုင်းအစ၏ ၅% ခန့်ရှိသည်။ အပိုင်းအစ၏ ၅၀% ခန့်ကိုအရည်ပျော်သွားပြီး coke ကိုအထူရှိသောအပိုင်းအစများဖြင့်ဖုံးအုပ်သင့်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောသံမဏိရရှိရန်ပိုမိုအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေသောဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနည်းသောမီးဖို၏အောက်ခြေတွင်မီးဖို၏အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ရန်ကိုကာကိုလာအစား ၆၀-၈၀ မီလီမီတာရှိသောစွန့်ပစ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ကွက်များကိုလည်းပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
• အသုံးပြုသည့်သံမဏိအပိုင်းအစများကိုအဓိကအားဖြင့်ကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤနည်းကိုစတင်အသုံးပြုသောထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်သံမဏိထုတ်လုပ်ရန် ၃၀% ခန့်သည်ပိုကောင်းသည်။ ကာဗွန်တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ပြီးနောက်သံမဏိအချပ်များတဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ သံမဏိအပိုင်းအစများကိုအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည်ကာဗွန်တိုးမြှင့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းမရှိပါကနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ကာဗွန်ဆီလီကွန်နှင့်ညီမျှသည်။
• သံမဏိအပိုင်းအစများအရည်ပျော်သွားပြီးနောက်မီးဖို၌အပူချိန်တိုးမြှင့်ကာကာဗွန်ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းလှံတံကိုထည့်ပါ။ သို့သော်မီးဖို၏အပူချိန်မှာအလွန်မြင့်မားပြီး၎င်းသည်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုမြင့်မားစေပြီးမီးဖိုနံရံများကိုလည်းထိခိုက်စေသည်။
• ကာဗွန်ပါဝင်မှုပမာဏမြင့်မားသည်ဟုခန့်မှန်းပြီးသောအခါ coke block နှင့် electrode rod ကိုထုတ်ယူကာကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုဆန်းစစ်ပါ။
• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်များအရပေါင်းထည့်ထားသောသံပမာဏနှင့်အသုံးပြုသောအငွေ့ပျံနိုင်သောသံပမာဏကိုတွက်ချက်ပါ။
• ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကိုခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုအပေါ် မူတည်၍ အရည်ပျော်သောသံစုစုပေါင်းအားပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
• အပူပေးသောပစ္စည်းအရည်ပျော်ပြီးနောက်နမူနာယူပြီး Si, Mn နှင့်အခြားအလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ပါဝင်မှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။
• အရည်ပျော်သောသံအပူချိန်ကိုသင့်လျော်စွာမြှင့်တင်ရန်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်အရအလွိုင်းဒြပ်စင်များကိုဖြည့်စွက်ပါ၊ မီးဖိုမီးဖိုအပူချိန်သို့မရောက်မီ ferrosilicon ထည့်ပါ။
• Ferrosilicon သည်အရည်ပျော်သောအခြေအနေသို့အရည်ပျော်သွားပြီးချက်ချင်းဆိုသလိုမီးဖိုထဲမှထွက်လာသည်။
• Spheroidization, inoculation နှင့်လောင်းပုံမှန်အတိုင်းထွက်သယ်ဆောင်နေကြသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုညှိနှိုင်းမှုတွက်ချက်မှု

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်းသံမဏိ၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူနှုန်း (as- cast ductile iron) နှင့်အပူကုသမှုတို့ပေါ်တွင်အဓိကမူတည်သည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုသည်အတွင်းပိုင်းအကြောင်းအရင်း၊ အမြစ်နှင့်ကွဲပြားခြားနားသောမီးဖိုအားလုံးနီးပါးကွဲပြားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုပစ္စည်းများရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကိုပိုမိုအားကောင်းလာစေရန်နှင့်ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ "ပုံသေအချိုးအစားထုတ်လုပ်မှု" ကိုချမှတ်ရန်မသင့်ပါ။ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုတွင်ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသည်အထူးအရေးကြီးသည်။ အထူးသဖြင့်သံမဏိအပိုင်းအစများကိုအဓိကတာဝန်ခံအဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သော nodular cast iron သည်ကာဗွန်တိုးပွားမှု၏ထိရောက်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီးကာဗွန်နှင့်ညီမျှသောပမာဏများစွာကွာခြားသည်။ ထို့ကြောင့်ကာဗွန်နှင့်ညီမျှမှုကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။

• ထည့်ထားသောဝက်သံပမာဏကိုတွက်ချက်ပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပေါင်းထည့်သောသံပမာဏကိုတွက်ချက်ပါ။ အမှန်မှာ၊ nodular cast iron နှင့်ကာဗွန်နှင့်ညီသောညီမျှမှုကိုချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ သို့ဖြစ်သောကြောင့်သံနှင့်သံမဏိနှစ်မျိုးလုံးမှပြုလုပ်သောအရည်၏ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော nodular cast iron အတွက်လိုအပ်သောကာဗွန်နှင့်ညီမျှသည်။ ထပ်ထည့်သည်× (ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို nodular cast iron-analysis ၏လိုအပ်သောကာဗွန်ပါဝင်မှု) / (ဝက်သံ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှု - nodular cast iron ၏လိုအပ်သောကာဗွန်ပါဝင်မှု)
• ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောအငွေ့ပျံနိုင်သောသံ၏ထပ်မံထည့်သွင်းထားသောပမာဏ၏တွက်ချက်မှုပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောအငွေ့ပျံနိုင်သောသံ၏ကာဘွန်သည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပုံမှန်ဖြစ်ပြီးပေါင်းထည့်လိုက်သောပမာဏသည်မကြီးမားပါ။ ထို့ကြောင့်အပူပေးသံကိုထည့်ပြီးသည့်နောက်မီးဖိုတစ်ခုလုံးရှိအရည်ပျော်သောကာဗွန်ပါဝင်မှုသည်အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ မီးဖိုတွင်ပေါင်းထည့်သော nodular သွပ်ပမာဏသည်စုစုပေါင်းပမာဏ၏စုစုပေါင်းပမာဏ - သံမဏိအပိုင်းအစ - ဝက်ပမာဏ သံထည့်နိုင်သည်
• ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကိုခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုပုံသေနည်းမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု≈ (သံမဏိ + သံသံ + nodular သွပ်ထည့်ပေါင်းပမာဏ) ×ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု / စုစုပေါင်းအားသွင်းမှု] × ၁၀၀% ≤မူရင်းသံရည်သံ၏ခွင့်ပြုသည့်ဆီလီကွန်ပါဝင်သည့်ပမာဏ - ခန့်မှန်းခြေဆီလီကွန် ပါ ၀ င်သောအရာများသည်မြင့်မားလွန်း။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောအငွေ့ပျံနိုင်သောသံပမာဏအနည်းငယ်ကိုထည့်ပါ၊ စုစုပေါင်းအားသွင်းရန်အတွက် ၉ း ၁ အချိုးအစားရှိသောအခွေသံနှင့်အပိုင်းအစတို့ကိုအသုံးပြုပါ။
• Ferrosilicon ထည့်ပေါင်းမှု၏တွက်ချက်မှုတွက်ချက်မှုပုံသေနည်းမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ Ferrosilicon ပေါင်းထည့်သောပမာဏ = [တာဝန်ခံမှုစုစုပေါင်းပမာဏ× (silicon ပါဝင်မှုကို spheroidization-analysis အားဖြင့်ပြွန်သံ - တိုးမြှင့်သောဆီလီကွန်ပါဝင်မှုရှိဆီလီကွန်ပါဝင်မှု]] / ferrosilicon ၏ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု
• မန်းဂနိစ်နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောအခြားအလွိုင်းဒြပ်ပေါင်းများကိုအောက်ပါအတိုင်းတွက်ချက်သည်။ သံဖြူရောစပ်ထားသောပမာဏ = စုစုပေါင်းသွင်းအားစုပမာဏ× (သံဓာတ်ပါ ၀ င်သည့်သတ္တုစပ်မှုပါ ၀ င်သောသတ္တုစပ်) / အလွိုင်းသတ္တုစပ်တွင်အလွိုင်းဒြပ်စင်ပါ ၀ င်မှု။ အထက်ပါတွက်ချက်မှုများတွင်ပါဝင်သည်။

အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် nodular cast iron သည် induction furnace furnace တွင်အရည်ပျော်ကျပြီး၎င်းဒြပ်စင်သည်များစွာသောလောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိသကဲ့သို့သံကိုလည်းအချို့သောအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလောင်ကျွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည်အထူးအခြေအနေများကြုံတွေ့ရပါကမီးလောင်ခြင်းကိုသတိပြုသင့်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှုညှိနှိုင်းမှုလျှောက်လွှာဥပမာ:

• pearlitic ductile သံ QT1-800 ကိုထုတ်လုပ်ရန် 2t induction လျှပ်စစ်မီးဖိုကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပြား၏အလေးချိန်မှာ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။
• "ထိန်းချုပ်မှုဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပါသည်: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04% ။
• ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းပြီးနောက်မီးဖို၌ရှိသော“ သံမဏိအပိုင်းအစများ” ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ၂.၅% ရှိသည်။
• ထည့်သွင်းထားသောသံပမာဏ = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
• မီးဖို၌အသုံးပြုသော nodular သွပ်ပမာဏ = 1000-300-600 = 100 (ကီလိုဂရမ်)
• ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု = (၃၀၀ × ၀.၃% ＋ ၆၀၀ × ၁.၈% ＋ ၁၀၀ × ၂၅%) × 300% = 0.3%
• အကယ်၍ nodulizer ၏ silicon ပါဝင်မှုသည် ၀.၆% ဖြစ်ပြီး inoculant ၏ silicon ပါဝင်မှုသည် ၀.၄% ဖြစ်လျှင်မူရင်းအရည်ရည်သံ၏ silicon ပါဝင်မှုသည် ၁.၅% ရှိသင့်ပြီး၎င်းသည်ခန့်မှန်းသော silicon ပါဝင်သည်။ ၎င်းအတွက်ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသောညှိနှိုင်းမှုကိုညှိနှိုင်းရန် Z0.6 သံကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီးသံမဏိအားပြန်လည်ပတ်နိုင်သောသံမဏိကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
• ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် ၁.၃၈% ဖြစ်ပြီးမန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုသည် ၀.၁၅% ဖြစ်သည်။
• Ferrosilicon ထည့်သွင်းထားသောပမာဏသည် = [၁၀၀၀ (၂.၅% -1000% -2.5% -0.6%)] / 0.4% = 1.38kg
• Ferromanganese ပေါင်းထည့် = ပမာဏ [= 1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4kg

4 ။ နိဂုံးချုပ်အမှာစကားပြောကြား

လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သောမီးဖိုထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည် QT800-2 ကိုထုတ်လုပ်ရန်သံမဏိများကိုအသုံးပြုသည်။ အစွမ်းသတ္တိမှာ ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀MPa ဖြစ်၍ elongation သည် ၄% ကျော်သည်။

လက်ရှိအချိန်တွင်စျေးကွက်တွင်သံမဏိအမြောက်အများထွက်ပေါ်နေသည်။ ဝက်သံသည်စျေးကြီးပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောသံသံသည် ပို၍ ပင်ရှားပါးသည်။ ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည် nodular cast iron ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကိုလုပ်ဆောင်သူများသည်အထက်ပါဖော်ပြချက်ကိုရည်ညွှန်း။ nodular သံကိုထုတ်လုပ်ရန်“ သံမဏိကိုအစားထိုးခြင်း” ဟုရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:သံမဏိအပိုင်းအစများ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ