Shell Body Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း

အခွံ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ သွန်းလောင်းသောဖြစ်စဉ်ကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ProCAST ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ဂိတ်စနစ်နှစ်ခုကိုတွက်ချက်ခြင်းအားဖြင့်ကျုံ့ခြင်းအခေါင်းပေါက်များနှင့်ပေါက်ကွဲမှုများ၏တည်နေရာများနှင့်အကြောင်းအရင်းများကိုဆန်းစစ်ခဲ့ပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောဂိတ်စ်စနစ်ကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်သေဆုံးခြင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသည့်နေရာများတွင်ကျုံ့နေသောအပေါက်များ (သို့) porosity ချွတ်ယွင်းမှုများမရှိခြင်းနှင့်နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောထုတ်လုပ်မှုဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းခံရပြီ

Die Casting သည်အလွန်မြင့်မားသောအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္withာန်များဖြင့်အပိုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းမှထုတ်လုပ်သောသံများသည်ကောင်းမွန်သောကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ စက်လျှော့ချမှုနည်းပါးခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၏အားသာချက်များရှိသည်။ ဒါဟာမော်တော်ကားနှင့်စက်ယန္တရားများတွင်အသုံးပြုသည်။ 1wl ကိုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်အခြားနယ်ပယ်များတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားသည်။ casing shell သည် auto parts များတပ်ဆင်ရန်အတွက်အရေးကြီးသောသယ်ဆောင်သူဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နံရံအထူသည်အတော်လေးပါးလွှာသော်လည်း၊ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ တိကျမှုနှင့်လေထုတင်းကျပ်မှုမြင့်မားရန်လိုအပ်ပြီးအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖိအားပေးခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးအခွံဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှု။

ဤစာတမ်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်၊ သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းပုံသဏ္designsာန်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပြီး PmCAST ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ အဆိုပါခြင်း simulation ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှတဆင့်, ထိုဖြစ်စဉ်ကို shell ကို၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောသေဆုံး - သွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရရှိရန်သကဲ့သို့, ထိုကဲ့သို့သောကျုံ့ခြင်းနှင့် porosity အဖြစ်ချို့ယွင်းချက်ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါတယ်။

လေ့လာနေသောသတ္တုများထုတ်လုပ်မှုသည်ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှထုတ်လုပ်သည့်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏သုံးဖက်မြင်မော်ဒယ်ပုံကိုပုံ ၁ တွင်ပြထားသည်။ အမှောင်areaရိယာသည်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်စက်၏မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီးစက်ပစ္စည်း၏အလေးချိန်မှာ ၀.၅ မီလီမီတာ၊ ပုံသဏ္theာန်၏အကြမ်းဖျင်းအရွယ်အစားမှာ ၁၀၃ မီလီမီတာ x ၉၈ မီလီမီတာမှ ၈၉ မီလီမီတာ၊ ထုထည်မှာ ၂၃၄၈၈ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အလေးချိန် ၆၃၂ ဂရမ်၊ အထူသည် ၅.၅ မီလီမီတာ၊ အပါးဆုံးနံရံသည် ၂.၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီးပျမ်းမျှနံရံအထူမှာ ၃ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ပုံသွန်းပစ္စည်းသည် Al-Si-Cu အလွိုင်း YL0.5 ဖြစ်ပြီးကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှု၊ လေကောင်းလေသန့်နှင့်မြင့်မားသော wear ခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်း၏အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကို Table lw တွင်ပြထားသည်။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်သတ္တုများသွန်းလောင်းရန်လိုအပ်သည်။ ထောင့်အနိမ့်အမြင့်သည် ၁.၅ ဒီဂရီထက်မပိုစေဘဲ၊ ပုံသွန်းကျုံ့မှုသည် ၀.၆% ဖြစ်ပြီးအတွင်းချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သောကျုံ့နေသောအပေါက်များနှင့် porosity များမဖြစ်သင့်ပါ။

မှိုဒီဇိုင်းတွင်သွန်းလောင်းသောလုပ်ငန်းသည်အရေးအပါဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ပုံသွန်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးအပေါ်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည် CNC စက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့်မှိုကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏အခက်အခဲ။ သွန်းလောင်းခြင်းဖြစ်စဉ်တွင်ခွဲမျက်နှာပြင်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဂိတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်း၊ လျတ်နှင့်အထုတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်းတို့ပါ ၀ င်သည်။

• ထည်၏ပုံသဏ္relativelyာန်သည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီးအဓိကဆွဲအားယန္တရားတစ်ခုလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်ကမှိုထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်, သတ္တုများပုံသွန်းတစ် - မှို - တ ဦး တည်း - လိုင်သတ္တုများပုံသွန်းနည်းလမ်းချမှတ်သည်။ မျက်နှာပြင်ခွဲရန်အခြေခံအကျဆုံးနိယာမအရသတ္တုများပုံသွန်းသည့်areaရိယာ၏အကြီးဆုံးselectရိယာကိုရွေးပါ။ ဒီသတ္တုများပုံသွန်းများအတွက်နှစ်ခုမျက်နှာပိုင်းမျက်နှာပြင် setting ကိုနည်းလမ်းများရှိပါတယ်။ ပုံ (၂) တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းကွဲအက်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ အဓိကဆွဲအားယန္တရားတစ်ခုတည်းလိုအပ်သည်။ သို့သော်သတ္တုများပုံသွန်းသည်ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအခေါင်းပေါက်နှင့်ပိုမိုကြီးမားသောအမာခံတင်းကျပ်သည့်အင်အားရှိသဖြင့်သွန်းလောင်းရန်မလွယ်ကူပါ။ ဒုတိယအချက်မှာသတ္တုစပ်ပုံသွန်းသောနံရံသည်ပါးလွှာပြီးထုထည်ယန္တရားတပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ မျက်နှာကျက်မျက်နှာပြင် (B) နှင့်သတ္တုစပ်အတွက်သွန်းလောင်းရန်အဓိကကျသောဆွဲအားယန္တရားများတပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ မှိုထုတ်လုပ်မှုမှာရှုပ်ထွေးသော်လည်း၊ သွန်းလောင်းခြင်းမှာအခြေခံအားဖြင့်အချိုးကျညီသည်။ သတ္တုစပ်ကိုချောမွေ့စွာဖြည့်ထားသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရားကိုတပ်ဆင်ရန်အဆင်ပြေသည်၊ လျှံသော groove နှင့် exhaust groove ၏ setting ကိုအကျိုးရှိစေသည်၊ သေသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ပိုမိုထိရောက်သည်၊
• အတွင်းတံခါးကိုပြားချပ်ချပ်အတွင်းပိုင်းတံခါး၊ အဆုံးမျက်နှာခြမ်းတံခါး၊ အလယ်ဗဟိုအတွင်းတံခါး၊ shell ကိုဆလင်ဒါအမျိုးအစားမှပိုင်ဆိုင်သည်။ အဓိကအားဖြင့်သွန်းသောသတ္တုများ၏တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုနှင့်ကော်ပေါ်ပေါက်ခြင်းတို့မှရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက်ဂိတ်တံခါးနှစ်ခုစလုံးသည်နှစ်စဉ်အတွင်းတံခါးဂုံတံခါးပေါက်ကိုသက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်စားသုံးခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။ annular အပြေးသမားသည်အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထည့်ပြီးသောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုသည် annular အ ၀ န်းတွင်အကြမ်းအားဖြင့်တူညီသောအမြန်နှုန်းကိုရရှိနိုင်သည်။ သို့ဖြစ်သောကြောင့်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြည့်နိုင်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအပေါ်တွန်းအားပေးသောလှံတံ၏သဲလွန်စများကိုရှောင်ရှားရန်အတွင်းတံခါးသို့တွန်းလှည်းကိုတပ်ဆင်နိုင်သည်။
• အပြေးသမားသည် sprue မှအတွင်းတံခါးသို့သွန်းသောဒြပ်စင်အတွက်အကူးအပြောင်းလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောသေပုံသွန်းများအတွက်, အပြေးသမားကွဲပြားခြားနားသောအဆောက်အ ဦ များရှိပြီး, ဆလင်ဒါပုံသွန်းများအတွက်, arc- ကန်ထရိုက်တာဖွဲ့စည်းပုံကိုမွေးစားသည်။ အရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းသောအခါအနုတ်လက္ခဏာဖိအားကိုကာကွယ်ရန်အပြေးသမား၏အပိုင်းကိုgraduallyရိယာတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသင့်သည်
• အဆိုပါရေပုံးသည်အရည်သွန်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းသောစက်မှလိုင်ခေါင်းထဲသို့ ၀ င်ရောက်ရန်အဓိကလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အရွယ်အစားသည် die casting machine ၏ဖိအားအခန်း၏အချင်းနှင့်ဆက်စပ်သည်။ ဤလေ့လာမှုတွင်၊ ဖိအားအခန်း၏အချင်းသည် ၆၀ မီလီမီတာ၊ ကျန်ရှိသောအထူကို ၁၀ မီလီမီတာသတ်မှတ်ထားပြီးအနိမ့်အမြင့်ထောင့်သည် ၁၀ ဒီဂရီဖြစ်သည်။
• 3D modeling အား simulation software ProCAST သို့သွင်းခြင်း၊ သွင်းခြင်းဇယားကွက်၏အရွယ်အစားကို ၂ မီလီမီတာနှင့်မှိုဇယားကွက်၏အရွယ်အစားကို ၁၀ မီလီမီတာခန့်ထားပါ။
• သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအားနံရံအထူတွင်တညီတညွတ်တည်းဖြစ်စေရန်ဤလေ့လာမှုသည်ရေငတ်မှုနှင့်ရေငွေ့ပေါက်ပေါက်တို့၏အောက်ရှိအအေးပေးသည့်ရေချောင်းကိုထူထောင်ကာချုံ့နိုင်သည့်ပမာဏနှင့်ကျုံ့သွားသည့်နေရာ၌လျှံသောလျှံကျင်းနှစ်ခုကိုသတ်မှတ်ထားသည်။ လိုင်areaရိယာသည်၎င်းကိုအပြည့်အဝလုပ်ရန်အတွက်စုစည်းထားသည်။ ဓာတ်ငွေ့နှင့်ပါ ၀ င်မှုများကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းနေရာများလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကိုပုံ ၁၀ တွင်ပြသထားသည်။ 10 / (• K သည်) နှင့်အခြား parameters တွေကိုမပြောင်းလဲရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်
•  အခွံ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်ဂိတ်စနစ်နှစ်ခုကိုဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီး ProCAST ဆော့ဖ်ဝဲကို၎င်းတို့အပေါ်တွင်ကိန်းဂဏန်းများကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ရလဒ်များအရသတ္တုများပုံသွန်းများတွင်နံရံအထူတွင်ကျုံ့နေသောအပေါက်များနှင့်ကျုံ့။ ချွတ်ယွင်းမှုများရှိသည်။ အတွင်းတံခါးကိုဝေးသောမြို့ရိုးအထူမှာသတ်မှတ်ထားသည်။ နေရာတွင်ကျုံ့အပေါက်များနှင့်ကျုံ့ချို့တဲ့မှုနည်းပါးလာသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွေ့ရှိချက်မှာသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏ကျုံ့ခြင်းအခေါင်းပေါက်နှင့်အပေါက်ပေါက်ခြင်းအတွက်အကြောင်းပြချက်သည်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းသည်နံရံအထူတွင်ညီမျှမှုမရှိခြင်းကြောင့်theရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းကိုသီးခြားခွဲထုတ်။ မကျွေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဖြစ်စဉ်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကိုကျုံ့နေသောအပေါက်များနှင့် porosity ချွတ်ယွင်းမှုများနှင့်ကင်းအောင်ပြုလုပ်ထားပြီးအကောင်းဆုံးဖြစ်စဉ်ကိုထုတ်လုပ်မှုအတည်ပြုရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ စစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့် Castings အတွင်းတွင်ကျုံ့နေသောအပေါက်များနှင့်ကျုံ့နေသော porosity ချွတ်ယွင်းမှုများမရှိကြောင်းတွေ့ရှိရပြီး၊ အလားတူသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းသော die casting လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းကိုလမ်းပြရာတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Shell Body Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း 

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ