Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုများကိုသက်ရောက်စေသောအချက်များမတူကွဲပြားမှုများကြောင့်ယခုအချိန်တွင်ဆင်ခြင်တုံတရားရှိသောအဖွဲ့အစည်းဖြစ်သောထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလေ့ကျင့်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုကိုမြှင့်တင်ရာ၌အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာအကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။ ချောမွေ့ချွတ်ယွင်း၏ထိရောက်သောကာကွယ်တားဆီးရေးနှင့်ကိုးကွယ်ရာ။ အလွိုင်းအရည်ပျော်မှုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မှိုနှင့်သေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များအားအတွင်းပိုင်းနှင့်အပြင်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောအတိုချုပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။

အင်ဂျင်ပိတ်ဆို့မှု၏ဒီဇိုင်းသည်ပိုမိုပေါ့ပါး။ ရှုပ်ထွေးမှုဆီသို့ ဦး တည်နေသည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနိမ့်ခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းကြောင့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကိုရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္wallsာန်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အလယ်အလတ်ဝန်များနှင့်အတူအာကာသနှင့်အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။ Changan Automobile Jiangbei အင်ဂျင်စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သောအင်ဂျင်ပိတ်ပင်တားဆီးမှုများကိုအရည်အသွေးမြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း (ပြည်တွင်းအမှတ်တံဆိပ် YL113 နှင့်ဆင်တူသည်) ဖြင့်မှိုပုံသဏ္castာန်ဖြင့်ပုံသွင်းသည်။ အင်ဂျင်စီးရီးများ၏ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုသည်စွမ်းအားမြင့်။ ပါးလွှာသောရှုပ်ထွေးသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါပိတ်ပင်တားဆီးမှုတွင်းရှိအပေါက်အများစုသည်မှိုနှင့်သေဆုံးသောသတ္တုများကဲ့သို့သောစက်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိရုံသာမကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်ဖြန့်ဝေခြင်းကိုအာမခံသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ပုံသွင်းသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင်အလူမီနီယမ်အရည်ထိန်းချုပ်မှု၊ မှိုထိန်းချုပ်မှု၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းတို့၏ရှုထောင့်မှကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စေရန်နှင့်တိုးတက်စေရန်အထူးအရေးကြီးသည်။

လူမီနီယမ်ရေထိန်းချုပ်မှု

သွန်းလူမီနီယံအလွိုင်း၏ solidification ချို့ယွင်းချက်ပြင်းထန်သောသတ္တုများပုံသွန်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေခြင်း, solidification ချို့ယွင်းချက်များ၏ထိန်းချုပ်မှုသို့မဟုတ်ဖျက်သိမ်းရေး Cast ၏အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်အကြီးအအရေးပါမှုသည်။ သတ္တုစပ်များ၏ပြည့်စုံသောဂုဏ်သတ္တိများအတွက်လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုမြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ၊
သတ္တုစပ်များပိုမိုကျယ်ပြန့်သောဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကိုထပ်မံဖြည့်စွက်ခြင်းသုတေသနသည်ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာပြီးသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ပို၍ အရေးကြီးလာသည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင်သွန်းထားသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင်ဘုံခိုင်မာစေရန်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့်အသားအရောင်ခွဲခြားခြင်း၊ ပူပြင်းသောကွဲအက်ခြင်း၊ microporosity၊ ကျုံ့ခြင်းစသည်တို့ကိုအရင်းအမြစ်မှထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ စိမ်းလန်းသောထုတ်လုပ်မှုကိုတုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် Changan Automobile's Jiangbei အင်ဂျင်စက်ရုံရှိဤပုံစံ၏ထုတ်လုပ်မှုအခြေပြုအလူမီနီယမ်ကိုတိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့မှုပေးသောကြောင့်အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်၏တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့မှုအရည်အသွေးကိုအလူမီနီယမ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိအခြေခံကိုအသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်ဆိုင်ရာနမူနာပြင်ဆင်မှုကိရိယာကိုအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအမြှောက်၏သိပ်သည်းဆနှင့်ညီမျှမှုကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်၊ ရောင်ခြည်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်အသုံးပြုသည်။ K-mode ကိုစက်၏ဘေးထွက်လူမီနီယံရေပေါ်တွင်ပုံမှန်သိပ်သည်းမှုကိုစစ်ဆေးရန်ပြုလုပ်သည်။ ညီမျှဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်။

မှိုထိန်းချုပ်ရေး

မှိုများကိုစီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းသည်သေစေနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီးမှိုအခြေအနေသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မှိုအခြေစိုက်စခန်းကိုသံဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်းလူမီနီယမ်သည်ဖိအားအောက်ခံ၊ အောက်ခံမှအပေါ်သို့ဆေးထိုးခြင်းအတွက်ဖိအားပေးသည့်အခန်း၊ တံခါးပေါက်စနစ်တစ်ခုလုံးသည်အလူမီနီယမ်ရေဝင်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်တံခါးပိတ်ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ မှိုလိုင်၏အတွင်းပိုင်းကိုမှို၏အပူချိန်ကိုထိန်းညှိရန်ရေနှင့်ဖွင့်လှစ်သည်။ ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည်တစ်ချိန်တည်းတွင်အရည်ပျော်သွားပြီးအလူမီနီယမ်ရေရှိကျန်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များသည်ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ဖြစ်နိုင်သမျှအကွာအဝေးရှိသတ္တုများပုံလောင်းသောအပေါက်များကိုရေအေးနှင့်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားအမှတ်အသားကိုအအေးခံခြင်းသို့မဟုတ်ရေအေးနည်းလမ်းကိုအမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအရရွေးချယ်နိုင်သည်။ အအေးခံရေသည်သတ္တုများသွန်းလောင်းသည့် pin ၏ထိပ်သို့တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ သို့မှသာအပေါ်ယံအပိုင်းကိုလည်းအအေးခံနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မှိုအပူသည်ထုတ်ကုန်နှင့်သက်တမ်းအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကမှိုစွဲကပ်ခြင်း၊ သတ္တုစပ်ပုံ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့်ကျုံ့နေသောအပေါက်များနှင့်အက်ကွဲခြင်းများဖြစ်နိုင်သည်။ ကြောင့်မှို၏ကပ်, ပွတ်တိုက်မှု။

တိုးမြှင့်ပွတ်တိုက်အားအင်အားသည်ဒေသခံဆန့်အားကိုနှစ်ဆတိုးစေသည်၊ ၎င်းသည်ဒေသ၏လှုပ်ရှားမှုသည်တိကျမှုမရှိသောကြောင့်မှိုကိုပျက်စီးစေသည်။ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုယေဘုယျအားဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏နံရံအထူနှင့်သွန်းသောအလူမီနီယမ်စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းအရသတ်မှတ်သည်။ အအေးခံသောပမာဏနှင့်ပုံသဏ္differentာန်အမျိုးမျိုး၏အအေးချိန်ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ မှိုအပြင်ဘက်တွင်အအေးခံခြင်းသည်လည်းအရေးကြီးပြီး၎င်းသည်ဖြန့်ချိသည့်အေးဂျင့်၏အနေအထား၊ ဦး တည်ချက်နှင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (အချိန်) နှင့်များစွာသက်ဆိုင်သည်။ ထုတ်လွှတ်မှုကိုယ်စားလှယ်၏ရွေးချယ်မှု၊ အချိုးအစားနှင့်ပမာဏသည်မှိုအသုံးပြုမှုနှင့်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းများခွဲခြားထားသည်။ စုဆောင်းထားသောအတွေ့အကြုံများအရမှို၏ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာသံသရာကိုဆုံးဖြတ်ပါ၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကိုပုံသဏ္stateာန်နှင့်အသုံးပြုမှုနှင့်အညီထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းများကိုပြုလုပ်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင်အအေးပေးစနစ် (ရေ၊ ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့)၊ လေဟာနယ်စနစ်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊

Process ကို Parameter ထိန်းချုပ်ရေး

သေပုံသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ကောင်းမွန်မှုသည်သေပုံသွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှု၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည်မျက်နှာပြင်နှင့်သေပုံသွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ die casting ဖြစ်စဉ်၏ parameters တွေကိုအဓိကအားဖြင့်ဖိအား, မြန်နှုန်းနှင့်အချိန်ပါဝင်သည်။ 

သေသောသတ္တုအရည်၏စီးဆင်းမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့်အပူဖလှယ်ခြင်းကိုသတ်မှတ်ထားသောထုံးစံအတိုင်းပြုလုပ်ရန်သေချာစေရန်နည်းပညာဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှု parameters များကိုအရေအတွက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်း၏ပြည်တွင်းရေးအရည်အသွေးကိုဆေးထိုး parameters တွေကို၏အပြောင်းအလဲများမှအလွန်အထိခိုက်မခံဖြစ်ပါတယ်။ ဖိအားအလွန်နိမ့်ပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်အပေါက်များ၊ ကျုံ့မှုများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များစွာရှိလိမ့်မည်။ အကယ်၍ ဖိအားများလွန်းပါကသတ္တုများပုံသဏ္structureာန်သည်သိပ်သည်းသော်လည်း၊ မှိုများနှင့်အပေါက်များထွက်လာပြီး၎င်းသည်မှိုကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းနှေးကွေးသောမှအလျင်မြန်သောဆေးထိုးသို့ပြောင်းလဲမှုသည်အလွန်အရေးကြီးကြောင်းပြသရန်လည်းအရေးကြီးသည်။ အချိန်မတန်မီပြောင်းလဲနိုင်ရန်၊ အရည်ပျော်သောအလူမီနီယံသည်အပြေးသမားကို ဖြတ်၍ အရှိန်မြင့်အမြန်ထဲသို့ဝင်သည်။ ၎င်းလမ်းကြောင်းသည်ရှည်လျားပြီး၊ သွပ်ရည်နှင့်အရည်သွပ်သောသွပ်ရှိသောအလူမီနီယမ်စီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတွင်ဓာတ်ငွေ့အမြောက်အများပါဝင်သောကြောင့်မမှန်သည့်ပုံသွန်းလောင်းချို့ယွင်းချက်အချို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြောင်းလဲရန်နောက်ကျလွန်းသော၊ လူမီနီယမ်အရည်သည်ဖိအားအခန်းထဲတွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာတည်ရှိပြီးအပူချိန်မှာနိမ့်သည်။ အအေးအတားအဆီးများ၊ သွန်းလောင်းမှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ တကယ်တော့ခန္ဓာဗေဒရှုထောင့်ကနေသတ္တုများပုံသွန်းပုံထဲမှာအပေါက်များနှင့်ကျုံ့အပေါက်များရှိနေခြင်းကိုမလွှဲမရှောင်သာဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အဓိကသော့ချက်မှာအလူမီနီယမ်အရည်ရှိဓာတ်ငွေ့များကိုတတ်နိုင်သလောက်ထိထိရောက်ရောက်ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီးအတွင်းပိုင်းတွင်ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ဖြန့်ဝေခြင်းများပြုလုပ်ရန်ဆေးညွှန်းသတ်မှတ်ချက်ကိုချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ အပိုင်း၏ထိုးဖောက်မှုဟာသတ္တုများပုံသွန်း၏ယိုစိမ့်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးသွင်းခြင်းမြန်နှုန်းတွင်ထိုးနှက်သောအမြန်နှုန်း (ဆိုလိုသည်မှာဆေးထိုးဆလင်ဒါရှိပစ္စတင်၏ရွေ့လျားနှုန်း) နှင့်ဖြည့်သည့်အရှိန် (ဆိုလိုသည်မှာ sprue အမြန်နှုန်း) ပါ ၀ င်သည်။

Filling Speed ​​ဆိုသည်မှာအတွင်းဘက်ပြေးသူမှတစ်ဆင့်ဖြတ်သွားသောအရည်ပျော်မှု၏ linear အမြန်နှုန်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် die castings ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးချိန်ကိုနှေးနှေးသောအချိန်၊ မြန်သောဆေးထိုးအချိန်၊ ဖိအားပေးချိန်၊ ဖိအားကိုထိန်းထားသည့်အချိန်နှင့်မှိုထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်နှင့်မှိုသိုထားချိန်ကိုပုံမှန်အားဖြင့်အတူတကွထိန်းချုပ်ထားပြီးပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည်။ ဖိအားနှင့်ဖိအားကိုထိန်းထားသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ဖိအားများနှင့်မှိုထိန်းထားသည့်အချိန်သည်လုံလောက်သောဖိအားနှင့်ပုံသွင်းခြင်းမှိုဖို့ဖွင့်ခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်ခြင်းကာလအတွင်းပုံသွန်းခြင်းသည်ပုံပျက်။ မဆန့်ပါ။ ကွဲအက်ဘို့လိုအပ်သောအခွအေနေ။ ဤအရေးကြီးသောအချက်အလက်များသည်နေ့စဉ်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအခြေအနေနှင့်အညီစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေး

ပုံသွန်းခြင်းစစ်ဆေးခြင်းတွင်အသွင်အပြင်နှင့်အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ အပေါက်မပေါက်မီအနေအထားစစ်ဆေးခြင်း၊ နံရံအထူစစ်ဆေးခြင်း၊ ဆလင်ဒါနံရံအထူခြားနားမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အပူကုသမှုအော့ဖ်လိုင်းနောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ စံအဆိုပါသတ္တုများပုံသွန်းအရည်အချင်းပြည့်မီသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းသည်ပြproblemsနာများကိုအချိန်မီရှာဖွေပြီးလျင်မြန်စွာတုန့်ပြန်နိုင်ပြီးပြcanနာရှာဖွေတွေ့ရှိမှုမှာအချိန်တန်မှုကြောင့်အသုတ်ပြproblemsနာများဖြစ်ပေါ်စေမည်မဟုတ်ပါ။

သုတ်

Die-casting ထုတ်လုပ်မှုသည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီးအရည်သွန်းသောအလူမီနီယမ်၏အရည်အသွေး၊ ပုံသွင်းသောမှိုအခြေအနေ၊ သေပုံသေစက်၏သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကုန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းစသည်တို့ပါဝင်သည်။ သေသည့် - ပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်နီးကပ်စွာဆက်စပ်။ သေဆုံးသည့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ရလဒ်ကိုဆုံးဖြတ်သည်၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စေပြီးထိန်းချုပ်ထားသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည်ကြီးမားသောစီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကိုဖြစ်စေလိမ့်မည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိန်းချုပ်မှု

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ