ဖိအား Die ကဘာလဲ? Die-Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာဘာလဲ။

မြင့်မားသောဖိအားပုံသွန်းသည်အထူးသတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်နည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီးခေတ်မီသောသတ္တုထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာတွင်လျင်မြန်စွာတိုးတက်လာသည့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်မြင့်မားသောဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းအောက်တွင်မှိုထဲသို့ဖြည့်သွင်းပြီးမြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင်ပုံသွင်း။ ပုံသွင်းရန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်သည်မြင့်မားသောဖိအားပုံသွန်းခြင်း၏အဓိကလက္ခဏာများဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့်အသုံးပြုသောဖိအားသည် megapascal သောင်းနှင့်ချီ။ ၊ အတွင်းအဝင်အထွက်မြန်နှုန်းမှာ ၁၆-၈၀ m / s ဖြစ်ပြီးပုံသွန်းသောအခေါင်းပေါက်အားဖြည့်ရန်သွန်းသောသတ္တုများအချိန်သည်အလွန်တိုတောင်းလှသည်။ ဤနည်းလမ်းမှထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ပိုမိုပြင်းထန်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့်စက်မှုစွမ်းအားမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့်၎င်းသည်စက်ယန္တရားများနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများစွာကိုကယ်တင်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသိမ်းဆည်းခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ , ဒါကြောင့်တစ် ဦး သတ္တုများပုံသွန်းဖြစ်လာခဲ့သည်စက်မှုလုပ်ငန်း၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု။

အဆိုပါ Die- Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကဖြစ်စဉ်ကို parameters များကို

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်မှနိဒါန်း

• A: Die-casting process သည်အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သော die-casting machine, die-casting mold နှင့် die-casting alloy ။
• B: သေဆုံးသောသတ္တုများအတွင်းအခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်သည့်သတ္တုဖြစ်စဉ်သည်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့်အချိန်ကဲ့သို့သောစဉ်ဆက်မပြတ်ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
• C: ဤလုပ်ငန်းစဉ်အချက်များတစ် ဦး ချင်းစီကတခြားကန့်သတ်ခြင်းနှင့်တစ် ဦး ချင်းစီကတခြားဖြည့်စွက်နှစ် ဦး စလုံး။ ဤအချက်များကိုမှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီးညှိနှိုင်းနိုင်ရန်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့်သာမျှော်လင့်ထားသည့်ရလဒ်များကိုရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပုံသွန်းဖွဲ့စည်းပုံ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသာမကဘဲမှို၏အဆင့်မြင့်သဘောသဘာဝကိုလည်းရရှိနိုင်ပါသည်။ Die-casting စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တည်ဆောက်ပုံသည်အလွန်ကောင်းသည်၊ အသေခံသောသတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုနှင့်အလိုက်သင့်သောအရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်၏စံချိန်စံညွှန်းများကောင်းမွန်သည်။ ပုံ၏အရည်အသွေးအပေါ်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့်အချိန်တို့၏အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

2 ။ ဖိအား

ဖိအား၏တည်ရှိမှုသည်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်အတူသွန်းလောင်းသောဖြစ်စဉ်ကိုခွဲခြားသောအဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ဖိအားဟာသတ္တုစပ်များကိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ရှင်းလင်းသောအကြမ်းဖျင်းရရှိစေသည်။ ဖိအားဆေးထိုးအင်အားနှင့်တိကျသောဖိအားထုတ်ဖော်ပြောဆိုနိုင်ပါသည်။

၂.၁ ထိုးအင်အား

Injection force ဆိုသည်မှာ Injection force အတွင်းရှိအပ်ပစ္စတင်၏လှုပ်ရှားမှုကိုတွန်းအားပေးသောအင်အားဖြစ်သည် die casting ၊ စက်။ Injection အင်အားသည်သေဆုံးသောသတ္တုပုံလောင်းစက်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုထင်ဟပ်စေသောအဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးအင်အား၏အရွယ်အစားကိုဆေးထိုးဆလင်ဒါ၏ဖြတ်ပိုင်းareaရိယာနှင့်ဆေးထိုးအခန်းအတွင်းရှိအရည်၏ဖိအားများကဆုံးဖြတ်သည်။ ဆေးထိုးအင်အား၏ပုံသေနည်းကိုအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်: F ကိုဖိအား = P ကိုအရည် XA ဆလင်ဒါ

၂.၂ တိကျသောဖိအား

ယူနစ်perရိယာနှုန်းအတွက်ဖိအားအခန်းထဲကအတွက်အရည်ပျော်သတ္တုများ၏ဖိအားကိုတိကျတဲ့ဖိအားဟုခေါ်သည်။ တိကျသောဖိအားသည်ဆေးထိုးအင်အား၏ဖိအားအခန်း၏crossရိယာနှင့်အချိုးဖြစ်သည်။ တွက်ချက်မှုပုံသေနည်းမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ P အချိုး = P ဆေးထိုး / အခန်းတစ်ခန်း

တိကျသောဖိအားသည်ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့်တစ်ခုစီတွင်အရည်ပျော်နေသောသတ္တု၏အမှန်တကယ်စွမ်းအားကိုဖော်ပြသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဖြည့်သည့်အဆင့်တိုင်းနှင့်သတ္တုသည်ကွဲပြားခြားနားသောအပိုင်းအမျိုးမျိုးမှဖြတ်သန်းစီးဆင်းသောအခါအရည်ပျော်သတ္တု၏အင်အား၏အယူအဆကိုထင်ဟပ်စေသည်။ ဒေသများ။ ဖြည့်နေစဉ်အတိအကျဖိအားဖြည့်တိကျတဲ့ဖိအားသို့မဟုတ်ဆေးထိုးတိကျတဲ့ဖိအားဟုခေါ်သည်။ ဖိအားအဆင့်အတွက်တိကျတဲ့ဖိအားကိုတိုးမြှင့်တိကျတဲ့ဖိအားဟုခေါ်သည်။ ဆေးထိုးအင်အားအရသတ်မှတ်ထားသောဖိအားနှစ်ခု၏ပြင်းအားကိုလည်းဆုံးဖြတ်သည်။

၂.၃ ဖိအား၏အခန်းကဏ္ And နှင့်လွှမ်းမိုးမှု

• ဖြေ - ဖြည့်ထားသောတိကျသောဖိအားသည်ဂိတ်စနစ်နှင့်အခေါင်းပေါက်ရှိစီးဆင်းမှုခုခံမှုကိုကျော်လွှားရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်အတွင်းတံခါးမှထွက်လာသောခုခံနိုင်မှု၊ သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုသည်လိုအပ်သောအတွင်းတံခါးအမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
• B: တိုးမြှင့်ဖိအားနှင့်တိကျသောဖိအားသည်ဤအချိန်တွင်ဖွဲ့စည်းခဲ့သတ္တုအပေါ်ဖိအားနှင့် bulging အင်အားအပေါ်ဆုံးဖြတ်ရန်။ ပုံသွင်းခြင်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တိကျသောဖိအားများ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု: တိုးမြှင့်တိကျသောဖိအား, ဒဏ်ငွေ crystals နှင့်တိုးမြှင့်ဒဏ်ငွေ - စပါးကိုအလွှာပိုမိုထူထပ်သောကြောင့်, ဖြည့်ဝိသေသလက္ခဏာများတိုးမြှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး, လျှော့အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်တိုးတက်ဆန့အင်အား။
• ကို C: ဖြည့်အခြေအနေများအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှု: အလွိုင်းအရည်ပျော်မြင့်မားတိကျတဲ့ဖိအားအောက်မှာအခေါင်းပေါက်ဖြည့်သည်, အလွိုင်းအပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းနှင့်ချောင်း၏တိုးတက်လာသည်သတ္တုများ၏အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အကျိုးရှိသော။

3 ။ မြန်နှုန်း

Die-casting စဉ်အတွင်းဆေးထိုးနှုန်းသည်ဖိအားကြောင့်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားနှင့်အတူ၎င်းသည်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့်ပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ပုံရှင်းမှုတို့တွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ plays မှပါ ၀ င်သည်။ ဖိအားသည်မြန်နှုန်း၏အခြေခံအရှိန်နှုန်းကိုကိုယ်စားပြုသည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

၃.၁ လာကြတယ်မြန်နှုန်းနှင့်လိင်ဆက်ဆံမှုမြန်နှုန်းအကြားဆက်နွယ်မှု

စဉ်ဆက်မပြတ်နိယာမအရတစ်ချိန်တည်းမှာ V1 အမြန်နှုန်းရှိအနိမ့်ဆုံးဖိအားအခန်း F1 ရှိအလွိုက်အရည်မှ ဖြတ်၍ စီးဆင်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုပမာဏသည်အလွိုင်းအရည်ပမာဏနှင့်ညီမျှသင့်သည်။ မြန်နှုန်း V2 F2 အခန်းထဲက V1 ကိုရိုက်ချက် = F1 ကိုအတွင်းနှင့် V2 အတွင်းမှာ = Cross-sectional areaရိယာ F2 နှင့်အတူအတွင်းပိုင်းတံခါးဝမှတဆင့်စီးဆင်း။ ထို့ကြောင့်၊ သံတူ၏ထိုးသွင်းနှုန်းသည်မြန်လေ၊ တံခါးမှတဆင့်စီးဆင်းသောသတ္တုများမြင့်လေလေ။

၃.၂ ထိုးမြန်နှုန်း

• A: ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုနှစ်ဆင့်ခွဲထားတယ်။ ပထမအဆင့်ထိုးဆေးနှုန်းကိုနှေးကွေးသောဆေးထိုးနှုန်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ဤအရှိန်မြန်နှုန်းသည်ကန ဦး လှုပ်ရှားမှုမှလာသည့်အရှိန်၏ရွေ့လျားနှုန်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ အခန်းအတွင်းရှိအရည်ပျော်သတ္တုကိုအတွင်းတံခါးသို့ပို့သည်အထိဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အလွိုင်းအရည်၏အပူချိန်ကိုမလျှော့ချရန်သာမကဖိအားအခန်းထဲရှိဓာတ်ငွေ့ကိုဖယ်ရှားရန်လည်းကူညီသောဖိအားပေးသောအခန်းထဲရှိအရည်ပျော်သောသတ္တုနှင့်ဖိအားအခန်းကိုဖြည့်ရန်လိုအပ်သည်။
• B: ဒုတိယဆေးနှုန်းကိုမြန်သောဆေးထိုးနှုန်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ဤသည်မြန်နှုန်းသေ - သွန်းစက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ သေဆုံးသည့်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သောအမြင့်ဆုံးဆေးထိုးနှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 4-5 m / s အတွင်းတွင်ရှိသည်။

၃.၃ မြန်သော Injection Speed ​​၏အခန်းကဏ္ And နှင့်လွှမ်းမိုးမှု

အရှိန်မြှင့်သောသတ္တုစပ်များ၏သံလိုက်သတ္တုစပ်ဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာများအပေါ်သက်ရောက်မှုနှင့်သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၊ ဆေးထိုးမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ကိုအပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲခြင်း၊ အလွိုင်းအရည်ပျော်မှု၏စီးဆင်းမှုကိုတိုးတက်စေခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ သို့သော်အရှိန်အလွန်မြန်လျှင်သတ္တုစပ်အရည်ပျော်မှုသည်ဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူရောနှောနေပြီးစက်ရုံ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုဆုတ်ယုတ်ပျက်စီးစေသည်။

၃.၄ အတွင်းတံခါးခုံအမြန်နှုန်း

အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်အတွင်းတံခါးသို့ ဝင်၍ အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဝင်သောအခါအလျင်၏အတွင်းအလျင်ကိုခေါ်သည်။ ပုံမှန်တံခါးအတွင်းရှိအမြန်နှုန်းသည် ၁၅-၇၀ m / s ဖြစ်သည်။ အတွင်းတံခါးဝ၏အမြန်နှုန်းသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ အတွင်းတံခါး၏အရှိန်သည်နိမ့်လွန်းပါကသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏စွမ်းအားလျော့သွားသည်။ အမြန်နှုန်းတိုးလာသည်၊ မြန်နှုန်းကအရမ်းမြင့်တယ်၊ ပြီးတော့ခွန်အားလည်းကျတယ်။

၁.၄ ။ အပူချိန်

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူချိန်သည်ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အပူအခြေအနေနှင့်လည်ပတ်မှု၏ထိရောက်မှုတွင်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ efficiency မှပါ ၀ င်သည်။ die casting တွင်ရည်ညွှန်းထားသောအပူချိန်သည်လောင်းခြင်း၊ အပူချိန်နှင့်မှိုအပူကိုဆိုလိုသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်ကောင်းသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်အရေးကြီးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအချက်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောဒြပ်စင်၏သွန်းလောင်းသောအပူချိန်သည်ဖိအားအခန်းမှအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဝင်သောအခါပျမ်းမျှအပူချိန်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ ဖြည့်သည့်အခန်းထဲတွင်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုအပူချိန်ကိုတိုင်းတာရန်အဆင်မပြေသောကြောင့်ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းကိုသိုလှောင်နေသောမီးဖို၏အပူချိန်အဖြစ်ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

၄.၁ အပူချိန်လောင်းခြင်း၏အခန်းကဏ္ And နှင့်လွှမ်းမိုးမှု

သတ္တုများပုံသွန်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အလွိုင်းအပူချိန်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။ အလွိုင်းအပူချိန်တိုးအဖြစ်။ စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ခဲ့ပြီးအချို့သောကန့်သတ်ချက်များအပြီးတွင်စွမ်းဆောင်ရည်ယိုယွင်းလာခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ -

• ဖြေအပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှဓာတ်ငွေ့သည်ပျော်ဝင်လွယ်ကူသည်။ အလွိုင်းတွင်ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သော်လည်း၎င်းသည်သဘာ ၀ ဂုဏ်သတ္တိများကိုသက်ရောက်မှုရှိသောသွန်းလောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမိုးရွာသွန်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• B: သံဓာတ်ပါ ၀ င်မှုသည်အလွိုင်းအပူချိန်တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှတိုးလာသည်
• C: Aluminum နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များသည်အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းများပါဝင်ခြင်းနှင့်၎င်းသတ္တုစပ်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုယိုယွင်းပျက်စီးစေခြင်းဖြင့်ပိုမိုဓာတ်တိုးလာသည်။

4.2 မှိုအပူချိန်၏အခန်းကဏ္ And နှင့်သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အဆိုပါသွန်းသတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုအခြို့သောအပူချိန်လိုအပ်သည်။ မှို၏အပူချိန်သည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ plays မှပါ ၀ င်သောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင်နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုအပူသည်သတ္တုအရည်အပူချိန်၊ သိသာမှု၊ အရည်ပျော်မှု၊ အချိန်ပြည့်ဖြည့်တင်းမှုတိုက်ရိုက်စီးဆင်းမှုအခြေအနေအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ကျသောအခါမျက်နှာပြင်အလွှာကိုသိပ်သည်း။ မြန်နှုန်းမြင့်သည်။ အရည်စီးဆင်းမှုနောက်တဖန်ပြိုလဲခြင်းနှင့်ပုံသဏ္temperatureာန်အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည့်တိုင်မျက်နှာပြင်အလွှာတစ်ခုလုံးချွတ်ယွင်းမှုများဖြစ်ပေါ်သည်။ ပုံသွန်းလောင်းချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိရန်အကျိုးရှိသော်လည်းချုံ့ခြင်းနှင့်ချိုင့်ခြင်း

မှိုအပူသည်အအေးနှုန်း၊ ပုံဆောင်ခဲအခြေအနေနှင့်အလွိုင်းအရည်၏ကျုံ့ဖိအားအပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါကဖိအားလျော့နည်းသွားပြီးသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းသည်အက်ကြောင်းများဖြစ်လေ့ရှိသည်။

မှိုအပူသည်မှိုဘဝအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ ပြင်းထန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည်ရှုပ်ထွေးသောစိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးမကြာခဏစိတ်ဖိစီးမှုပြောင်းလဲခြင်းသည်အစောပိုင်းအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဆိုပါမှိုအပူချိန်သတ္တုများပုံသွန်း၏ရှုထောင်သည်းခံစိတ်အဆင့်တခုတခုအပေါ်မှာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ မှိုအပူချိန်တည်ငြိမ်လျှင်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အရွယ်အစားကျုံ့မှုသည်လည်းတည်ငြိမ်ပြီးရှုထောင်သည်းခံမှုအဆင့်ကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။

 5 ။ အချိန်

ဖိအားပေးသည့်အချိန်၊ ဖိအားကိုတည်ဆောက်သည့်အချိန်၊ ဖိအားကိုထိန်းထားသည့်အချိန်နှင့်မှိုထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ဤ "အချိန်ကာလ" များသည်ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့်အပူချိန်တို့၏အချက်သုံးချက်အပြင်၊ , Casting ဖွဲ့စည်းပုံ (အထူးသဖြင့်မြို့ရိုးအထူ), မှိုဖွဲ့စည်းပုံ (အထူးသဖြင့်လောင်းစနစ်နှင့်လျှံစနစ်) နှင့်အခြားပြည့်စုံသောရလဒ်များကို။

၅.၁ အချိန်ဖြည့်ခြင်း

အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်ဖိအားအောက်ရှိအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဖြည့်သည့်တိုင်အောင်အချိန်ဖြည့်သည့်အချိန်ဟုခေါ်သည်။ သွပ်သွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်သည့်အချိန်သည် ၀.၀၂S ဖြစ်ပြီး၊ လောင်စာဆီအပ်အပိုပစ္စည်းများ၏အချိန်သည် ၀.၀၄S ဖြစ်သည်။

၅.၁ အချိန်ဖြည့်ခြင်း

မြှင့်ဖိအားတည်ဆောက်မှုအချိန်သည်အခေါင်းပေါက်အားဖြည့်သည့်အချိန်မှစတင်ကာမြှင့်ဖိအားသည်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသည်အထိဆိုလိုသည်မှာဆေးထိုးအပ်မှဖိအားမြင့်တက်ချိန်မှသည်၊ အဆာဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်ပါသောအရည်ပျော်သောအဆင့်မြင့်သောအဆင့်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ တိုးမြှင့်ကတည်ဆောက်ရန်ဖိအားများအတွက်ကြာအချိန်

၅.၃ Holding Time

အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ မြှင့်ဖိအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်သောအချိန်ကာလကိုထိန်းထားသည့်အချိန်ဟုခေါ်သည်။ ခိုင်ခံ့သောအချိန်၏လုပ်ဆောင်ချက်သည်ဆေးထိုးတံမှည့်သည်ဖိအားအောက်သို့ခဲနေသောသတ္တုများသွန်းလောင်းရန်ဖိအားများအောက်တွင် crystallize ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက်အပေါက်ဝထဲရှိခိုင်မာသောသတ္တုများနှင့်ခိုင်မာမှုမရှိသောသတ္တုများကိုအခေါင်းပေါက်သို့လွှဲပြောင်းစေရန်ဖြစ်သည်။

3. Die Casting ဒီဇိုင်း

အခြေခံအားဖြင့်ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များနှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်သေဆုံးသည့်ပစ္စည်းများကိုကုန်ကျစရိတ် နည်း၍ ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ရန်အတွက်သွန်းလောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်းသည်သွန်းလောင်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ ကောင်းသောသွန်းလောင်းနိုင်သောဒီဇိုင်းသည်မှို၏သက်တမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကိုသေချာစေသည်။ အထွက်နှုန်းကောင်းခြင်းနှင့်အတူအောက်ဖော်ပြပါပုံများသည်သွန်းလောင်းပုံ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်မှဒီဇိုင်းအခြေခံမူများနှင့်လိုအပ်ချက်များကိုရှင်းပြပါမည်။

1. အတွင်းပိုင်းခွက်ကိုရှောင်ကြဉ်ပါနှင့်ဒီဇိုင်းသည့်အခါဘေးထွက် core ကိုဆွဲ၏နံပါတ် minimize

သေပုံသွန်း၏နံရံအထူ 2. ဒီဇိုင်း

သေသောသတ္တုများပုံသွန်းများ၏နံရံအထူသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၂-၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်နံရံအထူ ၇ မီလီမီတာသို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောနံရံများအထူ၏တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ၎င်း၏အင်အားကျဆင်းသွားသောကြောင့်နံရံအထူ ၇ မီလီမီတာသို့မဟုတ်ထိုထက်မကသောကိစ္စများဟုယူဆကြသည်။ ထို့အပြင်၊ နံရံအထူ၏ဒီဇိုင်းသည်တူညီသောနံရံအထူ၏နိယာမကိုတတ်နိုင်သမျှအတိုင်းအတာအတိုင်းလိုက်နာသင့်သည်။ အဓိကအားဖြင့်ဒေသတွင်းပူအဆစ်များမှဖြစ်ပေါ်လာသောကျုံ့ဖိအားနှင့်မတူညီသောအထူများမှအတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ ပုံပျက်မှုများ၊ အက်ကြောင်းများနှင့်အခြားချွတ်ယွင်းမှုများမှကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ။

သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်း၏ 3. round ထောင့်ဒီဇိုင်း

အထူးကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များမှအပသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကိုထောင့်မှန်များဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲသင့်သည်။ ထောင့်များ၏ထောင့်သည်ဖိစီးမှုနှင့်ကွဲအက်မှုများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်တစ်ချိန်တည်းတွင်မှိုသက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်အစိတ်အပိုင်းများသည်မျက်နှာပြင်သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်ရှိလျှင် rounded ထောင့်များကိုအညီအမျှဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ကြမ်းပြင်။

သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်း၏မူကြမ်းထောင့် 4. ဒီဇိုင်း

ပုံ၏ထောင့်၏အခန်းကဏ္ the သည်ကုန်ပစ္စည်းကိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြိုခွဲရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏တင်းကျပ်သောအားကိုလျှော့ချရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုမတင်းကြပ်ရန်ဖြစ်သည်။ သေဆုံးသည့်အပိုပစ္စည်းများ၏အနိမ့်အမြင့်ကိုအောက်ပါဇယားတွင်ဖော်ပြထားပြီး၎င်းကိုခွင့်ပြုပါကအကြီးမားဆုံးအလိုဆန္ဒကိုယူသင့်သည်။ , ယေဘုယျအကွာအဝေးတစ်ဖက်အပေါ် 1-3 ဒီဂရီဖြစ်ပါတယ်။

5. သေသတ္တုများပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်အနေအထား၏ဒီဇိုင်း

မှိုသွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မှိုကိုဖွင့်ပြီးနောက်ထုတ်ကုန်ကိုရွေ့လျားနေသောမှိုပေါ်တွင်ပတ်ထားပြီး၎င်းသည်မှုတ်ထုတ်သည့် pin ဖြင့်ထုတ်ပစ်ရမည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်ကုန်တွင် ejector pin ထည့်ရန်နေရာအလုံအလောက်ရှိရမည်။ သေဆုံးသည့်ထုတ်ကုန်၏ထုတ်လွှင့် pin ၏အချင်းသည်အများအားဖြင့် ၅ မီလီမီတာနှင့် ၅ မီလီမီတာအောက်တွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းမကြာခဏကျိုးပဲ့သောကြောင့်၎င်းကိုမထောက်ခံပါ။ သွန်းလောင်းသောထုတ်ကုန်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါနေရာလွတ်နှင့်နေရာအလုံအလောက်ရှိမရှိစဉ်းစားပါ။ အထူးပုံသဏ္ဌာန်ချုပ်တံဆိပ်ကိုအသုံးပြုခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ချုပ်ရိုးချုပ်နှင့်နံရံ၏အနေအထားကိုအာရုံစိုက်ပါ။ လုံလောက်သောအကွာအဝေး, ယေဘုယျအားဖြင့် 5 မီလီမီတာထက်သာ။ ကြီးမြတ်။

6. သွန်းလောင်း၏နောက်ဆက်တွဲအပြောင်းအလဲနဲ့၏ဒီဇိုင်းကိုလျှော့ချ

Die-casting အစိတ်အပိုင်းများသည်မြင့်မားသောရှုထောင့်ဆိုင်ရာတိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်မျက်နှာပြင်များနှင့်အစိတ်အပိုင်းများသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြောင်းအလဲမလိုအပ်ပါ။ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်မှုကိုအောက်ပါအကြောင်းပြချက်နှစ်ခုဖြင့်မထောက်ပံ့ပါ။ တစ်ခုမှာသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်သည်ခဲယဉ်းပြီး ၀ တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအပြောင်းအလဲပြီးနောက်ရှုံးနိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒီအအေးခံအလွှာ, ဒုတိယဖြစ်ပါတယ်သောသေပုံသွင်းခြင်းအတွင်း၌အများအားဖြင့်အပေါက်ရှိပါတယ်။ ပျံ့နှံ့နေတဲ့သေးငယ်တဲ့အပေါက်အသုံးပြုမှုကိုထိခိုက်ပါဘူး။ ပြုပြင်ပြီးနောက်, အပေါက်များအသွင်အပြင်နှင့်အသုံးပြုမှု function ကိုအကျိုးသက်ရောက်ရန်ထိတွေ့လျက်ရှိသည်။ စက်မှုအပြောင်းအလဲလိုအပ်သောအထူးလိုအပ်ချက်များရှိလျှင်ပင်၎င်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုလျှော့ချပြီးလေတွင်းအပေါက်ပေါက်ရန်အခွင့်အလမ်းကိုလျှော့ချပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့ကြေးသည် 0.8 အောက်တွင်ရှိသည်။ စက်မှုအပြောင်းအလဲကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းများ၏တပ်ဆင်မှုကိုသေချာစေရန်ပုံဆွဲအားကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရေးဆွဲရန်လိုအပ်သည်။ မသင့်လျော်သောသည်းခံမှုအကွာအဝေးသည်နောက်ဆက်တွဲစက်များကိုတိုးမြှင့်စေလိမ့်မည်။ ဒုတိယအချက်မှာကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်းသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ကျုံ့ခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ တတိယအနေဖြင့်ထောင့်ပေါက်အပေါက်ပေါက်များကိုထောင့်ပုံသဏ္hာန်ရှိသောတွင်းပေါက်များတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

၇။ ပုံသွင်းသောဒီဇိုင်းတွင်ထည့်သွင်းထားသောဒီဇိုင်း

သတ္တုသို့မဟုတ်သတ္တုမဟုတ်သောထည့်သွင်းခြင်းကိုအဓိကအားဖြင့်ဒေသတွင်းအင်အားကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်ခုခံနိုင်သည့် ၀ တ်စားဆင်ယင်မှုသို့မဟုတ်ခဲယဉ်းသောအတွင်းအခေါင်းပေါက်များဖြစ်ပေါ်ရန်သွန်းလောင်းသောနေရာများသို့သွန်းလောင်းနိုင်သည်။ သတ္တုထဲတွင်ထည့်သွင်းထားသည့်အပိုင်းကိုလည်ပတ်ခြင်းကိုတားဆီး။ axial လှုပ်ရှားမှုကိုကာကွယ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ ထည့်သွင်းခြင်းကိုမှိုထဲသို့ထည့်သွင်းခြင်းနှင့်သွန်းသောသတ္တု၏သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကိုအဆင်ပြေစွာစဉ်းစားပါ

5. ပုံသွန်း၏အရည်အသွေးပြproblemsနာများဖြေရှင်းရေးကိစ္စများ။

အခွံမှမျက်နှာ ၁၀၀ ကိုပြုပြင်ခြင်းတွင်အလင်းကိုမမြင်ရခြင်း၏ပြproblemနာ

၁.၁ အခြေအနေစစ်တမ်း

1.2 အပြောင်းအလဲနဲ့အလင်းကိုမမြင်ရရတဲ့အကြောင်းရင်း

shell ကိုပြုပြင်တဲ့အခါ 1.2.1 ပထမ ဦး ဆုံးရွေ့လျားသေမျက်နှာပြင်ကို process လုပ်ဖို့ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ်ပထမ ဦး ဆုံး B1, B2 နှင့် B3 အဆုံးမျက်နှာများကိုသုံးပါ, ပြီးတော့ငြိမ်သေမျက်နှာပြင် process လုပ်ဖို့ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ်ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်အဖြစ်တွက်ချက်ရွေ့လျားသေမျက်နှာပြင်ကိုအသုံးပြုပါ။ မမြင်ရသောအပိုင်းကိုတိုင်းတာပြီးနောက်ရွေ့လျားနေသောပုံသဏ္surfaceာန်သည်ပြုပြင်ပြီးနောက်ပြုပြင်ခြင်း (ပြီးသောပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ဖြစ်သည်။ သာမာန်လုပ်ထားသောအပိုင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်မမြင်ရသောအပိုင်း၏ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောပုံသဏ္surfaceာန်ကို ၁ မီလီမီတာပိုသောဒေသများတွင်ပြုလုပ်သည်။ ဒါဟာ B1 datum လေယာဉ်၏မမှန်ကန်သောညှပ်ခြင်းသို့မဟုတ်အပြောင်းအလဲလုပ်နေစဉ် datum လေယာဉ်၏ပုံပျက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၁.၃ ။ B1.3 datum အပေါက်၏ပုံပျက်သောအကြောင်းရင်းများ

1.3.1 တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအမျိုးအစား burr ၏အထူ B2 ကိုကိုးကားအပေါက်၏အဆုံးမျက်နှာကိုပိုမိုမြင့်မားဖြစ်လာစေသည်။ မမြင်ရသောအပိုင်း B2 ၏နံရံအထူသည် ၈ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အပိုင်း (ခ) ၏နံရံအထူနှစ်ခုသည်အတူတူဖြစ်သည်။ မြို့ရိုးအထူအနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားသည်။ Burr ၏အထူသည် B8 ရည်ညွှန်းအပေါက်၏အဆုံးမျက်နှာပြင်တိုးရန်အကြောင်းပြချက်မဟုတ်ပါ။

၁.၃.၂ မှိုပေါ်ရှိ B1.3.2, B1 နှင့် B2 ၏ Core များသည်ပုံသေထားပြီးအဓိကကျသောဆုတ်ခွာမှုကိုရှာတွေ့ခြင်းမရှိပါ။ အဓိကဆုတ်ခွာနေသောပြproblemနာကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။

1..3 B2 တွင်းရှိအဖုအထစ်သည်၎င်း၏ပုံပျက်သောအခြေအနေကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြန်လာသောမှားယွင်းနေသောအပိုင်းကိုလေ့လာပါ။ အဲဒီမှာ B2 အပေါက်မှာကြီးမားတဲ့ပြန်တယ်, ဒါကြောင့်အသစ်တစ်ခုလာပြီးမဟုတ်ပါဘူး။ အဆိုပါဖု B2 အပေါက်မှာရှိတဲ့ပုံပျက်သော၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါတယ်။

1.4 နိဂုံး

နိဂုံး: တိုက်မိခြင်းကြောင့် B2 အပေါက်သည်ပုံမှိုဘက်သို့ပုံပျက်သွားပြီးရွေ့လျားမှိုမျက်နှာပြင်ကိုပြုပြင်သည့်အခါ B2 ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောမှိုမျက်နှာပြင်ကိုအစက်အပြောက်တစ်ခုအဖြစ်ပြုလုပ်ပြီးဒေသခံပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ၁ မီလီမီတာပိုသည်။ တည်ငြိမ်သောမှိုမျက်နှာပြင်ကိုပြုပြင်သည့်အခါရွေ့လျားနိုင်သောမှိုမျက်နှာပြင်ကိုရည်ညွှန်းသည့်လေယာဉ်အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ရွေ့လျားသောမှို၏အမျိုးစုံပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုအနေအထားနှင့်သက်ဆိုင်သောပုံမှိုအစိတ်အပိုင်းသည်ပုံသဏ္ဌာန်မှိုဘက်ခြမ်းအပြောင်းအလဲကိုမမြင်ရသောဖြစ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

1.5 တိုးတက်မှုအစီအမံ

၁.၅.၁ အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းသည့်အလုပ်ရုံနှင့်သန့်ရှင်းရေးအလုပ်ရုံတွင်နေရာချသောအခါသူတို့ကိုသေသေချာချာနေရာချကာသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းမှခေါက်ခြင်းမှရှောင်ကျဉ်ပြီးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။ သွန်းလောင်းသောအလွှာတစ်ခုစီအကြားကတ်ထူပြားနှစ်ခုကိုထားပါ။ သိုလှောင်ခြင်းနှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဌာန။ အလှည့်ကျစဉ်အတွင်းအပိုင်းအစများမထိမိစေရန် forklift ကိုတားဆီးပါ၊ မသင့်လျော်သောလမ်းဆုံလမ်းခွသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများနှင့်အလွန်အကျွံသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမြန်နှုန်းတို့ကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုမတက်နိုင်အောင်တားဆီးပါ။

၁.၅.၂ ကွဲလွဲနေသောပေါက်ကွဲခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန်အ ၀ တ်များကိုအချိန်မီရှင်းလင်းပါ။

၂.၂ အကြောင်းပြချက်ဆန်းစစ်ချက်

၂.၂.၁.၁ Lishell ၏ 2.2.1 # အပေါက်အတွင်းရှိအပေါက်များ၏အချင်းအချင်းသည် q701 ဖြစ်သည်။ အပြောင်းအလဲပြီးနောက်အပေါက်၏အချင်းသည် p26၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွင့်ပြုချက် ၀.၉၅ မီလီမီတာ၊ စက်လည်ပတ်စရိတ်သည်ကြီးမားပြီးအပေါက်များလွယ်ကူသည် ပေါ်လာဖို့။

 2.3 နိဂုံး

နိဂုံး: 701 # core အပူချိန်အလွန်မြင့်မားပါသည်။ နက်ရှိုင်းသောအခေါင်းပေါက်ထဲတွင်ရှိပြီးအိပ်ဇောမပါ ၀ င်ပါ။ စက်လည်ပတ်မှုအလွန်များလွန်းသဖြင့် 701 # အပေါက်သည်ပြုပြင်ပြီးနောက်အပေါက်များဖြစ်လာနိုင်သည်။

2.4 တိုးတက်မှုအစီအမံ

၂၄.၄.၁ အဓိကအပူချိန်ကိုလျှော့ချရန် 2.4.1 # တွင်းထဲသို့ရေထည့်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောနည်းပညာဌာန၊ ပုံမှိုကိုပြောင်းပါ၊ အအေးခံအားကိုပိုမိုခိုင်မာစေရန် 701 # အပေါက်တစ်ခုတွင်လျှံဖောင်းများထည့်ပါ။ core ပုံဆွဲ။ 701 # hole machining allowance ကို 701mm မှ 0.9mm သို့လျှော့ချပါ။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: ဖိအား Die ကဘာလဲ? Die-Casting လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာဘာလဲ။

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ