Ductile သံ၏ Solidification ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက်ကွာခြားချက်များ

ယေဘူယျအားဖြင့်မီးခိုးရောင်သံသွန်းများထက်ကျုံ့ခြင်းနှင့်ယိုစိမ့်ခြင်းကိုပိုဖြစ်စေသည်။ ကျုံ့နိုင်သည့်ချွတ်ယွင်းမှုများကိုကာကွယ်ခြင်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင်အလွန်ခက်ခဲသောပြသနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်၍ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုမှအကျဉ်းချုပ်ထားသောအတွေ့အကြုံသည်အလွန်မကိုက်ညီပါ၊ တစ်ခုစီတွင်ကိုယ်ပိုင်ထင်မြင်ချက်များရှိသည်။ အချို့လူများသည်စဉ်ဆက်မပြတ်ခိုင်မာခြင်း၏နိယာမကိုလိုက်နာသင့်သည်ဟုယူဆပြီးအသံအတိုးအကျယ်ကိုနောက်ဆုံးအခိုင်မာဆုံးအနေအထားတွင်ထားရှိသင့်သည်။ ပုံသွန်းခြင်း၏ solidification လုပ်ငန်းစဉ်ကာလအတွင်းထုတ်ပေးသည်။ ကျုံ့; အချို့လူများက nodular cast iron အစိတ်အပိုင်းများသည်သေးငယ်သော risers များသာလိုအပ်သည်ဟုထင်ပြီးတစ်ခါတစ်ရံအသံများကို casters မပါဘဲထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီးလုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုမြှင့်တင်ရန်သံသွန်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်မလုံလောက်ပါ။ ductile သံ၏ခိုင်မာသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အခြေခံအားဖြင့်၎င်းသည် smelting, spheroidization, inoculation နှင့် cast iron များကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်မှို၏မာကျောမှုကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။

Ductile သံ၏ခိုင်မာသောလက္ခဏာများ ၁

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသော nodular cast iron အများစုသည် eutectic ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်နီးစပ်သည်။ ထူထပ်သောတံတိုင်းများသည် hypoeutectic ဖွဲ့စည်းမှုကိုသုံးပြီးပါးလွှာသောတံကာများသည် hypereutectic ဖွဲ့စည်းမှုကိုသုံးသော်လည်း၎င်းတို့သည် eutectic ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်မဝေးပါ။

eutectic နှင့် hypereutectic components များပါ ၀ င်သော ductile သံများအတွက် graphite ball လေးများသည် eutectic solidification ပြုလုပ်စဉ်အရည်အဆင့်မှပထမ ဦး စွာမိုးရွာသွန်းမှုကိုဖြစ်စေသည်။ spheroidization နှင့် inoculation ကုသမှုအပြီးတွင် molten သံကိုသွန်းထားသောသံ၏ supercooling အဆင့်မြင့်တက်လာမှုကြောင့် hypoeutectic ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အတူ nodular cast iron အတွက်တောင်မှမျှခြေ eutectic အသွင်ကူးပြောင်းမှုအပူချိန်ထက်ပိုမြင့်တဲ့အပူချိန်မှာပထမ ဦး စွာမိုးရွာသွန်းမှုရှိလိမ့်မည်။ အပူချိန် ၁၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်အထက်၌ပထမ ဦး ဆုံးဖိုက်တာအလုံးလေးများကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။

အပူချိန်လျော့ကျသွားသောနောက်ဆက်တွဲခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်တွင်ပထမဂရပ်ဖိုက်စက်လုံးအချို့သည်ကြီးလာပြီးအချို့ကိုအရည်ပျော်သံထဲသို့ပြန်လည်ပျော်ဝင်သွားပြီးဂရပ်ဖိုက်စက်လုံးအသစ်များသည်လည်းမိုးရွာသွန်းမှုကိုဖြစ်စေလိမ့်မည်။ graphite spheres များ၏မိုးရွာသွန်းမှုနှင့်ကြီးထွားမှုကိုကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်အကွာအဝေးတွင်ဆောင်ရွက်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံးသည်ကြီးလာသောအခါ၎င်းပတ်လည်ရှိသွန်းထားသောသံမှကာဗွန်ပါဝင်မှုလျော့ကျသွားပြီးဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံးပတ်လည်တွင် austenite အခွံတစ်ခုပါ ၀ င်သည်။ austenite အပေါ်ယံလွှာ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းအချိန်သည်မှို၌ပုံသွင်းသောအအေးနှုန်းနှင့်ဆက်စပ်သည်။ အအေးနှုန်းသည်မြင့်မားသည်၊ သွန်းထားသောသံမှကာဗွန်သည်တစ်ပုံစံတည်းပျံ့နှံ့ရန်အချိန်မရှိပေ။ အရည်ပျော်သံသည်အအေးနှုန်းကိုနိမ့်ကျစေပြီးသံအရည်ပျော်သံကိုအကျိုးပြုသည်။ ကာဗွန်သည်တစ်ပုံစံတည်းပျံ့နှံ့သွားပြီး austenite အပေါ်ယံလွှာသည်နောက်ပိုင်းတွင်ဖွဲ့စည်းသည်။

austenite shell ကိုမဖွဲ့စည်းမီ graphite ball သည် molten iron ကိုကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားစွာနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်သည်၊ ၎င်း၌ molten သံ၌ပါဝင်သော carbon များသည် graphite ball ထဲသို့ကြီးထွားရန်လွယ်ကူသည်။ austenite အခွံကိုဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်သံရည်တွင်ပါ ၀ င်သောကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုသည်အဟန့်အတားဖြစ်ပြီး graphite ball များ၏ကြီးထွားနှုန်းသည်သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ graphite သည်အရည်ပျော်သံမှအရည်ပျော်ထွက်လာသောအခါပုံဆောင်ခဲ၏ငုပ်လျှိုးနေသောအပူသည် ၃၆၀၀ J/g ခန့်ရှိသည်၊ ၎င်းသည် austenite ကိုအရည်ပျော်သံမှမိုးရွာသွန်းမှုနည်းသောအခါ ၂၀၀ J/g ခန့်လျော့နည်းစေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံး (graphite ball) ဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံးများကြီးထွားမှုသည်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး crystallization latent heat ကိုသိသိသာသာနှေးကွေးစေသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် eutectic solidification ၏တိုးတက်မှုသည် crystal အရည်ကြည်အသစ်များထုတ်လုပ်ရန်အပူချိန်ကိုထပ်မံလျှော့ချခြင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် spheroidal graphite cast iron ၏ eutectic အသွင်ပြောင်းမှုသည်အတော်အတန်ကြီးမားသောအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်းပြီးစီးရန်လိုအပ်ပြီး solidification temperature range သည်မီးခိုးရောင်သွပ်သံထက်နှစ်ဆ (သို့) ပုံမှန် paste-like solidification လက္ခဏာများပါ ၀ င်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့် ductile သံ၏ခိုင်မာစေသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများတွင်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

1. ကျယ်ပြန့်ခိုင်မာသောအပူချိန်အပိုင်းအခြား

သံ-ကာဗွန်အလွိုင်း၏မျှခြေမျှခြေပုံ မှစ၍ ခိုင်မာသောအပူချိန်အတိုင်းအတာသည် eutectic ဖွဲ့စည်းမှုအနီးတွင်မကျယ်ပြန့်ပါ။ အမှန်အားဖြင့်သံရည်ကို spheroidization နှင့် inoculation ကုသမှုအပြီးတွင် solidification လုပ်ငန်းစဉ်သည်မျှခြေအခြေအနေများနှင့်အဝေးသို့သွေဖည်သွားသည်။ eutectic ကူးပြောင်းခြင်းအပူချိန် (၁၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အထက် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် graphite spheres များသည်မိုးရွာသွန်းမှုစတင်ပြီး eutectic အသွင်ကူးပြောင်းမှုတစ်ဖန်ပြန်လည်ပြီးဆုံးသည်နှင့်၎င်းသည်မျှခြေ eutectic အသွင်ပြောင်းအပူချိန်ထက် ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်နိမ့်သည်။

ဤမျှကျယ်ပြန့်ခိုင်မာသောအပူချိန်အတိုင်းအတာရှိသောအလွိုင်းကိုငါးပိကဲ့သို့အစိုင်အခဲပုံစံဖြင့်အခိုင်ခံ့ခံ့ရှိပြီး၊ ပုံသွန်းများအားအစိုင်အခဲခိုင်မာရန်မှာခဲယဉ်းသည်။ ထို့ကြောင့်သံမဏိပုံသိုင်းများ၏ riser ၏ဒီဇိုင်းနိယာမအရ၊ ပုံသွန်းများ၏အစဉ်လိုက်ခိုင်မာမှုကိုသဘောပေါက်ရန်နှင့်နောက်ဆုံး solidified hot joint တွင်ကြီးမားသော riser သတ်မှတ်ခြင်းသည်အလွန်မသင့်တော်ပါ။

graphite spheres များသည်အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် eutectic အသွင်ပြောင်းသွားခြင်းကြောင့်အရည်-အစိုင်အခဲနှစ်ခုအဆင့်သည်အချိန်ကြာမြင့်စွာတည်ရှိနေပြီးအရည်ကျုံ့ခြင်းနှင့်အရည်ပျော်ခြင်းကျုံ့ခြင်းတို့သည်သံရည်၏အစိုင်အခဲအတွင်းတစ်ပြိုင်နက်ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့ကြောင့် gating system နှင့် steel castings ကဲ့သို့ riser မှတဆင့်အရည်ကျုံ့ခြင်းကိုအပြည့်အဝဖြည့်ရန်မဖြစ်နိုင်ပေ။

၂။ eutectic အသွင်ပြောင်းစဉ်အတွင်း graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုသည်ပမာဏချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဦး တည်စေသည်

eutectic အပူချိန်အနီးတွင် austenite ၏သိပ်သည်းဆသည် 7.3g/cm3 နှင့် graphite သိပ်သည်းဆသည် 2.15g/cm3 ခန့်ရှိသည်။ ပုံသွန်းလောင်းမှုအားကောင်းစဉ်တွင် graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုသည်စနစ်၏အသံအတိုးအကျယ်ကိုဖြစ်စေသည်။ ဖိုက်တင်မိုးရွာသွန်းမှု၏ ၁% (အစုလိုက်အပြုံလိုက်) ခန့်သည် ၃.၄% အသံချဲ့စက်ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

သွန်းသံတွင် graphitization ချဲ့ထွင်မှုကိုသင့်တော်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် solidification လုပ်နေစဉ်ထုထည်ကျုံ့ခြင်းကိုထိရောက်စွာလျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်အသံချဲ့စက်များကိုအသံလွှင့်စက်မပါဘဲထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

eutectic အသွင်ပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် nodular သံနှစ်ခုလုံးသည် graphite ကိုမိုးရွာသွန်းမှုနှင့်ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်းကိုအလေးပေးသင့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ သံသိုင်းနှစ်ခုတွင်ကွဲပြားသော graphite အသွင်သဏ္ologyာန်နှင့်ကြီးထွားမှုယန္တရားကြောင့်၊ သံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ graphitization ချဲ့ထွင်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်လည်းအလွန်ကွဲပြားသည်။

မီးခိုးရောင်သွပ်သံ၏ eutectic cluster တွင် flake graphite အတွက်သွန်းထားသောသံနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောအစွန်အဖျားသည်ကြီးထွားလာသည်။ austenite အကိုင်းအခက်များနှင့်ဖြည့်ရန်ခိုင်းစေသောအကျိုးပြုဖြစ်သော graphite အစိုင်အခဲများနှင့်သွန်းသောသံများပေါ်တွင် graphite လုပ်ရပ်များကြီးထွားမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအသံချဲ့စက်အများစုသည်။ သူတို့အကြားကွာဟချက်သည်ပုံသွင်းခြင်းကိုပိုထူစေသည်။

nodular cast iron ရှိ graphite ကို austenite ခွံဖြင့်ဝန်းရံထားသည့်အခြေအနေအောက်တွင်ကြီးထွားလာသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံးကြီးထွားသောအခါဖြစ်ပေါ်သောအသံချဲ့စက်သည်အဓိကအားဖြင့်ကပ်လျက် eutectic ပြွတ်များပေါ်ရှိ austenite ခွံမှတဆင့်အဓိကအားဖြင့်ညှစ်ထုတ်ခြင်းသည် eutectic ပြွတ်များအကြားကွာဟမှုကိုချဲ့စေပြီး၎င်းမှို၏နံရံများပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်။ eutectic ပြွတ်များကို ဖြတ်၍ မှိုနံရံများရွှေ့လျားစေသည်။

၃။ ပုံသွန်းခြင်း၏အစိုင်အခဲအတွင်း Graphitization ချဲ့ထွင်မှုသည်မှိုကိုနံရံ၌ရွေ့ရန်လွယ်ကူသည်

Nodular cast iron သည်ငါးပိကဲ့သို့အစိုင်အခဲနည်းလမ်းဖြင့်ခိုင်မာစေသည်။ ပုံသွန်းခြင်းစတင်ခိုင်မာလာသောအခါမှိုသတ္တုမျက်နှာပြင်တွင်ပုံသွင်းထားသောအပြင်ဘက်အလွှာသည်မီးခိုးရောင်သံသံထက်အများကြီးပိုပါးလာပြီးတဖြည်းဖြည်းကြီးထွားလာသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာပင်မျက်နှာပြင်လွှာသည်ခိုင်ခံ့နေဆဲဖြစ်သည်။ အခွံမာကျောမှုနှင့်အတူပါးလွှာသောအခွံ။ graphitized ချဲ့ထွင်မှုအတွင်း၌တွေ့ရသောအခါ၎င်းသည်တိုးချဲ့အင်အားကိုခံနိုင်ရည်မရှိသဖြင့်အပြင်ဘက်ခွံသည်အပြင်ဘက်သို့ရွေ့သွားနိုင်သည်။ မှို၏တောင့်တင်းမှုညံ့ဖျင်းပါကနံရံရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးအပေါက်များကျယ်လာလိမ့်မည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်ပုံသွန်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုထိခိုက်ရုံသာမက graphitization ချဲ့ထွင်ပြီးနောက်ကျုံ့အားကိုဖြည့်စွက်။ မရသောကြောင့်ကျုံ့သောအပေါက်နှင့် porosity ကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုပုံသွန်းခြင်းအတွင်း၌ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

၄။ eutectic austenite တွင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည်မီးခိုးရောင်သွပ်သံထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်

အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ RW Heine ၏သုတေသနအစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ ductile သံကို eutectic solidification ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် austenite ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည်မီးခိုးရောင်သံမှိုထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံ eutectic ခိုင်မာလာသောအခါ eutectic cluster ရှိ graphite အမှုန်များသည်ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော austenite နှင့် molten iron နှစ်ခုလုံးနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။ သွန်းထားသောသံမှကာဗွန်သည် austenite မှတဆင့် graphite သို့ပြန့်နှံ့သွားပြီး graphite flakes များထဲသို့တိုက်ရိုက်ပြန့်ကျဲသည်။ ထို့ကြောင့် molten iron-austenite interface တွင် austenite ၌ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ၁.၅၅%ခန့်နိမ့်သည်။

nodular cast iron သည် eutectic solidified ဖြစ်လျှင် eutectic cluster ရှိ graphite ball များသည် molten iron နှင့်မဟုတ်ဘဲ austenite shell နှင့်သာဆက်သွယ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံးများကြီးလာသောအခါသွန်းထားသောသံမှကာဗွန်များသည် austenite ခွံမှတဆင့်ဂရပ်ဖိုက်ဘောလုံးများထဲသို့ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ထို့ကြောင့် molten iron-austenite interface တွင် austenite ၌ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ၂.၁၅%ခန့်အထိမြင့်မားသည်။

ductile သံကို eutectic solidification ပြုလုပ်နေစဉ် austenite တွင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားလာနိုင်သည်။ ကာဗွန်နှင့်ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုတူညီသောအခြေအနေများတွင်တူညီသောအအေးနှုန်းကိုထိန်းသိမ်းထားလျှင်ဂရပ်ဖိုက်မိုးရွာသွန်းမှုပမာဏလျော့နည်းလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် eutectic အားကောင်းလာသောအခါအသံအတိုးအကျယ်သည်မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက်အနည်းငယ်ပိုကြီးလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် nodular သံသွန်းများကျုံ့ခြင်းနှင့် porosity ကိုပိုမိုကျရောက်စေသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်တွင်အအေးနည်းနှုန်းကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည် graphite charging ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုအထောက်အကူဖြစ်စေသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

graphitization ကိုလုံလောက်သောအခြေအနေများအောက်တွင် eutectic austenite (ကာဗွန်တွင်အမြင့်ဆုံးအစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်မှု) ၌ eutectic austenite ၌ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည်သံသ၌ပါဝင်သော silicon ပါဝင်မှုကိုယေဘုယျအားဖြင့်အောက်ပါပုံသေနည်းဖြင့်တွက်ချက်နိုင်သည်။

austenite CE တွင်ကာဘွန်၏အမြင့်ဆုံးအစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်မှု = 2.045－0.178 Si

ductile သံ castings များကိုခိုင်မာစေသောအခါအသံအတိုးအကျယ်ပြောင်းလဲခြင်း

သွန်းသောသံကိုမှိုထဲသို့လောင်းထည့်လိုက်သောအခါ eutectic solidification ၏အဆုံးနှင့်ပုံသှေးကိုအစိုင်အခဲများပြီးစီးသွားသောအခါ၊ လိုင်ပေါက်ရှိသံသည်အရည်ကျုံ့ခြင်း၊ မူလ graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်အစိုင်အခဲများဖြစ်လိမ့်မည်။ eutectic austenite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ကျုံ့ခြင်း၊ eutectic graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် volume တိုးချဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော volume အပြောင်းအလဲများစွာ သွပ်သံကိုခိုင်မာစေသောအခါအသံအတိုးအကျယ်ပြောင်းလဲခြင်း၏ဖော်ပြချက်ကိုလွယ်ကူစေရန်အတွက်ဝတ္ထုတိုတွင်ပြထားသောရိုးရှင်းသောအဆင့်ဇယားကိုကိုးကားရန်လိုအပ်သည်။ ၂ ။

၁။ အရည်ပျော်သံ၏အရည်ကျုံ့ခြင်း

သွန်းသောသံသည်မှိုထဲသို့ ၀ င်လာပြီးနောက်အပူချိန်လျော့ကျလာသောကြောင့်အသံပမာဏလျော့ကျသွားသည်။ အရည်ကျိုသံအရည်ပျော်ကျုံ့ခြင်းသည်၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကြောင့်ကွဲပြားလိမ့်မည်၊ သို့သော်၎င်းကိုများသောအားဖြင့်လျစ်လျူရှုသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်အပူချိန် ၁၀၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စီတိုင်းတွင် ၁.၅% ပမာဏကျုံ့သည်ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ အရည်ကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့်အပူချိန်အကွာအဝေးကိုပုံသွန်းသောအပူချိန်မှမျှခြေ eutectic ကူးပြောင်းခြင်းအပူချိန် (၁၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ပေါ်တွင်မူတည်တွက်ချက်သည်။ ductile သံအစိတ်အပိုင်းများကိုမတူညီသောအပူချိန်မျိုးစုံတွင်သွန်းလောင်းသောအခါအရည်ကျုံ့ခြင်းကိုဇယား ၁ တွင်ပြထားသည်။

ဇယား ၁ တွင်မတူညီသောအပူချိန်များတွင်သွန်းသောအခါသံပြွန်များအရည်ကျုံ့ခြင်း

မူလဖိုက်ဖိုက်၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်အသံချဲ့ခြင်း ၂

hypoeutectic spheroidal graphite cast iron သည် liquidus အပူချိန်ထက်သေးငယ်သော graphite spheres များကိုမိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်စေလိမ့်မည်ဖြစ်သော်လည်းပမာဏသည်အလွန်သေးငယ်ပြီးအများအားဖြင့်ဂရုမစိုက်ပါ။

အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ၁ ရာခိုင်နှုန်း (graphite မိုးရွာသွန်းမှု) ၏ပမာဏ ၃.၄% ကိုချဲ့ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်မူလဖိုက်ဖိုက်၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအသံချဲ့စက်သည် 1G နှင့်ညီသည်။

ဇယား ၂ တွင်ကွဲပြားသောကာဘွန်နှင့်ဆီလီကွန်ပါဝင်သော nodular cast iron များမှမူလ graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအသံချဲ့စက်ကိုပြသည်။

မိုးရွာသွန်းမှုရှိသည့်မူလ graphite သည်သံအစိုင်အခဲများကို ၄၀ မီလီမီတာထက်ပိုသောနံရံများနှင့်သွန်းခြင်းအတွက်အရည်ကျုံ့ခြင်းအတွက်လျော်ကြေးပေးနိုင်သော်လည်းဂရပ်ဖိုက်ပါဝင်မှုများသို့မဟုတ်ဂရပ်ဖိုက်မျောခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်ကာဗွန်နှင့်ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။

ဇယား ၂ တွင်အဓိက graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုသည် nodular cast iron များစွာတွင်အဓိက graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည်

• သံ (ကာဗွန်) ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှု: 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• သံသွန်း၏ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု (%): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• Eutectic ကာဗွန်ပါဝင်မှု CC (%)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• မူလဖိုက်တာ G ၏ကန ဦး မိုးရေချိန်ပမာဏ (%)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41
• မူလ graphite (%) ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအသံချဲ့စက်: 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

၃။ eutectic austenite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် volume shrinkage

eutectic austenite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောထုထည်ပမာဏကိုတွက်ချက်ရန် eutectic အရည်အဆင့်၏အစုလိုက်အပြုံလိုက် (ဤနေရာတွင် "eutectic အရည်အဆင့်ပမာဏ" ဟုရည်ညွန်းသည်)၊ အရည်ကျုံ့ပမာဏနှင့် eutectic austenite တို့သည်ယူနစ်မှ eutectic မှကျဆင်းလာသည်။ အရည်အဆင့်ကို Volume နှင့် solidification shrinkage ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အရည်ကျုံ့ခြင်းတွက်ချက်ခြင်းကိုအထက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။ eutectic အရည်အဆင့်မှကျဆင်းလာသော austenite ၏ကျုံ့အားသည် ၃.၅%ဖြစ်သည်။

ဇယား ၃ တွင်ကွဲပြားသောကာဘွန်နှင့်ဆီလီကွန်ပါဝင်သော nodular cast iron များဖြင့် eutectic austenite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောကျုံ့မှုကိုပြသည်။

ဇယား ၃ တွင် eutectic austenite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် nodular cast iron များစွာတွင် eutectic austenite ၏မိုးရွာသွန်းမှုသည်ကျုံ့သွားသည်

• သံသွန်း၏ကာဗွန်ပါဝင်မှု (%) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• သံသွန်း၏ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု (%)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• eutectic အရည်အဆင့် (ရာခိုင်နှုန်း) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• ယူနစ် eutectic အရည်အဆင့် (%) ～ 98.1 ၌ယူနစ် austenite မိုးရွာသွန်းမှုပမာဏ
• 1400 ℃ (%)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29/XNUMX တွင် austenite ၏ထုထည်ကျုံ့သွားခြင်း
• 1350 ℃ (%)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32/XNUMX တွင် austenite ၏ထုထည်ကျုံ့သွားခြင်း
• 1300 ℃ (%) 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34/XNUMX တွင် austenite ၏ပမာဏကျုံ့သောအခါ

အသုံးများသော nodular cast iron များအတွက်သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန်ကို ၁၃၅၀ below အောက်ထားပါ။ ပုံစံခွက်၏နံရံလှုပ်ရှားမှုမရှိသည့်အခြေအနေအောက်တွင်ပုံသွန်းခြင်းအားခိုင်မာစေသောအခါအသံချဲ့ခြင်းကြောင့်အရည်ကျုံ့ခြင်းနှင့်အသားကျုံ့ခြင်းတို့အတွက်လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ အသံမြှင့်တင်ရန်မလိုဘဲအသံသွန်းလုပ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သွန်းလောင်းသောအပူချိန်မှာ ၁၄၀၀ ℃ဖြစ်လျှင်ပိုမြင့်သောကာဗွန်ညီမျှသောသံကိုရွေးချယ်လျှင်၊ graphitization ချဲ့ခြင်းသည်ပမာဏအမျိုးမျိုးကိုကျုံ့ရန်လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်၊ သို့သော်ဤနည်းလမ်းသည်ပါးလွှာသောနံရံများသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်သာသင့်တော်သည်။ နှင့် slag Graphite မျောပါသောချို့ယွင်းချက်များ

သို့သော်ဇယား ၅ တွင်ဖော်ပြထားသောသတင်းအချက်အလက်များကိုမျှခြေပုံမှရရှိသည်၊ ၎င်းသည်အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်တွင် graphite crystals များလုံးဝမိုးရွာသွန်းမှုကိုအခြေခံသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၎င်းသည်ထိရောက်သော spheroidization နှင့် inoculation ကုသမှုအပေါ်အခြေခံရမည်၊ လုံလောက်သော graphitization သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ eutectic graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် high cooling rates နှင့် thin-walled castings များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော castings များအတွက် eutectic graphite ၏မိုးရွာသွန်းမှုသည်အထက်ဖော်ပြပါတွက်ချက်တန်ဖိုးထက်နည်းသည်။ shrinkage cavities နှင့် shrinkage porosity တို့ဖြစ်သည်။ မရ။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်မှို၏မာကျောမှုသည်လည်းအလွန်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏တောင့်တင်းမှုသည်မြင့်မားခြင်းမရှိလျှင်နံရံလှုပ်ရှားမှုသည် graphitization နှင့်ချဲ့ထွင်စဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်လျှင်ချဲ့ပြီးနောက်ကျုံ့အားကိုမဖြည့်နိုင်ပါ၊ ကျုံ့ခြင်းတွင်အပေါက်နှင့်ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များရှိလိမ့်မည်။

၃။ no-riser casting ကိုနားလည်ရန်အခြေအနေများ

သွန်းလောင်းခြင်းပြီးစီးသည်မှအရည်ကျုံ့ခြင်းနှင့်အရည်ကျုံ့ခြင်းတို့သည်ပုံသွန်းခြင်း၌ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထို့ပြင်သံစေးကဲ့သို့သံဓာတ်ကိုငါးပိကဲ့သို့အစိုင်အခဲနည်းလမ်းဖြင့်အစိုင်အခဲပြုလုပ်ထားသောကြောင့်ရေကျဲစနစ်မှအရည်ကျုံ့ခြင်းကိုအပြည့်အဝဖြည့်ရန်ခက်ခဲသည်။ graphite crystals များမိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်လျှင်သံချုံ့၏အရည်ကျုံ့ခြင်းနှင့် solidification ကျုံ့ခြင်းကိုပမာဏချဲ့ခြင်းဖြင့်လျော်ကြေးပေးသင့်သည်။ ဤအတွက်အောက်ပါအခြေအနေများနှင့်ပြည့်စုံရပါမည်။

သွန်းထားသောသံသတ္တု၏သတ္တုအရည်အသွေးသည်ကောင်းမွန်သည်

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်ကာဗွန်ညီမျှသည် ၄.၃ သို့မဟုတ် ၄.၄ ကိုရွေးချယ်ရန်ပိုကောင်းပြီးပါးလွှာသောနံရံများပုံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်စွာတိုးနိုင်သည်။ graphite မိုးရွာသွန်းမှုပမာဏကိုမြှင့်တင်ရန်၊ ကာဗွန်ညီမျှမှုကိုဆက်လက်ထားရှိပါကဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကိုတိုးစေခြင်းထက်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုတိုးခြင်းက ပို၍ အကျိုးရှိသည်။

spheroidizing လုပ်ဆောင်ချက်ကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။ graphite ၏ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်းကိုသေချာစေသောအခြေအနေအောက်တွင်ကျန်ရှိသောမဂ္ဂနီစီယမ်ပမာဏကိုအတတ်နိုင်ဆုံးလျှော့ချသင့်ပြီးကျန်မဂ္ဂနီဆီယမ်ပမာဏကို ၀.၀၆%ခန့်ထားသင့်သည်။

ကာကွယ်ဆေးထိုးခြင်းသည်လုံလောက်သင့်သည်။ spheroidization ကုသမှုကဲ့သို့တစ်ချိန်တည်းဆောင်ရွက်သော inoculation ကုသမှုအပြင်လောင်းထည့်နေစဉ်ချက်ချင်းပိုးသတ်ခြင်းကိုလည်းပြုလုပ်သင့်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံများသွန်းထားသောသံရည်များမထုတ်မီကြိုတင်ထိုးထားခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပုံသွန်းပြီးအစိုင်အခဲအတွင်းအအေးနှုန်းသည်အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ

ပုံသွန်းခြင်း၏အအေးနှုန်းသည်မြင့်လွန်းပါက graphite သည်အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်တွင်အပြည့်အဝခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ခြင်းမရှိသဖြင့် graphitization ချဲ့ခြင်းသည်သံချုံ့ခြင်းအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်လုံလောက်သည်မဟုတ်ပေ။

အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း

အရည်ကျုံ့ခြင်းကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်အပူချိန်ကို ၁၃၅၀ below အောက်တွင်အကောင်းဆုံးထိန်းထားလေ့ရှိပြီးအများအားဖြင့် ၁၃၂၀ ± ၂၀ ℃ဖြစ်သည်။

flake-shaped အတွင်းတံခါး

graphitization နှင့်ချဲ့ထွင်စဉ်အတွင်းတံခါးမှသွန်းသံကိုညှစ်ခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ရန်သွန်းသံကိုမှိုနှင့်ဖြည့်ပြီးနောက်အတွင်းတံခါးအားအမြန်ခိုင်မာစေရမည်။ ထို့ကြောင့် riserless casting အစီအစဉ်ကိုလက်ခံသောအခါပါးလွှာပြီးကျယ်သောအတွင်းတံခါးကိုသုံးသင့်သည်။ အထူနှင့်အကျယ်၏အချိုးသည်ယေဘူယျအားဖြင့် ၄ မှ ၅ ဖြစ်ပြီးအတွင်းတံခါး၏အထူကိုရွေးချယ်ရာတွင်သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန်ကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

မှို၏တောင့်တင်းမှုကိုတိုးတက်စေသည်

graphitization ချဲ့ထွင်စဉ်အတွင်းအပေါက်များချဲ့ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ပုံသွင်း၏အရည်အသွေးကိုခိုင်မာစေရန်အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွှံ့စွတ်သဲပုံစံငယ်ကိုသုံးခြင်းသို့မဟုတ်ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းသဲပုံစံအမျိုးမျိုးကိုမည်သို့ပင်အသုံးပြုပါစေ၊ မည်မျှပင် "အစိုင်အခဲ" ကိုအလေးထားသည်ဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည်အလွန်အကျွံဖြစ်လိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။

မိမိကိုယ်ကိုခိုင်မာစေသောသဲဖြင့်ပိုကြီးသောပုံသွန်းလုပ်ခြင်းကိုပုံသွန်းသောအထူအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကိုက်ညီသောမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချသင့်သည်။ အေးသောသံနှင့်ဂရပ်ဖိုက်လုပ်ကွက်များသည်အေးစက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ သို့သော်၎င်းတို့သည်မှို၏ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေရေး၌၎င်းတို့၏အခန်းကဏ္ofကိုမှန်ကန်သောနားလည်မှုရှိသင့်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်အအေးခံသံ (သို့) ဖိုက်ဘာတုံးများအစားမီးစိုင်ခဲများကို သုံး၍ ၎င်း၏မှို၏မာကျောမှုကိုမြှင့်တင်ပေးသောအဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။

မြင့်မားသောခိုင်မာသောမှိုများကိုသုံးသောအခါ riser ၏ ၄ င်းသတ်မှတ်ခြင်းနိယာမ

သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းသဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အခွံပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (သို့) အမာခံစုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုသောအခါအရည်၏ကျုံ့အားနှင့်အမာခံကျုံ့အားကိုဖြည့်တင်းရန် graphitization ချဲ့ထွင်ရာတွင်အဆင်ပြေသည်။ သံသွန်း။ စနစ်တကျထိန်းချုပ်နိုင်ပါကအသံချပ်များကိုထုတ်လုပ်ရန် riserless process ကိုသုံးနိုင်သည်။ non-riser လုပ်ငန်းစဉ်သည်အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့်မသင့်တော်ပါကလည်ပင်းကျဉ်းသော riser ကိုသုံးနိုင်သည်။

riser မပါဘဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

မြင့်မားသောမှိုများခိုင်မာမှုနှင့်သွန်းထားသောသံသတ္ထု၏အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်ပုံသွန်းခြင်း၏အအေးနှုန်းကိုနိမ့်ကျစေရန် graphite သည်အပြည့်အဝပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေရန်အတွက် riser-free casting ကိုသဘောပေါက်ရန်အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။

Goto et al ၏သုတေသနအစီရင်ခံစာတစ်ခုအရသံဖျော့အားခိုင်မာစေသောအချိန်သည်မိနစ် ၂၀ ထက်ပို။ graphite မိုးရွာသွန်းမှုပမာဏသည်ရွှဲတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

SI Karsay ယုံကြည်သည်မှာ၊ ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ပျမ်းမျှ modulus သည် ၂၅ မီတာထက်မနည်းပါ။ အထူးသဖြင့်ပြားချပ်များ၏ပျမ်းမျှနံရံအထူသည် ၅၀ မီလီမီတာထက်မနည်းသင့်ပါ။

Goto et al မှဖော်ပြသောထင်မြင်ချက်များ နှင့် Karsay တို့သည်ကွဲပြားကြသည်၊ အအေးနှုန်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ၎င်းတို့သည်အမှန်တကယ်တူညီသည်။

သွန်းထားသောသံသတ္တု၏သတ္တုအရည်အသွေးသည်ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် (pre-inoculation treatment သို့မဟုတ် dynamic inoculation treatment နှင့်အခြားအစီအမံများကဲ့သို့) ကောင်းမွန်သောအခြေအနေအောက်တွင်အချို့သောအကာအရံသွန်းများကိုအတက်အကျမပါဘဲသွန်းနိုင်သည်။

riserless ပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံသောအခါ gating system ၏ဒီဇိုင်းသည်အောက်ပါထင်မြင်ချက်များကိုရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

(၁) အပြေးသမားအကြောင်း

အပြေးသမားသည်ပိုကြီးပြီးပိုမြင့်ရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် sprue ၏အပိုင်းခွဲဧရိယာ၊ အပြေးသမား၏ဖြတ်တောက်နိုင်သောဧရိယာနှင့်အတွင်းတံခါး၏အပိုင်းခွဲသည် ၄: ၈: ၃ ဖြစ်နိုင်သည်။ အပိုင်းလိုက်အမြင့်နှင့်အပြေးသမား၏အချိုးကို (၁.၈ ～ ၂) အဖြစ်ယူနိုင်သည်။ ၁ ။

ဤနည်းအားဖြင့် gating system သည်အရည်ကျုံ့ခြင်းကိုဖြည့်စွက်ရာတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

(၂) အတွင်းတံခါးအကြောင်း

စိမ်ထားသောသံမှိုများကိုသံတွင်းထဲသို့သွန်းလောင်းသောစနစ်ထဲသို့ပြန်စီးဆင်းစေသောဖိအားမှကာကွယ်ရန်အတွက်ပါးလွှာသောအတွင်းတံခါးကိုသုံးရမည်၊ ၎င်း၏အထူကိုရွေးချယ်သည်။ သွန်းလောင်းစဉ်အတွင်းအတွင်းတံခါးအားတားဆီးလိမ့်မည်မဟုတ်ကြောင်းသေချာပါစေ။ နိယာမသည်အပေါက်အားဖြည့်ပြီးနောက်မကြာမီခိုင်မာစေရန်နှင့်ခိုင်မာစေရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အခန်းအထူ၏အတွင်းပိုင်းတံခါးအကျယ်နှင့်အချိုးသည် ၁: ၄ ဖြစ်နိုင်သည်။

အတွင်းဂိတ်သည်ပါးလွှာပြီးအပိုင်းဖြတ်ထားသောနေရာသည်သေးငယ်သောကြောင့်အပေါက်များမြန်မြန်ပြည့်သွားစေရန်ပိုမိုကြီးမားသောသွန်းလုပ်ရန်အတွင်းတံခါးများစွာထားသင့်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်ပုံသွန်း၏အပူချိန်ကိုညီမျှစေခြင်းနှင့်ပူသောနေရာများကိုလျှော့ချခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်းရှိသည်။

၂။ ပါးလွှာသောလည်ပင်းကိုအသုံးပြုပါ

အောက်ပါအခြေအနေများရှိလျှင် riser-free casting အစီအစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် castings များ၏အရည်အသွေးကိုမအာမခံနိုင်ပါ၊ လည်ပင်းကျဉ်းသော riser ကို သုံး၍ စဉ်းစားနိုင်သည်။

• L ပုံသွန်းတံတိုင်းသည်ပါးလွှာပြီး၊ ပုံဖော်မှုသည်အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်တွင်မလုံလောက်ပါ။
• L ပုံသွန်းခြင်းတွင်ပြန့်ကျဲနေသောဆုံမှတ်များရှိသည်၊ အတွင်း၌ကျုံ့သောချို့ယွင်းချက်များကိုခွင့်မပြုပါ။
• l အပူချိန်သည် (၁၃၅၀ over) ထက်ပိုမြင့်သည်။

ကျဉ်းသောလည်ပင်း riser ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည်ကျုံ့ခြင်းသို့မဟုတ် porosity မရှိဘဲပုံသွင်းခြင်းကိုရရှိရန်အတွက်ပုံသွင်၏အရည်ကျုံ့မှုအတွက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြည့်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ချဉ်းကပ်သောကျဉ်းမြောင်းသောလည်ပင်းသည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ချဲ့ခြင်းပြုလုပ်နေစဉ်သွန်းထားသောသံမှအစိုင်အခဲကိုမစခင်ခိုင်မာစေသင့်သည်။ riser လည်ပင်းနှင့်ပုံသွန်းပုံအကြားအဆစ်အထူသည်အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီးသွန်းသောသံအားဖြည့်ရန်သွန်းလောင်းခြင်းသို့ချောမွေ့စေရန်အကူးအပြောင်းအပိုင်း၌တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။

riser လည်ပင်း၏အထူသည်ယေဘူယျအားဖြင့်ပုံသွန်းလောင်းမှုအပိုင်း၏အထူ ၀.၄ မှ ၀.၆ အထိရှိနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်လျှင်အပြေးသမားကို riser နှင့်ချိတ်ဆက်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီးအတွင်းသော့ကိုအတွင်းတံခါးမရှိပဲ riser လည်ပင်းတွင်ဖြည့်သည်။

၅။ ရွှံ့စိုသဲအမျိုးအစားကိုသုံးသောအခါ riser ၏ setting နိယာမ

ရွှံ့စေးစိမ်းသဲမှို၏တောင့်တင်းမှုသည်ညံ့ဖျင်းပြီးမှိုနံရံ၏ရွေ့လျားမှုကြောင့်အပေါက်အကျယ်ကိုချဲ့ရန်လွယ်ကူသည်။ ပုံသွင်းသဲ၏ချဲ့ထွင်မှုသည်ပုံသွင်းသဲ၏အရည်အသွေး၊ မှို၏ကျစ်လစ်မှု၊ သွန်သောအပူချိန်နှင့်မှိုကဲ့သို့အချက်များစွာကြောင့်ထိခိုက်သည်။ စောင်အတွင်းသွန်းထားသောသံ၏တည်ငြိမ်ဖိအား ဦး ခေါင်းစသည်တို့သည်အမှန်တကယ်အသံချဲ့ထွင်မှု ၂ မှ ၈ ရာခိုင်နှုန်းအကြားရှိနိုင်သည်။

ဂလိုင်ပေါက်၏အသံချဲ့စက်သည်အလွန်ကွဲပြားခြားနားသောကြောင့် riser ကိုသတ်မှတ်ခြင်းသည်သီးခြားအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

ပါးလွှာသောနံရံများသွန်းခြင်း

၈ မီလီမီတာထက်နည်းသောနံရံအထူရှိသောပုံသွင်ပြင်များသည်သိသာထင်ရှားသည့်နံရံလှုပ်ရှားမှုမရှိချေ၊ ၎င်းမှိုသံနှင့်မှိုများပြည့်နှက်သွားသောအခါအရည်ကျုံ့အားသည်အလွန်ကြီးကြီးမားမားမရှိသောကြောင့်ပြန်လည်မြင့်တက်ခြင်းမရှိသောပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဂိတ်စနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်ယခင်အပိုင်းကိုရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

နံရံအထူသည် ၈-၁၂ မီလီမီတာရှိသည်

ဤသွန်းလောင်းမှုများအတွက်နံရံအထူသည်တစ်ပြေးညီ ဖြစ်၍ ပူသောအစက်အပြောက်များမရှိလျှင်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသရွေ့ riserless ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်းသုံးနိုင်သည်။

ပူသောအဆစ်ရှိလျှင်၊ ကျုံ့သောအပေါက်များနှင့်ကျုံ့ခြင်းကိုခွင့်မပြုပါ၊ ပူသောအဆစ်၏အရွယ်အစားအတိုင်းလည်ပင်းကျဉ်းကိုမြင့်တက်စေသင့်သည်။

နံရံအထူ ၁၂ မီလီမီတာနှင့်ပုံသွန်းခြင်း

ရွှံ့စိမ်းသဲမှိုများဖြင့်ဤပုံသွန်းလုပ်ရာတွင်နံရံလှုပ်ရှားမှုသည်အတော်လေးကြီးပြီးအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်မရှိသောပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည်ပိုခက်ခဲသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်ကိုရေးဆွဲသောအခါလည်ပင်းကျဉ်းသော riser ကိုသုံးရန်စဉ်းစားပါ၊ အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းကိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ ဤဖြေရှင်းချက်သည်ပြဿနာကိုမဖြေရှင်းနိုင်ပါကအထူး riser ကိုဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

သန်မာသောသံအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ရွှံ့စိုသဲကိုသုံးပါ။ သင် riser ကိုတပ်ဆင်လိုလျှင်၎င်းကိုပြုလုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• မှိုဖြည့်ပြီးသောအခါ LA thin inner gate ကိုခိုင်မာစေရန်ပြုလုပ်သည်။ အတွင်းတံခါးသည်ခိုင်မာလာပြီးသောအခါဂိတ်စနစ်နှင့်မသက်ဆိုင်သောပုံသွန်းခြင်းနှင့် riser တို့သည်လုံး ၀ ဖြစ်လာသည်။
• L ပုံသွန်းခြင်းအရည်ကျုံ့ခြင်းကိုခံသောအခါ riser သည်သွန်းသောသံကိုသွန်းခြင်းသို့ဖြည့်သည်။
• L ပုံသွန်းပုံကိုပုံနှင့်ချဲ့သောအခါ၊ သွန်းသောသံသည်အပေါက်မှဖိအားကိုထုတ်ရန် riser သို့စီးဆင်းသည်။ မှိုနံရံပေါ်ရှိ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချပါ။
• L ပုံသဏ္bodyန်ပုံဆွဲခြင်းနှင့်ချဲ့ခြင်းတို့ပြီးနောက်ဒုတိယအကြိမ်ကျုံ့ခြင်းကိုခံလိုက်သောအခါ Riser သည်ပုံသွင်းရန်သံရည်ကိုပေးနိုင်သည်။

၎င်းကိုပြောရသည်မှာရှုပ်ထွေးပုံမပေါ်ပေ၊ အမှန်တော့ riser ၏ဒီဇိုင်းတွင်လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များစွာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီးယခုထိထိရောက်သောတိကျသောအစီအစဉ်ကိုမတွေ့ရသေးပါ၊ လွယ်ကူစွာအသုံးပြုရန်ပြီးပြည့်စုံသောအစုံမရှိပါ။ အချက်အလက်များ၏။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်သွန်းလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းတို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပြီးမကြာခဏစူးစမ်းရန်နှင့်စမ်းသပ်ရန်လိုသည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ: Ductile သံ၏ Solidification ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက်ကွာခြားချက်များ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ