MAGMASOFT ကို အခြေခံ၍ ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာ Aluminum Shell Casting ၏ပုံသွန်းလောင်းခြင်းစနစ်၏အသုံးချခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းကမ္ဘာ့စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူမော်တော်ကားအလူမီနီယမ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ၀ ယ်လိုအားသည်သေသည့်သတ္တုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာအပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုပြင်းထန်လာသောစက်မှုလုပ်ငန်းယှဉ်ပြိုင်မှုနှင့်ကုန်ပစ္စည်းအသစ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသံသရာများအစဉ်အမြဲတိုတောင်းလာခြင်းတို့ကြောင့်အချိန်တိုအတွင်းဝယ်ယူသူများ၏လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသောအရည်အချင်းပြည့်မှီသောထုတ်ကုန်များဖြန့်ဖြူးခြင်းသည်သေဆုံးနေသောလုပ်ငန်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက်လမ်းကြောင်းအသစ်ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံအခွံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်ကွဲပြားခြားနားသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအစီအစဉ်များနှင့်အမျိုးမျိုးသောဖြစ်စဉ်များကိုနှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်သရုပ်ပြခြင်းပြုလုပ်ရန် MAGMASOFT ၏ DOE လုပ်ဆောင်ချက်ကိုအသုံးပြုသည်။ အကောင်းဆုံးသောဖြေရှင်းချက်ကိုရွေးချယ်ရန်၊ တိုးတက်မှုသံသရာကိုလျှော့ချရန်နှင့်ထုတ်ကုန်၏တစ်ကြိမ်တည်းစမ်းသပ်မှုနှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဖြန့်ဖြူးမှုများကိုအဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်။

ပိုမိုဆိုးရွားလာသည့်ကမ္ဘာ့ရာသီဥတုအကျပ်အတည်းနှင့်စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးနှင့်လေထုညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရေးပြင်းထန်သောလမ်းကြောင်းများကြောင့်မော်တော်ယာဉ်လုပ်ငန်းသည်စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ နှင့်အီလက်ထရောနစ်အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာစနစ်ကဒီပတ်ဝန်းကျင် (မွေးဖွား ETC များအတွက်အီလက်ထရောနစ်အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်) မွေးဖွားခဲ့သည်လက်ရှိမော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်စနစ်၏မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနှင့်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ယာဉ်၏အကောင်းဆုံးစွမ်းအင်နှင့်လောင်စာဆီကိုသေချာစေရန်အင်ဂျင်၏ ၀ င်လေထွက်စီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်အင်ဂျင်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုထပ်မံထိန်းချုပ်ရန်စီးပွားရေး အီလက်ထရောနစ်အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာသည်အဆင့်မြင့်မော်တော်ယာဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်များ၏အဓိကနည်းပညာများအနက်တစ်ခုဖြစ်သည့်အပြင်အခြားအဆင့်မြင့်ယာဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကဲ့သို့ကောင်းသောလျှောက်လွှာအလားအလာရှိလိမ့်မည်ကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

အီလက်ထရောနစ်အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာစနစ်တွင်အရေးအပါဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံအခွံသွန်းခြင်းသည်စနစ်၏ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံသတ္တုများထုတ်လုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤစာတမ်းတွင် MAGMASOFT ၏ DOE ၏အကူအညီဖြင့် ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံထည်သွပ်များ၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်မတူညီသောသွန်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်များနှင့်အမျိုးမျိုးသောဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်ခြင်း simulation ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် optimization အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းအားဖြင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလျှော့ချ စမ်းသပ်မှုပုံစံ၏အောင်မြင်မှုနှင့်ချောမွေ့အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဖြန့်ဝေတစ်ချိန်ကဒီထုတ်ကုန်သံသရာနှင့်အာမခံ။

၁ ကုန်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ

ဤစာတမ်းတွင်လေ့လာထားသော ETC throttle အလူမီနီယံအခွံသတ္တုများပုံသွင်းသောသံပုံသေပစ္စည်းသည် AlSi12Cu1Fe ဖြစ်ပြီး၎င်း၏အမြင့်ဆုံးအကြမ်းဖျင်းအတိုင်းအတာမှာ 111mm * 109mm * 84mm ဖြစ်သည်။ ဒီသတ္တုများသွန်းလောင်းမှု၏ပျမ်းမျှအထူမှာ 4mm ဖြစ်ပြီးအမြင့်ဆုံးအထူမှာအထူမှာ 13mm ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံမှာပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။ သံဖြူအများစုသည်နံရံများများစွာရှိပြီး၊ အလူမီနီယမ်ကိုစနစ်တကျဖြည့်တင်းရန်အထောက်အကူမပြုသော၊ အချို့သောနေရာများ၏နံရံအထူသည်အလွန်ကွာခြားသည်။ ပါးလွှာသောနံရံသည်ပထမ ဦး ဆုံးအစိုင်အခဲအနေအထားသို့ခိုင်မာသွားမည်။ ၎င်းသည်အရည်ပျော်သောအလွိုင်းများကိုများစွာသောသို့ခွဲဝေခြင်းနှင့်ညီမျှသည်။ ပူးတွဲပါသေးသောareaရိယာသည်ထူထပ်သောနံရံတွင်သီးခြားအရည်အဆင့်areaရိယာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသီးခြားအရည်အဆင့်areasရိယာများရှိအရည်ပျော်သောသတ္တုအရည်များနှင့်ကျုံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုထပ်မံဖြည့်စွက်။ မရပါကကျုံ့ကျသောအခေါင်းပေါက်များနှင့် porosity ပြproblemနာသည်အတွင်း၌မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

ရှုပ်ထွေးသော ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံအခွံသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်းကြောင့်ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကြောင့်သတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့်အကျင့်ပျက်ခြစားမှုကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်သေနတ်ဖြင့်ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ကိုက်ညီသောတပ်ဆင်မှုအနေအထားတွင်ဂျီ ometric မေတြီနှင့်ရှုထောင့်မှသည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ 3bar ၏ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုဖိအားတွင်ယိုစိမ့်မှုပမာဏသည် ၃cc ထက်နည်းသို့မဟုတ်ညီမျှသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ဒေသတွင်းinရိယာရှိကျုံ့အပေါက်၏အချင်း ၀.၇ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ရန်ခွင့်မပြုပါ။ 3 ထက်မကြီးပါကအကွာအဝေးသည် 0.7mm ထက်မနည်းပါ။ ၎င်းသည်စုစုပေါင်းofရိယာ၏ 5% ထက်မပိုပါ။ ; ထို့ကြောင့်၊ ဤသွန်းလောင်းရန်အတွက်သတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည်ဖောက်သည်၏လက်ခံမှုစံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အလွန်မြင့်မားသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းလိုအပ်သည်။

2 ထုတ်ကုန်သေ - သွန်းအစီအစဉ်နှင့်ဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်ဒီဇိုင်း

2.1 ကုန်ပစ္စည်းသေ - သွန်းအစီအစဉ်ဒီဇိုင်း

သေလွန်သောသတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာတွင်အလွန်အရေးကြီးသောသေဆုံးနေသောဂိတ်တံခါးဒီဇိုင်းချိတ်ဆက်မှုသည်သေပုံသွန်းလောင်းသောအပိုင်းများ၏အရည်အသွေး၊ သေပုံသွန်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ မှိုသက်တမ်း၊ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုချုံ့ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းခြင်း၊ နှင့်သေဆုံး - ပုံသွန်းစက်များ၏ပါဝါထိရောက်မှု။ ၎င်းသည်ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတံခါးအနေအထား၊ တံခါးအထူနှင့်အရွယ်အစားနှင့်ဂိတ်တံခါးအရေအတွက်တို့၏အရည်အချင်းပြည့်ဝသောသေဆုံးမှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သော့များဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဖြစ်စဉ်ကိုဒီဇိုင်းအတွေ့အကြုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအနေဖြင့်, ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံအိမ်ရာအစာကျွေးဝင်ပေါက်၏ဒီဇိုင်းအဘို့အသင့်လျော်သောသတ္တုများပုံသွန်းဘို့နေရာသုံးနေရာ; ထို့ကြောင့်ဤဆောင်းပါးသည်ကွဲပြားသောသွန်းလောင်းသည့်နည်းလမ်းသုံးမျိုးကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါမည်။ သီအိုရီအရဖြည့်သည့်လမ်းကြောင်းနှင့်စီးသောအကွာအဝေးမှမတူညီသောသွန်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်များသည်မတူညီသောဖြည့်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းတို့အား MAGMA ခြင်း simulation software ၏ရလဒ်များကို အခြေခံ၍ စစ်ဆေးရန်အတွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

၂.၁.၁ အစီအစဉ်တစ်ခုဒီဇိုင်းလောင်းခြင်း

ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းပထမလောင်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်တွင်ဂိတ်နံပါတ်များကိုနှစ်ခုတပ်ဆင်ရန်ပုံစံပြုထားသည်။ ယင်းတို့ကိုမော်တာတပ်ဆင်မှုအနေအထားနှင့်အဆို့ရှင်ပန်းကန်တပ်ဆင်မှုအနေအထား၏ဘေးဘက်နံရံတွင်ပုံစံပြုထားသည်။ အချင်း ၆၀ မီလီမီတာရှိသောဆေးထိုးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုရွေးချယ်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းနှုန်းသည် ၁ း ၁၄; ဤလောင်းကစားအစီအစဉ်၏အားသာချက်မှာအရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုသည်အတော်အတန်တိုသည်၊ ၎င်းသည်အဆာဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပူချိန်လျှော့ချရေးတန်ဖိုးအပေါ်အနည်းငယ်သာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသုံးခု၏ဒီဇိုင်းသည်ဖိအားနှင့်အရည်ပျော်သောသတ္တုဓာတ်များကိုပို့လွှတ်ရာတွင်အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည်နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူပြုသည်။ အားနည်းချက်မှာထုတ်ကုန်ခွဲခြားခြင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်များကြောင့်ပြေးသမားကိုအဆင့်များနှင့်ပါးလွှာသောareasရိယာများဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲရမည်ဖြစ်သည်။ ဤရာထူးများသည်နောက်ပိုင်းတွင်ဖြည့်စွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဓာတ်ငွေ့သွယ်တန်းရန်ကျရောက်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်ဤထုတ်ကုန်၏မော်တာတပ်ဆင်ခြင်းအနေအထားကိုပြုပြင်မထားပါ၊ အတွင်းနံရံ၏အလယ်ဗဟိုနှင့်တံခါးကိုအပူချိန်ကိုတိုက်ရိုက်အလွယ်တကူဆေးကြောနိုင်သည့်တံခါးဒီဇိုင်းသည်ဤတွင်ရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်၎င်းသည်မော်တာတပ်ဆင်မှုအနေအထားတွင်သေခြင်းနှင့်တိုက်စားခြင်း၏ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နှင့်တံခါးအနေအထားကိုပြုပြင်မထားဘူး, နောက်ပိုင်းသေဆုံးသတ္တုများချုံ့ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေးအပေါ်အချို့သောအနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်;

၂.၁.၂ လောင်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်၏ဒီဇိုင်း

ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဒုတိယလောင်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်တွင်ဂိတ်တံခါးအရေအတွက်သည်တစ်ခုတည်းဖြစ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပြီးထိုအဆို့ရှင်သည်အဆို့ရှင်ပန်းကန်တပ်ဆင်သည့်နေရာ၏ဘေးထွက်စက်ဝိုင်းအပေါက်တွင်ပုံစံပြုထားခြင်းဖြစ်သည်။ အချင်း ၆၀ မီလီမီတာရှိသောဆေးထိုးခြင်းကိုရွေးချယ်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းသည် ၁:၃၀ ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်၏အားသာချက်မှာအပြေးသမားကိုအတော်အတန်ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်၊ ၎င်းသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုဓာတ်ကိုဖြည့်ဆည်းရာတွင်အကျိုးဖြစ်ထွန်းစေပြီးဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်းဓာတ်ငွေ့လွှမ်းခြုံမှုဖြစ်စဉ်ကိုလျော့နည်းစေသည်၊ အပြေးသမားအားဖြင့်ဆောင်ခဲ့; တံခါးဝအပြောင်းအလဲနဲ့မျက်နှာပြင်၏အနေအထားမှာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ အသေခံသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုချုံ့ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းပမာဏကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချပါ။ single-strand gate သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုများစွာကိုအခေါင်းပေါက်အတွင်းသို့ ၀ င်ရောက်ခြင်းနှင့်ရေဝဲခြင်း၊ အားနည်းချက်ကတော့တံခါးပေါက်ရဲ့အဆုံးမှာပါ။ အပူအစက်အပြောက်၏နို့တိုက်ကျွေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာအခြေခံအားဖြင့်မရှိခြင်းနှင့်အခြားအရန်စာတိုက်ကျွေးခြင်းအစီအစဉ်များကိုစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ နှင့်အရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုအတော်လေးရှည်လျားသည်, ထိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကာလအတွင်းအရည်ပျော်သောသတ္တုအပူချိန်အပေါ်အချို့သောအနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်နှင့်အအေးပစ္စည်းချွတ်ယွင်းဒေသခံနေရာများတွင်ဖြစ်နိုင်သည်။ ；

2.1.3 တတိယလောင်းအစီအစဉ်၏ဒီဇိုင်း

ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းလောင်းလောင်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်တွင်ဂိတ်တံခါးသုံးပေါက်၏နံပါတ်တစ်ခုကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပြီးထိုအဆို့ရှင်အဆို့ရှင်အပေါက်၏အပေါက်inရိယာတွင်သတ်မှတ်ထားသည်။ အချင်း ၆၀ မီလီမီတာရှိသောဆေးထိုးခြင်းကိုရွေးချယ်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းသည် ၁:၃၀ ဖြစ်သည်။ တံခါး၏အားသာချက်မှာတံခါးကိုအပြောင်းအလဲပြုလုပ်သောမျက်နှာပြင်၏အနေအထားတွင်ပုံစံပြုထားခြင်းဖြစ်ပြီး၎င်းသည်သေသည့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ချုံ့ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းခြင်း၏ပမာဏကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ တံခါးသည် linear ဖြည့်စတိုင်ပုံစံဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီးသွန်းသောအလူမီနီယံနှင့်အရည်ပျော်သောအလူမီနီယံ၏အပူချိန်ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ပမာဏလျှော့ချ; လာကြတယ်နှင့်တံခါးဝအကြားအကွာအဝေးတိုသည်, ထိုလာကြတယ်ဖိအား၏ထိရောက်သောဂီယာသေချာစေရန်; အားနည်းချက်မှာနောင်ထုတ်လုပ်မှုညှိနှိုင်းမှုအညွှန်းကိန်းများ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုမရှိခြင်းကြောင့်သေပုံသေသတ်မှတ်ချက်များကိုပြုပြင်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

2.2 ကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို parameter သည်ဒီဇိုင်း

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်အရ ETC အခိုးအငွေ့အလူမီနီယံအခွံသတ္တုများပုံသွန်းများအရဤထုတ်ကုန်သည် ၃၅၀ သေသည့်သတ္တုများပုံသွန်းထားသောစက်၊ မှိုတစ်ခုနှင့်အခေါင်းပေါက်တစ်ခုကိုအသုံးပြုသည်။ ပုံသွန်းဖိအားသည်လုံလောက်သောအစာအာဟာရရရှိစေရန်နှင့်ချုံ့ယိုယွင်းမှုပုံသဏ္reduceာန်ကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းကာလ၌။ ; လောင်းသောအပူချိန်ကို ၆၆၀-၆၈၀ ℃ဖြစ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားပြီးရွေ့လျား။ ပုံသေလောင်းသောအပေါက်များကို ၁၈၀-၂၀၀ ℃အထိအပူပေးသည်။ ဖြည့်သည့်အခါအနိမ့်မြန်နှုန်း 350m / s၊ အမြင့်ကို 100m / s ဟုသတ်မှတ်ပြီးမြန်နှုန်းမြင့် switching point များကို ၃၄၀mm နှင့် ၃၅၀mm အသီးသီးတွင်စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းတည်နေရာသည်အရည်ပျော်နေသောသတ္တု၏တည်ငြိမ်ဆုံးဖြည့်တင်းမှုနှင့်အနိမ့်ဆုံးသောcurrentရိယာနှင့် ၀ င်ရောက်မှုဖြစ်စဉ်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်လိုင်းအအေးနှင့်အမှတ်အအေး၏အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်သည့်စနစ်သည်မှို၏ကောင်းမွန်သောအပူထိန်းညှိမှုကိုအသုံးပြုသည်။

၃။ ကလစ်တစ်ချက်တည်းတင်သွင်းမှုကို numerical simulation နှင့်နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခြင်း

ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့်အရည်ပျော်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်ပုံသွန်းသောအရည်၏အရည်အသွေးအပေါ်များစွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ သို့သော်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဤဖြစ်စဉ်နှစ်ခုသည်တံခါးပိတ်။ မမြင်ရသောအခေါင်းပေါက်တွင်ပြီးစီးပြီးဖြစ်သောကြောင့်တိုက်ရိုက်သို့မဟုတ်သွယ်ဝိုက်လေ့လာဆန်းစစ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဒီတော့ယခင်တန်ဖိုးကိုခြင်း simulation အထူးသဖြင့်အရေးကြီးသောဖြစ်၏ MAG code DOE လုပ်ဆောင်ချက်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်အထက်ပါဆေးသုံးချောင်းကိုတစ်ချက်ကလစ်နှိပ်ခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်းမြန်နှုန်းမြင့် switching နှစ်ခု၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွက်ချက်ခြင်းအစီအစဉ်များ၊ ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာကိုအမြန်ဆုံးခန့်မှန်းခြင်းနှင့်တိုးတက်ရန်အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်ကိုရှာဖွေခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသံသရာကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

၃.၁ ဖြည့်စွက်ခြင်း၏ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းပုံ၏ပထမအတန်း၏ပုံရိပ်ရလဒ်သည်ဖြည့်သည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ပထမစီမံကိန်းသုံးခု၏အမြန်နှုန်းပြောင်း switching အနေအထားသည် ၃၄၀mm ရှိပြီးဖြည့်ရန်အချိန်တိုတောင်းသည်။ ပြီးခဲ့သည့်အစီအစဉ်သုံးခု၏အမြန်နှုန်းပြောင်း switching အနေအထားသည် ၃၅၀ မီလီမီတာရှိပြီးဖြည့်သည့်အချိန်သည်ကြာမြင့်သည်။ တောက်ပသောအရောင်အနေအထားသည်ဆေးထိုးသုံးခု၏နောက်ဆုံးအနှုတ်နေရာဖြစ်သည်။

ပုံ၏ဒုတိယတန်း၏ရလဒ်မှာအများဆုံးလေဖိအားရလဒ်ဖြစ်သည်။ Simulation ရလဒ်၏တောက်ပသောအရောင်သည်မြင့်မားသောလေဖိအားအနေအထားဖြစ်ပြီးအစာအိမ်၏အန္တရာယ်သည်မြင့်မားသည်။ နှိုင်းယှဉ်မှုအရ Scheme 2 နှင့် Scheme 5 ၏လေဖိအားတန်ဖိုးသည်အတော်အတန်နည်းပြီး၊ Stoma အန္တရာယ်နည်းပါးကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။

ရုပ်ပုံ၏တတိယအတန်း၏ရလဒ်သည်ဖြည့်သည့်ပမာဏ၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါခြင်း simulation ရလဒ်မြင့်မားသောအနေအထားနှင့်မြင့်မားသောယိုစိမ့်အန္တရာယ်မြင့်မားသောလေထုအကြောင်းအရာရှိပါတယ်။ နှိုင်းယှဉ်မှုအရ၊ စီမံကိန်း၏ဒုတိယနှင့်ပဉ္စမမြောက် volumes များ၏တန်ဖိုးသည်အတော်အတန်နည်းပြီး၊ ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်မှာအတော်အတန်နည်းသည်ကိုတွေ့ရှိရသည်။

ပြည့်စုံသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ရလဒ်ကိုစစ်ဆေးခြင်းကဒုတိယနှင့်ပဉ္စမရွေးချယ်စရာများ၏လေဖိအားနှင့် ၀ င်ပေါက်မှုသည်အတော်အတန်နည်းပြီးဒုတိယအမြန်ပြောင်းပြောင်းလဲမှုအနေအထားသည်ရှေ့သို့ရောက်နေပြီးဖြည့်သည့်အချိန်တိုတောင်းသည်၊ ကောင်းတယ်

၃.၂ ခိုင်မာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပုံဖော်ခြင်းနှင့်ဆန်းစစ်ခြင်း

ပုံ ၄ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းပထမပုံရိပ်၏ရလဒ်သည်အေးခဲနေသောအပူချိန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါခြင်း simulation ရလဒ်များအစီအစဉ် 4 ၏အတွင်းတံခါးဝနှင့်အစီအစဉ် 3 ၏ solidification အချိန်အရှည်ဆုံးဖြစ်တယ်, ဖိအားကျွေးမွေးအချိန်အရှည်ဆုံးကြောင်းပြသ; အစီအစဉ် 6 နှင့်အစီအစဉ် 1 ဒုတိယဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, ဖိအားကျွေးမွေးအချိန်အလယ်ဖြစ်။ , အတွင်းပိုင်းတံခါး၏ခိုင်မာမှုအချိန် 4 နှင့်အစီအစဉ် 2 ဖိအားပေးမှုများအတွက်အတိုဆုံးနှင့်အတိုဆုံးအချိန်;

ဒုတိယအတန်း၏ရလဒ်မှာပူပြင်းသည့်အဆစ်၏ထိရောက်သောအစာစားချိန်ဖြစ်သည်။ ပုံရိပ်၏တောက်ပသောအရောင်သည်ထုတ်ကုန်၏ပူပြင်းသည့်အဆစ်၏တည်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအတော်လေးထူပြီးနောက်ဆုံးတွင်ခိုင်မာသွားသည်။ အစီအစဉ်များ ၁၊ ၂၊ ၄ နှင့် ၅ ၏တည်နေရာများသည်အခြေခံအားဖြင့်တူညီကြသည်။ Scheme 1 နှင့် Scheme 2 သည်အတွင်းတံခါးအတော်များများထူထပ်သောကြောင့်အတွင်းတံခါးရှိပူပြင်းသည့်အစက်နှစ်စင်းကိုအတူတကွချိတ်ဆက်ထားပါက၊

တတိယအတန်း၏ရလဒ်မှာကျုံ့ရလဒ်။ ဖိအားပေးမှုကြောင့်စီမံကိန်း ၃ နှင့်အစီအစဉ် ၆ ၏အနိမ့်ကျဆုံးအခြေအနေသည်အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီးကျန်အစီအစဉ်လေးခု၏ကျုံ့မှုသည်အခြေခံအားဖြင့်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်မှုအရ၊ အစီအစဉ် ၂ နှင့်အစီအစဉ် ၅ သည်အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပုံရိပ်ဖော်မှုရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အစီအစဉ် ၃ နှင့်အစီအစဉ် ၆ ၏ကျုံ့လိုင်သည်အငယ်ဆုံးဖြစ်သည်၊ သို့သော်အတွင်းတံခါးမှအပူပြင်းသည့်အဆစ်မှာအကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အစီအစဉ်၏အပူနှင့်အဆစ်ရလဒ်များ 3 နှင့်အစီအစဉ် 6 အတော်လေးပိုကောင်းဖြစ်ကြသည်။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း

ဘက်စုံခြင်း simulation ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း, ဒုတိယသတ္တုများပုံသွန်းနည်းလမ်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်အသုံးပြုသည်။ ပုံ ၅ တွင် ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာအလူမီနီယံထည်သွန်းသည့်ပုံထုတ်လုပ်ခြင်းကိုပြသထားသည်။ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်ဖောက်သည်များ၏အရည်အသွေးနှင့်လိုအပ်ချက်များထက်ပိုမိုသောချွေးပေါက်များနှင့်ချို့ယွင်းချက်များမပြသခဲ့ပါ။ ဘေးထွက်ယိုစိမ့်မှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်းအတည်ပြုခဲ့သည်။ ပုံ၏မျက်နှာပြင်သည်တောက်ပ။ အအေးဓာတ်နှင့်ထင်ရှားသောသွန်းလောင်းမှုမတွေ့ရပါ။ အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ဖောက်သည်များ၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုအပြည့်အ ၀ တွေ့မြင်နိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:MAGMASOFT ကို အခြေခံ၍ ETC အခိုးအငှေ့ညှိရာကိရိယာ Aluminum Shell Casting ၏ပုံသွန်းလောင်းခြင်းစနစ်၏အသုံးချခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်း

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ