အလူမီနီယမ် Die Casting မှိုအက်ကွဲပျက်ကွက်၏အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောသတ္တုများပုံသဏ္ာန်ပျက်ခြင်းသည်မှိုထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုသာသက်ရောက်စေရုံသာမကထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပါတိုးစေလိမ့်မည်။ လက်တွေ့တွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောသွန်းလောင်းသောမှိုများ၏ကွဲအက်ခြင်းနှင့်ကျရှုံးခြင်းအတွက်အကြောင်းပြချက်များသည်ကွဲပြားခြားနားပါသည်။ ဥပမာ - သတ္တုအရည်သည်၎င်းကိုထပ်ခါထပ်ခါသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည်အပူများသော၊ မှိုထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် EDM နှင့်အခြားအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ဤစာတမ်း၌, လူမီနီယံအလွိုင်းသေ - သွန်း die ၏ကွဲအက်ပျက်ကွက်၏အထူးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထွက်သယ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည်အတွေးအမြင်အသစ်များကိုဆွဲဆောင်ခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်ရာအလုပ်သမားများအားရည်ညွှန်းတန်ဖိုးကိုယူဆောင်လာခြင်းသည်အခန်းကဏ္ play မှပါ ၀ င်နိုင်သည်ဟုမျှော်လင့်ရသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေသော - သွန်းမှို၏အလုပ်လုပ်အခြေအနေများမြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်မြင့်မားသောဖိအားနှင့်သဟဇာတဖြစ်ကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေ - သွန်းမှိုအလုပ်လုပ် mode မှာအရည်သတ္တု၏ထပ်ခါတလဲလဲသက်ရောက်မှုကိုဆီးတားရန်လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုပုံသွန်းများ၏မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာရှည်လျားခြင်းနှင့်အချိန်မတန်မီပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့်လုပ်ငန်းသက်တမ်းသည်အလွန်တိုတောင်းလိမ့်မည်။ - အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုပုံသဏ္ofာန်များကွဲအက်ခြင်းနှင့်ကျရှုံးခြင်းပြeffectivelyနာကိုထိထိရောက်ရောက်မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကိုတိုက်ရိုက်ထိခိုက်လိမ့်မည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်, die-casting ထုတ်လုပ်သောပို။ ပို။ လူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်လုပ်သူသူတို့ရဲ့အက်ကွဲပျက်ကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတိုးမြှင့်ပါပြီ။ အောက်ဖော်ပြပါအကြောင်းအရာသည်ဥပမာအားဖြင့် H13 သံမဏိပူပြင်းသည့်သံမဏိပြားကိုနမူနာယူပြီးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှိုပုံသွင်းသောမှို၏အက်ကွဲခြင်းနှင့်ကျဆင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက်အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုပေါင်းစပ်ထားပြီးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှိုပစ္စည်း၊ သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများယူခဲ့ကြသည်။

၁။ Aluminum Alloy Die Casting မှိုအက်ကွဲသောပျက်ခြင်းအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း 

ဓာတုရေးစပ်သီကုံးမှု

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်, H13 သံမဏိအမျိုးအစားပူအလုပ်သံမဏိအဓိကအားဖြင့် C, SijMn, Mo, Cr နှင့် V. ၏စုစည်းဒြပ်စင်ကိုဖုံးလွှမ်းဓာတုဝိသေသလက္ခဏာများ၏အချက်အနေဖြင့်, H13 သံမဏိအမျိုးအစားပူအလုပ်သံမဏိပိုင် အနိမ့် Si နှင့်မြင့်မားသော Mo အပူအလုပ်မှသံမဏိသေကုန်ကြမ်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌။ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်ထုတ်လုပ်သူများသည် Si ပါဝင်မှုကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချခြင်းသို့မဟုတ်အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအရသံမဏိတွင် Mo ပါဝင်မှုကိုတိုးမြှင့်မည်ဖြစ်သည်။ Si ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်ဘက်လိုက်မှုကိုထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်

မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်ပျက်မှုနှင့် austenite အစေ့များကိုပိုမိုသန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင်သံမဏိ၏စွမ်းအားနှင့်ကြံ့ခိုင်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ Mo ၏ပါဝင်မှုကိုမြှင့်တင်ခြင်းသည်သံမဏိ၏မာကျောမှု၊ အပူထိန်းနိုင်မှုနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ နှင့်သံမဏိ၌စပါးနယ်နိမိတ်ကာဗိုက်၏မိုးရွာသွန်းမှုအဖြစ် bainite ၏အသွင်ပြောင်းထိရောက်စွာတားဆီး။ အလေ့အကျင့်ကနိမ့်ကျသော Si နှင့်မြင့်မားသော Mo သံမဏိများသည်ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်အတွင်းတွင်အအေးလွန်ခြင်းကိုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချပေးပြီး၊ dendrites၊ ဆယ်လူလာ columnar crystals နှင့် dendrite အသားအရောင်ခွဲခြားခြင်းများကိုထိရောက်စွာတားဆီးပေးသည်။ Mo နှင့် V ဒြပ်စင်များပေါင်းစပ်ခြင်းသည် VC, MoC နှင့် Mo2C ကဲ့သို့အလွိုင်းကာဗိုက်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သင့်လျော်သောမြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင်အလွိုင်းကာဗိုက်သည်ထုထည်ပျံ့နှံ့သောအခြေအနေတွင်မြင့်မားသောအပူချိန်ပစ္စည်းများ၏အပူထိန်းညှိနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေလိမ့်မည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုအရ H13 သံမဏိအမျိုးအစားပူအလုပ်သံမဏိသည်ပြင်းထန်သောအက်ကြောင်းခံနိုင်သော်လည်းအမှန်တကယ်လည်ပတ်ရာတွင်ကျွန်ုပ်တို့ H13 သံမဏိအမျိုးအစားပူအလုပ်သံမဏိသည်အစောပိုင်းအက်ကွဲခြင်းပျက်ကွက်ကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။ အက်ကြောင်းပျက်ကွက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ရန်အတွက် ထပ်မံ၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ရန်အတွက် H13 သံမဏိပူပြင်းသည့်အလုပ်သေသံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုထိရောက်စွာပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။

အသေးစားတည်ဆောက်ပုံ

ပြည့်စုံသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံး - ပုံသွန်းမှို၏ microstructure ကိုလေ့လာနိုင်ရန်အတွက်ဤအပိုင်းသည်လေဟာနယ်အအေးခံခြင်းနှင့်အပူချိန်ပြီးနောက်အသုံးပြုခြင်းတွင်အသုံးမပြုရသေးသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ပုံသဏ္tructureာန်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်သုတေသနပစ္စည်းများအဖြစ်အသုံးပြုသည့်မှိုပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသည်။ မှို, ပြီးတော့ပျက်ကွက်ကွဲအက်၏အကြောင်းရင်းများကိုရှာဖွေပါ။

ဖုန်စုပ်ယူပြီးသည့်နောက်တွင်အသုံးပြုရန်အသုံးမပြုရသေးသောမှိုပစ္စည်းများ

အလေ့အကျင့်မှတဆင့်အပူကုသပြီးနောက်သုတေသနအရာဝတ္ထု၏အလွှာအပေါ်ဖြန့်ဝေမညီမညာဖြစ်နေသောတစ်ရှူးရှိပါတယ်တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ စွမ်းအင်နိမ့်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိသုတေသနပြုသည့်အရာဝတ္ထုကိုလေ့လာခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်မိုးရွာသွန်းမှုရှိသော granular carbides အမြောက်အများကို matrix ပေါ်တွင်ဖြန့်ဖြူး။ ခွဲခြားထားကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ပုံမှန်တစ်ရှူးများ၏ carbides နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်, volume ထဲမှာ carbides ၏ပိုကြီးတဲ့။ ကာဗိုက်နှင့်အလွိုင်းကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုအလွန်များပြားသောကြောင့်မှိုပစ္စည်းသည်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိကာဗွန်နှင့်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများများစွာဆုံးရှုံးသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများမှိုမှိုအားဖြင့်မှိုကိုအပူပေးသောအခါမှို၏သီးခြားဖြစ်သောကာဗိုက်သည်အလွယ်တကူပျော်သွားနိုင်သည်။ သို့သော်ကာဗွန်နှင့်အလွိုင်းဒြပ်စင်မရှိခြင်းကြောင့်မြင့်မားသောအပူချိန်အပူအောက်တွင် Martensite သို့ပြောင်းရန်လွယ်ကူခြင်းဖြင့်အပူကြယ်အရည်အသွေးကိုလျော့ကျစေပြီးသံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်မာကျောမှုကိုများစွာလျော့ကျစေသည်။ လေဟာနယ်မကျရောက်မီသံမဏိများကိုစစ်ဆေးရန်စွမ်းအားနိမ့်အဏုကြည့်ကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်သံမဏိ matrix တွင်အသားအရောင်ခွဲခြားမှုရှိကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤဖြစ်စဉ်၏သွင်ပြင်လက္ခဏာသည်သံမဏိကုန်ကြမ်းများတညီတညွတ်တည်းမရှိခြင်းကိုဆိုလိုသည်။ အသားအရောင်ခွဲခြားခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ခြင်းမပြုလုပ်ပါက၎င်းသည်မှိုကွဲခြင်းနှင့်ပျက်ခြင်း၏အန္တရာယ်ကိုတိုးပွားစေပြီး၊ မှို၏နောက်ဆုံးသက်တမ်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အသုံးပြုမှုပြီးနောက်မှိုပစ္စည်း

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ယေဘုယျ H13 သံမဏိအပူဖြင့်ပြုလုပ်သောသေဆုံးသောသံမဏိမှိုများသည်အသုံးပြုမှုအကြိမ် ၃၀,၀၀၀ ခန့်အကြာတွင်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အက်ကွဲခြင်းကွဲပြားခြားနားသောဒီဂရီများပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဥပမာ - intergranular fractures နှင့် peeling ပြီးနောက်တွင်းများနှင့်အက်ကြောင်းများစွာကိုဖြတ်ပြီးဖြတ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက်အကြောင်းပြချက်မှာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင်သတ္တုချွတ်ယွင်းမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။

EDM

EDM သည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသောအပြောင်းအလဲနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကဤအပြောင်းအလဲသည်နည်းလမ်းသည်တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျသောအပြောင်းအလဲနဲ့တိကျမှု၊ အလိုအလျောက်အဆင့်မြင့်ခြင်းနှင့်မမှန်ပုံသဏ္partsာန်အစိတ်အပိုင်းများကိုလွယ်ကူစွာပြုပြင်ခြင်း၏အားသာချက်များကိုဖော်ပြသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာ, ပြုပြင်စဉ်အတွင်းဖြန့်ချိမီးစများ၌မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်မြင့်မားသောဖိအား၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်, အလုပ်လုပ်အရည်၏အအပူချိန်ဖြစ်လိမ့်မည်

သိသိသာသာကျဆင်းမှုကြောင့်သံမဏိမျက်နှာပြင်ကိုအပူပြန်လည်ပေါင်းစည်းသောဇုန်နှင့်အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်အဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။ thermoremelting လို့ခေါ်တဲ့အပူချိန်ဟာအပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်မျက်နှာပြင်သတ္တုကိုအရည်ပျော်စေတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အရည်ပျော်သည်လုံးဝထုတ်ပစ်ခြင်းမခံရသဖြင့်၊ အရည်သည်အေးသွားသည်နှင့်အမျှအရည်ပျော်သွားသည်။ အပူ remelting zone ကိုအများအားဖြင့်သံမဏိမျက်နှာပြင်၏အပေါ်ဆုံးအလွှာတွင်ဖြန့်ဝေသည်။ အပူပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည့်ဇုန်ရှိအပူကိုထိခိုက်သောအလွှာနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကသတ္တုပစ္စည်းကိုထိခိုက်သည်

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်လောင်ကျွမ်းပြီးသည့်နောက်တွင်အရည်ပျော်ဖြစ်စဉ်မရှိပါ။ သို့သော်သတ္ထု၏သတ္တုကိုယ်ထည်ဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည်ပြောင်းလဲသွားသည်။ လေ့ကျင့်မှုအများအပြားအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ပူသောမှိုဖြစ်စဉ်သည်အပူပြန်လာသောဇုန်နှင့်အပူဒဏ်သင့်သည့်ဇုန်တို့တွင်မှိုကွဲခြင်းနှင့်ပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုပိုမိုမြင့်တက်စေလိမ့်မည်ဟုကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိခဲ့သည်။ EDM သည်သဘာဝဓာတ်ငွေ့မီးဖိုမှတစ်ဆင့်ဖြတ်သန်းပြီးနောက်လူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုပြီးနောက်မှို၏ metallographic ဖွဲ့စည်းပုံသည်ပြောင်းလဲမှုမရှိသော်လည်းအပူကိုပြန်လည်ပြုပြင်သည်။

သို့သော်ဇုန်တွင်အက်ကြောင်းအနည်းငယ်ပေါ်လာပြီးအပူဒဏ်ခံနယ်မြေသို့အက်ကွဲသောအခါ၊ အက်တမ်အက်ကွဲမှုနှုန်းသည်ထပ်မံမြင့်တက်လာကာအလှည့်သည်မှိုအက်ကွဲခြင်းပျက်ကွက်မှုအဆင့်ကိုတိုးစေသည်။

2. Aluminum Alloy Die-Cast မှိုပျက်သောကြောင့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

• ၂.၁ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းသောမှိုများအတွက်သတ္တုဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းအတွက်နမူနာအရေအတွက်တိုးမြှင့်ခြင်းအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကိုအရှိန်မြှင့်နိုင်ရန်အတွက်ဝယ်ယူထားသောကုန်ကြမ်းများကိုသတ္တုဗေဒစမ်းသပ်ခြင်းများကိုအပြည့်အ ၀ မပြုလုပ်ခဲ့ကြပါ။ အက်တမ်အလွိုင်းအလွိုင်းသေပုံသွင်းသောမှို၏အက်ကြောင်းများနှင့်ကျရှုံးမှုဖြစ်ပျက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်ထုတ်လုပ်သူများသည်လောင်ကျွမ်းသောမီးခိုးများနှင့်လေဟာနယ်ငြိမ်းငြိမ်းချမ်းချမ်းနှင့်တင်းမာနေသောပြည်နယ်များရှိကုန်ကြမ်းနမူနာများကိုသတ္တုဗေဒစစ်ဆေးခြင်းကိုတိုးမြှင့်ဖို့လိုအပ်ပါတယ်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုသည်အကြီးမားဆုံးအတိုင်းအတာအထိလိုအပ်သည်။ မှိုပစ္စည်းနမူနာများကိုထုတ်ယူသောအခါထုတ်လုပ်သူသည်သိပ္ပံနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောနမူနာတည်နေရာကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ်များကိုပုံသွင်းရာတွင်ပုံသေအဓိကအပိုင်း၏သမာဓိကိုသေချာစေရန်နှင့်မှိုကုန်ကြမ်းများ၏တိကျမှန်ကန်သောအရည်အသွေးကိုသိရှိနိုင်ရန်ထုတ်လုပ်သူများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်နမူနာတည်နေရာအဖြစ်တံခါးကိုအသုံးပြုသည်။
• ၂.၂ EDM မှဖြစ်ပေါ်လာသောအပူပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းဇုန်ကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း။ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုစက်မှဖြစ်ပေါ်လာသောအပူပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်းဇုံသည်ပိုမိုခိုင်မာသောပြတ်သားမှုနှင့်ပိုမိုပျော့ပျောင်းမှုရှိပြီးစက်ယန္တရားအတွင်း microcracks များပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ အထူးသဖြင့်မီးလျှံကင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသေးစားအက်ကြောင်းများဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ အက်တမ်အလွိုင်းအလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုများ၏အက်ကွဲခြင်းနှင့်ရှုံးနိမ့်မှုများကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက်အပူနှင့်ရောစပ်သောဇုန်၏သွင်ပြင်ကိုသိပ္ပံနည်းကျနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရှောင်ရှားရန်လိုအပ်သည်။ EDM ပြီးနောက်ပူသောပြန်လည်ပေါင်းစည်းသောဇုန်ကိုအချိန်မီဖယ်ရှားရန်လိုအပ်ပြီး၊ မှိုခံသောအလွှာ၏ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကိုများစွာဖယ်ရှားရန်မှိုများကိုအချိန်မီဖယ်ရှားသင့်သည်။ ။
• ၂.၃ အစောပိုင်းကွဲအက်ပျက်ကွက်ခြင်း၏ဖြစ်ရပ်ဆန်းကိုထိရောက်စွာရှောင်ရှားပါ။ အလူမီနီယံအလွိုင်းသေပုံသွင်းသောမှို၏အက်ကွဲခြင်းပျက်ကွက်မှုသည်အစောပိုင်းအဆင့်တွင်ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီးအများအားဖြင့်အလွတ်ပုံတူအပူချိန်မြင့်မားစွာဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအကြောင်းပြချက်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောကွဲအက်ပျက်ကွက်မှုသည်ပြန်လည်ကုစားမရသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုကွက်လပ်တွင်ထုတ်လုပ်သူသည်အတုအပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အပူပေးသောအဆင့်တွင်အပူချိန်ကိုသိပ္ပံနည်းကျနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာစီစဉ်ရန်လိုအပ်ပြီးအပူချိန်ကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့်အကာအရံများဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်လိုအပ်သည်။ အအေးခံခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းအဆင့်တွင်၎င်းသည်အအေးချိန်ကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့်အမြန်ဆုံးအမြန်နှုန်းနှင့်အမြန်ဆုံးအမြန်နှုန်းတွင်အအေးခံခြင်းနှင့်အအေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးအောင်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အအေးရေလမ်းကြောင်းအတွက်ဒီဇိုင်းဆွဲသူသည်အအေးခံစနစ်၏ချောမွေ့သောတိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၎င်းနှင့်ပရိုဖိုင်းနှင့်ထောင့်များအကြားအကွာအဝေးကိုထိန်းသိမ်းထားရန်လိုအပ်သည်။
• ၂.၄ မှိုနှင့်သိပ္ပံနည်းကျကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူကုသမှု - ပုံသွင်းသောမှိုများအတွက်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးသည်လူမီနီယမ်အလွိုင်းသေခြင်း - ပုံသွန်းသောမှို၏သက်တမ်းကိုများစွာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် ၀ န်ထမ်းများသည်အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သောသွန်းလောင်းသောမှိုကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ အလုပျသမားသညျအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းသောမှိုများအတွက်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်အပူပေးမှုကိုအချိန်မီပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် R angle ထောင့်စနစ်စနစ်အားထိန်းချုပ်ရန်အတွက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ရှိစိတ်ဖိစီးမှုလျော့ချရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကောင်းသောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွန်းသောအမှကိုအကြိမ် ၁၀၀၀၀ ခန့်အသုံးပြုသောအခါဖိအားကိုဖယ်ရှားရန်အချိန်မီနှေးရမည်၊ သို့မှသာဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကိုထိထိရောက်ရောက်မှိုမှိုပျက်ခြင်းသို့ရောက်နိုင်သည်။ တစ်ခုလုံးအဖြစ်မှို၏အသုံးပြုမှုကိုအချိန်တိုးမြှင့်နိုင်ရန်အတွက်မျိုးစုံ tempering နှင့်စိတ်ဖိစီးမှုကယ်ဆယ်ရေးနည်းလမ်းများအသုံးပြုနိုင်သည်။
• ၂.၅ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေသောပုံသွင်းသောမှို၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်အပူချိန်ကိုသိပ္ပံနည်းကျနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေပုံသွင်းသောမှို၏ထုတ်လုပ်မှုသည်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်မြင့်မားသောဖိအားကိုဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအပူချိန်ကိုသိပ္ပံနည်းကျနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရန်အထူးအရေးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထုတ်လုပ်သူသည်သေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကိုတွက်ချက်ရန်နှင့် ၆၅၀ ဒီဂရီအတွင်းရှိအပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်ထိရောက်သောထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများပြုလုပ်ရန်သင့်တော်သောသာမိုမီတာကိုသုံးနိုင်သည်။

3 ။ ကောက်ချက်

အတိုချုပ်ဆိုရလျှင်ကျွန်ုပ်၏တိုင်းပြည်၏လူမှုစီးပွားရေးလျင်မြန်စွာတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသည့်မှိုထုတ်လုပ်သူများသည်အရေအတွက်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအရလျင်မြန်စွာတိုးချဲ့လာသည်။ သို့သော်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွန်းသောမှိုများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင်ကြီးမားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုထိရောက်စွာအာမခံနိုင်ခြင်းမရှိပါကထုတ်လုပ်သူ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်မှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အက်ကြောင်းပျက်ကွက်ခြင်းသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေသောမှိုပုံ၏ဘုံအရည်အသွေးပြproblemနာဖြစ်သည်။ ဤသည်ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်ကျယ်ပြန့်အာရုံစူးစိုက်မှုကိုဆွဲဆောင်ခဲ့သည်သာမက, ဒါပေမယ့်လည်းကျယ်ပြန့်စားသုံးသူကိုအကျိုးသက်ရောက်ရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အထူးသဖြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောပုံသွင်းသောမှိုများ၏အက်ကြောင်းပျက်ကွက်မှုကိုသုတေသနပြုရန်အထူးအရေးကြီးသည်။ အထက်ပါအကြောင်းအရာသည်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေသော - သွန်းမှို၏အက်ကြောင်းပျက်ကွက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်၊ ဤအခြေခံပေါ်တွင်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေခြင်းမှသွန်းလောင်းသောပုံသဏ္failureာန်၏ပျက်ကွက်မှုအားဖြိုခွဲခြင်းမှကာကွယ်သည့်အစီအမံများကိုအဆိုပြုထားသည်။ ၎င်းသည်သက်ဆိုင်ရာအလုပ်သမားများအားအချို့သောရည်ညွှန်းတန်ဖိုးကိုယူဆောင်လာနိုင်ပြီးကျွန်ုပ်၏တိုင်းပြည်၏အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသေဆုံးသောမှိုလုပ်ငန်း၏ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောမြန်ဆန်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်လိမ့်မည်ဟုမျှော်လင့်ပါသည်။

_{^{တူညီသောအမျိုးအစားဆောင်းပါးများ: လူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်းကိရိယာများအတွက်လွယ်ကူသောကွဲအက်ခြင်းအကြောင်းရင်းများ}}

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:အလူမီနီယမ် Die Casting မှိုအက်ကွဲပျက်ကွက်၏အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ