Die Casting မှို Gating စနစ်တွင်သုတေသန

Die Casting သည်သံထည်မဟုတ်သောသတ္တုစပ်အတွက်အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက်ထဲတွင်သွန်းသောသတ္တု၏စီးဆင်းမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကြောင့်သေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အအေးအတားအဆီးများ၊ ပုံစံများ၊ အပေါက်များနှင့်အသားအရောင်ခွဲခြားခြင်းစသည့်မလိုလားအပ်သောဖြစ်ရပ်များဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဤမလိုလားအပ်သောဖြစ်ရပ်များကိုကာကွယ်ရန်အတွက်အခေါင်းပေါက်ထဲတွင်အရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ လိုင်ခေါင်းထဲရှိအရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်သော့သည်သေနေသောကာရံခြင်းစနစ်၏သုတေသနနှင့်ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။

Die- Casting မှို၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၏ CAD / CAE / CAM / CAT လုပ်ငန်းစဉ် မှိုချမှတ်ခြင်းသွန်းသေဆုံးသည်.

အဆိုပါ Die Casting မှိုသွန်းလောင်းစနစ်၏ဒီဇိုင်း

die-casting die gating system ၏သုတေသနတွင်၊ gate position နှင့်ပုံသဏ္theာန်သည်စီးဆင်းမှုအခြေအနေကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းချက်၏ ဦး တည်ချက်အားဖြည့်ရန်အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ပထမ၊ ဂိတ်တံခါး၏တည်နေရာနှင့်အပြေးသမား၏ပုံသဏ္focusာန်ကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ တံခါး၊ အပြေး၊ ပါးလွှာသောအိတ်၊ လျှံကျင်းနှင့်ထွက်ပေါက်ပြွန်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ထို့နောက်အခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိဖြေရှင်းချက်စီးဆင်းမှုကိုလေ့လာရန် CAE software ကိုအသုံးပြုပါ။ အပြေးသမားနှင့်အတွင်းတံခါး၏အနေအထားနှင့်အရွယ်အစားသည်ဖြည့်သည့်နည်းလမ်းကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။

အတွင်းတံခါး၏ဒီဇိုင်း

အချောထုတ်ကုန်အပေါ်တံခါးကို setting အခါ, များသောအားဖြင့်အောက်ပါလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့်အညီထွက်သယ်ဆောင်:

1. ဂိတ်တံခါးအပိုင်းအခြားofရိယာ၏တွက်ချက်မှုပုံသေနည်း: က = ဦး / (vt): ထုတ်ကုန်ပမာဏ (cIn ။ )： A: ဂိတ်၏အကျယ်အကျယ် (cm2) / v: ဂိတ်အလူမီနီယံဖြေရှင်းမှုအမြန်နှုန်း (စင်တီမီတာ / စ) / T: Filling အချိန် (များ)
2. အတွင်းတံခါး၏ Cross- အပိုင်းareaရိယာတွက်ချက်။
3. အတွင်းတံခါး၏အကျယ်အ ၀ န်းtoရိယာအရတံခါးဝပုံသဏ္,ာန်ကိုသတ်မှတ်ပြီး၊ တံခါး ၀ င်း၏အနေအထားကိုသတ်မှတ်ပါ။ အစပိုင်းတွင်စီးကျသောကျင်းနှင့် slag အိတ်၏ပုံစံကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
4. မတူညီသောဂိတ်ပုံစံများကိုပြုလုပ်ပါ (များသောအားဖြင့်အတွင်းဘက်ရှိအပြေးသမား၏အပိုင်းကိုsmallerရိယာအားအရင် ဦး စွာနည်းစေပြီး၊ လိုအပ်လျှင်စမ်းသပ်ပြီးနောက်တွင်၎င်းကိုတိုးချဲ့ပါ) နှင့် 3D ဒေတာများကိုပြုလုပ်ပါ။
5. ထုတ်လုပ်ထားသော 3D အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာစီးဆင်းမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) ကိုပြုလုပ်ပါ။
6. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းရလဒ်များကိုအကဲဖြတ်။
7. အကယ်၍ အကဲဖြတ်ပြီးနောက်တွင်မနှစ်မြို့ဖွယ်ဖြစ်ရပ်များရှိပါက၊ စီမံကိန်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်၊ ထို့နောက် ပို၍ စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသောအစီအစဉ်မရရှိမချင်း CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုပြုလုပ်သင့်သည်။

Sprue နှင့်အိပ်ဇောစနစ်၏ဒီဇိုင်း

အတွင်းတံခါးသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုများကိုအခေါင်းပေါက်ထဲတွင်အကောင်းဆုံးစီးဆင်းစေသည်၊ အိတ်ဇောနှင့်ပြည့်နေပြီးအခေါင်း၏ထောင့်အားလုံးကိုသွန်းသောသတ္တုဖြင့်ပြည့်စေနိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း internal gate ကိုသုံးပါ။ ပြည်တွင်းတံခါးပေါက်များစွာလိုအပ်ပါကအရည်ပျော်မှုမှရှောင်ရှားနိုင်ရန်အရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုသည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း (သို့) သတ္တုစီးဆင်းမှုကိုလမ်းကြောင်းတစ်ခုသို့စီးဆင်းခြင်းကိုပြန့်ပွားခြင်းမရှိဘဲအခေါင်းပေါက်ထဲတွင်မတွေ့စေရန်သေချာစွာဂရုပြုသင့်သည်။ အခေါင်းပေါက်ရေဝဲထဲမှာအရည်ပျော်သတ္တု။

ဘယ်အချိန်မှာ၏အရွယ်အစား သေစေနိုင်သော ကြီးမားသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင်အပြေးသမားတစ် ဦး တည်းထံမှလိုအပ်သောပုဒ်မအပိုင်းကိုရယူရန်မဖြစ်နိုင်သဖြင့်အပြေးသမားအမြောက်အများကိုအသုံးပြုရမည်။ သို့သော်အပြေးသမား၏ setting သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုကို ဦး တည်ချက်တစ်ခုတည်းတွင်သာစီးဆင်းစေရန်လမ်းညွှန်ပေးသင့်သည်၊ အခေါင်းပေါက်ရှိအရည်ပျော်သောသတ္တုများပေါင်းစည်းသောအခါမှုတ်ထုတ်နေသောရေစီးကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန်သတိပြုသင့်သည်။

အရည်ပျော်သောသတ္တုသိုက်သည်အခေါင်းပေါက်ထဲတွင်ဖြစ်နိုင်သမျှအနည်းဆုံးလှည့်ပတ်သင့်သည်။ သို့မှသောအရည်သည်သွန်းလောင်းသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသို့ရောက်နိုင်သည်။

အရည်ပျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုသည်တတ်နိုင်သမျှတို။ တူညီစွာဖြစ်သင့်သည်။

အတွင်းအပြေးသမား၏ပုဒ်မcrossရိယာကိုဓာတ်ငွေ့သွယ်တန်းမှုကိုလျှော့ချရန်အတွင်းအပြေးသမားဆီသို့တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသည်။ အတွင်းဘက်ပြေးသူကိုအလှည့်ကျစီးနင်းခြင်းနှင့်သက်ရောက်မှုကိုအတတ်နိုင်ဆုံးရှောင်ရှားရန်စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်းချောချောမွေ့မွေ့ကူးပြောင်းသင့်သည်။

လိုင်ခေါင်းစဉ်များစွာရှိပါကအခေါင်းတစ်ခုစီ၏ volume အချိုးအရပြေးသမား၏အပိုင်းကိုsectionsရိယာလျှော့ချသင့်သည်။

လိုင်ခေါင်းထဲရှိလေထုနှင့်လေထုညစ်ညမ်းမှုရှိသည့်ဓာတ်ငွေ့များကိုအရည်ပျော်နေသောသတ္တုများမှထွက်သောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများထဲသို့တွန်းထုတ်ပြီးထို့နောက်အခေါင်းပေါက်သည်ထွက်ရှိမှုစွန့်ပစ်မှုမှလွတ်မြောက်သင့်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ သွပ်အရည်များစီးဆင်းမှုသည်ဓာတ်ငွေ့ကိုအပေါက်ပေါက်ထဲမှမစွန့်ပစ်သင့်ပါ။

သတ္တုစီးဆင်းမှုသည်အပူလွန်ကဲမှုအပေါ်အပူထိတ်လန့်မှုမဖြစ်စေရ။ နံရိုးနံရိုးဖြင့်သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းရန်အတွက်သတ္တုသည်နံရိုးများအတိုင်းအတတ်နိုင်ဆုံးစီးဆင်းသင့်သည်။
 သွန်းသောဒြပ်စင်သည်အလွယ်တကူပျက်စီးသောမှိုအပိုပစ္စည်းများနှင့်နံရံများကိုအလွယ်တကူဆေးကြောခြင်းမှရှောင်ရှားသင့်သည်။ ၎င်းကိုရှောင် လွှဲ၍ မရပါကအပူထိတ်လန့်မှုကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက် sprue တွင်အထီးကျန်ဇုန်ကိုသတ်မှတ်သင့်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်အတွင်းအပြေးသမားကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့်ပိုထူလေအ ၀ တ်အစားမဟုတ်သောစီးဆင်းမှုအန္တရာယ်များလေဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အလွန်အကျွံအထူတံခါးများမသုံးစွဲဖို့ကြိုးစား; တံခါးများဖြတ်တောက်သည့်အခါပုံပျက်သောရှောင်ကြဉ်ပါ။

လိုင်၏အိပ်ဇော

ကန့်လန့်နေသောကျင်းသည်သတ္တုရည်ကိုသွန်းလောင်းစဉ်အတွင်းကန ဦး ဖျန်းပေးသောအရည်၏အပူချိန်ကိုတသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်အသုံးပြုသည်။ အရည်စီးဆင်းသောလည်ချောင်းကိုမှိုသည်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပါ ၀ င်ရန်လွယ်ကူသောနေရာတွင်တည်ရှိပြီးအရည်ပျော်သောသတ္တု၏စီးဆင်းမှုအခြေအနေကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်အရည်ပျော်သောသတ္တုများကိုအခေါင်း၏ထောင့်အားလုံးသို့လမ်းညွှန်ရန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုများပုံသဏ္surfaceာန်ရရှိရန်ထွက်ကုန်ဓာတ်ငွေ့အတွက်အသုံးပြုသည်။ ။ အဆိုပါထွက်ပေါက် groove လျှံ groove ၏ရှေ့နှင့် slag အိတ်ချိတ်ဆက်, ဒါမှမဟုတ်လိုင်နှင့်တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နေသည်။

ထွက်ပေါက် slot က၏စုစုပေါင်း Cross-sectional areaရိယာအတွင်းအပြေးသမား၏ Cross-sectional toရိယာနှင့်အကြမ်းအားဖြင့်ညီမျှဖြစ်သင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိထွက်ရှိစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏တည်နေရာကိုအခေါင်းပေါက်ရှိအရည်ပျော်နေသောသတ္တု၏စီးဆင်းမှုအခြေအနေအရဆုံးဖြတ်သည်။ အရည်ပျော်သောသတ္တုများအားလူများကိုမဖြန်းဘဲထိခိုက်စေခြင်းမှကာကွယ်ရန်အိတ်ကြိုးသည်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြောင့်မတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲကွေးကောက်ခြင်းဖြင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကွဲလွဲနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအညစ်အကြေးစွပ်၏အတိမ်အနက်သည်များသောအားဖြင့် 0.05mm-0.15mm; လိုင်ခေါင်းရှိအအေးဓာတ်၏အတိမ်အနက်ကိုပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၃ မီလီမီတာမှ ၀.၅ မီလီမီတာ; မှိုရဲ့အစွန်းပေါ်ကထွက်ရှိသွားတဲ့ groove ၏အတိမ်အနက်ကိုများသောအားဖြင့် 0.3mm ～ 0.5mm; exhaust slot ၏အကျယ်မှာယေဘုယျအားဖြင့် 0.1mm ～ 0.15mm ဖြစ်သည်။

ထုတ်လွှတ်သော pin နှင့် push rod အကြားရှိထွက်ရှိမှုကွာဟချက်သည်အခေါင်းပေါက်၏ထွက်ပေါက်အတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ အများအားဖြင့် ၀.၀၁ မီလီမီတာမှ ၀.၀၂ မီလီမီတာတွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်သို့မဟုတ် Burrs များမထုတ်လုပ်မှီအထိကျယ်စေသည်။

ပုံသေသတ်မှတ်ထားသောအဓိကထွက်ပေါက်သည်ထိရောက်သောအိပ်ဇောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့် ၀.၅၅ မီလီမီတာမှ ၀.၀၈ မီလီမီတာကြားကွာဟမှုကိုဗဟို၏အစွန်အဖျားပေါ်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သို့ဖြစ်သောကြောင့်အမာခံနေရာ၏လည်ပင်းကိုအပေါက် slot width နှင့် 0.05mm-0.08mm အထူဖြင့်ဖွင့်နိုင်သည်။ လည်ပင်းတလျှောက်အိပ်ဇော slot က။ ၎င်းသည်လိုင်ခေါင်း၏အောက်ခြေမှဆင်းသွားသည်။ အိပ်ဇောလျှော၏အကြမ်းဖျဉ်းကိုလျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ အသုံးပြုစဉ်အတွင်းဖုန်ကပ်နေသည့်သုတ်ဆေးကြောင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်၎င်းသည်အိပ်ဇောကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောမြင့်မားသောချောမွေ့မှုကိုထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

Flow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်တန်ပြန်အစီအမံ

မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သတ္တုစီးဆင်းမှုကိုတတ်နိုင်သမျှတလမ်းတည်းဖြင့်စီးဆင်းခွင့်ပြုသင့်သည်။ စီးဆင်းမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်, အခေါင်းပေါက်အခေါင်း၌တွေ့သောအခါ, တံခါးဝခဲထောင့်သို့မဟုတ်အရွယ်အစား eddy လက်ရှိပြည်နယ်ဖယ်ရှားပစ်ရန်ပြောင်းလဲသင့်သည်။

အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်တွေ့သောအခါ၊ အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်စီးဆင်းမှုကိုမရပ်တန့်မီအချို့သောအကွာအဝေးအတွင်းဆက်လက်စီးဆင်းပါစေ။ ထို့ကြောင့်ဆူညံနေသောအရည်ပျော်သောသတ္တုနှင့်လေဒြပ်ပေါင်းများကိုပြည့်လျှံနေသောကျင်းအတွင်းရှိအပေါက်ထဲသို့ထည့်။ တွင်းထွက်အိတ်တစ်ခုနှင့်အပေါက်တစ်ခုရှိသည့်နေရာတွင်အပေါက်အပြင်ဘက်တွင်ထည့်ရမည်။ နောက်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်သန့်ရှင်း။ အခန်းအပူချိန်ရှိပါစေ။
ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အရှိန်နှုန်းကွဲပြားခြားနားသောအခါ, အခြေခံအားဖြင့်တူညီသောဖြည့်မြန်နှုန်း၏ရည်မှန်းချက်အောင်မြင်ရန်အတွင်းတံခါးဝ၏အထူသို့မဟုတ်အကျယ်ချိန်ညှိ (လိုအပ်ပါကတဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်) ချိန်ညှိရပါမည်, ဒါပေမယ့်သူကအတွင်းစိတ်အပြေးသမားအဖြစ်အများကြီးတိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်အောင်မြင်သင့်ပါတယ် ဖြစ်နိုင်သမျှ။

စီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်, ဖြည့်နောက်ကျအစိတ်အပိုင်းကိုတွေ့နှင့်အတွင်းပြေးသမားလည်းထည့်သွင်းနိုင်ပါတယ်။ ပါးလွှာသောနံရံသုတ်ဆေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သေဆုံးရန်အချိန်တိုတောင်းသောအချိန်ကိုရွေးချယ်ရမည်။ ထို့ကြောင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရရှိရန်အတွင်းအပြေးသမား၏အပိုင်းကိုareaရိယာတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်ဖြည့်ရန်အချိန်ကိုလျှော့ချသင့်သည်။

မြင့်မားသောကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုလိုအပ်သောအထူခံနံရံကပ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်ထိရောက်သောလေဝင်လေထွက်သေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွင်းခြင်းအတွက်အလယ်အလတ်ဖြည့်အချိန်ကုန်ခြင်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြေးသမား၏အပိုင်းကိုသက်ဆိုင်ရာဖြည့်ရန်အချိန်ရရှိရန်နှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုရရှိရန်ချိန်ညှိသင့်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင်, သွန်းလောင်းသောမှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မလိုလားအပ်သောဖြစ်ရပ်များကိုရှောင်ရှားရန်အာရုံစိုက်သင့်သည်။ CAE ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းစနစ်များရရှိနိုင်သည့်ယနေ့ခေတ်အချိန်၌ပင်, sprue ဒီဇိုင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်, အနှစ်ချုပ်အတွေ့အကြုံကိုပထမ ဦး ဆုံးဂိတ်စ်စနစ်ထဲသို့ထည့်သွင်းစဉ်းစား, အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်, ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ, တိုးတက်လာသောနှင့်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူမြှောက်ကိန်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအောင်မြင်ရန် ထက်ဝက်အားထုတ်မှု။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:Die Casting မှို Gating စနစ်တွင်သုတေသန

မင် Die Casting ကုမ္ပဏီ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ