အမှုန့်သတ္တုစပ် (P / M) အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်း

မော်တော်ယာဉ်ပါဝါစနစ်များအတွက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အမှုန့်သတ္တုဓာတ် (P / M) လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆက်လက်အသုံးပြုနေသည်။ P / M လုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်အရေးကြီးပြီးထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိဤအစိတျအပိုငျး၌ကျန်ကြွင်းကျန်နေတဲ့စိမ်ဖွဲ့စည်းပုံမိမိကိုယ်ကိုချောဆီကိုနှင့်အသံ insulator တွင်လည်းကောင်းသည်။ ရိုးရာသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြင့်ခက်ခဲသော (သို့) မဖြစ်နိုင်သောရှုပ်ထွေးသောသတ္တုစပ်များကို P / M နည်းပညာ အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းပညာဖြင့်ထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်များသောအားဖြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အနည်းငယ်သို့မဟုတ်လုံးဝမရရှိနိုင်သဖြင့်၎င်းတို့ကိုစျေးသက်သာစွာဖြင့်ကုန်ကြမ်းများတွင်လျော့နည်းစေသည်။ ကံမကောင်းစွာပဲဤအင်္ဂါရပ်များ၏ဆွဲဆောင်မှုနောက်ကွယ်မှ, P / M အစိတ်အပိုင်းများစက်ရန်ခက်ခဲကြသည်။

P / M စက်မှုလုပ်ငန်း၏မူလရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုမှာအပြောင်းအလဲအားလုံးကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သော်လည်းဤရည်မှန်းချက်မှာမရရှိသေးပါ။ အစိတ်အပိုင်းအများစုသည်“ နောက်ဆုံးပုံသဏ္toာန်နှင့်နီးစပ်” ။ သာအချို့သောအချောသတ်များကိုလိုအပ်နေသေးသည်။

သို့သော်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနှင့်ဖောင့်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက P / M အစိတ်အပိုင်းများမှဖယ်ထုတ်ပစ်ရန်လိုအပ်သည့်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာမန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

porous ဖွဲ့စည်းပုံသည် p / M အစိတ်အပိုင်းများကိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှုကိုဖြစ်စေသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်၊ သို့သော်စိမ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ကိရိယာသက်တမ်းသည်လည်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ porous တည်ဆောက်ပုံသည်ရေနံနှင့်အသံကိုသိုလှောင်နိုင်သော်လည်း၎င်းသည်မိုက်ခရိုပြတ်တောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသည်။ အပေါက်မှအစိုင်အခဲအမှုန်များသို့ရှေ့သို့ရွေ့လျားသောအခါကိရိယာအစွန်အဖျားသည်အဆက်မပြတ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည်အလွန်သေးငယ်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့်ပျက်စီးခြင်းပုံသဏ္andာန်နှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတစ်လျှောက်ရှိအစွန်းရောက်အစိုင်အခဲပြိုခြင်းသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။ ပိုမိုဆိုးရွားစေရန်အမှုန်များသည်များသောအားဖြင့်အလွန်ခဲယဉ်းသည်။ တိုင်းတာထားသောပစ္စည်း၏ macro မာကျောမှုသည် ၂၀ မှ ၃၅ ဒီဂရီအကြားရှိလျှင်ပင်အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားသည် ၆၀ ဒီဂရီအထိမြင့်သည်။ ဤခဲယဉ်းသောအမှုန်များသည်ပြင်းထန်။ လျင်မြန်စွာအနားသတ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ များစွာသော p / M အစိတ်အပိုင်းများသည်အပူဖြင့်ကုသနိုင်သောပစ္စည်းများဖြစ်ပြီးအပူ၏အပူချိန်ပြီးနောက်ပစ္စည်း၏မာကျောမှုနှင့်အစွမ်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ နောက်ဆုံးတွင် sintering နှင့်အပူကုသမှုနည်းပညာနှင့်အသုံးပြုသောဓာတ်ငွေ့ကြောင့်, ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ခဲယဉ်းခြင်းနှင့် wear- ခံနိုင်ရည်အောက်ဆိုဒ်နှင့် / သို့မဟုတ် carbides ဆံ့မည်ဖြစ်သည်။

: P / M အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပါအ ၀ င် P / M အစိတ်အပိုင်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်သတ္တုစပ် (alloy) ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသာမကဘဲ porous ဖွဲ့စည်းပုံ၏ porosity level နှင့်လည်းဆက်စပ်သည်။ များစွာသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် ၁၅% မှ ၂၀% အထိရှိသည်။ filtration devices များအဖြစ်အသုံးပြုအစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity 15% အဖြစ်မြင့်မားနိုင်သည်။ စီးရီး၏အခြားအဆုံး၌, အတုသို့မဟုတ်တင်ပါးဆုံရိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity သာ 20% သို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသည်။ ၎င်းတို့သည်အင်အားပိုမိုမြင့်မားသောအဆင့်သို့ရောက်နိုင်သောကြောင့်ထိုပစ္စည်းများသည်မော်တော်ယာဉ်နှင့်လေယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင်အထူးအရေးကြီးသည်။
P / M အလွိုင်း၏ဆန့်နိုင်စွမ်း၊ မာကျောမှုနှင့်ကျုံ့နိုင်မှုစွမ်းအားသည်သိပ်သည်းဆတိုးမြှင့်မှုနှင့်အတူတိုးပွားလာလိမ့်မည်။
porosity အဆင့်တိုးလာခြင်းကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အသံကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ စံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် damping လှိုသိသိသာသာလျှော့ချသည်စက်ကိရိယာများ, လေအေးပေးစက် blowpipes နှင့် pneumatic ကိရိယာများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်သော, P / M အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။ Self-lubricating gears များအတွက်မြင့်မားသော porosity သည်လိုအပ်သည်။

စက်အတွက်အခက်အခဲများ

P / M စက်မှုလုပ်ငန်းများစဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ပန်းတိုင်တစ်ခုမှာစက်ကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ P / M လုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကဆွဲဆောင်မှုတစ်ခုမှာအပြောင်းအလဲအနည်းငယ်သာလိုအပ်သည်ဖြစ်သော်လည်းအစိတ်အပိုင်းများစွာသည်ရယူရန်ဆေးဝါးကုသမှုလွန်ပြီးနောက်လိုအပ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှန်ကန်မှုကိုသို့မဟုတ်ပိုကောင်းတဲ့မျက်နှာပြင် finish ကို။ ကံမကောင်းစွာပဲ, ဒီအစိတ်အပိုင်းများကိုစက်အလွန်ခက်ခဲသည်။ ကြုံတွေ့ရသောပြproblemsနာအများစုမှာ porosity ကြောင့်ဖြစ်သည်။ porosity ကဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ micro ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေပါတယ်။ အဆိုပါဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းအဆက်မပြတ်အတွင်းနှင့်ထွက်ဖြတ်တောက်နေသည်။ ဒါဟာအမှုန်များနှင့်တွင်းအကြားဖြတ်သန်းပါတယ်။ ထပ်ခါတလဲလဲအကျိုးသက်ရောက်မှုအနည်းငယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းအပေါ်သေးငယ်တဲ့အက်ကြောင်းစေပါတယ်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းပြိုကျသည်အထိဤပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကြောင်းများကြီးထွားလာသည်။ ထိုကဲ့သို့သော micro chipping edge သည်များသောအားဖြင့်အလွန်သေးငယ်ပြီးပုံမှန်အားဖြင့်ပုံမှန်ပွန်းပဲ့စေသောအဝတ်အစားကိုပြသသည်။
Porosity သည် P / M အစိတ်အပိုင်းများ၏အပူစီးကူးမှုကိုလည်းလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင်အပူချိန်မြင့်မားပြီးမီးချွတ်ချွတ်ခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်ထားသောစိမ်ဖွဲ့စည်းပုံသည်ဖြတ်တောက်သောareaရိယာမှဖြတ်တောက်သောအရည်အားထုတ်လွှတ်ရန်လမ်းကြောင်းပေးသည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်တူးဖော်ခြင်းတွင်ပူသောအက်ကွဲခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အတွင်းပိုင်းစိမ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမျက်နှာပြင်Theရိယာတိုးခြင်းသည်အပူကုသမှုတွင်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် / သို့မဟုတ်ကာဗွန်နိုက်ဓာတ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အစောပိုင်းကဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းဤအောက်ဆိုဒ်နှင့်ကာဗိုက်များသည်မာကျော။ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အဆိုပါ porous ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်းအလွန်အရေးကြီးသောအရာအပိုင်းအစမာတိကာစာဖတ်ခြင်း၏ပျက်ကွက်ပေးသည်။ P / M အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ macro မာကျောမှုကိုရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတိုင်းတာသောအခါ၎င်းသည်အတောင့်တင်းမှု၏အချက်ပါဝင်သည်။ အဆိုပါ porous ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံ၏ပြိုကျဖို့ ဦး ဆောင်ခြင်းနှင့်အတော်လေးပျော့အစိတ်အပိုင်းများ၏မှားယွင်းတဲ့စှဲပေးသည်။ အမှုန်တွေအများကြီးပိုခက်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းကွာခြားချက်သိသိသာသာဖြစ်ပါတယ်။

PM အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပါ ၀ င်မှုရှိခြင်းသည်လည်းအားနည်းချက်ရှိသည်။ စက်အတွင်းရှိထိုအမှုန်များကိုမျက်နှာပြင်ပေါ်မှဆွဲထုတ်။ ကိရိယာ၏ရှေ့မှောက်၌ပွတ်တိုက်သည့်အခါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခြစ်ရာသို့မဟုတ်ခြစ်ရာများပေါ်ထွက်လာလိမ့်မည်။ ဤရွေ့ကားပါဝင်မှုများသောအားဖြင့်ကြီးမား၏, အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာမြင်နိုင်တွင်းထွက်ခွာ။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုကွာခြားချက်သည်စက်ယန္တရား၏ရှေ့နောက်မညီမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် fc0208 အလွိုင်း၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ၀.၆% မှ ၀.၉% အထိရှိသည်။ ၀.၉% ကာဗွန်ပါ ၀ င်သောပစ္စည်းများသည်အတော်အတန်ခက်ခဲပြီး၊ ၀.၆% ကာဗွန်ပါဝင်သောအခြားအရာများတွင်အလွန်ကောင်းမွန်သောကိရိယာများရှိသည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးသည်ခွင့်ပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိသည်။

နောက်ဆုံးစက်၏ပြproblemနာသည် P / M အစိတ်အပိုင်းတွင်ဖြစ်ပေါ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအမျိုးအစားနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ အပိုင်းသည်နောက်ဆုံးပုံသဏ္closeာန်နှင့်နီးကပ်သောကြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည်များသောအားဖြင့်အလွန်သေးငယ်သည်။ ဒါကအခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းလိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင် Chip တည်ဆောက်ခြင်းသည်မိုက်ခရိုချစ်ပ်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာ

ဤပြproblemsနာများကိုကျော်လွှားနိုင်ရန်နည်းပညာ (စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်ထူးခြားသော) များစွာကိုအသုံးပြုသည်။ အပေါ်ယံစိမ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုမကြာခဏစိမ့်ဝင်ခြင်းဖြင့်တံဆိပ်ခတ်သည်။ အပိုဆောင်းအခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်းများသောအားဖြင့်လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီကအပူကုသမှုကာလအတွင်းအမှုန့်သန့်ရှင်းမှုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အောက်ဆိုဒ်နှင့်ကာဗိုက်ကိုလျှော့ချရန်ဒီဇိုင်းတိုးတက်လာသောအမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။

တံခါးပိတ်မျက်နှာပြင်စိမ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုသတ္တု (များသောအားဖြင့်ကြေးနီ) သို့မဟုတ်ပေါ်လီမာစိမ့်ဝင်ခြင်းဖြင့်ပြည့်စုံသည်။ ဒါဟာစိမျ့ချောဆီအဖြစ်ပြုမူသည်ဟုခန့်မှန်းထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များအရစစ်မှန်သောအားသာချက်မှာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစိမ်ဖွဲ့စည်းမှုကိုပိတ်လိုက်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏သေးငယ်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုကာကွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စကားများသောအသံကိုလျှော့ချခြင်းသည် tool ၏သက်တမ်းနှင့်မျက်နှာပြင်ကိုကောင်းမွန်စေသည်။ စိမ့်ဝင်မှုအများဆုံးထိရောက်စွာအသုံးပြုမှုသည်စိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုပိတ်လိုက်သောအခါကိရိယာသက်တမ်း၏ ၂၀၀% တိုးလာသည်။

MNS, s, MoS2, MgSiO3 နှင့် BN စသည့်အပိုပစ္စည်းများသည်သက်တမ်းတိုးပွားစေသည်။ ချစ်ပ်များအနေဖြင့် workpiece နှင့်ခွဲခြားရန်၊ ချစ်ပ်များခွဲရန်၊ ချစ်ပ်များတည်ဆောက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ဖြတ်တောက်သောအစွန်းကိုချောမွေ့စေရန်အတွက်ဤအပိုဆောင်းထည့်သွင်းမှုများကိုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းထည့်မှုပမာဏကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်စက်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်စွမ်းအားနှင့်မာကျောမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

အပူနှင့်သန့်စင်သောမီးဖိုဓာတ်ငွေ့များကိုထိန်းချုပ်ရန်အမှုန့်အက်တမ်နည်းပညာကြောင့်သန့်ရှင်းသောအမှုန့်များနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်၊ ၎င်းတွင်ပါဝင်မှုများနှင့်မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ကာဗိုက်ဖြစ်ပေါ်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကိရိယာပစ္စည်း

P / M လုပ်ငန်းတွင်အသုံးအများဆုံးသောကိရိယာများမှာမျက်နှာပြင်ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အောက်ရှိဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သည့်အပြင်အစွန်းအက်ကြောင်းနှင့်ခံနိုင်မှုမရှိသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည်မည်သည့်စက်ကိရိယာကိုမဆိုအထူးသဖြင့် P / M အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးဝင်သည်။ ဤအမျိုးအစားတွင်ပါ ၀ င်သည့်ကိရိယာပစ္စည်းများမှာကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကိရိယာများ၊

CBN ကိရိယာများသည်သူတို့၏မာကျောမှုနှင့် ၀ တ်ဆင်နိုင်မှုကြောင့်ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ ၎င်းကိရိယာကိုနှစ်ပေါင်းများစွာသံမဏိများနှင့်သံသတ္တုများထုတ်လုပ်ရာတွင် Rockwell ၏မာကျောမှု 45 နှင့်အထက်ရှိသည်။ သို့သော် P / M အလွိုင်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် microhardness နှင့် macrohardness အကြားသိသိသာသာကွာခြားမှုကြောင့် CBN tools များကို P / M အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Rockwell hardness of 25 နှင့်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဓိကအချက်မှာအမှုန်များ၏မာကျောမှုဖြစ်သည်။ အမှုန်များ၏မာကျောမှုသည် Rockwell ၅၀ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်ပါက CBN ကိရိယာများသည် macro မာကျောမှုတန်ဖိုးမည်သို့ပင်ရှိနိုင်ပါလိမ့်မည်။ ဤကိရိယာများ၏သိသာသောကန့်သတ်ချက်သည်သူတို့၏ခိုင်မာမှုမရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းသို့မဟုတ်မြင့်မားသော porosity ဖြစ်လျှင်အနိမ့်အကန့်ပုံသဏ္includingာန်နှင့်လေးလံသော honing အပါအ ၀ င်အစွန်းအားဖြည့်ရန်လိုအပ်သည်။ ရိုးရှင်းသောအလင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို honed ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ထိရောက်သောဖြစ်ကြောင်း CBN အများအပြားပစ္စည်းများရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးမာကျောမှုနှင့်အတူပစ္စည်းကိုအဓိကအားဖြင့် CBN တစ်ခုလုံးဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သူတို့မှာကောင်းမွန်တဲ့ခိုင်မာမှုရှိတယ်၊ ဒါကြောင့်ကြမ်းတမ်းတဲ့အတွက်သုံးနိုင်တယ်။ သူတို့၏အကန့်အသတ်များသောအားဖြင့်မျက်နှာပြင် finish နှင့်ဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ ဒါဟာအဓိကအားဖြင့် tool ကိုတက်စေသောတစ် ဦး ချင်းစီ CBN အမှုန်များကဆုံးဖြတ်သည်။ အမှုန်များသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းမှပြုတ်ကျသောအခါ၎င်းတို့သည်လုပ်ထားသောအရာ၏မျက်နှာပြင်ကိုသက်ရောက်လိမ့်မည်။ သို့သော်အလွန်သေးငယ်သောအမှုန်တစ်ခုမဟုတ်သောအမှုန်တစ်ခုသည်အမှုန်တစ်ခုမှကျသည်။

များသောအားဖြင့်အသုံးပြုသော CBN ပစ္စည်းများတွင် CBN နှင့်အလတ်စားအမှုန်အရွယ်အစားမြင့်မားသည်။ ဓါးသွားအပြီးသတ် CBN သည်ကောင်းသောဘောဇဉ်ဖြစ်ပြီး CBN ပါဝင်မှုသည်နည်းသည်။ အလင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လိုအပ်သောအခါ (သို့) သတ္တုစပ်ပြုလုပ်သောသတ္တုစပ်အထူးသဖြင့်ခဲယဉ်းသောအခါ၎င်းတို့သည်အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

များစွာသောဖြတ်တောက်ခြင်း application များတွင် tool ကိုသက်တမ်းပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့်မသက်ဆိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့်ဆို CBN ပစ္စည်းသည်အလားတူကိရိယာသက်တမ်းကိုရရှိနိုင်သည်။ ဤကိစ္စများတွင်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်အပေါ်အခြေခံသည်။ တစ်လှည့်လည်ဓါးသွားတစ်ခုသည် CBN ထိပ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးရှိပြီး ၄ ခုသို့မဟုတ်ထက်ပိုသောဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အစွန်းများကိုပေးနိုင်သည်၊ ၄ င်းသည် CBN ဓါးသွား ၄ ခုထက် ပို၍ သက်သာသည်။

P / M အပိုင်းအစများ၏မာကျောမှုသည် Rockwell 35 ဒီဂရီထက်နိမ့်ကျပြီးအမှုန်များ၏မာကျောမှုသည်အကွာအဝေးအတွင်း၌ရှိလျှင် cermet သည်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Cermets အလွန်ခဲယဉ်းသည်။ chip တည်ဆောက်မှုကိုထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်ပြီးအမြန်နှုန်းကိုခံနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ cermets များသည်မြန်နှုန်းမြင့်နှင့်သံမဏိနှင့်သံမဏိများကိုအပြီးသတ်ပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောကြောင့်၎င်းတို့သည်များသောအားဖြင့်ပုံသဏ္partsာန်နှင့်နီးကပ်သောသင့်တော်သောဂျီ oves မေတြီအံဝင်များရှိသည်။

ယနေ့ခရင်မ်များသည်သတ္တုစပ်အတွက်အထူးသဖြင့်သတ္တုစပ်ပစ္စည်း ၁၁ ခုအထိရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို TiCN အမှုန်များနှင့် Ni Mo ကော်တို့မှပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ TiCN သည်မာကျောခြင်း၊ ချစ်ပ်တည်ဆောက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်ဓာတုတည်ငြိမ်မှုကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ ထို့အပြင်ထိုကိရိယာများတွင်များသောအားဖြင့်ကော်မာပါဝင်မှုမြင့်မားသည်။ စကားလုံးတစ်လုံးမှာတော့သူတို့ကထိရောက်စွာ P / M အလွိုင်း processing ၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ cermets အမျိုးမျိုးသည် tungsten carbide ရောနှောထားသောဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကဲ့သို့ထိရောက်သော၊ binder ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားသော၊

အတော်အတန်အသစ်သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတစ်ခုမှာအလတ်စားအပူချိန်ဓာတုဗေဒဓာတ်ငွေ့အနည်ကျမှု (mtcvd) သည် P / M စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Mtcvd သည်ဓာတုအခိုးအငွေ့အစစ်ခံခြင်း (CVD) ၏ wear ခံနိုင်မှုနှင့် crater wear ခံနိုင်ရည်များအားလုံးကိုဆက်လက်ထိန်းထားနိုင်သော်လည်း၊ မာကျောမှုတိုးလာခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်အက်ကြောင်းများကျဆင်းခြင်းမှဖြစ်သည်။ အဆိုပါအပေါ်ယံပိုင်းမြင့်မားသောအပူချိန်မှာအပ်ပြီးနောက်မီးဖို၌အအေးဖြစ်ပါတယ်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသောအပူတိုးချဲ့မှုကြောင့်ကိရိယာအပူချိန်သို့ရောက်သောအခါအပေါ်ယံလွှာတွင်အက်ကြောင်းများပါရှိသည်။ ဖန်ခွက်ပေါ်ရှိခြစ်ရာများနှင့်ဆင်တူသည်ဤအက်ကြောင်းများသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏အင်အားကိုလျှော့ချပေးသည်။ mtcvd ၏အနိမ့်အစစ်ခံအပူချိန်အက်ကွဲကြိမ်နှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်အစွန်း၏ပိုကောင်းခိုင်မာသောစေပါတယ်။

CVD အပေါ်ယံလွှာနှင့် mtcvd အပေါ်ယံလွှာသည်တူညီသောလက္ခဏာများနှင့်အစွန်းတစ်သောင်းတည်းရှိပါကသူတို့၏ခိုင်မာသောခြားနားချက်ကိုပြသနိုင်သည်။ အစွန်းကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်သော application များ၌အသုံးပြုသောအခါ mtcvd အပေါ်ယံလွှာသည် CVD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်းထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတဆင့်, porous ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူ P / M အစိတ်အပိုင်းများကိုစက်တဲ့အခါ, အစွန်းခိုင်မာအောင်အရေးကြီးပါသည်။ Mtcvd အပေါ်ယံပိုင်းသည် CVD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်းထက် ပို၍ ကောင်းပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခိုးအငွေ့အစစ်ခံခြင်း (PVD) သည်ပိုမိုပါးလွှာပြီး mtcvd သို့မဟုတ် CVD အပေါ်ယံပိုင်းထက်ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။ သို့သော် PVD အပေါ်ယံလွှာသည်အသုံးပြုခြင်းတွင်သိသာသောသက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်သည်။ CD နှင့် cermets များသည်အလွန်ကျိုးပဲ့လွယ်သောမျက်နှာပြင်တပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် C-2 ဘိလပ်မြေကာဘိုက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကို fc0205 ကိုလိုင်းအမြန်နှုန်း 180 m / min နှင့် feed feed နှုန်း 0.15 mm / revolutions လုပ်၍ ရနိုင်သည်။ အပိုင်း ၂၀ ကိုစက်ပြင်ပြီးနောက်၊ chip တည်ဆောက်မှုသည်မိုက်ခရိုပြိုကျမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ PVD တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TIN) အပေါ်ယံပိုင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ chip တည်ဆောက်မှုကိုတားဆီးထားပြီး tool ၏သက်တမ်းသည်ကြာရှည်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအတွက်သံဖြူဖုံးခြင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ P / M အစိတ်အပိုင်းများပွန်းစားခြင်းအသုံးအဆောင်များသည် TiCN ဖြင့်ပိုမိုထိရောက်လိမ့်မည်ဟုမျှော်လင့်ရသည်။ TiCN သည်သံဖြူကဲ့သို့သော chip build-up ခုခံနိုင်မှုနီးပါးရှိသော်လည်း၎င်းသည်သံဖြူထက် ပို၍ ခက်ခဲပြီး wear -proof ဖြစ်သည်။

porous ဖွဲ့စည်းပုံအရေးကြီးသောကြောင့် fc0208 အလွိုင်း၏ machinability သက်ရောက်သည်။ အဆိုပါ porous ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများပြောင်းလဲတဲ့အခါ, ကွဲပြားခြားနားသော tool ကိုပစ္စည်းများသက်ဆိုင်ရာအားသာချက်များကိုပေး။ သိပ်သည်းဆနိမ့်သည့်အခါ (၆.၄ ဂရမ် / စင်တီမီတာ)၊ macrohardness နည်းသည်။ ဤကိစ္စတွင် mtcvd ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည်အကောင်းဆုံးကိရိယာသက်တမ်းကိုပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ micro ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည်အလွန်အရေးကြီးပြီး, အစွန်းခိုင်မာခြင်းအလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်ခိုင်ခံ့သောမာကျောမှုဒဏ်ခံနိုင်သည့်ကိရိယာသည်အမြင့်ဆုံးသက်တမ်းကိုထောက်ပံ့သည်။

6.8g / cm3 သိပ်သည်းဆဖြင့်တူညီသောသတ္တုစပ်ကိုထုတ်လုပ်သောအခါပွန်းစားခြင်းကအစွန်းအက်ကွဲခြင်းထက် ပို၍ အရေးကြီးသည်။ ဤကိစ္စတွင် mtcvd အပေါ်ယံပိုင်းသည်အကောင်းဆုံးကိရိယာသက်တမ်းကိုပေးသည်။ PVD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည်အလွန်ခဲယဉ်းသည့်အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကိုစမ်းသပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကိုထိမိသောအခါပြိုကွဲသည်။

အမြန်နှုန်းတိုးလာသောအခါ (linear speed သည်တစ်မိနစ်လျှင်မီတာ ၃၀၀ ကျော်သော), cermets နှင့် coated cermets ပင် crater wear ထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။ အထူးသဖြင့် coated cemented carbide ၏ဖြတ်တောက်ခြင်း၏မာကျောမှုသည်ကောင်းလျှင် coated cemented carbide သည် ပို၍ သင့်လျော်သည်။ Mtcvd အပေါ်ယံလွှာသည်ကိုဘော့ကြွယ်ဝသောwithရိယာနှင့်အတူဘိလပ်မြေကာဗိုက်အတွက်အထူးသင့်တော်သည်။

Cermets များကိုအလှည့်ကျခြင်းနှင့်ပျင်းရိခြင်းတို့တွင်အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ PVD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောဘိလပ်မြေကာဗိုက်များသည်ချည်မျှင်စက်များအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အနိမ့်အမြန်နှုန်းနှင့်တည်ဆောက်မှုကိုပိုမိုအာရုံစိုက်ရန်မျှော်လင့်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရန်အတွက်ဤဆောင်းပါး၏အရင်းအမြစ်နှင့်လိပ်စာကို ကျေးဇူးပြု၍ သိမ်းထားပါ:အမှုန့်သတ္တုစပ် (P / M) အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်း  

Minghe Casting Company သည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုများထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအဓိကထုတ်လုပ်သည် Thin-Wall Die Casting များ,ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting,Cold Chamber Die Casting များ), round service (Die Casting ဝန်ဆောင်မှု,စက်ယန္တရားစက်,မှိုပြုလုပ်ခြင်း, Surface Treatment) ။ မည်သည့်ထုံးစံမဆိုလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်း၊ မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) Zamak / zinc die casting နှင့်အခြားသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းများကိုကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါရန်ကြိုဆိုပါသည်။

ISO9001 နှင့် TS 16949 ၏ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဗုံးကြဲလေယာဉ်များမှ Ultra Sonic အဝတ်လျှော်စက်အထိအထိရာနှင့်ချီသောအဆင့်မြင့်သေဆုံးသောသတ္တုပုံသွန်းစက်များ၊ ၅ လက်ရိုးစက်များနှင့်အခြားအဆောက်အအုံများမှတဆင့်ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွေ့အကြုံရှိသောအင်ဂျင်နီယာများ၊ အော်ပရေတာများနှင့်စစ်ဆေးရေးမှူးများအဖွဲ့။

သေပုံသွန်းလောင်း၏စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူ။ အနိမ့်ခန်းအလူမီနီယံသေတ္တာချ။ အစိတ်အပိုင်းများကို 0.15 ပေါင်ကနေပါဝင်သည်။ 6 ပေါင်။ , အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို set up နှင့်စက်။ တန်ဖိုးမြှင့် ၀ န်ဆောင်မှုများတွင်အရောင်တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ၃၆၀၊ ၃၈၀၊ ၃၈၃ နှင့် ၄၁၃ စသည့်အလွိုင်းများပါဝင်သည်။

သွပ်ပုံသွန်းလောင်းဒီဇိုင်းအကူအညီ / တစ်ပြိုင်တည်းအင်ဂျင်နီယာန်ဆောင်မှု။ တိကျစွာသွပ်သေပုံသွန်း၏စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သူ။ အလွန်သေးငယ်သောသတ္တုများပုံသဏ္,ာန်၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းသောသတ္တုများသွန်းလောင်းခြင်း၊ ဆလိုက် multi- မှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း, သမားရိုးကျမှိုပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ ယူနစ်သေဆုံးခြင်းနှင့်လွတ်လပ်သောပုံသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုများကိုသံမဏိများပြုလုပ်ရာတွင်အကျယ် ၂၄ လက်မအထိထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ +/- 24 in ။ သည်းခံမှုအတွက်။  

ISO 9001: 2015 ဖြင့်သေဆုံးသောမဂ္ဂနီဆီယမ်ကိုထုတ်လုပ်သူမှစွမ်းအားမြင့်မားသောဖိအားမဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအထိတန်ချိန် ၂၀၀ အထိတန်သောအအေးခန်းနှင့်တန်ချိန် ၃၀၀၀ တန်အအေးခန်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပိုလန်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်ဆေးသုတ်ခြင်း၊ , ပရိသ, ထုပ်ပိုး & ဖြန့်ဝေ။

ITAF16949 အသိအမှတ်ပြု အပိုဆောင်း Casting ဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွန်း,သဲ Casting,ဆွဲငင်အား, မြှုပ် Casting ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်,centrifugal Casting,ဖုန်စုပ်ခြင်း,အမြဲတမ်းမှို Castingအင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၊ ခိုင်မာသောမော်ဒယ်လ်နှင့်အလယ်အဆင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Casting Industries ကား၊ စက်ဘီး၊ လေယာဉ်၊ တေးဂီတတူရိယာ၊ ရေယာဉ်၊ Optical ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်ဒယ်များ၊ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပူးတွဲချက်များ၊ နာရီများ၊ စက်ယန္တရား၊ အင်ဂျင်များ၊ ပရိဘောဂ၊ လက်ဝတ်ရတနာ၊ Jigs၊ တယ်လီကွန်း၊ အလင်းရောင်၊ စက်ရုပ်၊ ပန်းပုများ၊ အသံဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ, ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ 

နောက်ပြီးဘာလုပ်ပေးနိုင်မလဲ။

Hom ပင်မစာမျက်နှာသို့သွားပါ Die Casting တရုတ်

By Minghe Die Casting ထုတ်လုပ်သူ | အမျိုးအစားများ: အသုံးဝင်သောဆောင်းပါးများ |ပစ္စည်း Tags: လူမီနီယမ် Casting, သွပ်သတ္တုများပုံသွန်း, မဂ္ဂနီစီယမ် Casting, တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း, သံမဏိသတ္တုများပုံသွန်း, ကြေးဝါ Casting,ကြေး Casting,ဗီဒီယို Casting,ကုမ္ပဏီသမိုင်း,လူမီနီယမ် Die Casting | မှတ်ချက်များမရှိပါ